thuyết minh và tính toán Công Nghệ Chế Tạo Máy, Chương 5

Chia sẻ: Nguyen Van Dau | Ngày: | Loại File: PDF | Số trang:6

Thêm vào BST

Báo xấu

355
lượt xem 94
download

Download Vui lòng tải xuống để xem tài liệu đầy đủ

Chi tiết được gá trên trục gá dao của dao phay lăn răng , định vị mặt phẳng ba bậc tự do , chốt trụ ngắn hai bậc . Chi tiết được định vị 5 bậc tự do Kẹp chặt: Ta dùng một bulông kẹp rút thông qua bạc để không làm ảnh hưởng bề mặt chi tiết . Trục gá này được truyền chuyển động bởi mâm cặp ba chấu từ bàn cặp , và một mũi tâm để truyền chuyển động quay. Chọn máy: Máy phăy lăn răng 5K324, công suất động cơ NT = 2,8 KW Thông...

Chủ đề:

Bình luận(0) Đăng nhập để gửi bình luận!

Lưu

Nội dung Text: thuyết minh và tính toán Công Nghệ Chế Tạo Máy, Chương 5

Chương 5: Nguyªn c«ng VB- Phay l¨n r¨ng Sè r¨ng 18 LËp s¬ ®å g¸ ®Æt: Chi tiÕt ®-îc g¸ trªn trôc g¸ dao cña dao phay l¨n r¨ng , ®Þnh vÞ mÆt ph¼ng ba bËc tù do , chèt trô ng¾n hai bËc . Chi tiÕt ®-îc ®Þnh vÞ 5 bËc tù do KÑp chÆt: Ta dïng mét bul«ng kÑp rót th«ng qua b¹c ®Ó kh«ng lµm ¶nh h-ëng bÒ mÆt chi tiÕt . Trôc g¸ nµy ®-îc truyÒn chuyÓn ®éng bëi m©m cÆp ba chÊu tõ bµn cÆp , vµ mét mòi t©m ®Ó truyÒn chuyÓn ®éng quay. Chän m¸y: M¸y ph¨y l¨n r¨ng 5K324, c«ng suÊt ®éng c¬ NT = 2,8 KW Th«ng sè m¸y :§-êng kÝnh lín nhÊt cña b¸nh r¨ng 500mm, m« dun lín nhÊt m=5, sè vßng quay trôc chÝnh 50…250 vßng /phót. Chän dao: §Ó gia c«ng b¸nh r¨ng cã m« ®un m = 3,ta chän dao phay l¨n r¨ng cã tiªu chuÈn nh- sau : VËt liÖu dao lµm b»ng thÐp giã §-êng kÝnh vßng ®Ønh lµ De = 90 mm §-êng kÝnh trôc g¸ dao lµ d = 32 mm §-êng kÝnh vßng gê lµ D = 50 mm ChiÒu dµi L = 80 mm Sè r¨ng Z = 10 r¨ng L-îng d- gia c«ng: Gia c«ng r¨ng cã chiÒu s©u lµ 48 mm , Zb1 = 0,5 mm ChÕ ®é c¾t: X¸c ®Þnh chÕ ®é c¾t : ChiÒu s©u c¾t t = 48 mm, l-îng ch¹y dao S = 1,6mm/vßng ( = 0,08 mm/r¨ng), tèc ®é c¾t V = 25 m/phót. Ta cã c¸c hÖ sè: k1: HÖ sè ®iÒu chØnh phô thuéc vµo chu kú bÒn T cña dao, k1 = 0,8. k2: HÖ sè ®iÒu chØnh phô thuéc vµo vËt liÖu gia c«ng ®Õn vËn tèc c¾t, k2 = 1. k3: HÖ sè ®iÒu chØnh phô thuéc vµo vËt liÖu gia c«ng ®Õn l-îng ch¹y dao
, k3 = 1. vt = vb.k1.k2. = 25.1.0,8 =20 m/phót. St = Sb .k3.cos =1,6 mm/vßng (  lµ gãc nghiªng cña r¨ng ,  = 0) Ta x¸c ®Þnh sè vßng quay tÝnh to¸n cña trôc chÝnh nt vµo c«ng thøc: nt = 1000.vt  1000.25  88,4vßng/phót  .d 3,14.90 Ta chän sè vßng quay cña trôc chÝnh theo d·y sè vßng quay: nm = 96vßng/phót 6.Nguyªn c«ng VIA : NhiÖt luyÖn T«i cao tÇn bÒ mÆt b¸nh xÝch ®¹t ®én cøng HRC = 40 50 ,chiÒu s©u thÊm 14  15 mm a. ThiÕt bÞ lß t«i cao tÇn 60 kW b. ChÕ ®é nhiÖt luyÖn 1- T«i : NhiÖt ®é nung 830C M«i tr-êng nguéi n-íc 2- Ram NhiÖt ®é nung 450C M«i tr-êng nguéi kh«ng khÝ 7. Nguyªn c«ng VII: GhÐp c¸c chi tiÕt vµ hµn chóng l¹i C¸c chi tiÕt cÇn ghÐp ë ®©y lµ b¸nh r¨ng hµnh tinh trong ,®Üa xÝch . 8. Nguyªn c«ng 1: Khoan 4 lç  14,5 vµ 4lç ren M16. a. M¸y : 2H35 Cã c¸c th«ng sè kü thuËt : + §-êng kÝnh lín nhÊt khoan ®-îc : 35 mm
+ Kho¶ng c¸ch tõ trôc chÝnh tíi trôc : 300 mm + Kho¶ng c¸ch lín nhÊt tõ mót trôc chÝnh tíi bµn : 750 mm + KÝch th-íc bÒ mÆt lµm viÖc cña m¸y 450 x 500 mm + Sè cÊp tèc ®é trôc chÝnh : 12 + Ph¹m vi tèc ®é trôc chÝnh : 31,5  1400 (vßng /phót ) + Sè cÊp b-íc tiÕn 9 + Ph¹m vi b-íc tiÕn : 0,1  1,6 mm/vßng + Lùc tiÕn dao 1500 Kg + Momem xo¾n 4000 Kg.cm + C«ng suÊt ®éng c¬ truyÒn ®éng chÝnh : 4 ( kW ) + Khèi l-îng m¸y : 1300 Kg + KÝch th-íc phñ b× m¸y ( dµi x réng x cao ) : 1245 x 815 x 2690 b. Dông cô : Mòi khoan  14,5; ta r« M16 c. S¬ ®å g¸ ®Æt : G¸ vµo mÆt ®Çu vµ lç  160, ®Þnh vÞ 5 bËc tù do,1 chèt trô chèng xoay ®Þnh vÞ 1 bËc tù do; kÑp b»ng bul«ng rót qua lç. H×nh vÏ trang bªn . d. C¸c b-íc gia c«ng : 1- Khoan  14,5 x 4 lç. 2- Ta r« ( tay ) 4 lç x M16 c. L-îng d- gia c«ng : - Khoan  14,5 x 4 lç víi l-îng d- gia c«ng 2Zb=14,5 mm
- Ta r« ( tay ) 4 lç x M16 víi l-îng d- gia c«ng 2Zb= 1,5 mm d. ChÕ ®é c¾t :  Khoan  14,5 x 4 lç + ChiÒu s©u c¾t : t = 7,25 mm + L-îng ch¹y dao : S = 0,36 mm/vßng. + VËt liÖu gia c«ng thÐp 40x -> thuéc nhãm thÐp I => Tèc ®é c¾t tra b¶ng 5-86 “ Sæ tay CNCTM_TËp 2 ” => vb = 50 m/phót. C¸c hÖ sè hiÖu chØnh : HÖ sè hiÖu chØnh phô thuéc vµo chï kú bÒn cña dao K1= 1 HÖ sè hiÖu chØnh phô thuéc vµo gãc nghiªng chÝnh K2= 0,95 HÖ sè hiÖu chØnh phô thuéc vµo tr¹ng th¸i bÒ mÆt ph«i K3= 1 HÖ sè hiÖu chØnh phô thuéc vµo m¸c hîp kim cøng cña dao K4= 1 vt  vb * K 1 * K 2 * K 3 * K 4  47,5 ( m/phót ) + Sè vßng quay cña trôc chÝnh theo tÝnh to¸n lµ : 1000 * v1 1000 * 47,5 nt    1042,2 ( vßng/phót )  *D  *14,5 Ta chän sè vßng quay theo m¸y nm = 1000 (vßng /phót ) . Nh- vËy tèc ®é c¾t thùc tÕ sÏ lµ : n m *  * D 1000 *  * 14,5 vtt    45,6 ( m/phót ) 1000 1000 + C«ng suÊt c¾t yªu cÇu (N) : N = 2,9 kW.  Ta r« M16 x 4 lç + B-íc ren P = 0,75 mm + KÝch th-íc danh nghÜa ren M16mm
+ Tèc ®é c¾t tra b¶ng 5-188 “ Sæ tay CNCTM_TËp 2 ” => vb = 9 m/phót. C¸c hÖ sè hiÖu chØnh : HÖ sè hiÖu chØnh phô thuéc vµo vËt liÖu gia c«ng K1= 0,7 C¾t ren ®ßi hái chÝnh x¸c cao K3= 0,8 vt  vb * K 1 * K 2  5 ( m/phót ) + Sè vßng quay cña trôc chÝnh theo tÝnh to¸n lµ : 1000 * v1 1000 * 5 nt    99,5 ( vßng/phót )  *D  *16 Ta chän sè vßng quay theo m¸y nm = 125 (vßng /phót ) . Nh- vËy tèc ®é c¾t thùc tÕ sÏ lµ : n m *  * D 125 *  * 16 vtt    6,3 ( m/phót ) 1000 1000 10. Nguyªn c«ng 2 : Khoan 4 lç ®Þnh vÞ  7,8 vµ doa 4 lç doa  8. a. M¸y : 2H35 b. Dông cô : Mòi khoan  7,8; mòi doa 8 c. S¬ ®å g¸ ®Æt : G¸ vµo mÆt ®Çu vµ lç  160 ®Þnh vÞ 5 bËc tù do, kÑp b»ng bul«ng rót qua lç. d. C¸c b-íc gia c«ng : 1- Khoan  7,8 x 4 lç. 2- Doa  8 x 4 lç
e. L-îng d- gia c«ng : - Khoan  7,8 x 4 lç víi l-îng d- gia c«ng 2Zb=7,8 mm - Doa  8 x 4 lç víi l-îng d- gia c«ng 2Zb= 0,2 mm a. ChÕ ®é c¾t :  Khoan  7,8 x 4 lç + ChiÒu s©u c¾t : t = 3,9 mm + L-îng ch¹y dao : S = 0,2 mm/vßng. + VËt liÖu gia c«ng thÐp 40x -> thuéc nhãm thÐp I => Tèc ®é c¾t tra b¶ng 5-86 “ Sæ tay CNCTM_TËp 2 ” => vb = 27,5 m/phót.