CÁC L I Ỗ Ẩ Ả S N PH M KHI ÉP PHUN ự ắ
Nguyên nhân s hình ụ thành Cách kh c ph c
ệ
ả
ị S n ph m b sai l ch kích
ẩ ướ ắ
th
c l p ghép
Cách kh c ph c ụ
Nguyên nhân S ự hình thành.
ắ
S co ngót c a s n
ả ủ ả
Gi m đ dày khii ộ ầ
ế không c n thi t. ự ph mẩ
ề ộ Đ co ngót:
ớ ề B dày quá l n ự ợ
Đi u ch nh áp su t ấ ỉ ệ ộ t đ lòng khuôn, nhi nh a phù h p.
ấ
ấ áp su t lòng khuôn ộ th p thì đ co ngót cao.
ộ t đ cao thì đ co
ệ ộ Nhi ngót cao
ự ị ướ ủ S đ nh h ng c a các
ử ớ ộ phân t l n thì đ co
ngot l nớ
ệ
ướ ắ
Sai l ch kích th
c l p ghép
Ị Ứ
Ẩ
Ả
S N PH M B N T
ự
S hình thành
vi
ự ả ẩ ặ ứ ấ ừ ắ ộ Do t c đ ng t bên ngoài khi l y khuôn ho c ng ế ứ ế ấ ị ấ ư ộ ấ su t d n i g y ra l c làm xu t h nh các v t n t t ặ ế ạ ho c v t r ng trên s n ph m.
Nguyên nhân
Do tác đ ng v
ộ ượ ứ t m c
L c l y c a s n ph m l n.
ự ấ ủ ả ẩ ớ
ng su t d ấ ư
Ứ
ng su t n i do đi u ki n gia công k h p lí ề
ấ ộ Ứ ệ ợ
Do phun ch t róc khuônsinh ra ng su t n t ấ ứ
ứ ấ
ụ ắ Cách kh c ph c
Gi m l c tác đ ng ự
ả ộ
C i thi n tính ch y ả ệ
ả
Tăng nhi ệ ộ ề ặ ả ự
ệ ộ ả ủ t đ b m t khuôn, nhi t đ ch y c a
nh a, gi m áp phun….
ả
ẩ
ị S n ph m b cong vênh
Nguyên nhân
S thay đ i co ngót trên kh p s n ph m.
ắ ả ự ẩ ổ
S n ph m l y ra s m
ả ẩ ấ ớ
Thi
ế ế ợ t k khuôn không phù h p
ự
S hình thành
Áp su t d c dòng ch y c a nh a gi m, làm cho ả ủ
ấ ọ ự ả
ề ặ ệ ộ t đ
ộ ồ ề
ấ ả ẽ ậ ệ ự s nén ép v t li u không đ u, ho c nhi ự ợ không phù h p nh a không làm ngu i đ ng đ u. T t c s gây ra cong vênh.
ắ
ụ Kh c ph c
Tăng th i gian áp su t gi
ấ ờ ữ khuôn
Đi u ch nh nhi
ề ỉ ệ ộ ề ặ t đ trên b m t khuôn
Ki m tra thi
ể ế ế t k khuôn
Ch n v t li u và hình d ng s n ph m đ cân b ng ạ
ậ ệ ể ả ẩ ằ
ọ ề b dày.
ị ườ
ả
ẩ S n ph m b đ
ng hàn
Nguyên nhân
Thi
ế ế ổ ủ ườ ẫ t k c ng vào c a đ ự ng d n nh a không
h p líợ
Không khí không có ch thoát ra
ỗ
nh h Ả
ưở ủ ng c a màu
ự
Các v t đen ế
ả
ự ề
c đi n đ y khi ngu i l ẩ
ế ậ ố
S hình thành ị ữ ở ố cu i dòng ch y( không khí b gi ộ ạ ầ ạ ượ i), nh a không đ i l ắ ủ ả ớ ế ợ k t h p v i màu s c c a s n ph m gây ra các ố ườ đ
ư t gi ng nh 1 m i hàn ng nét khuy t t
ắ
ụ Kh c ph c
Gi
ế ậ ư ế ố ề ầ i quy t gi ng nh khuy t t t không đi n đ y
ả khuôn.
Ki m tra h th ng thoát khí ệ ố
ể
Thi l c.ự
ị ị ế ế ườ t k đ ng weldline vào các v trí không ch u
Dùng v t li u có đ nh t th p.
ậ ệ ấ ớ ộ
Nh n d ng các vùng đ c tr ng b ng phân tích ặ
ư ậ ằ
ạ moldflow.
ế
ả
ẩ
ự S n ph m có v t dòng nh a
Nguyên nhân
T c đ phun l n.
ố ộ ớ
Nhi
ệ ộ ệ ấ t đ thùng gia nhi ặ t quá cao ho c quá th p.
Vòi phun quá nh so v i v t li u đ ỏ
ớ ậ ệ ượ c đúc
Nhi
ệ ộ ấ t đ khuôn th p.
C ng nh , t c đ dòng nh a th p.
ỏ ố ộ ự ấ ổ
Thành s n ph m dày không đ u ề ẩ
ả
ự
S hình thành
Dòng ch y quá ch m ch p nên nh a b làm ngu i ộ ạ
ự ị
ớ ả ậ ố và kiên c hóa s m.
Ph n m t tr
ầ ứ c
ự ẽ ướ ướ ự ẽ c c a dòng nh a s hóa c ng tr ng khác gây ra các
ệ ặ ướ ủ nên dòng nh a s đi theo h ự v t nh a
ụ ắ Cách kh c ph c
Làm thành m ng khi không c n thi
ầ ỏ ế t làm thành
dày.
Tăng ho c gi m nhi ặ phù h p.ợ
ả ệ ộ ệ t đ thùng gia nhi t, khuôn
Đ l n vòi phun h p lí
ộ ớ ợ
Dùng mi ng phun ki u g i ho c ng m đ dòng
ể ặ ầ ố
ệ ự ỏ ể ắ ả ch y nh a t a ra kh p lòng khuôn.
ể ặ
+ Dùng mi ng phun ki u băng ho c ki u qu t đ ạ ể ể ệ ắ ả có dòng ch y êm r ra kh p lòng khuôn. Cách ấ ượ ả ứ này giúp gi m ng su t tr
ẽ
t.
ế
ề ặ Có v t lõm b m t
Nguyên nhân
S co ngót v t li u.
ậ ệ ự
ự
S hình thành
ụ ắ Cách kh c ph c
Thay đ i thông s ép
ổ ố
Thay đ i nh a có h s co rút nh h n.
ỏ ơ ệ ố ự ổ
Chia gân l n thành các gân nh . ỏ
ớ
Đ a v trí c ng phun đ n g n v trí dày.
ư ị ế ầ ổ ị
ả
ẩ
S n ph m có v t x
ế ướ t
Cách kh c ph c ụ
Nguyên nhâns ự hình thành ấ ượ
ắ
ng su t tr
Tăng nhi ả
Ứ t cao t đ ch y và
ệ ộ ả ố ộ gi m t c đ phun .
Các ch t b n không ấ ẩ ớ ợ ng h p v i nh a.
ươ ự t
ả
ẩ
ị
S n ph m b bavia
Cách kh c ph c ụ
Nguyên nhân S ự hình thành
ắ
Đi u ch nh khuôn phù
Sai s gi a 2 n a ố ữ khuôn l n.ớ
ử ỉ
ề h p.ợ
L c k p khuôn quá
Cài l
ự ẹ ạ ự ẹ i l c k p khuôn
th p.ấ
Gi m áp su t phun,
Nhi ộ
ệ t ấ
ả ố ộ t c đ phun…
t đ ch y ệ ộ ả t đ ch y, nhi ố ộ đ xylanh, t c đ ấ phun, áp su t trong khuôn quá cao.
Gi m nhi ả và nhi
Khuôn đóng không kín.
ệ ộ ệ ộ ả t đ khuôn.
Ch n v trí c ng phù
ổ ọ ị
h pợ .
BAVIA
ị ỗ
ả
ẩ
S n ph m b r khí
Cách kh c ph c ụ
ắ
ả
Thi ẩ ế ế ả ề b dày thích h p.
Nguyên nhân S ự hình thành S n ph m có dòng t p ậ ẩ ồ trung, d n khí vào 1 chỗ
t k s n ph m có ợ
Đ i v trí c ng phun.
ổ ị ổ
Gi m s m t áp c a ự ấ
ủ
ượ i ữ ạ l ả ụ tr c vít
Thêm các thanh lói vào
c gi ả
ể đ thoát khí.
ượ
ỗ Không khí đ ữ ạ i nh ng vùng s n t ẩ ph m ddienf sau cùng, ọ ỗ ế b t khí chi m ch nên ề ự nh a không đ c đi n ầ đ y gây r khí
Ỗ
R KHÍ
ả
ẩ
ị
S n ph m b cháy đen
Cách kh c ph c ụ
Nguyên nhân s ự hình thành
ắ
Áp su t phun cao ấ
Gi m áp su t phun
ả ấ
Nhi
Ki m tra h th ng
ệ ộ ự ệ ố ể t đ nh a cao
Không khí b k t l
thoát khí. ị ẹ ạ i
Ph i s y v t li u ộ ẩ
trong khuôn.
ậ ệ c khi ép, đ m ấ
ả ấ ướ tr <0.1%
ệ ộ Áp su t cao+ nhi t đ cao+không khí gây ra cháy đen.
Ả
Ẩ
Ị
S N PH M B CHÁY
ế
ả
ẩ
ự ị S n ph m b thi u nh a
Cách khác ph cụ
Nguyên nhân S ự hình thành.
ệ ộ ả ệ t t đ ch y,
Tăng nhi ệ ộ
Nhi t đ ch y, nhi ộ đ khuôn, t c đ phun quá th p.ấ
ố ộ ệ ộ ả ố ộ t đ khuôn, t c đ
nhi phun.
Nh a ch a đ
Tăng th tích phun ể
ư ượ ẻ ự c d o
Van thoát khí không
hóa hoàn toàn. ả
ự ẹ
C i thi n van thoát ệ ả khí, gi m l c k p khuôn.
phù h p.ợ
S n ph m m ng, dài.
Tăng kích th
ả ẩ ỏ ướ c kênh
Cài đ t hành trình tr c
d nẫ ụ ạ
Tăng nhi
vít không đ .ủ ệ ộ t đ khuôn
B m t khuôn kém
phù h pợ ề ặ
ẳ ở bóng nên c n tr dòng
chày
