Đề tài " SEMINAR MÀNG CƠ "

Chia sẻ: Nguyen Nhi | Ngày: | Loại File: PDF | Số trang:35

Thêm vào BST

Báo xấu

76
lượt xem 10
download

Download Vui lòng tải xuống để xem tài liệu đầy đủ

Màng sợi cơ gồm một màng tế bào thực sự gọi là màng sinh chất (tiếng Anh: plasma membrane) và một lớp vỏ mỏng bao bọc bên ngoài, lớp vỏ này chứa nhiều sợi collagen. Ở mỗi tận cùng của sợi cơ, lớp vỏ mỏng hòa màng với sợi gân. Sau đó các sợi gân tập trung thành từng bó để tạo ra gân của cơ và bám vào gân (tendon).

Chủ đề:

Bình luận(0) Đăng nhập để gửi bình luận!

Lưu

Nội dung Text: Đề tài " SEMINAR MÀNG CƠ "

SEMINAR MÀNG CƠ GVHD: PGS.TS Lê Văn Hiếu HVTH : Châu Thị Mỹ Uyên Nguyễn Vũ Nguyên
Màng cứng Màng có độ cứng lớn  Chịu mài mòn cao  Hệ số ma sát thấp  Độ bám dính cao 
Các vật liệu tạo màng
Các phương pháp tạo màng Phương pháp lắng đọng hơi  PVD:  Phún xạ  Bốc bay  CVD  Phương pháp phun nhiệt 
Phương pháp PVD Vật liệu được chuyển thành hơi nhờ  các tác nhân vật lý như nhiệt độ, electron, ion Áp dụng đối với nhiều vật liệu vô cơ:  kim loại, hợp kim, hợp chất và hỗn hợp cũng như một số hợp chất hữu cơ. Gồm hai loại:  Phún xạ  Bốc bay 
Phún xạ Hiện tượng truyền  năng lượng của các hạt có năng lượng cao cho bia làm bật ra các hạt trên bề mặt bia Tiến hành trong môi  trường chân không
Ưu điểm & hạn chế (PP phún xạ) Öu ñieåm   Dễ dàng chế tạo các màng đa lớp nhờ tạo ra nhiều bia riêng biệt.  Rẻ tiền, dễ thực hiện nên dễ dàng triển khai ở quy mô công nghiệp.  Độ bám dính của màng trên đế rất cao  Màng tạo ra có độ mấp mô bề mặt thấp  Có độ dày chính xác hơn nhiều so với phương pháp bay bốc nhiệt trong chân không. Haïn cheá   Do các chất có hiệu suất phún xạ khác nhau nên việc khống chế thành phần với bia tổ hợp trở nên phức tạp. Khả năng tạo ra các màng rất mỏng với độ chính xác cao của phương pháp phún xạ là không cao. Hơn nữa, không thể tạo ra màng đơn tinh thể.
Các hệ phún xạ Diode phẳng  Magnetron  Chùm ion  Hệ phún xạ diode phẳng Hệ phún xạ magnetron Hệ phún xạ chùm ion
Bốc bay Hơi được tạo ra từ  vật liệu được đặt trong một nguồn được đun nóng Đế đặt đối diện với  nguồn ở khoảng cách thích hợp.
Ưu điểm & hạn chế (PP bốc bay) Öu ñieåm   Đơn giản, và dễ tạo màng hợp chất Haïn cheá   Không thể tạo các màng quá mỏng  Khó khống chế độ dày  Việc chế tạo các màng đa lớp là rất khó khăn Cải tiến:   Chùm điện tử để bay bốc  Tường bao quanh nguồn đốt (phương pháp tường nóng)... Tuy nhiên tỉ lệ sử dụng phương pháp bay bốc nhiệt trong kỹ thuật màng mỏng đang ngày càng ít.
Lắng đọng hóa học (CVD) Quá trình trong đó tiền  chất dễ bay hơi được chuyển qua thể hơi đến buồng phản ứng Các phản ứng xảy ra  tạo thành thể rắn lắng trên đế.
Các nhóm phản ứng Phản ứng phân li bằng nhiệt độ  AX(g) -> A(s) + X (g) Phản ứng thu gọn:  2AX(g) + H2(g) -> 2A(s) + 2HX(g) Phản ứng thay thế:  AX(g) + B(g) -> AB(s) + X(g) Phản ứng disproportionation:  2GeI2 (g) -> Ge(s) + GeI4 (g) 2TiCl2 (g) -> Ti(s) + TiCl4 (g)
Phương pháp phun nhiệt Vật liệu cần phủ được  làm nóng chảy hoặc mềm ra Gia tốc đến đế  Hóa rắn và dính vào  bề mặt đế Độ dày lớp phủ  thường lớn hơn 50 µm.
Ưu điểm & hạn chế (PP phun nhiệt) Öu ñieåm  Coù öùng duïng kinh teá roäng raõi (beà maët phuû baèng plastic, kim loaïi,  goám). Beà daøy lôùp phuû khoaûng 50microns ñeán 0.25inch.  Kích thöôùc beà daøy phuï thuoäc vaøo caùc thieát bò söû duïng.  Haïn cheá  Söùc beàn lieân keát beà maët phuû thaáp.  Traïng thaùi toå ong chieám 1 ñeán 20 phaàn traêm theå tích phuû vaø noù  phuï thuoäc vaøo kích thöôùc cuûa phaân töû “boät”. Trong quaù trình laøm laïnh nhanh choùng beà maët bò co laïi aûnh  höôûng beà daøy cuûa maët phuû. Coù ñoä cöùng beà maët keùm. 
Các quá trình phun nhiệt
Quá trình phun nhiệt bằng plasma
Quá trình phun nhiệt bằng hồ quang
Quá trình phun bằng lửa
HVOF (High Velocity Oxygen Fuel)
Xác định các tính chất của màng Đo độ cứng  Đo độ bám dính 