TRƯỜNG ĐẠI HỌC HÀNG HẢI VIỆT NAM
VIỆN CƠ KHÍ
BÀI TẬP LỚN
MÔN KỸ THUẬT GIA CÔNG CƠ KHÍ
GIẢNG VIÊN HD : TRẦN THỊ THANH VÂN
NHÓM 1
Các thành viên trong nhóm :
Mục lục
Phần 1 : Giới thiệu tổng quan về chi tiết đúc............................................1
1.1 Giới thiệu bản vẽ..............................................................................1
1.2 Điều kiện làm việc chi tiết...............................................................2
1.3 Gia công chi tiết...............................................................................2
1.4 Đặc điểm vật liệu :...........................................................................3
1.5 Đề xuất phương án sửa đổi hình dáng..............................................4
Phần 2 : TÍNH TOÁN MẶT PHÂN KHUÔN.........................................4
2.1 Mặt phân khuôn...............................................................................4
Phần 3 : Thiết kế mẫu, lõi.........................................................................5
3.1 *Thiết kế mẫu: (bằng gỗ).................................................................6
3.2 *Thiết kế lõi.....................................................................................6
Phần 4 : Xác định kích thước cơ bản của hòm khuôn..............................5
4.1 Hòm khuôn.......................................................................................5
Phần 5 : Bản vẽ hòm khuôn sơ bộ...........................................................9
Phần 6 : Hệ thống rót..............................................................................10
6.1 -Chọn kiểu hệ thống rót.................................................................10
6.2 Yêu cầu đối với hệ thống rót..........................................................10
6.3 Tính toán hệ thống rót....................................................................10
Nội dung: Thiết kế công nghệ đúc khuôn cát cho
một chi tiết cơ khí
Đề:01 - Nhóm:01
Phần 1 :Giới thiệu tổng quan về chi tiết đúc
1.1 Giới thiệu bản vẽ
Đề số 1:
Thép đúc:
Tỷ trọng của vật liệu:
y=7,78g/cm^3
Hệ số co ngót:u=0,45
Độ co ngót: S=4,16
Tỷ lệ thể tích của hệ thống rót so với thể tích vật đúc: kv=Vyb/Vm=75
A1: Đường kính ngoài của phần trụ lớn: A1=400
A2:Chiều cao của vật đúc :A2=200
A3: Đường kính ngoài của phần trụ nhỏ(phần vát nghiêng): A3=100
A4: Chiều dày của phần vát nghiêng: A4=
200
* Đặc điểm: Vật có hình dạng hình đĩa với chân trụ, có thể là chi tiết cơ khí như: đế gá,bánh đà,
…
*Đặc điểm cơ tính:
- Ưu điểm:
+ Độ bền cao: Thép đúc có độ bền kéo, độ bền nén và độ bền uốn cao.
+ Độ cứng tốt: các chi tiết đúc bằng thép có thể đạt độ cứng cao nhờ quá trình nhiệt luyện,tăng
khả năng chống mài mòn và chịu tải.
+ Khả năng chịu nhiệt tốt
+ Tính dẻo dai: Độ dẻo dai tốt, chịu được và đập và tải trọng động
-Nhược điểm:
+ Độ dẻo dai thấp hơn so với thép rèn
1
A4
A1
A3
A2
+ Khả năng chống mỏi thấp hơn:
+ Dễ bị khuyết tật đúc: rỗ khí, lẫn tạp chất hoặc nứt.
1.2 Điều kiện làm việc chi tiết
Làm việc ở nhiệt độ từ 40°C đến 500-600°C
Trong môi trường cơ khí thông thường hoặc chịu tải trọng cao, tùy vào ứng dụng.
Thường được sử dụng trong các kết cấu chịu tải trọng tĩnh như thân máy, khung máy.
* Điều kiện không xảy ra khuyết tật:
Thiết kế khuôn phải đảm bảo hợp lý,tránh các góc nhọn, thành mỏng gây tập trung ứng
suất.( Sử dụng hệ số co ngót (µ=0,45)
Đảm bảo đủ độ dày thành khuôn để chịu được áp lực kim loại lỏng.
Thiết kế hệ thống rót hợp lý để kim loại lỏng điền đầy khuôn một cách đồng đều,tránh
tạo bọt khí( Hệ số rót đầy khuôn K/v=75)
Đảm bảo khuôn được làm sạch, không có tạp chất
Duy trì nhiệt độ rót phù hợp
Kiểm soát tốc độ làm nguội để tránh nứt, cong vênh chi tiết đúc
*Vật liệu chế tạo:
+ Thép các bon đúc C45: có độ bền cao
*Kiểm tra chất lượng: dùng siêu âm, kiểm tra từ tính hoặc kiểm tra thẩm thấu để phát hiện
khuyết tật bên trong.
1.3 Gia công chi tiết
Phương pháp:
Bước 1: Cắt gọt hệ thống rót, đậu ngót
Bước 2: Gia công bề mặt chính
Bước 3: Gia công hoàn thiện
* Bỏ hệ thống rót của chi tiết thép đúc:
Phương pháp cơ khí: Dùng máy cắt
*Cách tăng độ bóng và độ chính xác:
+ Cải thiện chất lượng khuôn đúc
Vật liệu khuôn
Thiết kế khuôn
Công nghệ làm khuôn
+ Cải thiện quá trình đúc
2
Kiểm soát nhiệt độ
Xử lý kim loại lỏng
Phương pháp đúc
+ Gia công sau đúc
Gia công cơ khí( tiện, phay)
Xử lý bề mặt
1.4 Đặc điểm vật liệu :
3
Thành phần hóa học
Steel bars
Tiêu chuẩn
Standard
Mác
thép
Grade
Thành phần hóa học
Chemical Composition
C
TCVN
1651 – 85
(1765 –
85 )
CT33 0.06 – 0.12
CT34 0.09 – 0.15
CT38 0.14 – 0.22
