Báo cáo thực tập: Hoạt động sản xuất kinh doanh của nhà máy hóa chất Biên Hòa

Chia sẻ: Vũ Chu Cung | Ngày: | Loại File: DOC | Số trang:51

Thêm vào BST

Báo xấu

493
lượt xem 153
download

Download Vui lòng tải xuống để xem tài liệu đầy đủ

Nhà máy hóa chất Biên Hòa – VICACO trực thuộc Công ty hóa chất cơ bản Miền Nam là một trong những doanh nghiệp hàng đầu trong lĩnh vực sản xuất xút – clo của Việt Nam. Sản phẩm chính của nhà máy là NaOH, acid HCl, H2SO4, clo lỏng, natri silicat và một số sản phụ phẩn khác. Nhà máy luôn chú trọng việc thay đổi công nghệ để tạo ra sản phẩm có chất lượng cao, chi phí thấp. Vì thế các dây chuyền sản xuất của nhà mày đang áp dụng đều là công nghệ tiên tiến nhất...

Chủ đề:

Bình luận(0) Đăng nhập để gửi bình luận!

Lưu

Nội dung Text: Báo cáo thực tập: Hoạt động sản xuất kinh doanh của nhà máy hóa chất Biên Hòa

------ Báo cáo thực tập Hoạt động sản xuất kinh doanh của nhà máy hóa chất Biên Hòa 1
MỤC LỤC CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN NHÀ MÁY ............................................................................ 4 1.1. Giới thiệu nhà máy ................................ ................................ ................................ ........ 4 1.2. Lịch sử hình thành và phát triển nhà máy ................................................................... 4 1.3. Hoạt động sản xuất kinh doanh của nhà máy .............................................................. 5 1.4. Danh mục các sản phẩm ................................ ................................ ............................... 5 Bảng 1.1. Danh mục các sản phẩm ........................................................................................ 6 1.6. Sơ đồ tổ chức ................................ ................................ ................................ ................. 8 1.7. Công tác an toàn lao động và phòng chống cháy nổ .................................................... 9 1.7.1. An toàn lao động......................................................................................................... 9 1.7.2. Phòng chống cháy nổ .................................................................................................. 9 1.8. Xử lý nước thải và vệ sinh công nghiệp ................................ ................................ ........ 9 1.8.1. Xử lý nước thải ........................................................................................................... 9 1.8.2. Vệ sinh công nghiệp................................................................ ................................ .. 10 CHƯƠNG 2: DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT ....................................................................... 11 2.1. Quy trình sản xuất trong nhà máy ............................................................................. 11 Sơ đồ 2.1. Quy trình sản xuất trong nhà máy........................................................................ 11 2.2. Nguyên liệu sử dụng trong nhà máy ................................ ................................ ........... 11 2.3. Năng lượng sử dụng trong nhà máy ................................ ................................ ........... 12 2.3.1. Điện ........................................................................................................................... 12 2.3.2. Nước.......................................................................................................................... 12 2.3.3. Hơi nước ................................................................................................................... 12 2.3.4. Khí nén...................................................................................................................... 12 2.3.5. Khí nitơ ..................................................................................................................... 12 2.4. Thông tin liên lạc trong nhà máy ................................................................................ 13 2.5. Hệ thống điều khiển .................................................................................................... 13 2.6. Chế độ bảo dưỡng thiết bị ........................................................................................... 13 CHƯƠNG 3: CÁC CÔNG ĐOẠN SẢN XUẤT ................................................................ 14 3.1. Hòa tan và tinh chế sơ cấp .......................................................................................... 14 3.1.1. Mục đích ................................................................................................................... 14 3.1.2. Nguyên lý .................................................................................................................. 14 3.1.3. Dây chuyền sản xuất................................ ................................................................. 15 Sơ đồ 3.1. Quy trình hòa tan và tinh chế nước muối sơ cấp ................................................. 15 3.1.4. Thuyết minh qui trình .............................................................................................. 15 3.1.5. Các thiết bị chính................................ ................................ ................................ ...... 16 3.1.5.1. Băng tải .................................................................................................................. 16 3.1.5.2. Bồn hòa tan DS501, DS502 ................................ ................................ .................... 16 3.1.5.3. Bồn lắng TH5010 ................................................................................................... 17 3.1.6. Các thông số kỹ thuật ............................................................................................... 17 3.1.7. Vận hành công đoạn sơ cấp...................................................................................... 18 3.1.8. Sự cố và cá ch khắc phục .......................................................................................... 19 3.2. Tinh chế thứ cấp nước muối ....................................................................................... 20 3.2.1. Mục đích ................................................................................................................... 20 3.2.2. Nguyên tắc ................................ ................................ ................................ ............... 20 3.2.3. Dây chuyền sản xuất................................ ................................................................. 21 Sơ đồ 3.2. Quy trình tinh chế nước muối thứ cấp ................................ ................................ .. 22 3.2.4. Thuyết minh quy trình ................................ ................................ ............................. 22 3.2.5. Các thiết bị chính..................................................................................................... 22 3.2.5.1. Thiết bị lọc F557A/B/C .......................................................................................... 22 Bảng 3.1. Vệ sinh cột lọc ................................ ................................ ................................ ...... 23 3.2.5.3. Thiết bị trao đổi nhiệt E504 .................................................................................. 24 2
3.2.5.4. Cột trao đổi ion C504A, C504B............................................................................. 24 Bảng 3.2. Các bước tái sinh cột nhựa lọc nư ớc muối........................................................... 25 3.2.5.6. Các thiết bị phụ ..................................................................................................... 27 3.2.6. Thông số kỹ thuật ..................................................................................................... 28 Bảng 3.3. Tiêu chuẩn nước muối cấp điện giải ..................................................................... 28 3.2.8. Sự cố và cách khắc phục: ......................................................................................... 30 3.3. Công đoạn điện giải ..................................................................................................... 31 3.3.1. Mục đích ................................................................................................................... 31 3.3.2. Dây chuyền sản xuất................................ ................................................................. 31 Sơ đồ 3.3. Quy trình điện giải .............................................................................................. 31 3.3.3. Thuyết minh quy trình ................................ ................................ ............................. 31 3.3.4. Các thiết bị chính................................ ................................ ................................ ...... 32 3.3.4.1. Bình điện phân....................................................................................................... 32 3.3.4.2. Bộ phận tách khí (anod hay catod) ....................................................................... 34 3.3.4.3. Tháp rửa H2, C2102............................................................................................... 34 3.3.4.4. Thiết bị thuỷ phong ............................................................................................... 34 3.3.4.5. Hệ thống tuần hoàn ............................................................................................... 34 3.3.4.6. Hệ thống khí N2 ..................................................................................................... 35 3.3.4.7. Các phản ứng phụ trong quá trình điện phân...................................................... 35 3.3.4.8. Các thông số của hoá chất và sản phẩm ............................................................... 35 3.3.5. Thông số kĩ thuật ................................ ................................ ................................ ...... 36 3.3.6. Sự cố và cách khắc phục .......................................................................................... 36 3.4. Công đoạn hoá lỏng clo ............................................................................................... 39 3.4.1. Mục đích ................................................................................................................... 39 3.4.2. Dây chuyền công nghệ .............................................................................................. 39 Sơ đồ 3.4. Quy trình hóa lỏng Clo ................................ ................................ ........................ 40 3.4.3. Thuyết minh quy trình ................................ ................................ ............................. 40 3.4.4. Thiết bị chính............................................................................................................ 40 3.4.5. Thông số kĩ thuật ................................ ................................ ................................ ...... 41 3.5. Sản xuất axít HCl ........................................................................................................ 41 3.5.1. Mục đích ................................................................................................................... 41 3.5.2. Dây chuyền công nghệ .............................................................................................. 41 Sơ đồ 3.5. Quy trình sản xuất acid HCl ................................................................................ 41 3.5.3. Thuyết minh quy trình ................................ ................................ ............................. 41 3.5.4. Thiết bị chính............................................................................................................ 42 3.5.5. Thiết bị Ejector......................................................................................................... 43 3.5.6. Các thông số kĩ thuật................................................................................................ 43 3.5.7. Một số sự cố thường gặp .......................................................................................... 43 3.6. Quy trình sản xuất silicat ............................................................................................ 43 3.6.1. Mục đích ................................................................................................................... 43 3.6.2. Nguyên lý .................................................................................................................. 43 3.6.3. Quy trình sản xuất.................................................................................................... 44 Sơ đồ 3.6. Quy trình sản xuất silicat ..................................................................................... 44 3.6.4. Thuyết minh quy trình ................................ ................................ ............................. 44 3.6.5. Lò nấu keo ................................................................................................................ 44 3.6.6. Vận hành lò nấu keo ................................ ................................................................. 45 CHƯƠNG 4: KẾT LUẬN................................................................ ................................ .. 45 3
CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN NHÀ MÁY 1.1. Giới thiệu nhà máy Nhà máy hóa chất Biên Hòa – VICACO trực thuộc Công ty hóa chất cơ bản Miền Nam là mộ t trong nh ững doanh nghiệp hàng đầu trong lĩnh vực sản xuất xút – clo của Việt Nam. Sản phẩm chính của nhà máy là NaOH, acid HCl, H2SO4, clo lỏng, natri silicat và một số sản phụ phẩn khác. Nhà máy luôn chú trọng việc thay đổi công nghệ để tạo ra sản phẩm có chất lượng cao, chi phí thấp. Vì thế các dây chuyền sản xuất của nhà mày đang áp dụng đều là công nghệ tiên tiến nhất trong công nghệ sản xuất xút – clo của thế giới. Nhà máy còn áp dụng các hệ thống ISO 9001: 2000, IEC 17025: 2 005, ISO 14001 : 2004 trong quá trình kinh doanh và sản xuất nhằm đem đến khách tong sản phẩm và d ịch vụ có ch ất lượng cao và tốt nhất. 1.2. Lịch sử hình thành và phát triển nhà máy Năm 1962: Nhà máy hóa ch ất Biên Hòa được th ành lập, vào th ời điểm này - nhà máy có tên gọi là VICACO do một số Hoa kiều góp vốn xây dựng. Năm 1975: Nhà máy đ ược đặt d ưới quyền quản lý của Nhà nước. - Năm 1976: Nhà máy chính thức quốc hữu hóa và lấy tên là Nhà Máy Hóa - Chất Biên Hòa, trực thuộc Công ty TNHH một th ành viên Hóa ch ất Cơ bản Miền Nam. Năm 1979: Đầu tư 2 máy ch ỉnh lưu với công suất 10000A để thay thế cho 4 - m áy pháy điện một chiều với công suất 800A Năm 1983: Đầu tư đổi mới b ình đ iện phân Hooker với công suất 4300 tấn - NaOH/năm thay cho b ình Vooce. Năm 1986: Nhà máy đầu tư đổi mới công nghệ bình đ iện phân màng - Membrance có công suất 6500 tấn NaOH/năm thay cho bình Hooker có công suất 4300 tấn NaOH/năm. Năm 1996: Bình điện phân có màng trao đổi ion được đưa vào sản xuất, đưa - năng su ất tăng vọt. Việc đầu tư hợp lý đ ã mang lại nhiều hiệu qu ả cho nh à m áy. Năm 1998: Đầu tư công nghệ sản xuất acid HCl có công suất 60 tấn/ngày, hóa - lỏng clo với công suất 24 tấn/ngày. 4
Năm 2002: Xưởng sản xuất xút – clo của nhà máy được đầu tư theo chiều sâu: - công nghệ tiên tiến, nâng cao công suất từ 10000 lên 15000 tấn xút/năm cùng với các sản phẩm gốc clo tương ứng. Hiện nay, nhà máy đ ẩy mạnh đầu tư nâng năng su ất sản xuất xút lên 30000 - tấn/năm để đáp ứng thị trường. 1.3. Hoạt động sản xuất kinh doanh của nhà máy Từ khi thành lập đến nay, nhà máy hóa ch ất biên hòa luôn áp dụng chính sách ch ất lượng “Lấy Chữ Tín Làm Đầu”. Mọi họat động sản xuất kinh doanh đều thực hiện theo một hệ thống quản lý chặt chẽ. Sử dụng công nghệ sản xuất sạch, đảm bảo an toàn và sức khỏe cho người lao động, tong thiện với môi trường. Đảm bảo cung cấp cho khách tong sản phẩm ổn định về chất lượng, hợp lý về giá cả, nhanh chóng trong giao nhận và thu ận lợi trong thanh toán. Nhà máy Hóa chất Biên Hòa sản xuất nguyên liệu cho các ngành : Công nghệ lọc dầu, sơn, mạ điện, gốm sứ, tổng hợp các hợp chất hữu cơ, m ỹ - phẩm. Công nghệ xử lý nước, sản xuất chất tẩy rửa, sát trùng, sản xuất bột giặt, giấy, - dệt nhuộm… Công nghệ thực phẩm: sản xuất bột ngọt, nước tương… - Tên giao dịch: NHÀ MÁY HÓA CHẤT BIÊN HÒA – VICACO Địa chỉ: Đường số 5, Khu công nghiệp Biên Hòa 1, Đồng Nai. Website công ty: www.sochemvn.com Email: VICACO@hcm.vnn.vn, sochem@hcm.vnn.vn 1.4. Danh mục các sản phẩm - Natrihydroxit. - Acidclohydric 32%. Clo lỏng. - - Keo Natrisilicat. - Javen, PVC. 5
Bảng 1.1. Danh mục các sản phẩm Tên chỉ Mức chỉ Phương pháp Sản phẩm Công dụng STT sản xuất; CTHH tiêu tiêu - Điện phân - Chất tẩy rửa, xử lý Natri NaOH 31–33% màng trao đổi nước. h ydroxit NaCl  0,004% 32%. ion. - Công nghệ thực Na2CO3  0,3% ph ẩm, giấy, lọc dầu. - CTHH: NaOH Fe2O3  0,0004% - Sản xuất hóa chất: NaClO3  0,002% silicat natri, 1 Natri NaOH 45  1% Al(OH)3, chất trợ h ydroxit lắng PVA… NaCl  0,015% 45% Na2CO3  0,5% Fe2O3  0,002% NaClO3  0,005% - Tổng hợp khí - Công nghệ thực Acid HCl 31–33% ph ẩm. clohydric Cl2 và H2. Fe  0,0005% k ỹ thuật - Tổng hợp hữu cơ - CTHH: HCl Clo  0,002% và hóa dầu. 2 SO42-  0,001% - Mạ điện. As  0,0001% - Sản xuất các sản Pb  0,0005% ph ẩm gốc Clo… Clo lỏng - Điện phân - Xử lý nước. Cl2  99,5% dung d ịch muối - Sản xuất các sản NaCl. 3 ph ẩm gốc Clo : HCl, PVC, cao su, thuốc - CTHH: Cl2 trừ sâu…. 6
- Sản xuất bột giặt, Natri silicat Na2O  10% CTHH: k ỹ thuật m ỹ ph ẩm… Na2O.nSiO2 SiO2  26% lo ại M1 - Công nghệ gốm SiO2/Na2O 2,3  2,7 sứ, dệt, giấy… Na2O 4 - Phụ gia b ê tong. SiO2  13% Natri silicat SiO2/Na2O  20% k ỹ thuật 1,5  1,7 lo ại R1 Clo hữu - Đư ợc sản xuất - Xử lý nước. Natri  100 g/l, hiệu từ xút lỏng và h ybocloric - Chất tẩy trong  120 g/l. (javen) clo khí. công nghệ giấy, Xút dư 5  20 g/l, - CTHH: NaOCl dệt… (quy ra  25 g/l. NaOH) - Xử lý nước sinh Polyalumin Al2O3  17% CTHH: ho ạt, nước thải um cloride Aln(OH)mCl3n-m Cl-  23% 6 công nghiệp giấy, - PVC Kiềm dư  40% dầu khí…. pH dd 1% 3,8–4,5 7
P. Kế toán Tp. Kế toán – Tài vụ 1.6. Sơ đồ tổ chức P. Thủ quỹ P. Maketing Bp. Giao hàng P. GIÁM ĐỐC Tp. Kinh doanh Tổ giao hàng KINH DOANH Tổ ô tô – vận tải Kho sản phẩm P. QLNS P. Văn thư Tp. Hành chính P. Bảo Vệ P . Y tế GIÁM ĐỐC Tổ cấp dưỡng Tổ lò hơi Px. Silicat Tổ SX Silicat P x. Cơ khí Tổ sửa chữa cơ khí Tổ điện tự động Px. Điện P. GIÁM ĐỐC Tổ Clo lỏng Px. Clo SẢN XUẤT Tổ acid Tổ sơ cấp Px. Xút Tổ thứ cấp – Điện giải P. Kĩ thuật Tp. Kĩ thuật 8 P. Trưởng ca
1.7. Công tác an toàn lao động và phòng chống cháy nổ 1.7.1. An toàn lao động Xây dựng và áp dụng hệ thốn g quản lý an toàn và sức khỏe nghề nghiệp theo tiêu chuẩn OHSAS 18001: 1999. Do môi trường làm việc tiếp xúc thường xuyên với mối nguy hiểm về hó a ch ất, ngoài ra còn có các mối nguy về cơ điện… Vì thế khi xuống xư ởng vận hành công nhân và cán bộ đều bị bắt buộc đội nón bảo hộ lao động, công nhân vận hành phải ăn mặc gọn gàng theo trang phục nhà máy cấp. Ngoài ra, công nhân còn phải tuân thủ nghiêm ngặt các biện pháp an toàn khi tiếp xúc hóa chất như: đeo kính, mặt nạ phòng độc… Tại khu vực sản xuất còn trang bị các vòi nước đề phòng khi hóa ch ất dính váo mắt, da… phải rửa ngay và các tủ y tế để sơ cấp cứu. Không được hút thuốc, tự ý đi vào khu vực có rào cản hoặc biển cấm và qua lại giữa các cầu trục đang làm việc. 1.7.2. Phòng chống cháy nổ Kiểm soát chặt ch ẽ quy trình sản xuất tránh rò rỉ gây cháy nổ. - Trang bị b ình cứu hỏa, có cột thu lôi chống sét. - Công nhân vận hành ph ải tuân thủ các quy định an toàn về đ iện, không hút - thuốc trong khu vực sản xuất. Thường xuyên kiểm tra các thông số vận hành. - Nhà kho khô ráo, thoáng mát, hóa chất phải có nh ãn tên rõ ràng, bình chứa - phải được lắp đầy đủ van, mũ van. Vận chuyển : tránh gây va chạm mạnh, ngã đổ, phải có bạt che. - 1.8. Xử lý nước thải và vệ sinh công nghiệp 1.8.1. Xử lý nước thải Xử lý và áp dụng hệ thống quản lý môi trường theo tiêu chuẩn ISO 14001: 2004. 9
Các loại cặn bã rắn sau các quá trình lọc ở phân xưởng sản xuất sơ cấp và xưởng sản xuất silicat được đưa vào máy lọc ép phần lỏng được tái xử dụng còn phần rắn được giao cho các đơn vị xử lý chất thải. Còn các lo ại chất thải khác: rác sinh hoạt, rác hóa học được phân loại riêng biệt và cũng được giao cho các đơn vị xử lý chất thải m ang đi. Nước thải đ ược đưa tới bể chứa, xử lý đạt tiêu chuẩn nước thải loại A rồi mới thải ra sông. Khí thải tại các tháp hấp thụ được thải ra ngoài với nồng độ cho phép. 1.8.2. Vệ sinh công nghiệp Hằng ngày, công nhân vận hành (CNVH) phải dọn dẹp vệ sinh khu vực hồ chứa nước thải sạch sẽ, vớt cặn rác nổi trên bề mặt nước thải. Định kỳ 3 tháng/lần b ơm bùn từ hồ lắng D1404A/B về khu vực ép lọc và th ực hiện công việc ép lọc. Nước thải sau khi lọc được đưa về hệ thống xử lý nước thải, cặn bùn ép khô được giao cho công ty dịch vụ Môi trường đô thị Biên Hòa xử lý. Đối với hồ chứa nước thải D1405A/B khi phát hiên cặn lắng bị hút theo đường bơm hoặc 3 tháng/lần CNVH phải thực hiện vệ sinh, bơm bùn nước thải trước khi chứa nước thải đã xử lý, phần cặn bùn thu được sau quá trình vệ sinh được đưa qua khu vực ép lọc thực hiện quá trình ép lọc chung với cặn bùn hồ lắng nước thải. CNVH ph ải thường xuyên theo dõi ho ạt động của hệ thống, khi phát hiện có sự cố hỏng các thiết bị phải báo ngay cho phòng môi trường để xử lý kịp thời. 10
CHƯƠNG 2: DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT 2.1. Quy trình sản xuất trong nhà máy Sơ cấp Th ứ cấp ĐIỆN GIẢI Nước muối nghèo NaOH Cl2 H2 Hóa Keo Javel Acid Lỏng Natrisilicat Sơ đồ 2.1. Quy trình sản xuất trong nhà máy 2.2. Nguyên liệu sử dụng trong nhà máy Nguyên liệu chính của nhà máy là muối, đa số được nhập từ Ấn Độ. Nhu cầu của nhà máy là khoảng 50000 tấn/năm. Cát sử dụng cho nhà máy là cát biển được cung cấp từ Bình Thuận, dùng làm nguyên liệu sản xuất keo silicat. Ngoài ra còn các nguyên liệu phụ như : - Barium chloride (BaCl2). 11
- Sulfuric acid (H2SO4)… 2.3. Năng lượng sử dụng trong nhà máy 2.3.1. Điện Hệ thống nguồn điện lưới đáp ứng đủ cho sản xuất: 22KV cho công đoạn điện phân và 380V cho các công đo ạn khác. Nguồn điện dự phòng: Hiện nay nh à máy đang sử dụng một máy phát điện dự phòng có công suất 1,4 MV. 2.3.2. Nước Nước thủy cục được cung cấp bởi hệ thống cấp nước của khu công nghiệp Biên Hòa. Hệ thống nước giải nhiệt: Các thiết bị trao đổi nhiệt được làm ngu ội bằng - nước trong dây chuyền hiện nay đều sử dụng nguồn nước tuần hoàn được xử lý định kỳ chống cặn, rong rêu và kiểm soát pH. Ngoài ra nhà máy còn có hệ thống cung cấp nước vô khoáng: Nước thủy cục - qua hệ thống lọc của nh à máy trở th ành nư ớc vô khoáng phục vụ cho việc sản xuất của to àn nhà máy. 2.3.3. Hơi nước Hiện tại nhà máy có hai lò hơi dùng dầu FO và DO. Mỗi lò có công xuất 2 tấn/h, áp lực 9 kg/cm2. 2.3.4. Khí nén Hệ thống khí nén dùng cho 3 công đoạn sản xuất khác nhau: Khí nén instrument sử dụng cho hệ thống đóng mở, điều khiển các van tự - động trong dây chuyền. Khí nén sử dụng để nén và nạp clo vào bình. - Khí nén công nghệ dùng đ ể khuấy trộn, tái sinh vật liệu lọc và vệ sinh các thiết - bị trong dây chuyền sản xuất. 2.3.5. Khí nitơ Khí nitơ dùng để phòng chống cháy nổ do hydro tạo hỗn hợp nổ với không khí trong dây chuyền tổng hợp acid HCl và điện giải. 12
2.4. Thông tin liên lạc trong nhà máy Thực hiện qua ba hệ thống: Hệ thống điện thoại nội bộ được trang bị đến từng công đoạn sản xuất. - Hệ thống máy tính nối mạng trao đổi thông tin nội bộ cho các phòng ban và - phân xư ởng sản xuất. Trang b ị bộ đàm cho trưởng ca, các tổ trưởng trong các phân xưởng sản xuất - và cho phòng bảo vệ. 2.5. H ệ thống điều khiển Toàn bộ dây sản xuất của nhà máy làm việc liên tục ở chế độ ba ca. Ở từng công đoạn, công nhân vận h ành theo dõi hoạt động của thiết bị và ghi chép nh ật biểu. Các nhân viên hóa nghiệm thường xuyên lấy mẫu trên toàn dây truyền để kiểm tra các chỉ tiêu, thông số vận hành, đảm bảo hệ thống hoạt động ổn định. Trưởng ca chịu trách nhiệm tổng thể trên toàn dây chuyền sản xuất, phát hiện và xử lý sự cố kịp thời. Nhà máy còn có một hệ thống điều khiển tự động cho to àn bộ dây chuyền sản xuất. 2.6. Chế độ bảo dưỡng thiết bị Nhà máy có chế độ bảo dưỡng thường xuyên cho tất cả các thiết bị, đường ống trong dây chuyền sản xuất, phát hiện các nguy cơ hư hỏng, rò rỉ để sửa chữa kịp thời. 13
CHƯƠNG 3: CÁC CÔNG ĐOẠN SẢN XUẤT 3.1. Hòa tan và tinh chế sơ cấp 3.1.1. Mục đích Hòa tan muối nguyên liệu tạo dung dịch nước muối bảo hòa. Tinh ch ế sơ bộ nước muối b ão hòa, nh ằm tách phần lớn tạp chất chứa trong muối nguyên liệu, đáp ứng dịch nư ớc b ão hòa có đầy đủ chất lượng và hàm lượng muối hòa tan cung cấp cho quá trình điện giải. 3.1.2. Nguyên lý Nguyên liệu muối có hàm lư ợng NaCl 200 ÷ 320 g/l được cung cấp vào ống phân phối của thiết bị hòa tan, sau khi đi qua chiều cao của cột muối nguyên liệu, sẽ tạo thành dung dịch n ước muối có hàm lượng 300 ÷ 320 g/l. Sử dụng các hóa chất để kết tủa các tạp chất có trong nước muối nguyên liệu, sau đó loại các kết tủa n ày ra khỏi nước muối bằng phương pháp lắng. 14
3.1.3. Dây chuyền sản xuất Nước bổ sung Muối Dd NaCl n guyên 20 – 22% liệu Hòa tan Dd BaCl2 Tách SO42- 10- 12 % Tách Mg2+ Dd NaOH Dd Na2CO3 32% 2+ và Ca 8 – 10% Chất trợ Bồn lắng lắng kết tủa Dd NaCl QUA THỨ CẤP 30 – 32% Sơ đồ 3.1. Quy trình hòa tan và tinh chế nước muối sơ cấp 3.1.4. Thuyết minh qui trình Muối nguyên liệu đ ược cấp vào bồn hòa tan DS501A/B và đư ợc điều chỉnh cấp tự động để luôn duy trì mức muối ổn định trong bồn hòa tan. 15
Nước muối nghèo (200 ÷ 220 g/l) từ công đoạn xử lý nước muối ngh èo cùng với nước bổ sung được cấp vào DS501A/B qua hệ thống ống phân phối nhúng ch ìm trong cột muối. Nước muối đi từ dưới lên trên thiết bị hòa tan đạt nồng độ 300 ÷ 3 20 g/l và chảy tràn qua bồn chứa trung gian T501. Lượng nước muối bổ sung cấp vào được điều chỉnh lưu lượng tự động nhằm đảm bảo duy trì ổ n định nồng độ nước muối và giữ mức ch ứa ổn định cho bồn chứa T501. Nước muối từ bồn chứa T501 được b ơm P501A/B bơm cấp qua công đoạn tinh ch ế sơ cấp với lưu lư ợng được điều chỉnh theo công suất yêu cầu của điện giải. Nước muối bão hòa từ T501 được b ơm lần lượt qua hai thiết bị phản ứng R501, R502. Dung dịch BaCl2 (120 ÷ 180 g/l) được pha tại D520 được cấp vào bồn phản ứng thứ nhất R501, để kết tủa tạp ch ất SO₄²-. Lư ợng BaCl2 cấp vào được duy trì đ ể hàm lư ợng Na₂SO₄ dư còn lại trong nước muối từ 6÷8g/l. Dung dịch Na2CO3 (0,3 ÷ 0,4 g/l) pha ch ế tại D521 và dung d ịch NaOH 32% từ hệ thống điều dụng xút được cấp vào R502 để kết tủa các tạp chất Ca²⁺, Mg²⁺ d ưới dạng Mg(OH)2, CaCO3. Lượng Na2CO3 và NaOH cấp vào được duy trì để hàm lượng Na2CO3 và NaOH dư trong nước muối khoáng 0,15 ÷ 0,2 g/l. Nước muối chứa các kết tủa tạp chất chảy tràn qua các bồn lắng nước muối TH501. Từ đây, n ước muối lắng chảy tràn vào D504 rồi được bơm qua thứ cấp, còn cặn bùn đưa qua D503 ch ờ xử lý. 3.1.5. Các thiết bị chính 3.1.5.1. Băng tải Muối được vận chuyển trên băng chuyền vào DS501 nhờ motor AGS501. Khi lượng muối trong DS501 đạt một mức nhất định th ì motor tự động bị ngắt. 3.1.5.2. Bồn hòa tan DS501, DS502 Chức năng: h òa tan mu ối bởi các dòng nước thủy cục, nước muối ngh èo, nước muối thu hồi và tách một phần tạp chất cơ học có trong nước muối b ão hòa. 16
Cấu tạo : thân thiết bị bằng composite, đáy bồn có hệ thống phân phối lỏng, phía trên bồn, ở miệng ống chảy tràn có tấm lưới chặn. Hoạt động: DS501 và DS502 hoạt động luân phiên. - Các dòng lỏng đ ược đưa vào bộ phận phân phối, đi từ dưới lên, hòa tan muối. - Nước muối bão hòa (pH = 6 ÷ 9, C = 3 00 ÷ 320 g/l) qua lưới lọc theo ống - chảy tràn về bồn chứa T501. 3.1.5.3. Bồn lắng TH5010 Chức năng: loại bỏ các kết tủa (BaSO₄, CaCO₃, Mg(OH)₂… ) tạo thành trong quá trình dòng nước muối đi qua các thiết bị phản ứng R501, R502. Cấu tạo: thân thiết bị bằng composite, bên trong có ống trung tâm và bộ phận cánh cào. Hoạt động: dòng nước muối được trộn với chất trợ lắng dẫn vào ống trung tâm từ trên xuống rồi đi vòng lên, theo đường ống chảy tràn về D506. Các hạt kết tủa kết dính lại, rơi xuống phía đáy, theo đư ờng ống dẫn về D503. Động cơ quay cánh cào đ ể phân tán đều kết tủa, tránh làm nghẹt đường ống. 3.1.6. Các thông số kỹ thuật Công đoạn hòa tan : Mực n ước muối ở T501: 2 ÷ 2,5 mH₂O - Lưu lượng nước bão hòa: 18 ÷ 36 m³/h - - p H: 6 ÷ 9 Nhiệt độ : 60 ÷ 65ºC - Công đoạn tinh chế: Lưu lượng dung dịch BaCl2, dung dịch NaOH, dung d ịch Na2CO3, dung dịch - chất trợ lắng tùy thuộc yêu cầu sử dụng. - pH: 11,5 ÷ 1 2,5 Nhiệt độ : 60 ÷ 65ºC - Bỗ trợ: 17
Mức chứa dung dịch BaCl2: ≥ 600 l - Mức chứa dung dịch Na2CO3: ≥ 1200 l - Mức chứa dung dịch trợ lắng: ≥ 120 l - Áp suất bơm dung d ịch BaCl2: 200 ÷ 300 KPa - Áp suất bơm dung d ịch Na2CO3: 200 ÷ 300 KPa - Mức n ước muối D506: ≥ 10 m³ - 3.1.7. Vận hành công đoạn sơ cấp Chu ẩn bị chạy máy: Đầu tiên chu ẩn bị muối đưa vào ph ễu, kiểm tra n ước muối ngh èo nước rửa - bùn. Kiểm tra băng tải, bơm, nước muối thu hồi. - Kiểm tra các dung dịch hóa chất: BaCl2, Na2CO3, NaOH. - Chạy máy: Khởi động băng tải đưa muối lên b ồn hòa tan. - Mở van cho nước muối nghèo và nước muối thu hồi vào DS50 1A/B. - Hiệu chỉnh lượng nước muối và nư ớc muối thu hồi, hòa tan muối nguyên liệu - sao cho đ ạt nồng độ 300 ÷ 320 g/l. Hiệu chỉnh van thu hồi lưu nước muối về bồn trung gian để duy trì áp lực của - bơm 300 ÷ 400KPa. Khi nước muối bão hòa ch ảy tràn đ ầy bồn T501 ( từ 59 – 80%) ta khởi động - bơm P501 và duy trì áp lực từ 2 – 3 kg/cm². Cấp dung dịch BaCl2 10 – 12% vào R501 đ ể loại SO4²-. - Cấp dung dịch Na2CO3 8 – 10%, NaOH 32% để loại Ca²+, Mg²+. - Mở van cho dung dịch chất trợ lắng vào đường ống dẫn sang thiết bị lắng. - Ngưng máy: Ngưng băng tải cấp muối. - Ngưng cấp nư ớc muối nghèo và nước muối thu hồi. - Ngưng cấp các dung dịch hóa chất. - Ngừng b ơm P501. - Ngưng máy khuấy. - 18
Ngưng cấp chất trợ lắng. - 3.1.8. Sự cố và cách khắc phục Nồng độ nước muối nghèo không đạt b ão hòa do đường ống hở, bùn nhiều, muối nhiều tạp chất, muối đư ợc hòa tan h ết. Khắc phục: Sửa chữa đường ống, tháo xả bớt bùn, hòa tan xử lý lại muối, - thêm dòng nước thủy cục. Nếu nồng độ NaCl > 32 0 g/l, nồng độ cao quá muối sẽ kết tinh trong đường ống. Khắc phục: Mở van đ ưa nước muối nghèo về DS501 để điều chỉnh nồng độ nước muối và yêu cầu KCS lấy mẫu kiểm tra nếu đạt quy định th ì đóng van và cấp nước muối qua tinh chế. Nếu nồng độ NaCl < 300g/l, nồng độ muối thấp. Khắc phục: Đóng van nước muối về D504, mở van xuất P5010A/B/C và van - tu ần hoàn về bồn hòa tan, chạy tuần hoàn điều chỉnh nồng độ n ước muối đến khi đặt yêu cầu. Băng tải lệch khỏi con lăn. Khắc phục: Dừng hoạt động đưa băng tải về vị trí cũ . - Nồng độ pH không đạt yêu cầu quá cao hay quá thấp so với mức. Khắc phục: Xem lại dòng nước muối thu hồi. Nếu cúp điện thường làm thay - đổi pH của dung dịch muối, công nhân vận h ành phải điều chỉnh lại. Bùn bị xì ra ở khe giữa hai khung bản: do có vật lạ giữa hai khung bản; do lực ép bản không đủ. Khắc phục: Nếu bị xì ngay khi vừa chạy thì có th ể ngưng máy sửa chữa lại vải - lọc. Nếu bị xì khi gần hết thời gian lọc th ì có thể ngừng trư ớc thời gian. Nếu nguyên nhân lực ép không đủ, báo PKT điều chỉnh lại bơm. 19
3.2. Tinh chế thứ cấp nước muối 3.2.1. Mục đích Loại bỏ hầu hết các phần còn lại của tạp chất trong nước muối bằng phương pháp vật lý – hóa học. Cung cấp lượng nước muối đạt yêu cầu kỹ thuật cho điện giải. Thay đổi cấp n ước muối theo chế độ chạy máy của điện giải. Chạy máy bình thường. - Chạy thông b ình điện giải. - 3.2.2. Nguyên tắc Đầu tiên dùng phương pháp lọc bằng trọng lực để giảm thiểu các chất không - tan trong nước muối. Sau đó nước muối lọc này được bơm qua h ệ thống lọc bằng cột nhựa trao đổi - ion để loại bỏ hết các tạp chất còn trong nước muối. Gia nhiệt nước muối. - Axit hóa nước muối. - Cấp nư ớc muối. - 20