HỆ THỐNG THÔNG TIN QUẢN TRỊ MRP VÀ DRP
I. Hệ thống MRP
1. MRP là gì?
- MRP (Material Requirements Planning): Kế hoạch nhu cầu vật liệu là
một phương pháp quản lý và điều phối các tài nguyên vật liệu cần thiết để
sản xuất sản phẩm hoặc cung cấp dịch vụ một cách hiệu quả.
- MRP thường sử dụng một hệ thống quản lý dữ liệu để lưu trữ thông tin
về sản phẩm, dự án,tồn khovà các thông số liên quan khác.
Theo nguồn: https://vti-solutions.vn/mrp-la-gi-tam-quan-trong-cua-mrp-trong-san-
xuat/
2. Cách thức hoạt động của phương pháp lập kế hoạch nguyên vật
liệu MRP
- Phần mềm MRP được thiết kế để trả lời ba câu hỏi:
+ Cần những gì?
+ Cần bao nhiêu?
+ Khi nào là cần thiết?
- MRP dựa vào việc tính toán và quản lý các yêu cầu vật liệu cần thiết để
hỗ trợ quá trình sản xuất và cung ứng hàng hóa:
+ Thu thập thông tin:Quá trình lên kế hoạch nhu cầu vật liệu MRP bắt
đầu bằng việc thu thập các thông tin cần thiết, bao gồm kế hoạch lịch
trình sản xuất tổng thể MPS, thông tin về sản phẩm, danh sách hoá đơn
vật liệu BOM, dữ liệu tồn kho, thời gian giao hàng, và các thông số quan
trọng khác liên quan đến quá trình sản xuất và cung ứng.
+ Xác định nhu cầu vật liệu:Dựa vào kế hoạch sản xuất và yêu cầu của
khách hàng, hệ thống MRP sẽ tính toán nhu cầu vật liệu cụ thể cho từng
giai đoạn sản xuất.
+ Tính toán lượng tồn kho:Hệ thống SThink MRP sẽ kiểm tra lượng tồn
kho hiện tại của các vật liệu và so sánh với nhu cầu dự kiến trong tương
lai.
+Tạo kế hoạch đặt hàng:Hệ thống SThink MRP sẽ tạo ra kế hoạch đặt
hàng chi tiết, bao gồm số lượng vật liệu cần đặt hàng, thời gian đặt hàng,
và nhà cung cấp.
+ Tiến độ công việc:Thông qua hệ thống MRP quản đốc theo dõi ngày
giao hàng, đơn hàng bị chậm, tình trạng hết hàng,…để chủ động điều
phối việc sản xuất và đánh giá hiệu suất hoạt động của hệ thống.
Ví dụ về Cách thức hoạt động của MRP
Giả sử: Một công ty sản xuất đồ nội thất, chuyên sản xuất bàn và ghế.
Bước 1: Xác định sản phẩm và cấu trúc BOM (Bill of Materials)
Sản phẩm cuối cùng: Bàn và ghế
Cấu trúc BOM cho sản phẩm:
Bước 2: Dự đoán nhu cầu , Tính toán nhu
cầu nguyên vật liệu
Dự báo nhu cầu cho tháng tới:
100 bàn
150 ghế
Tính toán cho bàn:
Mặt bàn: 100 x 1 = 100
Chân bàn: 100 x 4 = 400
Đinh vít: 100 x 1 = 100
Tính toán cho ghế:
Mặt ghế: 150 x 1 = 150
Chân ghế: 150 x 4 = 600
Đinh vít: 150 x 1 = 150
Tổng nhu cầu nguyên vật liệu:
Gỗ (mặt bàn + mặt ghế + chân bàn + chân ghế):
Ván gỗ: 100 + 150 = 250
Gỗ cho chân bàn: 400 + 600 = 1000
Đinh vít: 100 + 150 = 250
Bước 3 : Kiểm tra tồn kho hiện tại
Tồn kho hiện tại:
Ván gỗ: 100
Gỗ cho chân: 500
Đinh vít: 300
Bước 4 : Tính toán nhu cầu thực tế
Nhu cầu thực tế:
Ván gỗ cần bổ sung: 250 - 100 = 150
Gỗ cho chân cần bổ sung: 1000 - 500 = 500
Đinh vít cần bổ sung: 250 - 300 = -50 (không cần bổ sung)
Bước : Lập kế hoạch đặt hàng
Đặt hàng nguyên vật liệu:
Đặt hàng 150 đơn vị ván gỗ và 500 đơn vị gỗ cho chân bàn từ nhà cung cấp.
Không cần đặt hàng đinh vít do đã đủ.
Theo nguồn: https://sthink.com.vn/mrp-la-gi-tam-quan-trong-cua-he-thong-mrp-
trong-san-xuat.html
3. Các bước lập kế hoạch yêu cầu nguyên vật liệu MRP là gì?
Quy trình MRP có thể được chia thành bốn bước cơ bản:
Bàn Ghế
1 mặt bàn (ván
gỗ)
4 chân bàn (gỗ)
1 bộ đinh vít
1 mặt ghế (ván gỗ)
4 chân ghế (gỗ)
1 bộ đinh vít
- Ước tính nhu cầu và các vật liệu cần thiết: Bước đầu tiên của quy trình
MRP là xác định nhu cầu của khách hàng và các yêu cầu để đáp ứng nhu
cầu đó — MRP chia nhỏ nhu cầu thành các nguyên liệu thô và thành
phần cụ thể.
- Kiểm tra nhu cầu so với hàng tồn kho và phân bổ nguồn lực: Bước này
liên quan đến việc kiểm tra nhu cầu so với những gì bạn đã có trong kho.
MRP sau đó sẽ phân bổ nguồn lực phù hợp.
- Kế hoạch sản xuất: Bước tiếp theo là tính lượng thời gian và lao động
cần thiết để hoàn thành quá trình sản xuất. Các deadline cần được đặt ra
để đảm bảo hoàn thiện sản phẩm theo đúng lịch trình.
- Giám sát quá trình: Cuối cùng là theo dõi chặt chẽ quá trình triển khai
MRP để chủ động nắm bắt & giải quyết phát sinh. MRP tự động cảnh báo
cho nhà quản lý về bất kỳ sự chậm trễ nào và thậm chí đề xuất các kế
hoạch dự phòng nhằm đáp ứng thời hạn giao hàng.
Theo nguồn: https://fastwork.vn/mrp-la-gi/
4. Tầm Quan Trọng Của MRP Trong Sản Xuất
Tối ưu hóa quá trình sản xuất: MRP giúp doanh nghiệp tối ưu hóa việc
quản lý vật liệu, tài nguyên và lịch trình sản xuất. Nhờ đó, sản xuất diễn
ra một cách hiệu quả hơn, giảm thiểu lãng phí và tăng năng suất.
Dự đoán nhu cầu vật liệu: MRP cho phép doanh nghiệp dự đoán và ước
tính nhu cầu vật liệu trong tương lai dựa trên các dự án sản xuất, đơn
hàng từ khách hàng và các yếu tố khác.
Giảm thiểu tồn kho không cần thiết: Việc ứng dụng hệ thống MRP giúp
cho doanh nghiệp duy trì mức tồn kho tối thiểu nhưng đủ để đáp ứng nhu
cầu sản xuất. Điều này giúp giảm chi phí lưu trữ và quản lý tồn kho, tăng
hiệu quả tài chính của doanh nghiệp.
Tăng tính linh hoạt: MRP cho phép doanh nghiệp thích ứng nhanh
chóng với các biến đổi và thay đổi trong thị trường. Khi có thay đổi trong
lịch trình sản xuất hoặc yêu cầu từ khách hàng, MRP sẽ tái tính toán và
điều chỉnh lịch trình sản xuất để đảm bảo sự linh hoạt và đáp ứng kịp
thời.
+ Đáp ứng đúng yêu cầu của khách hàng: Nhờ có kế hoạch nhu cầu vật
liệu MRP, doanh nghiệp có thể cải thiện khả năng đáp ứng đúng yêu cầu
của khách hàng về thời gian giao hàng và chất lượng sản phẩm.
+ Giảm thiểu rủi ro và gián đoạn sản xuất: Hệ thống MRP là sự lựa chọn
hàng đầu giúp các nhà quản lý doanh nghiệp sản xuất giảm thiểu tối đa
rủi ro về tình trạng thiếu hụt vật liệu hoặc các tình huống gián đoạn trong
quá trình sản xuất có thể xảy ra. .
+ Tối ưu hoá chi phí sản xuất: Dựa trên việc tối ưu hóa quá trình sản
xuất, giảm thiểu tình trạng tồn kho không cần thiết và tránh lãng phí
nguồn tài nguyên sản xuất.
Ví dụ: Một công ty sản xuất điện thoại thông minh, như Samsung, áp dụng MRP để
theo dõi và quản lý hàng triệu linh kiện điện tử. Tầm quan trọng của MRP ở đây là:
Phát hiện và điều chỉnh kịp thời: Khi nhu cầu thị trường tăng, MRP giúp công ty lập
kế hoạch sản xuất linh hoạt để đáp ứng nhu cầu này, tránh tình trạng thiếu hàng.
Cải thiện thời gian ra sản phẩm mới: Quá trình phát triển sản phẩm mới diễn ra
nhanh chóng hơn nhờ quản lý hiệu quả nguyên vật liệu.
Theo nguồn: https://vti-solutions.vn/mrp-la-gi-tam-quan-trong-cua-mrp-trong-san-
xuat/
5. Ưu điểm và nhược điểm của hệ thống MRP
Ưu điểm Nhược điểm
- Cácphần mềm MRPcho phép
doanh nghiệp lập kế hoạch và lên
lịch sản xuất một cách hiệu quả.
Ví dụ: Một doanh nghiệp sản xuất đồ
điện tử sử dụng MRP để dự đoán nhu
cầu thị trường. Khi nhận thấy nhu cầu
tăng, hệ thống tự động điều chỉnh kế
hoạch sản xuất để đáp ứng kịp thời, đảm
bảo hàng hóa luôn sẵn sàng cho khách
hàng.
- Quản lí thời gian: Mộthệ
thống MRPđược tích hợp trên
toàn bộ tổ chức sẽ loại bỏ các quy
trình thủ công.
Ví dụ: Một công ty chế biến thực phẩm
sử dụng MRP để theo dõi thời gian chế
biến và giao hàng. Hệ thống giúp họ lập
kế hoạch sản xuất, đảm bảo sản phẩm
luôn được giao đúng hạn, từ đó nâng
cao độ tin cậy trong mắt khách hàng.
- Giảm chi phí tồn kho: Bằng
cách tối ưu hóa lượng và loại hàng
tồn kho, MRP giúp doanh nghiệp
giảm rủi ro và chi phí liên quan.
Ví dụ: Một nhà máy sản xuất ô tô sử
dụng hệ thống MRP để tính toán chính
xác số lượng linh kiện cần thiết cho từng
- Chi phí cao: Chi phí đầu tư ban
đầu cho phần mềm MRP và đào
tạo nhân viên có thể rất cao, gây
khó khăn cho những doanh nghiệp
nhỏ. Ví dụ: Một doanh nghiệp vừa và
nhỏ quyết định triển khai MRP và phát
hiện rằng chi phí mua phần mềm và đào
tạo nhân viên cao hơn nhiều so với dự
tính. Họ gặp khó khăn trong việc duy trì
hệ thống do thiếu ngân sách.
- Thiếu tính linh hoạt:MRP
cũng hơi cứng nhắc và đơn giản
trong cách tính thời gian thực hiện
hoặc các chi tiết ảnh hưởng đến
tiến độ sản xuất tổng thể.
Ví dụ: Trong một đợt khuyến mãi lớn,
một công ty thời trang cần tăng sản
lượng đột xuất. Tuy nhiên, hệ thống
MRP không thể điều chỉnh nhanh chóng
để đáp ứng yêu cầu này, dẫn đến mất cơ
hội bán hàng.
- Yêu cầu về tính toàn vẹn dữ
liệu:MRP phụ thuộc nhiều vào
việc có thông tin chính xác về các
đầu vào chính xác, đặc biệt là nhu
cầu, hàng tồn kho và sản xuất. Nếu
Theo nguồn: https://1c.com.vn/vn/news/mrp
6. MRP phù hợp với doanh nghiệp nào?
- Doanh nghiệp cần phần mềm quản lý sản xuất tổng thể
+ Các doanh nghiệp đang tìm kiếm các giải pháp quản lý sản xuất tích
hợp toàn diện có thể sử dụngphần mềm MRP. MRP có khả năng tích hợp
mượt mà dữ liệu và quy trình sản xuất nên vô cùng thuận tiện và tăng tính
hiệu quả trong hoạt động sản xuất.
- Doanh nghiệp cần giải pháp đặc thù chuyên ngành
+ MRP cũng có thể được sử dụng trong các doanh nghiệp muốn tìm
kiếm một công cụ cung cấp giải pháp quản lý chuyên biệt cho từng phòng
ban, chức năng khác nhau trong công ty.
- Doanh nghiệp sản xuất quy mô nhỏ
+ Các doanh nghiệp nhỏ có ngân sách và nguồn lực giới hạn cũng hoàn
toàn có thể ứng dụng MRP. Họ có thể dùngphần mềm MRPđể tiết kiệm
chi phí và tối ưu công việc.
Theo nguồn: https://1c.com.vn/vn/news/mrp
II. HỆ THỐNG DRP ( Hoạch định phân phối tài nguyên DRP )
mẫu xe. Nhờ đó, họ có thể giảm lượng
tồn kho từ 30% xuống còn 10%, giúp
tiết kiệm chi phí lưu kho và giảm lãng
phí.
- Giảm mức tồn kho và xác định
mức dự trữ hợp lý,... giúp doanh
nghiệp mua hoặc sản xuất hàng
tồn kho một cách tối ưu, giảm
thiểu rủi ro và tác động tiêu cực
lên doanh số và doanh thu.
- Nâng cao hiệu quả sản xuất:
Kế hoạch và lịch trình sản xuất
chính xác giúp tối ưu hóa sử dụng
lao động và thiết bị.
- Định giá sản phẩm cạnh tranh:
Qua việc tối ưu hóa quy trình sản
xuất, MRP giúp doanh nghiệp có
thể định giá sản phẩm một cách
cạnh tranh hơn.
một hoặc hai đầu vào không chính
xác, lỗi có thể tăng lên ở các giai
đoạn sau.
Ví dụ: Một công ty sản xuất đồ nội thất
sử dụng MRP nhưng thông tin về tồn
kho không chính xác. Kết quả là họ đã
đặt hàng quá nhiều nguyên liệu, dẫn đến
tình trạng thừa hàng hóa và chi phí lưu
kho tăng lên.