1
CỤC HÀNG HẢI VIỆT NAM
TRƯỜNG CAO ĐẲNG HÀNG HẢI II
GIÁO TRÌNH
THỰC HÀNH TIỆN 2
NGHỀ CÔNG NGHỆ KỸ THUẬT CƠ KHÍ
(Ban hành theo quyết định số 395/QĐ-CĐHHII, ngày 4 tháng 8 năm 2021 của Hiệu
trưởng Trường Cao Đẳng Hàng Hải II)
( Lưu hành nội bộ)
TP. HCM, năm 2021
2
MỤC LỤC
TRANG
I. Mục lục
1
II. Nội dung
2
Bài 1. Tiện trụ dài kém cứng vững dùng giá đỡ
7
Bài 2: Tiện côn Morse
19
Bài 3: Tiện côn lỗ
25
Bài 4. Khái niệm chung về ren tam giác
28
Bài 5. Tiện ren tam giác ngoài
45
Bài 6. Tiện ren tam giác trong
60
Bài 7. Tiện ren truyền động
74
IV. Tài liệu tham khảo:
81
3
TÊN MÔ ĐUN: THỰC HÀNH TIỆN 2
CHƯƠNG TRÌNH MÔ ĐUN
Mã mô đun: MĐ20
Thời gian thực hiện môn học: 120 giờ; (Lý thuyết: 30 giờ; Thực hành, thí nghiệm, thảo
luận, bài tập: 85 giờ; Kiểm tra: 5 giờ)
I. VỊ TRÍ, TÍNH CHẤT CỦA MÔ ĐUN:
1.Vị trí mô-đun:
- Mô-đun thực hành tiện 2 là một mô-đun thực hành quan trọng nằm trong
chương trình đào tạo nghề Cắt gọt kim loại trình độ Cao đẳng. Trước khi học mô-đun
này, người học phải hoàn thành mô đun thực hành tiện 1.
2. Tính chất của mô-đun:
- Là một mô-đun thực hành bắt buộc trong chương trình đào tạo nghề Cắt gọt kim
loại với trình độ Cao đẳng. Nhằm trang bị cho người học kiến thức, kỹ năng làm việc trên
máy tiện, thực hành tiện được các loại chi tiết trục dài kém cứng vững, chi tiết côn
Morse, côn lỗ; tiện được các loại ren tam giác và ren truyền động thông dụng như ren
hình vuông, ren hình thang bằng nhiều phương pháp khác nhau.
-Kết thúc mô-đun: Kiểm tra hết môn.
II. MỤC TIÊU MÔ ĐUN:
Học xong mô đun này học sinh có khả năng:
1. Về kiến thức:
- Tính toán chính xác các yếu tố của hình côn theo yêu cầu kỹ thuật.
- Lập được quy trình công nghệ hợp lý cho việc tiện côn, chi tiết ren.
- Lựa chọn phương pháp gia công côn thích hợp theo yêu cầu của độ nhám, độ chính
xác, dạng gia công, kích thước chiều dài, độ côn.
- Chọn và điều chỉnh được các bước ren có trong bảng hướng dẫn của máy để tiện ren.
- Tính toán bánh răng thay thế và điều chính máy để tiện được các bước ren cần thiết
không có trong bảng hướng dẫn của máy.
- Xác định được các thông số của ren tam giác, ren truyền động.
- Chọn chế độ cắt phù hợp với từng chi tiết cụ thể.
- Nhận dạng, lựa chọn đúng, đủ và mài sửa được các loại dao tiện phù hợp với công
việc.
4
- Sử dụng hợp lý, chính xác và bảo quản tốt các loại dụng cụ đo.
- Lựa chọn, tháo lắp đồ gá và gá lắp phôi đúng kỹ thuật.
2. Về kỹ năng:
- Sử dụng và bảo quản tốt các loại dụng cụ đo kiểm bề mặt côn: Thước cặp, thước đo
góc vạn năng, thước sin, dưỡng góc, pan me, đồng hồ so.
- Tiện trụ dài kém cứng vững đạt yêu cầu kỹ thuật, đúng quy trình.
- Trình bày đúng và thực hiện chính xác việc xoay xiên bàn trượt dọc trên, điều chỉnh
ngang ụ động để tiện côn trong trường hợp cụ thể.
- Tiện được các loại ren thông dụng trên máy tiện vạn năng đạt yêu cầu kỹ thuật, đúng
quy trình.
- Xác định đúng các dạng sai hỏng, nguyên nhân, cách phòng ngừa và khắc phục.
- Tổ chức nơi làm việc khoa học và đảm bảo an toàn cho người và máy.
3. Về năng lực tự chủ và trách nhiệm:
- Tự giác, nghiêm túc trong công việc; bản thân người học độc lập làm việc hoặc làm
việc nhóm.
III. NỘI DUNG MÔ ĐUN:
1. Nội dung tổng quát và phân phối thời gian:
Tiêu đề/Tiểu tiêu đề
Thời gian
Tổng
số
Lý
thuyết
Kiểm
tra*
Bài 1. Tiện trụ dài kém cứng vững dùng giá đỡ
1. Yêu cầu kỹ thuật của trục dài
2. Công dụng và cách sử dụng giá đỡ di động
3. Phương pháp tiện trụ dài dùng giá đỡ di động
4. Xác định các dạng sai hỏng, nguyên nhân và
cách khắc phục
5. Các bước tiến hành
15
7
Bài 2: Tiện côn Morse
1. Khái niệm và phạm vi ứng dụng.
2. Tiện côn Morse bằng phương pháp đánh lệch
ụ động.
3. Các dạng sai hỏng, nguyên nhân và cách khắc
phục.
15
4
2
5
Tiêu đề/Tiểu tiêu đề
Thời gian
Tổng
số
Lý
thuyết
Kiểm
tra*
4. Các bước tiến hành tiện côn Morse.
Bài 3: Tiện côn lỗ
1. Khái niệm và phạm vi ứng dụng.
2. Tiện côn lỗ bằng phương pháp đánh lệch bàn
dao dọc phụ.
3. Các dạng sai hỏng, nguyên nhân và cách khắc
phục.
4. Các bước tiến hành tiện côn lỗ.
15
3
Bài 4. Khái niệm chung về ren tam giác
1. Khái niệm chung về ren.
2. Hình dáng kích thước các loại ren tam giác.
3. Nguyên tắc tạo ren trên máy tiện.
4. Tính bánh răng thay thế.
5. Thực hành đo kích thước các loại ren trên chi
tiết.
5
3
Bài 5. Tiện ren tam giác ngoài
1. Dao tiện ren tam giác ngoài.
2. Các phương pháp tiện ren.
3. Các dạng sai hỏng, nguyên nhân và cách khắc
phục.
4. Các bước tiến hành tiện ren tam giác.
20
4
Bài 6. Tiện ren tam giác trong
1. Yêu cầu kỹ thuật của ren tam giác trong
2. Phương pháp tiện ren tam giác trong
3. Các dạng hư hỏng, nguyên nhân và cách khắc
phục
4. Các bước tiến hành tiện ren.
15
5
Bài 7. Tiện ren truyền động
1 Công dụng, hình dáng và kích thước của ren
15
4