Hiệu quả từ nguyên lý TPS

Chia sẻ: Nguyen Anh | Ngày: | Loại File: PDF | Số trang:8

Thêm vào BST

Báo xấu

124
lượt xem 30
download

Download Vui lòng tải xuống để xem tài liệu đầy đủ

“Kể từ khi Toyota được thành lập, chúng tôi luôn hướng theo một nguyên tắc cơ bản là đóng góp cho sự phát triển của xã hội thông qua vận hành một hệ thống sản xuất mang lại chất lượng sản phẩm và dịch vụ cao.

Chủ đề:

Bình luận(0) Đăng nhập để gửi bình luận!

Lưu

Nội dung Text: Hiệu quả từ nguyên lý TPS

Hiệu quả từ nguyên lý TPS (Toyota Production System) “Kể từ khi Toyota được thành lập, chúng tôi luôn hướng theo một nguyên tắc cơ bản là đóng góp cho sự phát triển của xã hội thông qua vận hành một hệ thống sản xuất mang lại chất lượng sản phẩm và dịch vụ cao. Hoạt động kinh doanh của chúng tôi dựa trên nguyên tắc cơ bản đã mang lại những giá trị niềm tin, và những phương thức kinh doanh theo thời gian trở thành một thứ vũ khí cạnh tranh. Những giá trị trong quản lý và những phương thức kinh doanh ấy được biết tới với tên gọi chung là “Toyota Production System” (TPS) tạm dịch là Hệ thống sản xuất Toyota”, lời tâm sự của Chủ tịch tập đoàn xe hơi Toyota Fujio Cho về những nguyên lý dẫn đến thành công của Toyota. Thông thường, những tập đoàn có lịch sử phát triển lâu dài và uy tín thường tự mãn với những thành tích họ đã đạt được và hoạt động theo những cách thức truyền thống, vốn có. Tuy nhiên, với
mức độ cạnh tranh thương trường như hiện nay của các hãng lớn trên thế giới, doanh nghiệp phải đưa ra những quyết định nhanh, kịp thời và phù hợp với xu hướng phát triển của thị trường ngày một khắt khe hơn. Do vậy, để giữ được khả năng cạnh tranh toàn cầu, Toyota phải thực sự linh hoạt, có những phản ứng và phân tích kịp thời cùng với sự thay đổi của thị hiếu tiêu dùng, mang lại lợi nhuận và sự tăng trưởng lớn cho tập đoàn. Và để có được một Toyota thành công như ngày hôm nay, bí quyết của Toyota nằm ở phương pháp quan lý linh hoạt dựa trên quan điểm về TPS. TPS không đơn giản là việc cải tiến khoa học kỹ thuật để đạt tốc độ nhanh hơn mà chính là khả năng phát triển dựa trên sự tiết kiệm tối đa trong sần xuất, giảm thiểu hàng tồn kho, cắt giảm chi phí không cần thiết, nâng cao hiệu quả sản xuất của trang thiết bị máy móc. Ở đó, nhân công luôn được khuyến khích hơn và mỗi công nhân có thể tự hào về vai trò và trách nhiệm của họ.
Vậy nên, dù TPS có nguồn gốc từ hệ thống sản xuất của Toyota nhưng nhiều doanh nghiệp đã thành công trên thị trường toàn cầu cũng đang áp dụng bởi TPS cung cấp cho người đứng đầu doanh nghiệp những hàm ý quan trọng trong sản xuất kinh doanh. Ông Jack Welch, CEO của GE từng nói: "Chúng tôi đã từng có thể bán bất kể sản phẩm nào mà chúng tôi sản xuất. Thực sự không khó để có lợi nhuận từ sản xuất ở thời điểm đó, nhưng để cạnh tranh ở thời điểm hiện nay, chúng tôi phải làm tốt hơn những cái mà chưa bao giờ trước đây chúng tôi có thể làm được. Và để làm được điều này, chúng tôi đã nghiên cứu và áp dụng triệt để nguyên tắc TPS của Toyota". Hai trụ cột không thể tách rời
1. Sản xuất đúng thời điểm Nói một cách ngắn gọn và dễ hiểu về TPS thì có thể dựa vào hai trụ cột chính: Just in time (JIT) và Jidoka. JIT là một loạt các nguyên tắc, công cụ và kỹ thuật hỗ trợ tối đa vào quá trình sản xuất và phân phối sản phẩm đúng số lượng và đảm bảo trong thời hạn nhất định với mục đích rút ngắn thời gian sản xuất và giảm lãng phí. Thực chất, JIT là một công nghệ quản lý sản xuất toàn diện, nhằm duy trì một hoạt
động liên tục, có hệ thống và thích ứng với sự thay đổi của nhu cầu tiêu dùng một cách linh hoạt. Để thực hiện quá trình sản xuất đúng thời điểm, chỉ những chi tiết tốt nhất mới được di chuyển sang khâu tiếp theo và sản xuất không được vượt mức quy định. Nhờ thế, lượng tồn kho không cần thiết sẽ bị xoá bỏ hoàn toàn, nhà máy sẽ không cần đến việc tạo ra các nhà kho và giảm bớt được chi phí lưu kho, gọi là nguyên tắc vận hành Kanban - Kanban là dụng cụ chỉ thị sản xuất và vận chuyển dưới dạng một tấm thẻ ghi thông tin, hỗ trợ cho việc lập kế hoạch và kiểm soát sản xuất, đặc biệt là kiểm soát hàng dự trữ. Đó là mục tiêu giảm thiểu hàng tồn kho, tránh lãng phí, hao hụt trong sản xuất. 2. Tự kiểm soát lỗi (Jidoka) Cũng với vai trò tự động hóa nhưng Jidoka không cần người phụ trách phaả đứng giám sát khi máy đang hoạt động bởi đây là bộ máy kiểm soát lỗi có cài đặt một thiết bị tự động dừng. Nhờ đó,
dây chuyền saả xuất có thể tự kiểm soát trục trặc, nhận biết được sự cố bất thường trong máy móc và dây chuyền sản phẩm. Nó sẽ hoạt động liên tục và chỉ dừng trong trường hợp sự cố thiết bị, lỗi chất lượng hoặc bởi người điều khiển trong dây chuyền. Thêm một biện pháp kiểm soát lỗi, tại các phân xưởng đều treo một bảng đèn hiển thị Andon. Người giám sát có thể quan sát trực tiếp và nhận biết những nơi xảy ra lỗi bất thường, đồng thời là đầu mối thông tin nhằm thúc giục những hoạt động cần thiết của người liên quan. Ngoài ra, Andon còn hiển thị tiến độ và chỉ thị sản xuất như kiểm tra chất lượng, thay dụng cụ cắt, vận chuyển hàng... Nhờ vậy, chất lượng được đảm bảo ngay tại từng công đoạn, phát hiện ra lỗi tại các quá trình, phòng tránh những sự cố của máy móc cũng như tiết kiệm nhân công. Công việc tiêu chuẩn (Standardized Work - SW) - Nền móng của TPS
Công việc tiêu chuẩn có tầm quan trọng đặc biệt trong hệ thống sản xuất Toyota. Nó bao gồm cả việc "hiến kế" làm thế nào để xây dựng, đánh giá, kiểm tra chất lượng và phòng chống lỗi chất lượng xảy ra. Đặc biệt hơn nữa là nó có khả năng đạt hiệu quả thao tác cao nhất trong từng công đoạn, hỗ trợ đắc lực cho mục tiêu nâng cao năng suất cũng như cắt giảm được chi phí không gian sản xuất, vốn đầu tư, thời gian để sản xuất một sản phẩm mới một cách đáng kể. “Tôi dự định sẽ giảm thời gian vận chuyển giữa các công đoạn sản xuất và thời gian giao nhận hàng càng nhiều càng tốt. Để đảm bảo dự định này được thực hiện, tôi sẽ xây dựng phương thức "đúng thời điểm" (Just in time). Quy tắc căn bản của phương thức này là không được phép vận chuyển hàng quá sớm hoặc quá muộn", "Sẽ là tốt nhất khi sản xuất đúng thời điểm", Kiichiro Tovoda. người sáng lập tập đoàn
Toyota nhấn mạnh. “Giảm giá thành nhờ loại bỏ hoàn toàn lãng phí, tức là chỉ sản xuất ra những gì cần thiết, với số lượng cần thiết, và sản xuất ra những sản phẩm có chất lượng tốt hơn với giá tốt hơn” là lời khẳng định của ông Eiji Toyoda – nhà sáng lập ra hệ thống TPS.