Luận văn:Nghiên cứu thiết kế chế tạo máy tách từ kiểu tang trống

Chia sẻ: Nguyen Vang | Ngày: | Loại File: PDF | Số trang:26

Thêm vào BST

Báo xấu

310
lượt xem 52
download

Download Vui lòng tải xuống để xem tài liệu đầy đủ

Ngày nay khoa học kỹ thuật phát triển rất mạnh trong tất cả các ngành, các lĩnh vực. Đặc biệt là ngành cơ khí chế tạo máy. Ngành cơ khí chế tạo máy là một trong những ngành then chốt thúc đẩy sự phát triển của đất nước trong thời kỳ công nghiệp hóa hiện đại hóa đất nước. Muốn đạt được điều đó thì vấn đề đặt ra ở nay phải có trang thiết bị công nghệ và nguồn nhân lực. Nguồn nhân lực có trình độ chuyên môn về kỹ thuật mới có thể phân tích tổng...

Chủ đề:

Bình luận(0) Đăng nhập để gửi bình luận!

Lưu

Nội dung Text: Luận văn:Nghiên cứu thiết kế chế tạo máy tách từ kiểu tang trống

1 B GIÁO D C VÀ ĐÀO T O Đ I H C ĐÀ N NG NGUY N CHÍ DANH NGHIÊN C U THI T K CH T O MÁY TÁCH T KI U TANG TR NG Chuyên ngành: Ch t o máy Mã s : 60.52.04 TÓM T T LU N VĂN TH C SĨ K THU T Đà N ng - Năm 2011
2 Công trình ñư c hoàn thành t i Đ I H C ĐÀ N NG Ngư i hư ng d n khoa h c: TS. LÊ CUNG Ph n bi n 1: PGS.TS. NGUY N VĂN Y N Ph n bi n 2: PGS.TS. PH M PHÚ LÝ Lu n văn ñư c b o v trư c H i ñ ng ch m lu n văn t t nghi p Th c sĩ K thu t h p t i Đ i h c Đà N ng vào ngày 03 tháng 12 năm 2011. Có th tìm hi u Lu n văn t i: - Trung tâm Thông tin - H c li u, Đ i h c Đà N ng - Trung tâm H c li u, Đ i h c Đà N ng.
3 M Đ U 1. Lý do ch n ñ tài Ngày nay khoa h c và công ngh ñư c ng d ng r ng rãi vào s n xu t như: g m s , th y tinh và s i th y tinh ch t lư ng cao. Nh m t o ra nh ng s n ph m như các lo i g m s cao c p, và v t li u compozit mà nguyên li u chính là khoáng s n như cát th y tinh, b t Silicat, b t th ch anh (t ñá th ch anh). Xu t phát t nh ng yêu c u trên ñòi h i nguyên li u ñ cung c p t o ra nh ng s n ph m ch t lư ng cao ph i ñư c lo i b nh ng t p ch t có trong s n ph m. Hi n nay t i các m khai thác, khoáng s n tr n l n r t nhi u kim lo i, bên c nh ñó do thi t b dây chuy n làm b ng v t li u thép nên qua quá trình làm vi c s b mài mòn và bong ra pha l n vào s n ph m. ñây s n ph m ñư c tách t (b t s t) là ñá th ch anh và cát th y tinh ñây là nguyên li u ch y u ñ làm g m s và g ch men cao c p. Nguyên li u ñư c s d ng trong lãnh v c này là nguyên li u s ch không b nhi m s t. N u b nhi m s t trong quá trình nung thì chính oxít (FeO) s làm cho s n ph m b chuy n màu làm nh hư ng ñ n ch t lư ng c a s n ph m. Chính vì v y mà tách s t trong s n ph m là h t s c c n thi t. Hi n nay có r t nhi u phương pháp tách t như tách t b ng tr ng l c, tách t b ng ly tâm, tách t b ng băng t i t . Do s n ph m ch bi n d ng khô và năng su t cao nên các phương pháp tách trên không th ñáp ng ñư c vì v y phương án tách t b ng tang tr ng là t i ưu nh t, b i vì phương án này ñáp ng ñư c nh ng yêu c u ch t lư ng và năng su t c a s n ph m. Ngày nay các lo i máy tách t ph i nh p t nư c ngoài v i chi phí khá cao. Chính vì v y ñ nâng cao ch t lư ng c a s n ph m mà chi phí cho vi c kh u hao thi t b th p thì thi t b ph i ñư c ch
4 t o t i ch . Đ ñáp ng ñư c nh ng yêu c u trên tác gi ch n ñ tài: Nghiên c u thi t k ch t o máy tách t ki u tang tr ng. 2 . M c ñích c a ñ tài Nghiên c u thi t k ch t o máy tách t và kh năng tách t (b t kim lo i s t) ra kh i s n ph m d a trên t tính c a nam châm vĩnh c u. 3. Ph m vi nghiên c u Nghiên c u ch t o máy tách t và ng d ng ñ lo i b kim lo i trong nguyên li u ñi n hình là b t ñá th ch anh. Đ tài ch nghiên c u b t kim lo i c n tách ra kh i s n ph m là b t kim lo i s t, ng d ng c th t i Công ty C ph n K ngh Khoáng s n Qu ng Nam. 4. Phương pháp nghiên c u Nghiên c u lý thuy t k t h p v i th c nghi m: Nghiên c u lý thuy t: nh m tìm ra phương pháp tách t , tính toán các thông s k thu t cơ b n c a máy, xây d ng sơ ñ nguyên lý ho t ñ ng máy tách t . Nghiên c u th c nghi m: Thi t k ch t o và l p ñ t máy và ch y th t i Công ty c ph n k ngh khoáng s n Qu ng Nam, nghiên c u nh hư ng các thông s c a tang tr ng ñ n kh năng tách t c a máy. 5. Ý nghĩa khoa h c và th c ti n Đ tài mang tính ng d ng cao, nh m cơ khí hóa và t ñ ng hóa quá trình tách t t i Công ty c ph n k ngh khoáng s n Qu ng Nam, nâng cao ch t lư ng và năng su t quá trình tách t , thi t b có th lo i b o xít s t trong s n ph m hoàn toàn liên t c và t ñ ng hóa, ti t ki m ñi n năng và chi phí s n xu t. Trên cơ s v n hành, ch y th , có th nghiên c u nh hư ng c a kich thư c tang tr ng và
5 khe h t , ñ n ch t lư ng s n ph m, làm ti n ñ cho vi c thi t k và ch t o máy sau này. 6. D ki n k t qu ñ t ñư c B n v thi t k máy tách t Mô hình hoàn ch nh c a máy tách t v i kh năng lo i b t (80 – 90)% b t s t ra kh i s n ph m. Quy lu t nh hư ng các thông s c a tang tr ng ñ n ch t lư ng và năng su t c a s n ph m. 7. C u trúc lu n văn C u trúc c a lu n văn g m các n i dung sau ñây: M Đ U Chương 1: T NG QUAN V CÁC PHƯƠNG PHÁP VÀ THI T B TÁCH T Trong chương này ta tìm hi u v các phương pháp tách t và thi t b tách t . Đ ng th i gi i thi u m t vài phương pháp tách t và thi t b tách t , trên cơ s ñó s tìm ra m t phương pháp tách t phù h p v i ñ c tính c a nguyên li u c n tách. Qua phân tích chương này chúng ta s tìm ra phương pháp và thi t b tách t ñây cũng là cơ s cho vi c tính toán các chương ti p theo. Chương 2: CƠ S LÝ THUY T TÍNH TOÁN THI T K MÁY TÁCH T chương này s nêu ra m t vài cơ s lý thuy t v tách t và ñây cũng là lý thuy t cơ b n và là ti n ñ cho vi c tính toán thi t k máy tách t . Chương 3: TÍNH TOÁN THI T K MÔ HÌNH MÁY TÁCH T KI U TANG TR NG
6 Trong chương này s tính toán và tìm ra các thông s cơ b n c a máy tách t . Bên c nh ñó còn tính toán ñ b n c a k t c u máy s d ng ph n m n RDM. Sau khi tính toán thi t k máy s ti n ñ cho vi c ch t o máy tách t ph n sau. Chương 4: CH T O D NG MÔ HÌNH, CH Y TH VÀ KI M TRA K T QU Trong chương này s ti n hành xây d ng ñư c mô hình máy tách t hoàn ch nh. Thi t l p ñư c thông s cơ b n c a máy và tìm ra m i quan h gi a δ dt , năng su t và ch t lư ng s n ph m. K T LU N VÀ HƯ NG PHÁT TRI N Đ TÀI Chương 1 - T NG QUAN V CÁC PHƯƠNG PHÁP VÀ THI T B TÁCH T 1.1 T h c là gì ? 1.1.1 C c t 1.1.2 Cư ng ñ t trư ng H 1.1.3 T ñ ( I ) u r 1.1.4 C m ng t ( B ) 1.1.5 Đ th m t (µ) và ñ c m t ho c h s t hóa (χ) 1.2 Các v t li u t 1.2.1 V t li u t m m 1.2.2 V t li u ghi t 1.2.3 V t li u t c ng 1.3 Các phương pháp tách t 1.3.1 Phương pháp tách t b ng tr ng l c 1.3.2 Phương pháp tách t b ng nam châm ñi n 1.3.3 Phương pháp tách t b ng nam châm vĩnh c u 1.4 Các lo i máy tách t 1.4.1 Máy tách t ki u xyclon th y l c
7 1.4.1.1 C u t o 1.4.1.2 Nguyên lý làm vi c 1.4.2 Máy tách t ki u tang tr ng 1.4.2.1 C u t o 1.4.2.2 Nguyên lý làm vi c 1.4.2.3 ng d ng: 1.4.2.4 Máy tách t tang tr ng ư t. 1.4.2.5 Máy tách t tang tr ng khô 1.4.3 Nh n xét Như v y ñ i v i máy tách t ki u tang tr ng thì ñư c phân ra làm hai lo i: Máy tách t ki u tang tr ng ư t và máy tách t ki u tang tr ng khô. M i lo i máy ñ u có ưu ñi m khác nhau, ñ i v i máy tách t ki u tang tr ng ư t nguyên li u tách ph i là môi trư ng nư c ho c là môi trư ng huy n phù. Còn ñ i v i máy tách t ki u tang tr ng khô nguyên li u tách t ph i d ng h t khô và tơi. Đây cũng là s khác bi t gi a máy 1.4.4 Máy tách t băng t i d ng treo 1.4.5 Máy tách t con lăn cư ng ñ cao 1.4.6 Máy tách t ña hư ng 1.4.7 Máy tách t tang tr ng kép 1.4.8 Máy tách t con lăn kép 1.5 Tình hình nghiên c u, ng d ng máy tách t trong nư c và th gi i 1.5.1. Tình hình nghiên c u và ng d ng máy tách t trong nư c nư c ta hi n nay, máy tách t ñư c s d ng ch y u t Trung Qu c ñ trang b cho các ngành ch bi n nông s n ñ tách b t s t trong nông s n, trong ngành ch bi n th c ph m và các lo i máy này ñư c s d ng nam châm ñi n ñ tách b t s t. Trên cơ s nguyên
8 lý c a các máy này chúng ta s nghiên c u thi t k , ch t o lo i máy tách t phù h p v i ñi u ki n s n xu t ñ ng th i m r ng ph m vi ng d ng sang nhi u ngành khác. Hi n nay nư c ta cũng ñã ng d ng máy máy tách t vào trong s n su t v i nhi u ngành khác nhau, nhưng chi phí khá cao. Sau ñây là m t s lo i máy tách t ñư c áp d ng vào trong s n xu t do Trung Qu c ch t o. 1.5.2 Tình hình nghiên c u và s d ng máy tách t th gi i Trên th gi i máy tách t ñã ñư c nghiên c u, ch t o và s d ng t r t s m. Đ u tiên nó ñư c dùng trong ngành ñ a ch t ñ tách qu ng, sau ñó là ch bi n nông s n và ng d ng sang các ngành khác. Các lo i máy tách t ñư c s d ng r ng rãi trong ngành khai thác khoáng s n t i Trung Qu c và M . Ngày nay, cùng v i vi c phát tri n khoa h c k thu t, v i các trang thi t b hi n ñ i, nghiên c u lý thuy t, thi t k ch t o các m u máy nghi n luôn ñư c c i ti n và ho t ñ ng không ng ng ñ ñáp ng nhu c u ngày m t tăng c a s n xu t. 1.6 Nh n xét và k t lu n Qua nghiên c u và tìm hi u các phương pháp tách t nh n th y th y r ng, phương pháp tách t ki u tang tr ng s d ng nam châm vĩnh c u ñã ti t ki m ñư c ñi n năng hơn so v i các phương pháp tách t khác. Bên c nh ñó lo i máy ng d ng phương pháp này có c u t o ñơn gi n d v n hành. Chương 2 - CƠ S LÝ THUY T TÍNH TOÁN THI T K MÁY TÁCH T 2.1 Cơ s lý thuy t c a quá trình tách t (b t kim lo i s t) trong s n ph m c a máy tách t
9 Hình 2.1 Sơ ñ nguyên lý làm vi c c a máy tách t 2.1.1 Ngh ch t 2.1.2 Thu n t 2.1.3 Lý thuy t c ñi n v thu n t (lý thuy t Langevin) 2.1.4 Lý thuy t c ñi n v thu n t , hàm Brillouin 2.2 nh hư ng c a các thông s k thu t cơ b n ñ n quá trình tách t 2.2.1 Năng su t máy Năng su t c a máy ñư c xác ñ nh như sau: Q = 3600. f .v.ρK [kg.h] (2.37) Trong ñó: ρ là kh i lư ng x p c a v t li u, kg/m3 v là v n t c ch y c a v t li u. f di n tích m t c t ngang c a l tháo li u qua c a tháo, m/s, l tháo thư ng là hình ch nh t. f = a.b (2.38) Trong ñó: a là chi u dài l tháo li u
10 b là chi u, r ng c a l tháo li u 1+ n a= (80 + d max )K 0 .taϕ ' [mm] 2 n' n’=a/b;v t li u d ng b t và h t có n’=4-5, d ng c c n’=1-2; d max là kích thư c l n nh t c a v t li u ϕ ' là góc nghiêng t nhiên c a v t li u tr ng thái chuy n ñ ng; K 0 là h s th c nghi m, K 0 = 2 - 2,2; K là h s ñ y c a l tháo li u, l y K= 0,7; Như v y khi chi u dày l p li u δ càng l n thì năng su t máy càng tăng, tuy nhiên khi δ l n thì ch t lư ng c a s n ph m gi m. 2.2.2 Thông s c a tang tr ng Hình 2.6 Hình d ng tang tr ng Kích thư c tang tr ng như trên hình 2.6, trong ñó: - D ñư ng kính c a tang tr ng - L chi u dài tang tr ng - δ chi u dày tang tr ng 2.2.3 nh hư ng c a khe h tang tr ng v i thành c a các nam châm ñ n ch t lư ng s n ph m Khe h t nam châm ñ n s n ph m ñư c tính như sau: δ = δ tn + δ dt + δ dl (2.42) Trong ñó:
11 δ tn là khe h c a thành nam châm ñ n thành trong c a tang tr ng δ dt là chi u dày c a tang tr ng δ dl chi u dày c a l p li u Hình 2.7 Khe h làm vi c c a nam châm Chương 3 - TÍNH TOÁN THI T K MÔ HÌNH MÁY TÁCH T KI U TANG TR NG 3.1 Yêu c u c a s n ph m sau khi tách t 3.2 Yêu c u c a máy thi t k 3.3 Xây d ng sơ ñ nguyên lý và sơ ñ ñ ng h c máy 3.3.1 Sơ ñ nguyên lý c a máy tách t ki u tang tr ng Hình 3.1 Sơ ñ nguyên lý làm vi c c a máy tách t ki u tang tr ng
12 3.3.2 Sơ ñ ñ ng h c máy tách t ki u tang tr ng Hình 3.2 Sơ ñ ñ ng h c máy tách t Trong ñó: - 1 Ph u n p li u - 2 Tang ñ nh lư ng - 3 Nam châm vĩnh c u - 4 Tang tr ng - 5 Đ ng cơ gi m t c - 6 Truy n ñ ng xích 3.4 Tính toán các thông s cơ b n c a máy tách t ki u tang tr ng Các thông s cơ b n c a máy tách t ki u tang tr ng bao g m: - Đư ng kính, chi u r ng và chi u dày c a tang tr ng D, L, δ dt ; - L c ma sát do quá trình làm vi c gây ra : P - S vòng quay n; - Công su t d n ñ ng N; - Năng su t tách t Q;
13 3.4.1 Xác ñ nh ñư ng kính, chi u r ng, chi u dày c a tang tr ng D, L, δ dt T l gi a ñư ng kính D (m) và chi u r ng L (m) c a tang tr ng là: L = 2*D Tùy thu c vào năng su t c a máy mà ch n ñư ng kính và chi u r ng c a tang tr n khác nhau; Ch n D = 200 mm t ñó ta có: L = 2*D = 2 * 200 = 400 (mm) Đ tang tr ng làm vi c hi u qu mà v n ñ m b o ñ c ng v ng c a k t c u thì chi u dày c a tang tr ng ph i n m trong kho ng: 2mm ≤ δ dt ≤ 5mm Do s d ng nam châm vĩnh c u nh m ñ m b o l c hút c a nam châm nên h n chi u d y c a tang tr ng là: δ dt = 2mm 3.4.2 Năng su t c a máy Q = 3600 * F * v * ρ * K * δ [kg/h] (3.1) Trong ñó: ρ kh i lư ng x p v t li u ñ i v i ñá th ch anh ta có ρ = 2.7 [kg/m3] v là v n t c ch y li u ta có v n t c ch y c a li u ph thu c vào v n t c c a tang tr ng. πDn v= [m/s] (3.2) 60 ñây: - D là ñư ng kính c a tang tr ng - n là s vòng quay c a tang tr ng - F là di n tích b m t c a l p v t li u
14 F = a*L = 0.08 * 0.4 = 0.032 m2 (3.3) a là b r ng c a l tháo li u, L là chi u dài c a tang tr ng T ñó: 3.14 * 0.2 * 25 v= = 0.0419 [m/s] 60 K là h s ñi n ñ y v t li u K=0,7 V y năng su t c a mô hình máy tách t ki u tang tr ng là: Q = 3600*0.032*0.0419*2.7*0.7 *15 = 136.8 [kg/h] Ch n năng su t c a mô hình máy là: Q = 130 [kg/h] 3.4.3 Nh n xét Qua tính các thông s cơ b n c a máy ta nh n th y r ng, ñ ñi u ch nh năng su t và ch t lư ng c a máy b ng cách ñi u ch nh chi u dày δ c a l p v t li u trên tang. 3.4.4 Xác ñ nh t c ñ quay c a tang tr ng Như v y v n t c góc c a tang tr ng như sau : f nmax = 102,5 (v/s) (3.4) ρ0 .d .D Trong ñó: - nmax s vòng quay l n nh t cho phép c a tang tr ng (v/s) - f h s ma sát gi a v t li u và b m t tang tr ng - ρ 0 kh i lư ng th tích c a v t li u (Kg/m3) Đ i v i ñá th ch anh: ρ = (2300 ÷ 2400) (Kg/m3) 3.4.5 Công su t d n ñ ng c a máy N G i N là công su t c n thi t tác ñ ng lên máy tách t :
15 Ta có: D N = 2 Mω = 2.P. sin α . .ω (KW) 2 D v = 2.P.sin α . . .2 = 2 P. sin α .v (KW) (3.5) 2 D V i: - M là mômen - P l c ma sát ( P = pn f .tgϕ ' ) (kN) - D ñư ng kính tang nghi n (m) - v v n t c vòng (m/s) - α góc phân b trong vùng t trư ng (o) N u g i công su t ñ ng cơ d n ñ ng máy tách t là Nñc ta có: N N ñc = (KW) (3.8) η 3.4.6 Xác ñ nh khe h δ Như ta ñã bi t khe h δ ph thu c vào r t nhi u thành ph n là: δ tn là khe h c a thành nam châm ñ n thành trong c a tang tr ng δ dt là chi u dày c a tang tr ng δ dl chi u dày c a l p li u` δ tn ñư c xác ñ nh d a trên kh năng gia công và l p ghép n u l p ghép có ñ chính xác cao thì khe h δ tn càng nh ñ i v i khe h này thư ng ñư c ch n 5 mm δ dt ñư c xác ñ nh tùy thu c năng su t, ñư ng kính tang và ñi u ki n làm vi c sao cho ñ m b o ñư c ñ c ng v ng c a tang. Năng su t càng l n thì khe h δ dt càng l n, thông s này ñư c ch n là 2 mm. δ dl ñư c xác ñ nh d a vào ch t lư ng s n ph m ñ i v i tách t ki u tang tr ng thì khe h δ dl càng bé thì ch t lư ng s n ph m
16 càng ñ t. Thông s này cũng ñư c xác ñ nh là: 15 mm. Đây là thông s quan tr ng nh hư ng tr c ti p ñ n năng su t và ch t lư ng c a s n ph m. 3.5 Tính toán thi t k s c b n và k t c u máy 3.5.1 Tính toán thi t k tang tr ng Hình 3.3 K t c u c a tang tr ng Ch n ñư ng kính tang tr ng là D = 0.2 m, làm b ng Inox 304 có chi u dày là δ dt = 2 mm. Ta có chi u r ng c a tang tr ng là L = 2*D = 2 *0.2 = 0.4 (m) T ñó ta có các thông s cơ b n c a tang tr ng như sau: Đư ng kính c a tang tr ng D = 0.2 (m) Chi u r ng c a tang tr ng L = 0.4 (m) Chi u dày c a tang tr ng δ dt = 2 mm 3.5.2 Tính toán s c b n c a tang tr ng Ta có các thông s cơ b n c a tang tr ng như sau: - D = 200 mm - L = 400 mm - δ = 2 mm M là mômen do tr ng lư ng c a tang tr ng gây ra P t i tr ng phân b ñ u do kh i lư ng c a tang tr ng và v t li u tách t gây ra. T ñó ta có sơ ñ ñ t l c như sau: Bi u ñ ñ t l c c a tang tr ng (Hình 3.5)
17 Hình 3.5 Bi u ñ ñ t l c c a tang tr ng T i thân c a tang tr ng ch ch u u n, vì v y ch nghi m b n theo ñi u ki n u n: δ u ≤ [δ u ] (3.10) Trong ñó: [δ u ] là gi i h n b n u n c a v t li u làm tang tr ng [δ u ] = 250 N/mm2 ñ i v i v t li u làm b ng thép K t qu tính toán nh ph n m m RdM như sau: Bi u ñ bi n d ng (Hình3.6) Cơ tính c a v t li u tang tr ng như sau: Tên v t li u = thép Mô ñun ñàn h i = 210000 MPa Kh i lư ng riêng = 8000 kg/m3 ng su t u n cho phép = 250 Mpa Căn c vào k t qu tính toán c a RDM ta có ng su t l n nh t và nh nh t là: ng su t u n l n nh t = 164.01 N/mm2 ng su t u n nh nh t = -164.01 N/mm2 Ki m nghi m b n: Ta có: [δ u ] = 250 N/mm2 Đi u ki n b n: δ u ≤ [δ u ]
18 Theo k t qu tính c a ph n m n RDM ta có δ u = 164.01 N/mm2 ≤ [δ u ] = 250 N/mm2 ⇒ K t lu n: Tang tr ng ñ b n 3.6 Tính toán và thi t k tr c gá nam châm. Ta có các thông s cơ b n c a tang tr ng như sau: D1 = 28 mm, D2 = 30 mm, D3 = 35 mm L = 620 mm δ = 2 mm M là mômen do tang tr ng gây ra P t i tr ng phân b ñ u do kh i lư ng c a nam châm gây ra. Sơ ñ tính toán l c như sau: Hình 3.10 Sơ ñ tính toán l c c a tr c gá nam châm Dùng ph n m n RDM tính ñ b n c a tr c như sau: Bi u ñ bi n d ng (Hình 3.11) Cơ tính c a v t li u tr c như sau: Tên v t li u = thép 45 SCD Mô ñun ñàn h i) = 220000 MPa Kh i lư ng riêng = 7850 kg/m Căn c vào k t qu tính toán c a RDM ta có ng su t l n nh t và nh nh t là:
19 ng su t pháp l n nh t= 154.21 N/mm2 ng su t pháp nh nh t= -154.21 N/mm2 Thép 45 có ng s c b n cho phép [δ ] = 600 N/mm2 Đi u ki n ñ tr c b n δ u ≤ [δ ] Theo k t qu tính toán c a ph n m m RDM ta có δ = 154.21 2 N/mm V y theo ñi u ki n b n thì: δ = 154.21 N/mm2 ≤ [δ ] = 600 N/mm2 ⇒ K t lu n: Tr c ñ b n 3.7 Tính k t c u khung Toàn b khung ch u t i tr ng c a các chi ti t ñư c l p ñ t trên khung. K t c u khung: V40*40 mm Liên k t khung b ng phương pháp hàn. Các kích thư c c a khung : dài 610mm, r ng 440 mm, cao 718 mm Bi u ñ l c (Hình 3.14): Hình 3.14 Bi u ñ ñ t l c c a khung Căn c vào k t qu tính toán c a RDM ta có: Chuy n v t i các nút: Chuy n v t i ña theo phương x = 1.4860E-12 mm [ Nút 4 ]
20 Chuy n v t i ña theo phương y = 1.6898E-12 mm [ Nút 2 ] Chuy n v t i ña theo phương z = 2.2044E-08 mm [ Nút 3 ] Chuy n v l n nh t = 2.2044E-08 mm [ Nút 3 ] Căn c vào k t qu tính toán c a RDM chuy n v t i các nút lên khung nh chuy n v cho phép c a khung: y = 2.2 ≤ [ y ] = 2.5 ⇒ K t lu n khung ñ b n. 3.8 Thi t k tang ñ nh lư ng Năng su t c a tang ñư c tính theo công th c sau: Q = 3600VoZ.n.kt (m3/h) . Trong ñó: Vo th tích c a m t ngăn ch a li u, V0 = 0.0002 (m3/h) Z s ngăn trên tang, Z = 6 n t c ñ quay c a tang, n = 16 (v/s) kt h s tơi c a v t li u, kt = 0.7 – 0.8 Năng su t c a tang: Q = 3600 * 0.0002 *6* 16 * 0.7 = 48,38 m2/h Kh i lư ng riêng c a ñá là M = 2.7 Q = 48,38 * 2,7 = 130.6 (kg/h) 3.9 Thi t l p h th ng ñi u khi n cho máy 3.10 Nh n xét và k t lu n ph n này ñã tính toán và tìm ra các thông s cơ b n c a c a máy, ñ ng th i ng d ng ph n m m RDM vào vi c tính toán s c b n c a các k t c u. V i các thông s ñã tìm ñư c trên cơ s ñó ti n hành ch t o máy tách t .