Có nhiều vách, độ dày mỏng của các vách khác nhau, trong các
vách có nhiều gân, có nhiều phần lồi lõm.
Có nhiều mặt phẳng cần gia công để làm mặt tiếp xúc, bề mặt lắp
ghép.
Nhiều lỗ cần được gia công chính xác để thực hiện các mối lắp
ghép và được chia ra:
•Lỗ chính xác: Gọi là lỗ chính thừơng đỡ cổ trục.
•Lỗ không chính xác: Gọi là lỗ phụ thường dùng kẹp
•các bộ phận.
Nhìn chung các chi tiết dạng hộp là chi tiết phức tạp khó gia công.
•Hình (13 – 1) hoặc hình (10 – 1)
GIA CÔNG CHI TIẾT DẠNG HỘP.
•I- ĐẶC ĐIỂM CỦA CÁC CHI TIẾT DẠNG HỘP
Một số mặt ngòai và lỗ gia công đạt độ chính xác cao: Cấp 7 – 8 có
khi đạt cấp 6, độ nhám bề mặt Ra 2.5 – 0.32 có khi cao hơn.
Sai số hinh dáng nằm trong dung sai cho phép, có khi khắt khe hơn
(0,5 – 0,7 dung sai đường kính lỗ).
Các mặt lắp ghép không quan trọng chế tạo cấp 12 – 14 và Rz 40 –
20 gia công một lần là được.
Độ chính xác về vị trí tương quan như: Kích thước từ mặt đáy lắp
ghép chính đến các lỗ cơ bản (lỗ chính ), khoảng cách giữa các lỗ
chính với nhau, độ đồng tâm của chúng trên các thành khác nhau có
thể đạt từ 0.1 0.001.
•Hình (13 – 1) hoặc hình (10 – 1)
•II- NHỮNG YÊU CẦU KỸ THUẬT CHỦ YẾU KHI CHẾ TẠO.
Một số mặt ngòai dùng làm chuẩn lắp ráp hoặc có chuyển
động di trượt (các mặt chính) cần có độ thẳng và độ phẳng
cao (từ 0.05 0.1 trên suốt chiều dài), Ra = 1.25 5.
Độ không vuông góc giữa mặt đầu và tâm lỗ 0,01
0,05/100mm bán kính.
Có tới 60% lỗ chính xác cấp 7 và 6, 30% chính xác cấp 8.
Độ nhám đại bộ phận các bề mặt Rz<5.
Có độ cứng vững và độ bền nhất định để gia công không bị biến
dạng, để dùng được chế độ cắt cao, cho năng súat cao.
Bề mặt làm chuẩn cần có độ dài, đủ diện tích cho phép thực hiện
nhiều nguyên công, gá đặt nhanh khi gia công và lắp ráp.
Các bề mặt gia công không có vấu lồi lõm, thuận lợi ăn dao và
thoát dao.
Bố trí các bề mặt sao cho dễ g/công nhiều bề mặt một lúc
Các lỗ nên có dạng đơngiản, không nên có rãnh, có dạng định
hình, có thành mỏng, nên liên tục không bít đáy, nên có đường
kính giảm từ ngoài vào trong.
Lỗ nên vuông góc với mặt hộp.
Nên dùng các lỗ tiêu chuẩn.
•III/ TÍNH CÔNG NGHỆ TRONG KẾT CẤU.
Đúc trong khuôn cát, mẫu gỗ, làm khuôn bằng tay.
Đúc trong khuôn cát, mẫu kim loại, làm khuôn bằng máy.
Đúc trong khuôn kim loại và khuôn vỏ mỏng.
Đúc áp lực.
Phôi thép hàn: kiểu thô và kiểu tinh. Cần phải khử ứng suất
dư.
Phôi thép dập nóng hoặc kim loại mầu dập nguội, dùng khi
chi tiết không phức tạp và dùng trong sản xuất lớn.
•IV/ VẬT LIỆU VÀ PHÔI CHẾ TẠO
Vật liệu chế tạo thường dùng là : Gang xám, thép đúc, hợp kim
nhôm, thép hàn …
Tùy theo dạng sản xuất mà dùng vật liệu và phương pháp chế tạo
phôi: