1
PGS.TS. PHẠM VĂN NGHỆ
TS. ĐINH VĂN DUY, TS. LẠI ĐĂNG GIANG
CÔNG NGH GIA CÔNG ÁP LC
VÀ THIT K KHUÔN DP
(Bn tho, ch lưu hành nội b)
Hà ni, 2020
https://www.facebook.com/giacongapluc.dhbkhn/
https://www.facebook.com/giacongapluc.dhbkhn/
CN GIA CÔNG ÁP LC
METAL FORMING AND DIE DESIGN
NCM GCAL - TRƯỜNG CƠ KHÍ - HUST
METAL FORMING
(Bn tho, Ch lưu hành ni b)
2
MC LC
PHN 1. LÝ THUYT ............................................................................................................................ 7
CHƯƠNG 1. TNG QUAN V CÔNG NGH GIA CÔNG ÁP LC .............................................. 7
1.1. Đặc đim và phm vi ng dng .................................................................................................. 7
1.1.1. Gia công áp lc một trong các phương pháp gia công cơ khí cơ bản ....................... 7
1.1.2. Phân loi các công ngh gia công áp lc .................................................................. 9
1.1.3. Ưu, nhược đim ca công ngh GCAL .................................................................. 11
1.1.4. Các lĩnh vc sn xut hàng hóa s dng công ngh GCAL ................................... 11
1.2. Các kiến thức cơ bản v biến dng do kim loi ....................................................................... 12
1.2.1. Biến dng đàn hồi và biến dng do trong tinh th ................................................ 12
1.2.2. Hoá bn biến dng .................................................................................................. 14
1.2.3. Nhiệt độ biến dạng .................................................................................................. 14
1.2.4. ng sut chảy và đưng cong chy ........................................................................ 15
1.2.5. Mi quan h gia ng sut và biến dng ................................................................ 16
1.2.6. Định luật bảo toàn thể tích ...................................................................................... 17
1.2.7. Điều kiện dẻo .......................................................................................................... 17
1.2.8. Nguyên tc tr lc biến dng nh nht ................................................................... 18
CHƯƠNG 2. THIT B GIA CÔNG ÁP LC DP TO HÌNH .................................................. 19
2.1. Gii thiu mt s thiết b GCAL chính ..................................................................................... 19
2.2. Khái nim, phân loi ................................................................................................................. 20
2.3. Máy búa .................................................................................................................................... 21
2.3.1. Khái nim và phân loi ........................................................................................... 21
2.3.2. Quá trình va đập và hiu sut ca máy búa ............................................................ 21
2.3.3. Máy búa không khí nén .......................................................................................... 22
2.3.4. Máy búa hơi nước - không khí nén ......................................................................... 24
2.3.5. Máy búa thy lc .................................................................................................... 26
2.4. Máy ép trc khuu .................................................................................................................... 27
2.4.1. Khái nim và phân loi ........................................................................................... 27
2.4.2. Nguyên lý hoạt động ca máy ép trc khuu ......................................................... 27
2.4.3. Động học cơ cấu tay biên trc khuu. ................................................................. 27
2.4.4. Các b phn chính ca máy ép trc khuu ............................................................. 30
2.4.5. Mt s máy ép trc khuỷu điển hình ...................................................................... 32
2.5. Máy ép kiu vít ......................................................................................................................... 36
2.5.1. Khái nim và phân loi ........................................................................................... 36
https://www.facebook.com/giacongapluc.dhbkhn/
https://www.facebook.com/giacongapluc.dhbkhn/
CN GIA CÔNG ÁP LC
METAL FORMING AND DIE DESIGN
NCM GCAL - TRƯỜNG CƠ KHÍ - HUST
METAL FORMING
(Bn tho, Ch lưu hành ni b)
3
2.5.2. Phân loi máy ép kiu vít ....................................................................................... 37
2.5.3. Máy ép ma sát trc vít ............................................................................................ 39
2.6. Máy ép thy lc ........................................................................................................................ 40
2.6.1. Khái nim và phân loi ........................................................................................... 40
2.6.2. Các thông s chính ca máy ép thy lc ................................................................ 41
2.6.3. Chu trình công tác và các b phn chính ca máy .................................................. 43
2.6.4. Mt s dạng sơ đồ nguyên lý thy lc .................................................................... 45
2.7. Máy kiu quay ........................................................................................................................... 46
2.7.1. Máy nn và máy un .............................................................................................. 46
2.7.2. Máy un lc profile ................................................................................................ 47
2.7.3. Máy cán rèn (cán chu k) ....................................................................................... 48
2.7.4. Máy miết ................................................................................................................. 49
2.7.5. Máy dát vành .......................................................................................................... 49
2.8. Gii thiu mt s thiết b điều khin s .................................................................................... 50
CHƯƠNG 3. CÔNG NGH DP TO HÌNH KHI ....................................................................... 51
3.1. Tng quan v công ngh dp to hình khi .............................................................................. 51
3.1.1. Khái nim chung ..................................................................................................... 51
3.1.2. Ưu nhược điểm ....................................................................................................... 52
3.2. Phân loi công ngh dp to hình khi ..................................................................................... 53
3.3. Các sn phm dp to hình khi ............................................................................................... 53
3.3.1. Phân loi sn phm dp .......................................................................................... 53
3.3.2. Các sn phm ca dp to hình khi ...................................................................... 54
3.4. Vt liu s dng trong công ngh to hình các chi tiết dng khi ............................................ 56
3.5. Chế đ nhit trong dp to hình khi ........................................................................................ 57
3.5.1. Khong nhiệt độ to hình........................................................................................ 57
3.5.2. Chế đ nung và làm ngui ...................................................................................... 58
3.5.3. Thiết b nung phôi .................................................................................................. 60
3.6. Công ngh rèn ........................................................................................................................... 61
3.6.1. Khái nim và phân loi ........................................................................................... 61
3.6.2. Mt s nguyên công điển hình ............................................................................... 65
3.7. Công ngh dp khi .................................................................................................................. 68
3.7.1. Khái quát chung ...................................................................................................... 69
3.7.2. Dp khi trên khuôn h .......................................................................................... 69
3.7.3. Dp khi trên khuôn kín ......................................................................................... 72
3.7.4. Dập theo phương pháp ép chảy .............................................................................. 73
https://www.facebook.com/giacongapluc.dhbkhn/
https://www.facebook.com/giacongapluc.dhbkhn/
CN GIA CÔNG ÁP LC
METAL FORMING AND DIE DESIGN
NCM GCAL - TRƯỜNG CƠ KHÍ - HUST
METAL FORMING
(Bn tho, Ch lưu hành ni b)
4
CHƯƠNG 4. CÔNG NGH DP TM .............................................................................................. 76
4.1. Tng quan dp tm .................................................................................................................... 76
4.2. Khái nim và phân loi các nguyên công dp tm .................................................................... 77
4.3. Ct vt liu tm bng dao ct .................................................................................................... 81
4.3.1. Quá trình cắt đứt vt liu ........................................................................................ 81
4.3.2. Lc ct .................................................................................................................... 82
4.4. Cắt hình và đột l bng khuôn .................................................................................................. 85
4.4.1. Xác định kích thước làm vic ca chày và ci ct-đột, hình dáng ci .................... 86
4.4.2. Lc cắt hình và đột l ............................................................................................. 87
4.4.3. Xếp hình vt liu .................................................................................................... 88
4.4.4. Lc tháo và lc đy vt ct ..................................................................................... 88
4.4.5. Kết cu khuôn cắt hình đột l ................................................................................. 89
4.5. Nguyên công un ...................................................................................................................... 91
4.5.1. Lp trung hòa ......................................................................................................... 92
4.5.2. Tính phôi un ......................................................................................................... 93
4.5.3. Bán kính un ln nht và nh nht cho phép.......................................................... 96
4.5.4. Hiện tượng đàn hi sau khi un .............................................................................. 97
4.5.5. Tính toán lc un .................................................................................................... 98
4.6. Nguyên công dp vut ............................................................................................................ 100
4.6.1. Đặc đim và phân loi .......................................................................................... 100
4.6.2. Quá trình biến dng khi dp vut ......................................................................... 103
4.6.3. Xác định hình dáng và kích thước phôi dp vut ................................................. 104
4.6.4. Xác định s ln dp vut và các yếu t ảnh hưởng .............................................. 107
4.6.5. Điu kin dp vut không hoc có chn phôi ....................................................... 108
4.6.6. Xác định s ln dp và công ngh dp vut chi tiết hình tr rng không có vành 109
4.6.7. Lc và công biến dng, lc chn phôi .................................................................. 110
4.6.8. Các yếu t phn làm vic ca khuôn dp vut và dung sai chế to chày ci ..... 111
4.6.9. Ví d tính toán ...................................................................................................... 113
4.6.10. Kết cu khuôn dp vut ........................................................................................ 119
4.6.11. Bôi trơn khi dập vut ............................................................................................ 121
CHƯƠNG 5. CÁC PHƯƠNG PHÁP DẬP TẠO HÌNH ĐẶC BIT .............................................. 123
5.1. Phương pháp tạo hình bng cht lng cao áp .......................................................................... 123
5.1.1. Mt s vấn đề chung v công ngh to hình bng cht lng cao áp ..................... 123
5.1.2. Công ngh dp thủy cơ ......................................................................................... 124
5.1.3. Dp thủy tĩnh ( DTT) ............................................................................................ 126
https://www.facebook.com/giacongapluc.dhbkhn/
https://www.facebook.com/giacongapluc.dhbkhn/
CN GIA CÔNG ÁP LC
METAL FORMING AND DIE DESIGN
NCM GCAL - TRƯỜNG CƠ KHÍ - HUST
METAL FORMING
(Bn tho, Ch lưu hành ni b)
5
5.2. Dp bằng môi trường đàn hồi.................................................................................................. 129
5.2.1. Khái nim chung vng ngh dập trong môi trường đàn hồi ............................. 129
5.2.2. Đặc đim công ngh dập trong môi trường đàn hồi ............................................. 130
5.2.3. Khuôn dp trong môi trường đàn hi ................................................................... 131
5.3. Công ngh dp micro .............................................................................................................. 132
5.3.1. Gii thiu chung v công ngh dp Micro ........................................................... 132
5.3.2 Khuôn và thiết b dp micro ................................................................................. 133
TÀI LIU THAM KHO
https://www.facebook.com/giacongapluc.dhbkhn/
https://www.facebook.com/giacongapluc.dhbkhn/
CN GIA CÔNG ÁP LC
METAL FORMING AND DIE DESIGN
NCM GCAL - TRƯỜNG CƠ KHÍ - HUST
METAL FORMING
(Bn tho, Ch lưu hành ni b)