Mô dun Sửa chữa và bảo dưỡng cơ cấu phân phối khí
MÔ ĐUN: SỬA CHỮA VÀ BẢO DƯỠNG CƠ CẤU PHÂN PHỐI KHÍ
M ố ô un: MĐ 22
h i gian ô un: : 69 h kiểm ra 4 )
Bài 1: NHẬN DẠNG, HÁO LẮP CƠ CẤU PHÂN PHỐI KHÍ
Mục tiêu của bài:
Họ xo g b i ọ viê ó k ả ă g:
- biể g i m v o i v g ê m vi a o i g
i k .
- o g i k g r m v g ê k .
- C ấ g r m ro g g ề ô g g ô ô.
- Rè kỷ ẩ ỉ mỉ a ọ viê .
i u của bài: Thời ia : 16 h (LT: 5h; TH: 11h)
I. Nhiệ vụ yêu cầu:
1. Nhiệ vụ
Cơ ấ i k dù g ể i r a ổi k ải k ã k ỏi x a v k ỗ ợ oặ k ô g k mới v o x a ể ộ g ơ m vi ượ iê .
2. Yêu cầu:
Để i vi a ổi k ơ ấ i k ảm bảo ê sa
- Đó g mở g ời iểm i ị .
- Độ mở xupap ớ ể dò g k dễ ư ô g.
- Đó g k x a xả k ô g mở ro g r .
- mò ó i g kê ỏ.
- Dễ iề ỉ v sữa ữa gi o rẻ.
II. Phân loại:
Độ g ơ ro g ườ g dù g o i ơ ấ i k sa
- Cơ ấ i k dù g x a Có ai o i x a ặ v xupap treo.
- Cơ ấ i k dù g va rượ .
- Cơ ấ i k o i ỗ ợ Vừa dù g x a vừa dù g va rượ .
1
ro g ộ g ơ ro g ơ ấ i k dù g x a g a ề b rí x a eo ai ươ g b r xupap ặt v b r xupap treo.
Mô dun Sửa chữa và bảo dưỡng cơ cấu phân phối khí
1. Cơ cấu phân phối khí dùng xupap ặt
a. Sơ đồ cấu tạo
H . giới i k ấ v b r x a ặ . X a rê m v ượ r am dẫ ộ g a o ội. r am ũ g ro g m . X a ượ dẫ ướ g ờ g dẫ ướ g ặ ro g thân máy.
b. Hoạt động
K i ộ g ơ m vi r k ỷ a dẫ ộ g r am a vị r ội. Cam ê o ội ẩ o ội i ê v o ôi x ẩ x a i lên làm mở o ửa oặ ửa xả.
r am i a k i am a vị r ội o ội i x g ò xo ẩ x i x g ể ó g k ửa oặ xả.
c. Ưu nhược điểm:
Ưu iể :
- C iề ao a ộ g ơ giảm x g.
- K ấ a m ơ giả . Hình 1.1 Cấu tạo cơ cấu xupap đặt - Dẫ ộ g x a ũ g dễ d g ơ .
Nhược iể :
- ể b ồ g ớ ; mấ i iề ê ao iê i i s ấ ộ g ơ ấ .
- H s v ỉ s é ấ .
Vì v ơ ấ i k x a ặ ỉ dù g ro g mộ s ộ g ơ xă g ó ỷ s é ấ v s vòng quay không cao.
2. Cơ cấu phân phối khí dùng xupap treo
a. Sơ ồ cấu tạo:
Hình 1.2 giới i k ấ v b r x a reo. X a rê m v ượ r am dẫ ộ g a o ội ũa ẩ v ò mổ. r am ũ g ro g m . X a ượ dẫ ướ g ờ g dẫ ướ g ặ m .
b. Hoạt ộng:
2
K i ộ g ơ m vi r k ỷ a dẫ ộ g r am a am a ới vị r ội. Cam ê o ội ẩ o ội i ê a ũa ẩ v o v iề ỉ ẩ uôi ò mổ i ê ò mổ i x g v o ôi x a ẩ x a i x g mở ửa oặ ửa xả.
Mô dun Sửa chữa và bảo dưỡng cơ cấu phân phối khí
r am i a K i am qua vị r ội o ội ũa ẩ i x g ò xo kéo x a i ê ể ó g k ửa oặ xả.
c. Ưu nhược iể :
Ưu điểm:
- K ấ b ồ g rấ gọ di mặ r ề i ỏ. V v giảm ượ ổ ấ i . Đ i với ộ g ơ xă g k i dù g ơ ấ i k x a reo do b ồ g ỏ gọ k ó k ổ ê ó ể ă g ỷ s é ê êm ừ 0. - 2 so với k i dù g ơ ấ i k x a ặ .
- Dễ b r x a ườ g v ườ g ải. D g ườ g ườ g ô g o ơ k i sứ ả k ộ g giảm s ă g ê 7).
Nhược điểm:
- C iề ao a ộ g ơ ă g.
- K ấ a m ứ .
Hình 1.2 Sơ đồ cơ cấu xupap treo - Dẫ ộ g x a ứ .
Cơ ấ i k x a reo ượ dù g rộ g rãi ro g ộ g ơ ườ g óa
( ộ g ơ ó ô g s ấ ớ v ộ ao). III. Quy trình và yêu cầu kỹ thuật tháo lắp cơ cấu phân phối khí1. háo lắp cơ cấu phân phối khí
Q i r ao ơ ấ i k ù eo b r r am v b r xupap ư r am b r rê m r am b r ro g m . X ap ặ xupap treo.
a. rình tự tháo lắp xupap treo:
a1) rình tự tháo:
Các bước công việc iêu chuẩn thực hiện
Dụng cụ, trang bị, vật liệu
. o m Theo qui trình riêng
2. V si ấm xupap. - Giẻ a . - m s m ội a ấm x .
- Dao o.
3
3. m dấ vị r x ap. - Búa. - m dấ ải rõ r g g vị r a x b a vừa ải. - C ấm dấ .
Mô dun Sửa chữa và bảo dưỡng cơ cấu phân phối khí
4. Nén lò xo xupap. - Vam tháo xupap. - Né ò xo vừa m v ồ g m bảo ảm a o . - K a ứa.
- Giữ vam .
5. ấ mó g ãm. - K a ứa. - ấ mó g ãm a gọ .
- Đặ mó g ãm v o k a ẩ .
- Xả vam ừ ừ. 6. Xả vam. - Dùng tay.
- Dùng tay. - ấ i i ặ v o k a gọ gàng. 7. ấ ò xo xupap và lò xo. - K a ứa.
8. ấ xupap ra ngoài. - Dùng tay.
- ấ xupap ra ngoài không làm, rơi rớ bi d g x . - K a ứa.
- Dũa.
a2) rình tự lắp:
C bướ ô g vi iê ẩ i D g ra g bị v i
. V si i i . - Giẻ a .
- m s b i bẩ r b m rê i i . - D diese . - a ùi i i k ô r o. - Khí nén.
- Giẻ a . 2. Bôi d bôi rơ x g quanh thân xupap. - Bôi ề mộ ớ mỏ g d bôi rơ a xupap. - D bôi rơ .
4
- Dùng tay. - g vị r ã m dấ . 3. x v o g dẫ ướ g. - x v o g dẫ ướ g
Mô dun Sửa chữa và bảo dưỡng cơ cấu phân phối khí
C bướ ô g vi iê ẩ i
D g ra g bị v i
ải ồ g m dù m k .
5. Nén lò xo. - Né vừa ể móng hãm. - Vam chuyên dùng. - Né ải ồ g m.
- C ọ iề ỉ vam rướ k i nén lò xo.
6. mó g ãm. - Dùng tay.
- mó g ãm v o rã .
- Búa cao su. 7. Kiểm ra s g i ặ a mó g ãm. - Dù g b a ao s gõ v o ôi x k ô g gõ v o ò xo.
b. rình tự tháo trục ca :
b1) rình tự tháo
C bướ ô g vi D g iê ẩ i
. V si sơ bộ ộ g ơ. - Giẻ a . - m s b i bẩ d bôi rơ b m rê ộ g ơ. - D diese .
- K a ứa.
5
- K ẩu. 2. o ai pu ly r k ỷ . - ấ ượ ai pu ly r k ỷ ra go i k ô g m ư ỏ g - C si .
Mô dun Sửa chữa và bảo dưỡng cơ cấu phân phối khí
C bướ ô g vi D g iê ẩ i
ai pu ly.
- D g ê dù g giữ r k ỷ .
3. Vam ấ pu ly ra ngoài. - K ẩ . - ấ ượ pu ly ra ngoài, không m bi d g bể ứ pu ly. - Clê.
- Đặ vam ải ồ g m. - Vam tháo pu ly.
- K a ứa.
- K ẩ . 4. o e b ră g r am v r k ỷ . - Clê. - o ượ e b ră g r am v r k ỷ k ô g m ỏ g d bôi rơ .
- K ẩ . . o ai b ră g am. - C si . - ấ ượ ai b ră g am ra go i k ô g m ư ỏ g ai b ră g am.
- C ị r am. - D g giữ r cam.
6
- K a ứa.
Mô dun Sửa chữa và bảo dưỡng cơ cấu phân phối khí
C bướ ô g vi D g iê ẩ i
- K ẩ . 6. ấ b ră g am ra ngoài. - ấ b ră g am ra go i k ô g m bi d g ứ bể b ră g. - Clê.
- C ọ vam ù ợ với k ướ b ră g am. - Vam tháo bánh ră g cam. - Đặ vam ải ồ g m.
- Clê.
7. o mi g ặ dị dọ r am. - K ẩ . - ấ ượ mi g ặ dị dọ ra ngo i k ô g m bi d g ư ỏ g mi g ặ dị dọ . - K a ứa. - C iề .
. ấ o ội ra ngoài. - Kềm ọ am châm. - ấ o ội ra go i k ô g m r xướ bi d g o ội. - K a ứa.
(Dụ cụ iữ chi tiết hỏ bằ am châm)
9. ấ r am ra go i. - Dùng tay nâng r am. - N g ề ai r am ể ấ ra go i k ô g m r xướ r cam.
b2) rình tự lắp
r ượ i gượ i với r o v ó ặ iểm sa
C bướ ô g vi D g iê ẩ i
- Giẻ a . . V si r am v ổ ỡ. - m s sẽ b i bẩ b m rê r am v ổ ỡ. - D diese .
- K a ứa.
- Khí nén.
- D bôi rơ . - Bôi ề ổ r . 2. Bôi d bôi rơ ê ổ r .
- Dùng tay. 3. Đưa r am v o máy. - Đặ r am v o ộ g ơ mộ dễ dàng.
- Xoa r am ẹ g.
- Đặ r am v o ải ồ g m với ổ ỡ.
- K ẩ .
7
- mi g ặ dị dọ g iề m iề ỉ dị dọ . 4. mi g ặ dị dọ . - Clê.
Mô dun Sửa chữa và bảo dưỡng cơ cấu phân phối khí
C bướ ô g vi D g iê ẩ i
- B a a. . b ră g am ê r am. - b ră g am ải g dấ ă k ớ với b ră g r k ỷ . - K ẩ - Si ai ãm b ră g g .
6. e b ră g - K ẩ . cam. - e b ră g am ải bảo ảm k d . - Clê.
7. pu ly r - B a a. k ỷ . - pu ly r k ỷ k ô g m bi d g pu ly.
. o ội ũa ẩ . - Dùng tay. - o ội v ũa ẩ g iề .
- K ô g m r xướ o ội.
c) Đặt ca
Các bước công việc Dụng cụ, trang bị, iêu chuẩn thực hiện
vật liệu
. Q a r k ỷ vị - Độ g ơ.
8
r ợ . - K ẩ ê. - Q a r k ỷ o dấ rê b ră g r k ỷ rù g với mộ dấ i ị a o.
Mô dun Sửa chữa và bảo dưỡng cơ cấu phân phối khí
Các bước công việc Dụng cụ, trang bị, iêu chuẩn thực hiện
vật liệu
- Độ g ơ. - g dấ .
- Búa cao su. 2. b ră g am o dấ ă k ớ với dấ a b ră g r k ỷ .
- Độ g ơ. - Si g .
3. ai ị b ră g am rê r am. - K ẩ ê.
- K ẩ ê.
4. v dị dọ r am. - g iề v dị dọ . - Độ g ơ.
IV. hực hành tháo lắp cơ cấu thống phân phối
9
V. Nhận dạng các bộ phận và chi tiết trong cơ cấu phân phối khí
Mô dun Sửa chữa và bảo dưỡng cơ cấu phân phối khí
Bài 2: BẢO DƯỠNG CƠ CẤU PHÂN PHÔI KHÍ
Mục tiêu của bài:
Họ xo g b i ọ viê ó k ả ă g
- r b ượ m ội d g v ê k bảo dưỡ g g
i k .
- Bảo dưỡ g ượ g i k g ươ g v g ê k .
- C ấ g r m ro g g ề ô g g ô tô.
- Rè kỷ ẩ ỉ mỉ a ọ viê .
i u của bài: Thời ia : 16 h (LT: 3h; TH: 11h; Kiểm tra: 2h)
I. Mục ích
M a bảo dưỡ g k d r r g k a ơ ấ i k gă gừa ư ỏ g ó ể xả ra ấ rướ ư ỏ g ể kị ời sửa ữa ảm bảo o ô ô v với ộ i ao.
M a sửa ữa ằm k ôi k ả ă g m vi a i i bộ a ơ ấ i k ã bị ư ỏ g ằm k ôi i k ả ă g m vi a g.
K i ơ ấ bị mò biể i a ri ứ g K e ở i a xupap k ô g g iê ẩ mặ m vi a xupap bị mò vê ó g k ô g k ê s ấ i kỳ é giảm. Do mò ê ó k e ở giữa b ră g am - b ră g r k ỷ giữa ổ r am v b ỡ ổ r d g am rô i ) bị a ổi sẽ vỡ a i k m o r xả k ô g v ó i g gõ kim o i.
II. Kiể tra iều chỉnh khe hở nhiệt xupap
1. Ý nghĩa khe hở nhiệt
k e ở giữa ôi xupap v ò mổ. K e ở rấ i ể ảm bảo cho xupap ó g k o o . N k ô g ó k e ở oặ k e ở ỏ k i ộ g ơ m vi i ộ ao m i i ro g dẫ ộ g xupap bị giã ở làm xupap ó g k ô g k với xupap. ro g r m vi i i dẫ ộ g v xupap bị mò m k e ở i bị a ổi ê ê ải ị kỳ kiểm ra v iề ỉ k e ở i . N k e ở ỏ m xupap ó g k ô g k kê xupap) s ấ é giảm ộ g ơ k ó k ô g ải v giảm ô g s ấ iê ao iê i . N k e ở ớ sẽ g i g gõ a ổi gó i k mở m ộ ) s giảm m giảm ô g s ấ ộ g ơ ớ i i bị va m g ư ỏ g ...
Điề ỉ k e ở i i bằ g v iề ỉ b r rê o ội oặ ò g . ùy eo ừ g ộ g ơ ị rị s k e ở i k a
+ Xupap Ở ra g i g ội k e ở i ườ g 0. 0.2 mm.
10
+ Xupap xả Ở ra g i g ội k e ở i ườ g 0.2 0.4 mm.
Mô dun Sửa chữa và bảo dưỡng cơ cấu phân phối khí
Hình 2.1 Chỉnh khe hở nhiệt xupap
a,b) Đối với xupap đặt: 1: că lá kiểm tra; 2: co đ i; 3: cờ lê 14 iữ mặt vát co đ i; 4: lò xo xupap; 5: bulô điều chỉ h; 6: êcu hãm; 7: cờ lê 12 vặ chặt êcu hãm; 8: cờ lê 12 vặ chặt êcu điều chỉ h
2. Phương pháp hiệu chỉnh khe hở xupap theo thứ tự nổ
Q a r k ỷ o m ẩ ở iểm rê ở i é kỳ ổ. Q a sát xupap m xo g i xả )
Nới ỏ g ai ãm.
C è ă ó k ướ iề ỉ v o ôi xupap v ò mổ.
Xoa v ỉ v o a ra o vừa x ă kéo vừa ặ a ).
Giữ v si ặ ãm.
K i iề ỉ xo g a a r k ỷ i mộ gó bằ g gó ô g a ộ g ơ i iề ỉ xupap a x a i eo eo ứ m vi a x a ro g ộ g ơ.
d
Gó ô g ộ g ơ:
Độ g ơ 4 x a = 180o Độ g ơ 6 x a = 120 o Độ g ơ x a
=90o
+ ứ ổ ộ g ơ
Độ g ơ 4 x a -2-4-3 oặ -3-4-2
11
Độ g ơ 6 x a -5-3-6-2-4 oặ -4-2-6-3-5
Mô dun Sửa chữa và bảo dưỡng cơ cấu phân phối khí
Độ g ơ x a -5-4-2-6-3-7-8
Đ i với xupap ặ m ươ g ư g dù g ai ờ ê ể ới ãm v iề ỉ . a và b)
N ư v ai vò g a a r k ỷ a iề ỉ ượ o bộ xupap
3. Điều chỉnh khe hở nhiệt xupap theo áy trùng iệp
D a rê g ê
C ỉ xupap khi xupap a g ó g.
C ỉ ồ g ời 2 xupap o mộ m sa mộ a r k ỷ .
C ỉ ượ eo ứ m vi a m o ới m ỉ iê k ô g ấ i ải m s ).
N ư v a r k ỷ m ỉ ới ời iểm i é , ổ.
Điề ỉ ả xupap v xả eo ị
Sa ó a r k ỷ ể x ị m iề ỉ i eo v ượ iề ỉ o ới .
Có ể x ị kỳ ổ ở mộ m o ó ô g a kỳ a máy ươ g ứ g. Kỳ a m ươ g ứ g ó ể x ị ượ k i a r k ỷ ờ a s s ấ ê a ai xupap ở kỳ . C m ươ g ứ g a ro g mỗi ộ g ơ ượ x ị eo ứ m vi a ộ g ơ ư sa
Giả sử ộ g ơ 4 xy lanh có ứ m vi -2- 4-3 v ộ g ơ 6 xy lanh có ứ m vi - 5- 3- 6- 2- 4 ; Độ g ơ x a -5-4-2-6-3-7-8 a ượ ỷ s
; ;
V s m rê ử s sẽ ươ g ứ g với s m ở mẫ s
Ng ĩa i với ộ g ơ 4 m M ở kỳ m 4 ở kỳ ổ m 4 ở kỳ m ở kỳ ổ v.v. Đ i với ộ g ơ 6 xy lanh ặ xy lanh ươ g ứ g - 6; 2- 5 ; 3- 4 Độ g ơ x a -6; 5-3; 4-7 ;2-8
4. Điều chỉnh nhanh khe hở nhiệt xupap theophương pháp hàng loạt
D a rê g ê
C ỉ k e ở k i xupap a g ó g.
C ỉ xupap a g ó g a m ở kỳ k a d a v o ứ m vi a ộ g ơ sa mộ a r k ỷ
+ Kỳ i é ổ ỉ ả ai xupap hút, xả.
+ Kỳ i xả K ô g ỉ xupap nào.
+ Kỳ xả C ỉ xupap hút.
12
+ Kỳ Xupap xả.
Mô dun Sửa chữa và bảo dưỡng cơ cấu phân phối khí
N ư v ể ỉ o xupap ỉ a r k ỷ ai v ải d a v o bả g ứ m vi a ộ g ơ ể bi ượ r a g xả ra ở xy lanh ư o ể i ỉ o xupap ợ .
bả g iề ỉ :
ro g mộ kỳ ô g gó giữa 2 xy lanh m vi k i a gọi gó
ô g ):
i s x a a ộ g ơ
s kỳ a ộ g ơ
V d
Độ g ơ 4 x a
+ Gó ô g
+ r k ỷ ó gó k ỷ 00 v b r i xứ g hình 1.14)
+ ứ m vi a ộ g ơ - 3 - 4 - 2
+ Bả g iề ỉ xupap ộ g ơ 4 kỳ 4 x a ó ứ m vi –3 – 4 – 2
00 1800 3600 5400 7200
0o 360o 00 1800 1800 3600 3600 5400 5400 7200 Góc quay TK xylanh
xả hút H-X 0 s ổ nén
xả hút X H s 3 nén ổ
hút xả 0 H-X s 4 nén ổ
xả hút H X s 2 nén ổ
Độ g ơ 6 x a
+ Xy a b r ẳ g g oặ ữ v
+ Gó ô g
+ ứ m vi ộ g ơ ẳ g g ) - 5 - 3 - 6 - 2 -4 + r k ỷ ó gó k ỷ 20 0
13
+ Bả g ứ iề ỉ ộ g ơ 6 x a dã ó ứ m vi - 5 - 3 - 6 - 2-4
Mô dun Sửa chữa và bảo dưỡng cơ cấu phân phối khí
Góc quay
r k ỷ
00 1800
1800 3600
3600 5400
5400 7200
00 1800 3600 5400 7200
xylanh
s
ổ
xả
hút
nén
00 3600
0
s
nén
ổ
xả
hút
nén
H- X
s 3
hút
nén
ổ
xả
hút
X H
s 6
xả
hút
nén
ổ
X H
s 2
xả
hút
nén
ổ
Xả
0 H-X
s 4
ổ
xả
hút
nén
ổ
H X
H X
Độ g ơ x a
+ Gó ô g
+ ứ ổ a x a ườ g -5-4-2-6-3-7-8; 1-2-7-3-4-5-6-8; 1-5-4- 8-6-3-7-2 ; 1-5-8-4-7-2-6-3
+ C x a b r kiể ữ v gó giữa 2 ường tâm xy lanh 2 hàng là 900 trên mỗi ổ biê 2 a r ề . s m eo ứ ừ r i a ải ừ máy): 1–2–3–4 ; 5–6–7– oặ –3–5–7 ; 2–4–6–8
14
Hình 2.2 Sơ bố trí xylanh động cơ chữ V
Mô dun Sửa chữa và bảo dưỡng cơ cấu phân phối khí
00
3600
00 1800
1800 3600
3600 5400
5400 7200
Góc quay r k ỷ xylanh
hút
nén
H-X
ổ
xả
0
s
nén
ổ
hút
nén
xả
H
X
s
nén
ổ
xả
hút
H
X
s 4
hút
nén
ổ
hút
xả
H
X
s 2
hút
nén
ổ
xả
H-X
0
s 6
xả
hút
nén
xả
ổ
X
H
s 3
xả
hút
nén
ổ
X
H
s 7
ổ
xả
hút
ổ
nén
X
H
s
+ Bả g iề ỉ xupap ộ g ơ x a ữ V ó ứ m vi - 5- 4 - 2- 6-3-7-8 00 1800 3600 5400 7200
Q a r k ỷ ể is o m s ở ĐC kỳ ổ ươ g ứ g bả g iề ỉ 00)
C ỉ k e ở ai xupap xả m eo bả g iề ỉ ờ 00. Q a r k ỷ mộ vò g 3600 )
C ỉ k e ở a xupap ò i.
N ư v mộ vò g a a r k ỷ iề ỉ ượ xupap
15
III. hực hành bảo dưỡng
Mô dun Sửa chữa và bảo dưỡng cơ cấu phân phối khí
Bài 3: SỬA CHỮA NHÓM XUPAP
Mục tiêu của bài: Họ xo g b i ọ viê ó k ả ă g
- r b ượ i m v o i ấ o i ượ g g ê sai ỏ g a
x x ò xo v g dẫ ướ g x ap.
- Kiểm ra sửa ữa ượ sai ỏ g a i i g ươ g v iê ẩ k do o ị .
- C ấ g r m ro g g ề ô g g ô ô.
- Rè kỷ ẩ ỉ mỉ a ọ viê .
i u của bài: Thời ia : 16 h (LT: 3h; TH: 13h)
I. Xupap
1. Nhiệ vụ
Đó g mở ỗ xả ô g với k ô g gia ro g xy lanh eo mộ x ị bởi a i k a ộ g ơ.
2. Điều kiện là việc, vật liệu chế tạo
Điề ki m vi C ị i ộ ao ặ bi xupap xả ị ma s m i mò ở x a ị va ở ấm x a v x a .
V i o
+ Xupap hút: T é ợ kim Cr Nike .
+ Xupap xả Thé ợ kim Cr Si oặ ợ kim S e ị m i mò ở i ộ ao.
3. Cấu tạo (hình 3.1)
16
Hình 3.1 Cấu tạo xupap
Mô dun Sửa chữa và bảo dưỡng cơ cấu phân phối khí
Xupap ia m ba Nấm xupap ) v ôi xupap
Nấm xupap:
+ Có d g ô a rê ỉ m ẳ g oặ õm mặ v a ấm i x k với mặ v a xupap ( x a ) gó v ườ g 4 0 hay 300 i với xupap hút, ộ g ơ ô g s ấ ớ .
+ Nấm xupap ó mé r ó iề d ớ ể ảm bảo bề v k ướ k i sửa ữa.
+ Đườ g k ấm xupap ớ ơ ườ g k ấm xupap xả ể ảm bảo . rê xe i i mỗi xy lanh ộ g ơ ườ g b r 3 xupap: 2 xupap hút và 1 x a xả oặ 4 xupap: 2 xupap hút và 2 xupap xả ể xả s .
Thân xupap :
+ Có d g r gia ô g x ể
v o b dẫ ướ g với k e ở rấ ỏ.
+ Độ g ơ ô g s ấ ớ xupap xả ượ m rỗ g ro g ứa bộ N ri ể a r ề i m m 2.2b). K i xupap ị i ộ ao N ri o ỏ g ả ở 970C ấ ỏ g N ri am gia v ể i ừ mặ ấm ới v a g dẫ ướ g v ướ m mát.
Đ ôi xupap:
+ a ò mổ ó i rã rò ể mó g ãm ù g ặ ò xo. Mó g ãm ượ xẻ m ai mặ go i ô ớ ở rê . Mặ ro g a ỡ ò xo ũ g mặ ô ă k ớ với mặ go i a mó g ãm bó ặ ai mó g ãm g m v o rã .
+ Xupap ượ g é k với xupap rê m ờ g dẫ ướ g ò xo xupap ỡ ò xo mó g ãm hình 3.2).
Hình 3.2 Xupap ở vị trí lắp ghép
Để xupap mò ề r kẹ v bộ ở mặ v g iê g k i ộ g ơ m vi xupap xả ườ g ượ i k xoa i sa mỗi ó g mở. C k m xupap xoay: xupap xoa v xoa ưỡ g bứ .
a. Xupap tự xoay: (hình 3.3 - dù g o ơ ấ xupap ặ )
17
rê ôi xupap ĩa ò xo C mó g ãm dẹ A v B. K i o ội D ẩ B ó sẽ g mó g ãm A ê ấ ò xo xupap a ĩa C é ê mó g ãm A v a B ẩ o ội ỳ v o am ôi xupap ở r g i do ro g ò g B ó ó ể ượ xoa do ờ d g a dò g k a xupap v s r g ộ g iê a ộ g ơ.
Mô dun Sửa chữa và bảo dưỡng cơ cấu phân phối khí
Hình 3.3
b. Xoay cưỡng bức: ườ g sử d g mộ s k
Đặ m o ội v m am xupap 3.4a,b) oặ ò mổ ỳ m rê ôi xupap (hình 3.4 ). N ờ ma s i ò mổ k i mở sẽ o ra mộ mômen làm xoay xupap.
Hình 3.4 (a) và (b) Tâm co đ i lệch tâm cam xupap;
(c) Cò mổ mổ lệch đườ tâm xupap
18
Bộ xoa ưỡ g bứ xupap xả 3.5) ượ ặ ở ĩa ò xo a dưới a xupap. Bộ xoa gồm ó ) bê ro g ó xẻ rã g iê g bi 2 v ò xo k ứ ồi 9). a rê ĩa ) v ĩa ò xo 3) ượ v o v k o bằ g vò g ãm (4).
Mô dun Sửa chữa và bảo dưỡng cơ cấu phân phối khí
Hình 3.5 Cơ cấu xoay cưỡng bức xupap
1- Thân; 2- Viên bi; 3- Đĩa lò xo ; 4-Vòng hãm ; 5- Lò xo xupap; 6- Đĩa lò xo ;
7- Móng hãm; 8- Đĩa tì ; 9- Lỗ khứ hồi ; 10- Ố ẫ hướ xupap.
Hoạt ộng: K i ò mổ ẩ mở xupap m ă g ò xo ) a ĩa ò xo 3) v ĩa ) é ẩ viê bi rượ rê rã g g iê g a é ò xo k ứ ồi. C ể dị a bi o ra môme xoa ĩa ) v 3) a ó m xoa ò xo ) ĩa ò xo (6), móng hãm (7) xoay xupap a g r g i mở. Sa k i ó g xupap ò xo k ứ ồi ượ giải ó g i ẩ viê bi 2) về vị r ba ẩ bị o xoa xupap ở ời iểm mở i sa .
4. Hư hỏng, kiể tra, ửa chữa
a. Hư hỏng
Hình 3.6 Hư hỏng của xupap
19
Bề mặ m vi a xupap bị mò rỗ do ma s va ị i ộ ao ị sói mò v ă mò o ọ a dò g k m xupap ó g k ô g k v giảm ô g s ấ ộ g ơ.
Mô dun Sửa chữa và bảo dưỡng cơ cấu phân phối khí
Nấm xupap bị ứ vỡ do va ị i ộ ao xupap ó g k ô g k ò xo g dẫ ướ g mò ướ m mát kém...
Thân xupap bị mò do ma s bị o g kẹ ro g g dẫ ướ g do k e ở g é ớ ớ bị iề m ội a .
Đ ôi xupap mò do ma s va .
b. Kiể tra
Q a s v ứ vỡ gờ mò rỗ a ấm xupap (hình 3.7).
Kiểm ra ộ k a bề mặ m vi xupap với x a bằ g v dù g d oặ d g ử s ấ .
+ Kiểm ra bằ g v oặ bộ m ) Dù g b v ề mm x g a bề mặ ô m vi oặ bôi bộ m ) xupap v o b ỡ v xoa 450 600 kiểm ra v i x v bị v v i x ở giữa mặ ô ộ rộng vết từ 1,2 1,6 là ộ kín tốt. (hình 3.7)
Hình 3.7 Kiểm tra độ kín của xupap với đế bằng vết tiếp xúc.
+ Kiểm ra bằ g d xupap v ó ò xo mó g ãm. g iê g m v ổ d oả a d ỏa oặ xă g v o ườ g ể k oả g k ô g ấ d rò rỉ ra bề mặ xupap là xupap kín.
+ Kiểm ra bằ g d g (hình 3.8)
Đặ xupap kiểm ra 4) ê vỏ 2) k mặ xupap dù g a è ặ d g v bơm k ô g k v o bằ g bó g bơm ao s v o ỗ 3) s ấ é k oả g 0 3 a . Để k oả g kim k k ô g ổi ượ .
20
Hình 3.8 Kiểm tra độ kín xupap bằng áp lực
Mô dun Sửa chữa và bảo dưỡng cơ cấu phân phối khí
Kiểm ra ộ o g Dù g ồ g ồ so. Độ cong cho phép ≤ 0,03 .
+ Kiểm ra ộ mò Dù g a me o ườ g k xupap v so với k
ướ iê ẩ 2.9). Nếu ộ òn thân 0,1 thì thay ới.
Hình 3.9 Đo đương kính thân xupap
Hình 3.10 Đo đường kính lỗ ống dẫn hướng
Kiểm ra k e ở giữa v g dẫ ướ g
+ Đo ườ g k ỗ g dẫ ướ g bằ g ồ g ữ o ỗ ỏ v a me 3.10).
+ rị s k e ở. rị s k e ở o é
Đ i với xupap hút là 0,025 0,060 , tối a: 0,08
Đ i với xupap hút là 0,030 0,065 , tối a: 0,10
eo ki g i m Bị mộ r a xupap ra ó i g kê .
Kiểm ra ộ mò ôi xupap: Dù g ướ ặ o iề d i xupap (hình 3.11),
nếu chiều dài 0,5 o với tiêu chuẩn thì thay ới.
21
Kiểm ra iề d r 3.12). Chiều dầy cho phép ≥ 0,8
Mô dun Sửa chữa và bảo dưỡng cơ cấu phân phối khí
Hình 3.11 Đo chiều dài xupap Hình 3.12 Đo chiều dày mép trụ
c. Sửa chữa:
Thân mòn: M i eo k ướ sửa ữa a g dẫ ướ g ó ườ g k ù ợ .
Xupap bị cong 0,03mm ải g ội.
Nấm mò r với x a dù g bộ r ô r i v d ờ r xo với x a bằ g a m k oa a oặ m r dù g k é . K i r i ai ể ộ g xo 4 0 600 v d xupap x g sa ó g xupap lên cao cách mặ k oả g 0mm ể ẩ bị r k i .
Hình 3.13 - Rà nắm xupap
Bề mặ m vi a ấm xupap mò iề m i i rê m m i ê dù g sa ó r i với x a , góc mài 450 hay 300 (hình 2.15 và 2.16).
22
Đ ôi xupap mò m i i ổ g ộ mò v iề d i sửa ữa không quá 0,5 mm. (hình 3.15)
Mô dun Sửa chữa và bảo dưỡng cơ cấu phân phối khí
a mới xupap khi ộ òn thân 0,1 , bề dày ép trụ 0,8mm.
Hình 2.14 Mài bề mặt Hình 3.15 Mài đuôi xupap
làm việc của tán nấm
* Chú ý: Bề mặ m vi i x với xupap quá rộng 2mm ải sửa
m i i bề mặ m vi a xupap và thay xupap mới.
II. Đế xupap ( x a b ỡ )
1. Nhiệ vụ
ửa ô g giữa k oa g xả rê m v k oa g ro g xy lanh, ượ ó g mở ờ xupap.
2. Điều kiện là việc
C ị i ộ ao a b ồ g ị m i mò ă mò o ọ v bị sói mò a dò g k k ả ă g bôi rơ kém.
V i C o bằ g v i ó k ả ă g ị i g m i mò ao. ườ g m bằ g ợ kim Crôm Si Ni ke oặ ợ kim ga g.
3. Cấu tạo (hình 3.16)
Hình 3.16 Cấu tạo đế xupap
23
Có d g g mỏ g ượ é ặ với m m bằ g ợ kim nhôm) oặ m iề m ộ g ơ ũ) ó bề mặ m vi v g iê g 4 0 hay 300 ươ g ứ g với mặ v ở ấm xupap v bề rộ g k oả g ừ 2 2 mm. Hai a rê v
Mô dun Sửa chữa và bảo dưỡng cơ cấu phân phối khí
, 150 và 600
dưới bề mặ m vi ượ m i v ợ với bề mặ ằm ga g gó 300 hay 750 ể o iề ki o xupap ó g k .
4. Hư hỏng, kiể tra, ửa chữa
a. Hư hỏng
Bề mặ m vi bị mò gờ mò méo r ứ rỗ do ị i ộ ao
bị va v ma s k i xupap ó g mở.
Bị mấ ộ gă g g é do bi d g o k ô g ảm bảo k oặ ứ vỡ.
S m i mò xupap và x a dẫ xupap ó g k ô g k ọ ơi ô g s ấ ộ g ơ giảm.
b. Kiể tra
Q a s v ứ vỡ rỗ mò gờ.
Kiể ra ộ k xupap và x a bằ g b d oặ d g (xem m kiểm ra xupap).
Kiểm ra v i x a xupap với xupap bằ g bộ m về iề rộ g v vị r v i x 3.17) ể i ư ỏ g a xupap do m i mò a ư ỏ g k i m i sữa ữa .
Hình 3.17 Hư hỏng của đế xupap
c. Sửa chữa
rướ k i sửa ữa x a ải sửa ữa g dẫ ướ g xupap rướ .
N bề mặ mò v rỗ ô g ộ s a xupap ò ằm ro g m vi o é i r xupap và x a bằ g bộ r eo 3 bướ Rà thô, rà tinh, r bằ g d bôi rơ .
N bề mặ m vi mò iề v xướ s m i rê m m i ê dù g oặ dao doa a ) rồi r ù g với xupap ư bướ rê . 3.18)
24
Gó a m i oặ dao doa a ) 300, 450, 750 hoặc 600 và 150 với ai o i m i ô v i . K i m i oặ doa i gó m vi rướ 450,
Mô dun Sửa chữa và bảo dưỡng cơ cấu phân phối khí
i eo i góc cắt 150 và 750 hoặc 600 sa ó sửa i i bằ g gó 450 ể ảm bảo iề rộ g v i x ừ 1,21,6 mm. (hình 3.19)
M i i x a k i bề mặ m vi rộ g 2 mm.
N x a mò s giới a x a mới. K i a dù g ó mũi ọ o g a kéo ể o x a ũ k ỏi m 2.20) và ép x a mới ảm bảo ộ gă g 0,01 mm. Sa k i é ải doa v r i x a ư rê .
Hình 3.18 Mài đế xupap
Hình 3.19 Mặt đế xupap Hình 3.20 Tháo đế xupap
sau khi mài
III. Lò xo, óng h , ế lò xo và vòng là kín
Đ ò xo mó g ãm vò g k o ) ượ v o rã a ôi xupap giữ o ò xo xupap k ô g bị b ra k i m vi .
1. Lò xo xupap (hình 3.21)
25
Có d g o ó g k xupap với x a . ườ g ò xo r ó ừ mộ a ai ò xo. N ai ò xo ò so ượ ồ g v o a v gượ iề xo ể r bị kẹ k i m vi .
Mô dun Sửa chữa và bảo dưỡng cơ cấu phân phối khí
Hình 3.21 Lò xo xupap; vòng làm kín; đế xupap và móng hãm.
2. Vòng làm kín:(hình 3.22)
m bằ g ao s ị i v d ượ a rê g dẫ ướ g ể gă d ờ v o b ồ g a k e ở xupap hút v g dẫ ướ g v r ấ o d ờ a k e ở a xupap với g dẫ ướ g.
Hình 3.22 Lỗ xupap và vòng làm kín (đệm kín) ỏ vị trí lắp với xupap.
3. Hư hỏng, kiể tra, ửa chữa.
a. Hư hỏng, kiể tra, ửa chữa lò xo xupap
Hư hỏng
26
Bị giảm m xupap ó g k ô g k g i g gõ ô g s ấ giảm ă g i iê i .
Mô dun Sửa chữa và bảo dưỡng cơ cấu phân phối khí
Bị gẫ Do tá d g ộ g ưở g v i k ô g ảm bảo. i m va v g ư ỏ g is o xy lanh, xupap.
Kiểm ra sửa ữa
Hình 3.23 Kiểm tra lò xo
Dù g ướ ặ o iề d i ở r g i do (hình 3.23a) iề d i ở r g i é . 3.23b). N iề d i giả ≥ 1 a mới
Kiểm ra ộ k ô g v ô g gó 3.24) bằ g d g ê dù g. Độ k ô g v ô g gó o é ≤ 0,2 mm ớ ải a mới.
Hình 3.24 Kiểm tra độ không vuông góc
b. Hư hỏng, kiể tra, ửa chữa vòng là kín
Vò g m k ườ g bị ão o bi ứ g do m vi ro g môi rườ g ị
i v d m mấ k ả ă g ồi v bao k .
Vò g m k ượ a mỗi k i o xupap g dẫ ướ g ể sửa ữa oặ a mới k i kiểm ra ấ k ô g mềm.
IV Ống dẫn hướng xupap
1. Nhiệ vụ
Mặ r ro g dẫ ướ g o xupap ể ộ g ị i k i ó g mở ị m xupap trùng tâm x a ể xupap ó g k với x a .
2. Điều kiện là việc
27
C ị m i mò bề mặ dẫ ướ g do ma s ị i ộ ao do i x với k xả g dẫ ướ g xupap xả)
Mô dun Sửa chữa và bảo dưỡng cơ cấu phân phối khí
V i Có k ả ă g g m i mò kém ơ xupap k i mò ó ể a ườ g m bằ g ga g.
3. Cấu tạo (Hình 3.25)
Cấu tao ống dẫn hướng:
Hình 3.25 Kết cấu ống dẫn hướng
Ố g dẫ ướ g ó d g r rỗ g. Đườ g k go i ượ gia ô g x ượ é v o m oặ m với ộ dôi 0 0030,005)d1 (d1– ườ g k go i a g dẫ ướ g. Mặ go i rơ 3.25b) oặ ó vai 3.25c).
Mặ ro g ượ gia ô g rướ oặ sa k i é g dẫ ướ g v o rồi gia ô g mặ ó ộ ẳ bó g với x a ó k e ở ỏ k oả g 0 00 0,01)d (d – ườ g k xupap).
Bi bôi rơ g dẫ ướ g v x a ườ g dù g ươ g p v g é d . N d bôi rơ iề sẽ eo k e ở x g ấm x a v k m ội a rê mặ ấm oặ ọ v o b ồ g . V v ể gă bớ d ờ ải mũ e rê oặ vò g ao s rê g dẫ ướ g ể d .
4. Hư hỏng , kiể tra, ửa chữa
a. Hư hỏng
Bị mò mặ r ro g do ma s với xupap.
Bị xoa do k ô g ặ với m .
C ư ỏ g rê g i g ồ k i ộ g ơ m vi .
b. Kiể tra, ửa chữa
28
Kiểm ra k e ở g é giữa g dẫ ướ g v xupap (xem sửa ữa xupap) k e ở vượ ị ải i g dẫ ướ g bằ g dao ê dùng (hình 3.26) và thay xupap ợ oặ a mới g dẫ ướ g.
Mô dun Sửa chữa và bảo dưỡng cơ cấu phân phối khí
Hình 3.26 Chuốt lỗ ống dẫn hướng xupap
1- Dao chuốt; 2- ố ẫ hướ
29
V. hực hành ửa chữa
Mô dun Sửa chữa và bảo dưỡng cơ cấu phân phối khí
Bài 4: SỬA CHỮA CƠ CẤU DẪN ĐỘNG XUPAP
Mục tiêu của bài:
Họ xo g b i ọ viê ó k ả ă g
- r b ượ i m v o i ấ o i ượ g g ê sai ỏ g v ươ g kiểm ra sửa ữa a ũa ẩ v ò bẩ .
- Kiểm ra sửa ữa ượ sai ỏ g a i i g ươ g v iê ẩ k do o ị .
- C ấ g r m ro g g ề ô g g ô ô.
- Rèn kỷ ẩ ỷ mỷ a ọ viê .
i u của bài: Thời ia :16 h (LT: 1h; TH: 15h)
I. Đũa ẩy
1. Nhiệ vụ
r ề ẩ ừ o ội ò mổ.
C Đũa ẩ ỉ ó ro g ơ ấ xupap reo r am ặ ở m k i r am ặ trên náp máy thì ro g bộ dẫ ộ g xupap k ô g ó Đũa ẩ hình 4.1).
2. Cấu tạo
m bằ g é rò oặ é g ai bị k dưới ó d g ỏm ồi ỳ v o ổ a o ội v rê ó d g ỏm õm m mặ ỳ o v iề ỉ ở ò mổ. Hình 4.1 Quan hệ lắp ghép đũa đẩy và con đội
Hình 4.2 Trục cam đặt trên nắp máy
3. Hư hỏng, kiể tra, ửa chữa
Đũa ẩ ườ g bị mò ở ai do ma s bị o g.
30
Dù g b m ể kiểm ra ộ o g sửa ữa o g bằ g b a a .
Mô dun Sửa chữa và bảo dưỡng cơ cấu phân phối khí
II. Cò ổ và trục cò ổ ( ò g r ò g )
1. Cò ổ
a. Nhiệ vụ
i i r g gia ể r ề ể ộ g a am oặ a ẩ xupap.
V i o Cò mổ ượ o bằ g é ò mổ ộ g ơ ao ỡ ỏ ượ rè oặ bằ g ga g.
b. Cấu tạo (hình 4.3)
a, b) Cò mổ lắc qua h trục;
c) Cò mổ lắc qua h bệ đỡ cầu;
) Cò mổ lắc qua h đế tỳ mặt trụ.
Hình 4.3 Các loại cò mổ và trục cò mổ
Hai a ò a ò mổ ườ g m k ô g bằ g a a xupap có cánh a ò d i ơ k oả g ) ể r xupap ượ d i ơ so với r a a ẩ v o ội.
d g ỏm ể giảm ma s k i ộ g với xupap.
rê ôi ò mổ ó v iề ỉ dù g ể iề ỉ k e ở i giữa ò mổ v ôi xupap. ro g ó k oa ườ g d bôi rơ ừ ỗ b với r ò mổ ới ỗ re b v iề ỉ .
Ở giữa ò mổ ó é b ồ g ể rơ với r ò mổ.
Ở mộ s ộ g ơ ó r am rê m vấ am ỳ r i ê mộ mở) ò mổ kia a ò mổ d g ê ôi xupap.
2. rục cò ổ (hình 4.3)
m bằ g é ặ rê gi ỡ b ặ v o m .
31
Giữa r ó k oa ỗ d bôi rơ v ỗ ga g ưa d ới b ò mổ.
Mô dun Sửa chữa và bảo dưỡng cơ cấu phân phối khí
3. Hư hỏng, kiể tra, ửa chữa
a. Hư hỏng
B ò mổ r ò mổ bị mò do ma s .
Đ ò mổ bị mò do ma s va với ôi xupap
b. Kiể tra, ửa chữa
Kiểm ra o ườ g k ỗ b ò mổ ườ g k r ò mổ bằ g a me ồ g ồ so. X ị k e ở b g é v so s với iê ẩ o é . Khe hở tối a là 0,11 . N vượ rị s o é ải a mới ò mổ.
Kiểm ra gờ mò ở ò mổ bằ g ướ o s . N mò iề rồi m i i oặ a mới.
Kiểm ra ò mổ bị o g o g a mới.
Kiểm ra v iề ỉ v ai ãm a mới re bị ỏ g.
Kiểm ra r ò mổ r bị o xướ rã ải a . Đo ườ g k r ỗ b ò mổ v ở k ô g mò ể x ị ộ mò nếu trục bị òn quá 0,025 phải thay ới.
32
III. Thực hành sửa chữa
Mô dun Sửa chữa và bảo dưỡng cơ cấu phân phối khí
Bài 5: SỬA CHỮA RỤC CAM VÀ CON ĐỘI
Mục tiêu của bài:
Họ xo g b i ọ viê ó k ả ă g
- r b ượ i m v o i ấ o i ượ g g ê sai ỏ g v ươ g kiểm ra sửa ữa a o ội r am v b ó .
- Kiểm ra sửa ữa ượ sai ỏ g a i i g ươ g v iê
ẩ k do o ị .
- C ấ g r m ro g g ề ô g g ô ô.
- Rè kỷ ẩ ỉ mỉ a ọ viê .
i u của bài: Thời ia : 12 h (LT: 3h; TH: 9h)
A. rục ca
I. Đặc iểm cấu tạo của trục cam
1. Nhiệ vụ
Điề k iể ó g mở xupap eo g a i k .
Dẫ ộ g bơm xă g bơm d ờ v r bộ ia i ộ g ơ xă g ó r am ặ ở m ).
2. Điều kiện là việc
C ị xo ị s m i mò ở ổ r bề mặ am b m.
V i ấ o Cấ o bằ g é ợ kim oặ ượ bằ g ga g ặ bi ó k ả ă g ị mò ao.
3. Cấu tạo (hình 5.1)
Hình 5.1 Tục cam
r am gồm ơ bả sa C vấ am b ră g dẫ ộ g bơm d v bộ ia i ổ r b ră g am v b m dẫ ộ g bơm xă g ( ỉ ó ở ộ g ơ xă g).
33
Vấ am
Mô dun Sửa chữa và bảo dưỡng cơ cấu phân phối khí
+ ời gia mở xupap ộ v o d g a vấ am biê d g). Biê d g am gồm ba : Gó sườ ỉ rò r gọi gó am mặ d d gọi sườ am ao ấ ỉ am.
+ ứ ổ a ộ g ơ ượ ị do b r vấ am rê r am v k ấ r k ỷu.
Cổ r
+ Đượ ỡ rê ổ b iề oặ rời ai ửa ộ g ơ ỡ ớ ) o i b iề ổ r ó ườ g k ớ ơ iề ao am ể o r am dễ d g.
B ră g am
+ B ră g rê r k ỷ ượ m bằ g é .
+ B ră g rê r am ượ m bằng gang hay Téctolit ấ dẽo ó ớ ư gỗ) ră g g iê g ể ă k ớ êm dị v ị ải .
+ rê r ó ấm ộ dị dọ r am.
II. Hư hỏng, kiể tra, ửa chữa
a. Hư hỏng
C ổ r bị mò d g ô v ô van.
Mò vấ am b m mòn ră g a b ră g dẫ ộ g bơm d v r bộ ia i .
r bị o g xo ứ gẫ .
Hình 5.2 Tục cam bị cong
III. Kiể tra – ửa chữa
1. Kiể tra
Q a s v r ứ .
Dù g a me o ườ g k ổ r 5.3b) x ị ộ ô ộ ôva v so s với k ướ iê ẩ . Độ côn, ô van tối a cho phép là 0,05 .
(a) (b)
34
Hình 5.3 Đo cổ trục và vấu cam
Mô dun Sửa chữa và bảo dưỡng cơ cấu phân phối khí
Kiểm ra iề ao vấ am v b m 5.3a). C iề ao k ô g ấ ơ k ướ iê ẩ 0,5 mm.
Kiểm ra ộ dị dọ r dù g ồ g ồ so v kiểm ra ươ g ư kiểm ra k e ở dọ r a r k ỷ 5.4). Khe hở tiêu chuẩn: 0,08 0,18 , tối a: 0,25 .
Hình 5.4 Đo khe hở dọc trục của trục cam
Kiểm ra ườ g k ỗ b am bằ g a me v ồ g ồ so. X ị k e ở
b v ổ r . = Db – Dt . Khe hở cho phép: 0,025 0,065 , tối a: 0,1 .
* Đ i với b ai ửa tr am rê m m ) ó ể dù g ươ g é ấm a ể o k e ở b v ổ r 5.5).
35
Hình 5.5 Đo khe hở bạc – cổ trục cam
Mô dun Sửa chữa và bảo dưỡng cơ cấu phân phối khí
Kiểm ra ộ o g bằ g ồ g ồ so ươ g o ư o ộ o g r k ỷ . (hình 5.6 ) Độ cong tối a cho phép: 0,06 mm.
Hình 5.6 Đo độ cong trục cam
2. Sửa chữa
Cổ r ó ộ ô ô va ớ ơ 0,05 mm ải m i i rê m m i rò sa ó bó g bằ g bộ r v a b mới ù ợ .
Vấ am mò k ô g ề m i eo ươ g é rê m m i r am ê dù g. N mò a mới.
r am bị o g 0,06 mm ải i rê m é ỷ .
K e ở b - r 0,1 mm a b mới.
* Yê sa sửa ữa
+ Độ cong 0,04/ 100 mm.
+ Độ côn, ôvan ≤ 0,01 .
+ Khe hở lắp ghép bạc và trục từ 0,025 0,065 mm.
IV. hực hành ửa chữa
B. Con ội
I. Đặc iểm cấu tạo của con ội
1. Nhiệ vụ
i i r g gia bi ổi ể ộ g a a r am ể ộ g ị i ể ó g mở xupap.
2. Điều kiện là việc, vật liệu cấu tạo
36
Điề ki m vi C ị é v ma s với vấ am v ỗ dẫ ướ g ở m oặ ở xy lanh.
Mô dun Sửa chữa và bảo dưỡng cơ cấu phân phối khí
V i o ườ g m bằ g é v ượ ôi ứ g. Có 2 o i o ội o ội ơ k v o ội ỷ .
3. Cấu tạo
a. Con ội cơ khí
Hình 5.7 Cấu tạo con đội cơ khí
(a) Co đ i hì h ấm ; (b) Co đ i hì h trụ ; (c) Co đ i co lă
Co ội ó d g r a ấm ro g a o ội ó mộ ổ õm b dù g m mặ ỳ o a ẩ . Mặ i x với vấ am a o ội ườ g m ẳ g oặ d g ỏm với ộ o g ỏ k i ó vấ am o ó ộ côn ỏ k ấ m giảm ộ mò ở ỗ i x giữa o ội v vấ am .7a ).
Để giảm ma s ở o ội a mộ s ộ g ơ ó o ă .7 ). ro g ơ ấ xupap ặ v iề ỉ k e ở xupap ượ ê o ội.
b. Con ội thuỷ lực:
Độ g ơ ô ô i i ườ g dù g o ội ỷ . K e ở i ro g dẫ ộ g xupap ượ ộ g iề ỉ ê ộ g ơ v êm k ô g ó i g k a gõ xupap giảm s m i mò a bộ dẫ ộ g xupap.
Sơ ồ ấ o (hình 5.8 )
Ng ê m vi
K i am ưa ội X a ó g hình 4.3a) ỗ d rê o ội rù g với ườ g d rê m do ó d ừ ườ g d rê m a ỗ d rê o ội v o b ồ g rê a piston m mở va mộ iề v o b ồ g dưới a o ội.
K i o ội i x g vị r ấ ấ ò xo v s ấ d ớ ẩ piston i ê ỳ
s v o ôi ũa ẩ m ri iê k e ở i x a .
37
K i am ội i ê X a mở .7b) Cam ội i ê ườ g d rê m k ô g ò rù g vớ ỗ d rê o ội. ể b ồ g dưới o ội giảm m o s ấ d ở b ồ g dưới ă g ê ê va mộ iề ó g i. Do ó k i o ội
Mô dun Sửa chữa và bảo dưỡng cơ cấu phân phối khí
i ê is o ũ g i ê ộ g ê ũa ẩ m mở x . Mộ d rò rỉ a k e ở giữa piston v o ội sẽ rả về d .
o i o ội ó ư iểm m vi êm v k ô g iề ỉ k e ở i x a
Hình 5.8 Con đội thuỷ lực
.
38
Hình 5.9 Con đội thuỷ lực
Mô dun Sửa chữa và bảo dưỡng cơ cấu phân phối khí
II. Hư hỏng, kiể tra, ửa chữa
a. Hư hỏng: Co ội ườ g bị mò v , do ma s với bề mặ vấ am v ỗ dẫ ướ g.
b. Kiể tra, ửa chữa
Đo k e ở o ội
+ Dù g a me o ườ g k o ội.
+ Dù g om a o ro g v a me o ườ g k ro g a ỗ o ội.
+ k e ở o ội - ỗ dẫ ướ g.
K e ở iê ẩ 0,025 0,053 mm; tối a: 0,09
K e ở g é vượ rị s o é sửa ữa ỗ bằ g doa rộ g ỗ v é g ó oặ a o ội.
Dù g ướ ẳ g kiểm ra mặ o g ỏm o ội bề mặ ỏm bị mò ẳ g a mới o ội 4. ).
Hình 4.4 Kiểm tra sự rò rỉ dầu Hình 4.5 Kiểm tra mặt đáy con đội
của con đội thuỷ lực bằng TBCD
Kiểm ra o ội ỷ . m êm ô g vi kiểm ra sa
+ Kiểm ra ộ mò xướ a va bi v k m va ó g k ô g kín. Nói g ê a bi mới.
+ Kiểm ra ò xo bị vặ v giảm ồi ải a mới.
+ Kiểm ra mứ dò rỉ d rê bộ g ê dù g 4.4).
+ Nhúng m o ội g ro g b d dồ k ô g k ra k ỏi o ội. Dù g bơm a rê ồ g é ê g rượ bê ro g m d ọ a k e ở k e ở giữa v g rượ ro g mứ ọ d ỉ rê ồ g ồ bấm gi . ời gia ọ d ro g k oả g 2 40 gi ộ k ảm bảo ời gia ọ d ỏ ơ 2 gi ải a o ội.
39
III. hực hành ửa chữa
Mô dun Sửa chữa và bảo dưỡng cơ cấu phân phối khí
Bài 6: SỬA CHỮA BỘ RUYỀN ĐỘNG RỤC CAM
Mục tiêu của bài:
Họ xo g b i ọ viê ó k ả ă g
- r b ượ i m v , phân lo i ấ o i ượ g g ê sai ỏ g v ươ g kiểm ra sửa ữa bộ r ề ộ g r am.
- Kiểm ra sửa ữa ượ sai ỏ g a i i g ươ g v iê
ẩ k do o ị .
- C ấ g r m ro g g ề ô g g ô ô.
- Rè kỷ ẩ ỉ mỉ a ọ viê .
i u của bài: Thời ia : 16 h (LT:23h; TH: 12h; Kiểm tra:2h)
I. Đặc iể cấu tạo bộ truyền ộng trục ca
1. Yêu cầu dẫn ộng:
Đảm bảo a i k eo i k .
K ô g ó bấ k s rượ ươ g i o ro g dẫ ộ g.
ỷ s r ề 2 i với ộ g ơ 4 kỳ v ỷ s i với ộ g ơ 2 kỳ.
2. Các phương pháp dẫn ộng trục ca (hình 6.1)
a. Dẫn ộng bằng bộ truyền bánh răng (hình 6.1.a)
Gồm b ră g r k ỷ v b ră g r am
B ră g r am bằ g e oặ b b ô g v o mặ b r am. ỷ s r ề i = 2 . C ặ b ượ dấ vị r r ể ảm bảo x a i k a ộ g ơ.
m vi i ổi ọ ao ư g bị ả ưở g k oả g r ề ộ g m vi g ồ .
(a)
40
Mô dun Sửa chữa và bảo dưỡng cơ cấu phân phối khí
Hình 8.1 Các phương pháp dẫn động trục cam
a- Dẫ đ bằ bá h ră ; b -Dẫ đ bằ xích; - Dẫ đ bằ đai
b. Dẫn ộng bằng bộ truyền xích (hình 6.1 b,c)
Gồm ai ĩa x dẫ ộ g dù g o ộ g ơ ó r am ặ rê m .
Đĩa x am ượ v o r am bằ g e a .
rê ĩa x ó dấ g é ể ảm bảo a i k .
m vi i k ô g bị ả ưở g k oả g r ề dẫ ư g ồ
o x ứ ải ó bộ dẫ ướ g x v bộ ă g x giảm ấ x .
c. Dẫn ộng bằng bộ truyền ai (hình 6.2)
41
Hình 6.2 Dẫn động bằng bộ truyền đai động cơ một dãy
Mô dun Sửa chữa và bảo dưỡng cơ cấu phân phối khí
B ai ượ o bằ g ga g a ợ kim nhôm, có các ră g v ô g ă k ớ với ră g rê ai. B ai r am ượ v o mặ b r am bằ g b ô g a .
rê b ai v ộ g ơ ề ó dấ g é .
Dẫ ộ g ai ó ư iểm êm dị k ô g ộ v o k oả g r ề ộ g iê ộ bề k ô g ao ộ i ấ . ải ó bộ ă g ai ể giữ o d ai ô ôm s v o b ai r o ră g k ô g bị rượ .
II. Sửa chữa bộ truyền ộng trục ca
1. Dẫn ộng bằng bánh răng
Hư ỏ g B ră g bị mò do ma s bị sứ mẻ do k k i o
g é k ô g g k .
Kiểm ra Độ mò ră g b ră g dù g dưỡ g o ră g dù g ồ g ồ so o k e ở ư g giữa ai ră g a b ră g ă k ớ .
Sửa ữa
+ B ră g mò a mới.
+ Ră g sứ mẻ v gia ô g mới.
2. Dẫn ộng bằng xích
Hư ỏ g Mò b x m x dã d i v ù g. K i m vi g
i g ồ oặ ả x . m sai dẫ ộ g ó g mở xupap.
Kiểm ra sửa ữa
+ Dù g ướ ặ o ộ d i 6 m x ã ượ kéo ă g o ở 3 vị r bấ kỳ trê x . Độ d i i a 6 m x 146,6 mm ộ g ơ 4RZ) i bấ kỳ vị r o d i ị ải a mới. (hình 4.9 a)
+ Q ấ x a b x dù g ướ ặ o eo ươ g ườ g k
B x r k ỷ bằ g 59,4 mm b x r am à 113,8 mm.
+ N k ướ ỏ ơ ải a ả x v b x 4.9 b)
a) b
Hình 6.3 Kiểm tra xích cam
42
+ Đo ộ mò a m g rượ v m g giảm ấn, ộ òn tối a 1,0 .
Mô dun Sửa chữa và bảo dưỡng cơ cấu phân phối khí
3. Dẫn ộng bằng dây ai răng
Hư ỏ g 6.4)
+ Bề mặ ao s bị r ứ bi ứ g k ô g ồi.
+ C ớ vải bị bo g ứ .
+ C ră g d ai bị ứ vỡ.
+ Mò k ô g b ườ g ở bê ră g mò k ô g b ườ g ră g.
+ Bộ ă g d ai mò ỏ g gã r ứ vỡ.
Nguyên nhân a ư ỏ g rê do ma s d ai d mỡ r iề ỉ k ô g g.
Kiểm ra sửa ữa
+ Q a s v ứ r bo g ră g ứ vỡ. D ai ã ó ư ỏ g ải a mới ảm bảo g g o i v ỉ iê k .
+ Điề ỉ Că g ỉ d ai ảm bảo k i ấ gó a ộ võng dây ai từ 45mm . (hình 6.5)
Hình 6.4 Các hư hỏng của dây đai dẫn động trục cam
Hình 6.5 Kiểm tra độ căng đai
43
III. hực hành ửa chữa:
MỤC ỤC
Trang
Bài 1: NHẬN DẠNG HÁO Ắ CƠ CẤU HÂN HỐI KHÍ ................................. 1
Bài 2: BẢO DƯỠNG CƠ CẤU HÂN HÔI KHÍ .................................................... 10
Bài 3: SỬA CHỮA NHÓM XU A ......................................................................... 16
Bài 4: SỬA CHỮA CƠ CẤU DẪN ĐỘNG XU A ................................................. 30
Bài 5: SỬA CHỮA RỤC CAM VÀ CON ĐỘI .......................................................... 33
44
Bài 6: SỬA CHỮA BỘ RUYỀN ĐỘNG RỤC CAM ............................................ 40
