Giáo trình hướng dẫn ứng dụng thông số của miệng thổi chỉnh đôi trong hệ thống điều hòa không khí p6
lượt xem 8
download
Phân loại Khái niệm Trong quá trình sản xuất và sinh hoạt của con người thường sinh ra các chất độc hại và thải vào trong phòng. Do đó một yêu cầu không thể thiếu được là phải thực hiện thông gió. Quá trình thông gió thực chất là quá trình thay đổi không khí trong phòng đã ô nhiễm bằng không khí mới bên ngoài trời. Phân loại 1
Bình luận(0) Đăng nhập để gửi bình luận!
Nội dung Text: Giáo trình hướng dẫn ứng dụng thông số của miệng thổi chỉnh đôi trong hệ thống điều hòa không khí p6
- CHÆÅNG 8 THÄNG GIOÏ 8.1 Thäng gioï 8.1.1 Phán loaûi Khaïi niãûm Trong quaï trçnh saín xuáút vaì sinh hoaût cuía con ngæåìi thæåìng sinh ra caïc cháút âäüc haûi vaì thaíi vaìo trong phoìng. Do âoï mäüt yãu cáöu khäng thãø thiãúu âæåüc laì phaíi thæûc hiãûn thäng gioï. Quaï trçnh thäng gioï thæûc cháút laì quaï trçnh thay âäøi khäng khê trong phoìng âaî ä nhiãùm bàòng khäng khê måïi bãn ngoaìi tråìi. Phán loaûi 1. Theo hæåïng chuyãøn âäüng cuía gioï Ngæåìi ta chia ra caïc loaûi sau : - Thäng gioï kiãøu thäøi : Thäøi khäng khê saûch vaìo phoìng vaì khäng khê trong phoìng thaíi ra bãn ngoaìi qua caïc khe håí cuía phoìng nhåì chãnh lãûch cäüt aïp - Thäng gioï kiãøu huït : Huït xaí khäng khê bë ä nhiãùm ra khoíi phoìng vaì khäng khê bãn ngoaìi raìn vaìo phoìng theo caïc khe håí nhåì chãnh lãûch cäüt aïp. - Thäng gioï kãút håüp : Kãút håüp caí huït xaí láùn thäøi vaìo phoìng, âáy laì phæång phaïp hiãûu quaí nháút. 2. Theo âäüng læûc taûo ra thäng gioï - Thäng gioï tæû nhiãn : Laì hiãûn tæåüng trao âäøi khäng khê trong nhaì vaì ngoaìi tråìi nhåì chãnh lãûch cäüt aïp. Thæåìng cäüt aïp chãnh lãûch do nhiãût âäü khaïc nhau laì phäø biãún nháút. - Thäng gioï cæåîng bæïc : Quaï trçnh thäng gioï thæûc hiãûn bàòng quaût. 3. Theo phæång phaïp täø chæïc - Thäng gioï täøng thãø : Thäng gioï täøng thãø cho toaìn bäü phoìng hay cäng trçnh - Thäng gioï cuûc bäü : Thäng gioï cho mäüt khu væûc nhoí âàûc biãût trong phoìng hay caïc phoìng coï sinh caïc cháút âäüc haûi låïn. 8.1.2 Læu læåüng thäng gioï Læu læåüng gioï sæí duûng âãø thäng gioï âæåüc tênh phuû thuäüc vaìo muûc âêch thäng gioï. Muûc âêch âoï coï thãø laì khæí caïc cháút âäüc haûi, thaíi nhiãût thæìa, áøm thæìa phaït sinh trong phoìng, khæí buûi...vv. 8.1.2.1 Læu læåüng thäng gioï khæí khê âäüc G L= (8-1) , m3 / h yc − yo trong âoï G - Læåüng cháút âäüc haûi toía ra phoìng , g/h yc - Näöng âäü cho pheïp cuía cháút âäüc haûi (tham khaío baíng 2.8), g/m3 yo - Näöng âäü cháút âäüc haûi trong khäng khê thäøi vaìo, g/m3 8.1.2.2 Læu læåüng thäng gioï khæí håi næåïc thæìa G hn L= (8-2) , kg / h d max − d o 175
- Ghn - Læåüng håi næåïc toaí ra phoìng , kg/h dmax - Dung áøm cæûc âaûi cho pheïp cuía khäng khê trong phoìng, g/kg do - Dung áøm cuía khäng khê thäøi vaìo phoìng, g/kg 8.1.2.3 Læu læåüng thäng gioï khæí buûi Gb L= , m3 / h (8-3) Sc − So trong âoï: Gb - Læåüng buûi thaíi ra phoìng, g/h Sc - Näöng âäü buûi cho pheïp trong khäng khê, g/m3 So - Näöng âäü buûi trong khäng khê thäøi vaìo, g/m3 8.1.2.4 Læu læåüng thäng gioï khæí nhiãût thæìa QT- Læåüng nhiãût thæìa trong phoìng, kCal/h QT L= , kg / h (8-4) Ir − Iv Ir, Iv - Entanpi cuía khäng khê thäøi vaìo vaì huït ra phoìng, KCal/kg. Trong træåìng håüp khäng khê trong phoìng chè toaí nhiãût maì khäng toía håi áøm thç coï thãø aïp duûng cäng thæïc : QT L= , kg / h (8-5) 0,24(t r − t v ) tr, tv - Nhiãût âäü cuía khäng khê thäøi vaìo vaì huït ra phoìng, oC Nhiãût dung riãng cuía khäng khê Ck = 0,24 kCal/kg.oC Khi tênh toaïn cáön læu yï - Nhiãût âäü khäng khê trong phoìng láúy theo yãu cáöu vãû sinh vaì cäng nghãû cuía quaï trçnh saín xuáút. - Nhiãût âäü khäng khê vaìo phaíi thoaí maîn âiãöu kiãûn vãû sinh tv > tT - a . Giaï trë a tuyì thuäüc vë trê làõp âàût miãûng thäøi nãu åí chæång 4. - Nhiãût âäü khäng khê ra : Coï thãø láúy bàòng nhiãût âäü khäng khê trong phoìng. Nãúu miãûng huït âàût cao thç tênh theo cäng thæïc sau : tR = tT + β(H-Z) (8-6) H - Khoaíng caïch tæì màût saìn âãún miãûng huït, m Z - Chiãöu cao vuìng laìm viãûc, m β - Gradien nhiãût âäü theo chiãöu cao. + Thäng thæåìng : β = 0,2 ÷ 1,5 oC/m + Âäúi våïi raûp haït, raûp chiãúu boïng : β = 0,2 ÷ 0,3 + Âäúi våïi xæåíng nguäüi : β = 0,4 ÷ 1,0 + Âäúi våïi xæåíng noïng : β = 1 ÷ 1,5 8.1.3 Bäüi säú tuáön hoaìn Khi thäng gioï theo yãu cáöu âiãöu kiãûn vãû sinh noïi chung maì khäng vç mäüt muûc âêch cuû thãø naìo âoï thç ngæåìi ta tênh læu læåüng gioï thäng gioï dæûa vaìo bäüi säú tuáön hoaìn. Bäüi säú tuáön hoaìn laì säú láön thay âäøi khäng khê trong phoìng trong mäüt âån vë thåìi gian. 176
- K = Vkk/Vgm (8-7) trong âoï K - Bäüi säú tuáön hoaìn Vkk - Læu læåüng khäng khê cáúp vaìo phoìng, m3/h Vgm - Thãø têch gian maïy, m3 Baíng 8-1 : Bäüi säú tuáön hoaìn vaì læu læåüng gioï thäng gioï, m3/h Nhiãût âäü tT, oC TT Khu væûc thäng gioï Bäüi säú tuáön hoaìn hoàûc læu læåüng gioï tuáön hoaìn (m3/h) Nhaì åí 18 ÷ 20 Phoìng åí häü gia âçnh (tênh cho 1m2 diãûn 1 (3) - têch saìn) Nhaì bãúp 2 15 (60) - Phoìng tàõm 3 25 (25) - Phoìng vãû sinh (xê, tiãøu) 4 16 (25) - Phoìng vãû sinh : Tàõm vaì xê tiãøu 5 25 (50) - Phoìng vãû sinh chung 6 16 (50) - Phoìng sinh hoaût táûp thãø trong kyï tuïc xaï, 7 18 6 - phoìng hoüc chung Khaïch saûn Phoìng nguí (tênh cho 1 ngæåìi) 8 20 (30) - Khu vãû sinh riãng 9 - Phoìng 1 giæåìng 25 (50) - - Phoìng 2 giæåìng 25 (60) - Khu vãû sinh chung 10 - Cho 1 cháûu xê 16 (50) - - Cho 1 cháûu tiãøu 16 (25) - Bãûnh xaï, traûm xaï Phoìng bãûnh nhán (tênh cho 1 giæåìng) 11 20 (40) Phoìng phuû 12 25 2 1,5 Phoìng cho treí så sinh buï 13 22 2 1,5 Phoìng baïc sé 14 20 1 1 Phoìng X quang, chiãúu xaû 15 20 4 3 Phoìng chuáøn bë duûng cuû mäø, khæí truìng 16 18 3 1 Phoìng váût lyï trë liãûu, ràng haìm màût 17 20 3 2 Nhaì xaïc 18 2 3 - Cäng trçnh thãø thao Phoìng táûp luyãûn, thi âáúu 19 - Cho 1 váûn âäüng viãn 15 - (80) - Cho khaïn giaí 15 - (20) Bãø båi trong nhaì 20 26 - (20) 177
- 21 Phoìng thay quáön aïo caûnh bãø båi 20 2 - 22 Phoìng nghè cuía VÂ viãn, låïp hoüc 18 2 2 23 Khu vãû sinh 23 (100) Raûp haït, raûp chiãúu boïng, cáu laûc bäü Phoìng khaïn giaí 24 16 Theo Haình lang 25 16 tênh toaïn 2 Càng tin 26 18 5 - Phoìng huït thuäúc 27 16 10 - Phoìng vãû sinh (tênh cho 1 cháûu xê hoàûc 28 16 (100) cháûu tiãøu) Phoìng nghè cuía nhaûc cäng 29 18 5 3 Phoìng maïy chiãúu phim 30 16 3 3 8.2 Thäng gioï tæû nhiãn Thäng gioï tæû nhiãn laì hiãûn tæåüng trao âäøi khäng khê trong nhaì vaì ngoaìi tråìi do chãnh lãûch máût âäü khäng khê. Thäng gioï tæû nhiãn âæåüc thæûc hiãûn nhåì gioï, nhiãût hoàûc täøng håüp caí hai. Thäng gioï tæû nhiãn bao gäöm : - Thäng gioï do tháøm loüt - Thäng gioï do khê aïp : nhiãût aïp vaì aïp suáút gioï - Thäng gioï nhåì hãû thäúng kãnh dáùn 8.2.1 Thäng gioï tæû nhiãn dæåïi taïc duûng cuía nhiãût thæìa Khi nhiãût âäü trong phoìng låïn hån nhiãût âäü bãn ngoaìi thç giæîa chuïng coï sæû chãnh lãûch aïp suáút vaì do âoï coï sæû trao âäøi khäng khê bãn ngoaìi våïi bãn trong. Caïc pháön tæí khäng khê trong phoìng coï nhiãût âäü cao, khäúi læåüng riãng nheû nãn bäúc lãn cao, taûo ra vuìng chán khäng phêa dæåïi phoìng vaì khäng khê bãn ngoaìi seî traìn vaìo thãú chäø. ÅÍ phêa trãn caïc pháön tæí khäng khê bë däön eïp vaì coï aïp suáút låïn hån khäng khê bãn ngoaìi vaì thoaït ra ngoaìi theo caïc cæía gioï phêa trãn. Nhæ váûy åí mäüt âäü cao nháút âënh naìo âoï aïp suáút trong phoìng bàòng aïp suáút bãn ngoaìi, vë trê âoï goüi laì vuìng trung hoaì H2 = h2.( γ N − γ T ) F2 Mæïc âàóng aïp Vuìng trung hoaì t ,γ t ,γ T T N N F1 H1 = h1.( γ N − γ T ) Hçnh 8-1 : Nguyãn lyï thäng gioï do nhiãût aïp Trãn hçnh 8-1 biãøu thë sæû phán bäú chãnh lãûch cäüt aïp trong nhaì vaì ngoaìi tråìi. 178
- - Cäüt aïp taûo nãn sæû chuyãøn âäüng âäúi læu khäng khê laì: H = g.h.(ρN - ρT ) (8-8) h = h1 + h2 - Laì khoaíng caïch giæîa caïc cæía cáúp gioï vaì cæía thaíi, m - Cäüt aïp taûo ra sæû chuyãøn âäüng cuía khäng khê vaìo phoìng: H1 = g.h1.(ρN - ρT ) (8-9) - Cäüt aïp xaí khê ra khoíi phoìng: H2 = g.h2.(ρN - ρT ) (8-10) Täúc âäü khäng khê chuyãøn âäüng qua caïc cæía vaìo vaì cæía thaíi : 2 gh1 ( ρ N − ρ T ) 2.H 1 ω1 = = (8-11) ρN ρN 2 gh2 ( ρ N − ρ T ) 2 .H 2 ω2 = = (8-12) ρT ρT - Læu læåüng khäng khê qua caïc cæía laì : L1 = F1.ω1.µ1 (8-13) L2 = F2.ω2.µ2 (8-14) F1, F2 : Diãûn têch cæía vaìo vaì cæía thaíi, m2 µ1, µ2 : Hãû säú læu læåüng cuía cæía vaìo vaì cæía thaíi. Thay vaìo ta coï: 2 gh1 ( ρ N − ρ T ) (8-15) L1 = F1 .µ 1 . ρN 2 gh2 ( ρ N − ρ T ) (8-16) L2 = F2 .µ 2 . ρT ÅÍ chãú âäü äøn âënh ta coï L1 = L2 hay: F1.ω1.µ1 = F2.ω2.µ2 (8-17) Tæì âáy ta ruït ra : F1 µ 2 h2 .ρ N h = α. 2 = . F2 µ1 h1 .ρ T (8-18) h1 Giaíi hãû phæång trçnh h = h1 + h2 F1 µ 2 h2 .ρ N h = α. 2 = . F2 µ1 h1 .ρ T h1 Vaì thay vaìo phæång trçnh tênh læu læåüng ta coï læu læåüng khäng khê trao âäøi trong træåìng håüp naìy laì : 2 gh( ρ N − ρ T ) L= ρ ρ (8-19) + N T ( F1 µ1 ) ( F2 µ 2 ) 2 2 179
CÓ THỂ BẠN MUỐN DOWNLOAD
-
Giáo trình hướng dẫn ứng dụng cấu tạo cáp thang máy với hệ thống điện và hệ thống điều khiển p3
10 p | 104 | 18
-
Giáo trình hướng dẫn ứng dụng cấu tạo cáp thang máy với hệ thống điện và hệ thống điều khiển p1
9 p | 101 | 16
-
Giáo trình hướng dẫn ứng dụng cấu tạo cáp thang máy với hệ thống điện và hệ thống điều khiển p10
10 p | 95 | 14
-
Giáo trình hướng dẫn ứng dụng cấu tạo cáp thang máy với hệ thống điện và hệ thống điều khiển p8
10 p | 81 | 14
-
Giáo trình hướng dẫn ứng dụng cấu tạo cáp thang máy với hệ thống điện và hệ thống điều khiển p7
10 p | 73 | 14
-
Giáo trình hướng dẫn ứng dụng cấu tạo cáp thang máy với hệ thống điện và hệ thống điều khiển p6
10 p | 104 | 13
-
Giáo trình hướng dẫn ứng dụng cấu tạo cáp thang máy với hệ thống điện và hệ thống điều khiển p5
10 p | 79 | 13
-
Giáo trình hướng dẫn ứng dụng cấu tạo cáp thang máy với hệ thống điện và hệ thống điều khiển p2
10 p | 101 | 13
-
Giáo trình hướng dẫn ứng dụng cấu tạo cáp thang máy với hệ thống điện và hệ thống điều khiển p9
9 p | 91 | 11
-
Giáo trình hướng dẫn ứng dụng cấu tạo tiết diện liên hợp ảnh hưởng từ biến của bê tông p2
5 p | 72 | 7
-
Giáo trình hướng dẫn ứng dụng cấu tạo tiết diện liên hợp ảnh hưởng từ biến của bê tông p10
5 p | 98 | 7
-
Giáo trình hướng dẫn ứng dụng cấu tạo tiết diện liên hợp ảnh hưởng từ biến của bê tông p4
5 p | 71 | 6
-
Giáo trình hướng dẫn ứng dụng cấu tạo tiết diện liên hợp ảnh hưởng từ biến của bê tông p9
5 p | 79 | 6
-
Giáo trình hướng dẫn ứng dụng hệ số truyền nhiệt của các loại thiết bị ngưng tụ p1
5 p | 76 | 6
-
Giáo trình hướng dẫn ứng dụng cấu tạo tiết diện liên hợp ảnh hưởng từ biến của bê tông p6
5 p | 79 | 5
-
Giáo trình hướng dẫn ứng dụng cấu tạo tiết diện liên hợp ảnh hưởng từ biến của bê tông p7
5 p | 78 | 5
-
Giáo trình hướng dẫn ứng dụng cấu tạo tiết diện liên hợp ảnh hưởng từ biến của bê tông p1
5 p | 71 | 3
-
Giáo trình hướng dẫn ứng dụng cấu tạo tiết diện liên hợp ảnh hưởng từ biến của bê tông p8
5 p | 74 | 3
Chịu trách nhiệm nội dung:
Nguyễn Công Hà - Giám đốc Công ty TNHH TÀI LIỆU TRỰC TUYẾN VI NA
LIÊN HỆ
Địa chỉ: P402, 54A Nơ Trang Long, Phường 14, Q.Bình Thạnh, TP.HCM
Hotline: 093 303 0098
Email: support@tailieu.vn