BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO
TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI
-----------------------------------------------
VŨ HOÀI NAM
ĐỀ TÀI:
NGHIÊN CỨU CÔNG NGHỆ GIA CÔNG LỖ SÂU, ÁP
DỤNG CHO HỆ THỐNG THỦY LỰC, KHÍ NÉN, CHẾ TẠO
VŨ KHÍ
LUẬN VĂN THẠC SỸ
NGÀNH: CÔNG NGHỆ CHẾ Ạ T O MÁY
NGƯỜI HƯỚNG DẪN KHOA HỌC:
TRỊNH MINH TỨ
HÀ NỘI – 2010
3
MỤC LỤC
Trang
Trang phụ bìa 1
Lời cam đoan 2
Mục lục 3
Lời nói đầu 7
Chương1 : Tổng quan về lô sâu và một số phương pháp gia
công lỗ sâu 8
1.1 L iỗ sâu và một số đặc đ ểm của lỗ sâu 8
1.2 Các phương pháp công nghệ dùng trong gia công lỗ sâu 9
1.2.1. Phương pháp cắt gọt 9
1.2.2. Phương pháp gia công áp lực. 10
1.2.3. Phương pháp gia công đặc biệt khác 10
1.3. Các phương pháp khắc phục khó khă ỗn khi gia công l sâu. 10
1.3.1. Sơ đồ dẫ ị ơ ộ ỗn dung d ch tr n ngu i bên trong và thoát phoi bên ngoài l
thân dụ ụng c 11
1.3.2. Sơ đồ dẫ ị ỗ ụ ụn dung d ch bên ngoài l thân d ng c và thoát phoi bên
trong 13
1.3.3. Biến thể ủ c a sơ ẫ đồ d n dung dịch bên ngoài và thoát phoi bên trong
15
1.4. Các phương pháp khoan lỗ sâu 17
1.4.1. Các dạng chuyển động của dao, phôi khi gia công lỗ sâu 18
1.4.2. S iự truyền dẫn dung dịch trơn nguộ 19
1.4.3 Mũi khoan kiểu cánh quạt 21
1.4.4 M ũi khoan kiểu KK3 22
1.4.5. Mũi khoan có lưỡi cắt được mài theo kiể ũu ch M 23
1.5. Khoét các lõ sâu hình trụ 24
1.5.1.Đặc đ ểi m quá trình khoét các lỗ sâu 24
1.5.2.Các phương pháp khoét 25
1.5.3. Các kiểu k ng cết cấu dụ ụ khoét l 25 ỗ
4
1.5.3.1. Đầu khoét kiểu
Β
26
1.5.3.2. Đầu khoét kiểu
Γ
27
1.5.3.3. Đầu khoét với then dẫn hướng quay 28
1.5.3.4 Đầu khoét với then dẫn hướng bằng cao su 30
1.5.3.5. Đầu khoét với then dẫn hướng bằng kim loại và
bằng gỗ 31
1.6. Các phương pháp gia công tinh lần cuối 32
1.6.1. Phương pháp lăn ép để gia công bong các lỗ sâu chính xác bằng biến
dạng dẻo 32
1.7 Một số nghiên cứu về mài các lưỡi cắt của dao khoan nòng súng 36
Chương 2 : Đặc đ ểi m kỹ ậ thu t và đ ềi u kiện làm việc của pháo
φ
76,2 mm 43
2.1. Đặc đ ểi m kỹ thuật của pháo 76,2mms 43
2.1.1.Tính năng chung về pháo 76,2mm 43
2.2.Cấu tạo và đ ềi u kiện làm việc của pháo 76,2mm và yêu cầu kĩ thuật. 45
2.2.1. Cấu tạo nòng pháo 45
2.2.2. Đặc đ ểi m làm việc 47
2.2.3. Yêu cầu kỹ thuật 47
2.3. Vật liệu chế tạo nòng pháo 48
2.4. Hiện tượng ròn ram 50
2.5. Ảnh hưởng của chất lượng bề ặ ế ệ ệ ổ m t gia công và ch độ nhi t luy n đến tu i
thọ nòng 52
2.5.1. Ảnh hưởng của chất lượng bề ặ m t 52
2.5.2. Ảnh hưởng của nhiệt luyện 53
Chương 3 : Thiết kế dụng cụ gia công nòng pháo
φ
76,2 55
4.1. Thiết kế đầu khoét
φ
75,4 55
4.1.1. Thân đầu khoét 56
4.1.2. Then dẫn hướng 57
4.1.3. Lưỡi dao 59
3.2. Thiết kế đầu doa lỗ
φ
76,12 62
5
3.2.1.Thân đầu cắt 63
3.2.2.Giá gá dao 64
3.2.3.Dao 64
3.2.4. Nêm đ ềi u chỉnh 65
3.2.5.Then dẫn hướng 66
3.3. Thiết kế dao doa buồng đạn 68
3.3.1. Thân đầu dao 69
3.3.2. Dao 70
3.3.3. Giá gá dao 71
3.3.4. B ng ạc dẫn hướ 72
3.4. Thiết kế ắ đầu c t rãnh xoắn 73
3.4.1. Thân đầu cắt 74
3.4.2. Ống côn đ ềi u chỉnh 75
3.4.3. Bạc 76
3.4.4. Lưỡi dao 78
3.4.5. Chổi quét phoi 78
3.4.6. Một số chi tiết khác củ ắa đầu c t rãnh xoắn 79
Chương 4 : Nghiên cứ ếu, thi t kế ế ạ và ch t o đầu dao khoan 80
4.1. Kết cấu mũi khoan sâu 80
4.1.1. Các thành phần của đầu mũi khoan 81
4.1.2. Bản vẽ chế tạo các chi tiết của đầu mũi khoan sâu 83
4.2.. Lập qui trình công nghệ gia công thân đầu mũi khoan 86
4.2.1. Yêu cầu kỹ thuật chi tiết: 86
4.2.2. Xác định dạng sản xuất. 86
4.2.3. Phân tích tính công nghệ trong kết cấu chi tiết 86
4.2.4. Phương pháp chế ạ t o phôi 87
4.2.5. Tính toán lượng dư gia công cho mặ ủt ngoài c a
chi tiết 87
4.3.- Chế độ gia công miếng căn. 90
6
4.3.1. Yêu cầu kỹ thuật chi tiết 90
4.3.2. Xác định dạng sản xuất. 90
4.3.3. Phân tích tính công nghệ trong kết cấu chi tiết 90
4.3.4. Phương pháp chế t 91 ạo phôi
4.3.5.Tính toán lượng dư gia công cho 1 mặt phẳng lớn của
chi tiết. 91
Kết luận 96
Tài liệu tham khảo 97
Phụ lục 1 Thiết kế quy trình công nghệ gia công nòng pháo 76.2 mm
Phụ l cục 2 Tính và tra chế độ ắt cho các nguyên công gia công thân đầu mũi khoan
Phụ l cụ ếc 3 Tính , tra ch độ ắt cho các nguyên công gia công miếng căn