Thuyết minh dự án đầu tư xây dựng: Công trình Ferocrom Cacbo cao 25,000 tấn năm của công ty TNHH Ferocrom Cacbo thanh hóa

CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM Độc lập – Tự do –Hạnh phúc -----------    ---------- THUYẾT MINH DỰ ÁN ĐẦU TƯ XÂY DỰNG

CÔNG TRÌNH FEROCROM CACBON CAO 25,000 TẤN/NĂM CỦA CÔNG TY TNHH FEROCROM THANH HÓA

ĐỊA ĐIỂM : KCN LUYỆN KIM – KHU KINH TẾ NGHI SƠN – THANH HÓA

Thanh Hóa - Tháng 12 năm 2013

CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM Độc lập – Tự do –Hạnh phúc -----------    ---------- THUYẾT MINH DỰ ÁN ĐẦU TƯ XÂY DỰNG

CÔNG TRÌNH FEROCROM CACBON CAO 25,000 TẤN/NĂM CỦA CÔNG TY TNHH FEROCROM THANH HÓA

ĐƠN VỊ TƯ VẤN

CÔNG TY CP TƯ VẤN ĐẦU TƯ THẢO NGUYÊN XANH (P.Tổng Giám đốc)

CHỦ ĐẦU TƯ CÔNG TY TNHH FEROCROM THANH HÓA (Giám đốc) Ông. LI TIAN MIN Bà. NGUYỄN BÌNH MINH

Thanh Hóa - Tháng 12 năm 2013

MỤC LỤC

CHƯƠNG I: GIỚI THIỆU VỀ CHỦ ĐẦU TƯ VÀ DỰ ÁN ............................................. 1 I.1. Tổng quát........................................................................................................................ 1 I.1.1. Khái quát công trình .................................................................................................... 1 I.1.2. Khái quát đơn vị thực hiện Dự án ............................................................................... 1 I.2. Căn cứ lập Dự án ............................................................................................................ 1 I.3. Giới thiệu Dự án ............................................................................................................. 2 I.4. Sự cần thiết và tính khả thi của việc xây dựng công trình ............................................. 2 I.5. Điều kiện và địa điểm xây dựng nhà máy ...................................................................... 3 I.5.1. Vị trí xây dựng nhà máy .............................................................................................. 3 I.5.2. Điều kiện xây dựng ..................................................................................................... 3 I.6. Nguyên tắc lập dự án đầu tư ........................................................................................... 5 I.7. Nội dung dự án và phương án xây dựng chính .............................................................. 5 I.7.1. Nội dung dự án ............................................................................................................ 5 I.7.2. Phương án xây dựng .................................................................................................... 5 I.7.3. Chọn lựa kỹ thuật công nghệ chính ............................................................................. 5 CHƯƠNG II: SỰ CẦN THIẾT LẬP DỰ ÁN ĐẦU TƯ .................................................... 6 II.1. Phân tích giá cả thị trường ............................................................................................ 6 II.1.1. Giới thiệu sơ lược về sản phẩm Ferocrom ................................................................. 6 II.1.2. Tình hình thị trường trong sản xuất ........................................................................... 6 II.1.3. Tình hình và xu thế, giá cả thị trường ...................................................................... 10 II.2. Dự báo thị trường ........................................................................................................ 12 CHƯƠNG III: GIẢI PHÁP KỸ THUẬT, CÔNG NGHỆ VÀ XÂY DỰNG ................... 13 III.1. Công nghệ hợp kim sắt .............................................................................................. 13 III.1.1. Phương án thiết kế .................................................................................................. 13 III.1.2. Chủng loại sản phẩm .............................................................................................. 13 III.1.3. Quy mô sản xuất ..................................................................................................... 13 III.1.4. Nguyên phụ liệu chủ yếu và Tiêu chuẩn kỹ thuật .................................................. 13 III.1.5. Sơ lược về công nghệ sản xuất ............................................................................... 14 III.1.6. Cấu tạo phân xưởng ................................................................................................ 15 III.1.7. Tính toán năng lực sản xuất và lựa chọn thiết bị chính .......................................... 17 III.1.8. Đặc điểm công nghệ và trình độ lắp đặt ................................................................. 18 III.1.9. Chỉ tiêu kinh tế kỹ thuật chính của phân xưởng ..................................................... 19 III.2. Hệ thống nguyên liệu ................................................................................................. 19 III.2.1. Khái quát................................................................................................................. 19 III.2.2. Nguồn nguyên nhiên liệu chính .............................................................................. 19 III.2.3. Quy mô cung ứng và nguyên vật liệu phụ trợ ........................................................ 21 III.2.4. Qui trình công nghệ ................................................................................................ 21 III.2.5. Cấu tạo hệ thống ..................................................................................................... 21 III.2.6. Hệ thống kho bãi .................................................................................................... 23 III.3. Thông gió - khử bụi ................................................................................................... 23 III.3.1. Nội dung ................................................................................................................. 23 III.3.2. Hệ thống làm sạch khói .......................................................................................... 23

III.3.3. Thông gió ................................................................................................................ 24 III.4. Hệ thống cấp thoát nước ............................................................................................ 24 III.4.1. Tóm tắt .................................................................................................................... 24 III.4.2. Căn cứ lập dự án ..................................................................................................... 24 III.4.3. Yêu cầu về cấp nước ............................................................................................... 25 III.4.4. Hệ thống cấp nước ................................................................................................. 26 III.4.5. Giải pháp an toàn và cấp nước PCCC .................................................................... 29 III.5. Điện ........................................................................................................................... 29 III.5.1. Khái quát dự án ....................................................................................................... 29 III.5.2. Phụ tải ước tính ....................................................................................................... 29 III.5.3. Hệ thống cung cấp điện .......................................................................................... 29 III.5.4. Lưới ngắn lò điện.................................................................................................... 31 III.5.5. Cắt điện bảo vệ và đồng hồ đo ............................................................................... 31 III.5.6. Chất lượng điện năng ............................................................................................. 31 III.5.7. Chiếu sáng .............................................................................................................. 31 III.5.8. Sửa chữa điện ......................................................................................................... 31 III.6. Nguồn năng lượng ..................................................................................................... 32 III.6.1. Căn cứ ..................................................................................................................... 32 III.6.2. Chỉ tiêu tiêu hao năng lượng .................................................................................. 32 III.6.3. Tiêu hao năng lượng ............................................................................................... 32 III.6.4. Phân tích tiêu hao năng lượng ................................................................................ 32 III.6.5. Tính toán biện pháp tiết kiệm điện. ........................................................................ 32 III.6.6. Tăng cường quản lý và giám sát nguồn năng lượng .............................................. 34 III.6.7. Đánh giá .................................................................................................................. 34 III.7. Sửa chữa máy móc và kiểm hoá nghiệm: .................................................................. 34 III.7.1. Sửa chữa máy móc ................................................................................................. 34 III.7.2. Kiểm hoá................................................................................................................. 35 III.8. Vận chuyển tổng thể .................................................................................................. 36 III.8.1. Khái quát................................................................................................................. 36 III.8.2. Bố trí tổng mặt bằng ............................................................................................... 36 III.8.3. Vận chuyển trong và ngoài nhà máy ...................................................................... 37 III.8.4. Trồng cây xanh khu vực Nhà máy .......................................................................... 37 III.8.5. Các chỉ tiêu kinh tế kỹ thuật chủ yếu ..................................................................... 37 III.9. Xây dựng cơ bản ........................................................................................................ 38 III.9.1. Căn cứ ..................................................................................................................... 38 III.9.2. Các điều kiện tự nhiên ............................................................................................ 38 III.9.3. Xây dựng và kết cấu ............................................................................................... 39 CHƯƠNG IV: CÁC GIẢI PHÁP THỰC HIỆN DỰ ÁN ................................................... 42 IV.1. Giải pháp thực hiện ..................................................................................................... 42 IV.1.1. Biên chế lao động ................................................................................................... 42 IV.1.2. Tổ chức quản lý sản xuất ........................................................................................ 43 IV.1.3. Tiến độ thực hiện ................................................................................................... 43 CHƯƠNG V: ĐÁNH GIÁ TÁC ĐỘNG MÔI TRƯỜNG, PHÒNG CHỐNG CHÁY NỔ, AN TOÀN, VỆ SINH CÔNG NGHIỆP............................................................................ 44

V.1.1. Chỉ tiêu áp dụng ....................................................................................................... 44 V.1.2. Bảo vệ môi trường .................................................................................................... 44 V.1.3. An toàn vệ sinh lao động .......................................................................................... 47 V.1.4. Phòng cháy chữa cháy .............................................................................................. 48 CHƯƠNG VI: TỔNG MỨC ĐẦU TƯ DỰ ÁN ............................................................... 49 VI.1. Nội dung tổng mức đầu tư ......................................................................................... 49 VI.1.1. Vốn cố định ............................................................................................................ 49 VI.1.2. Vốn lưu động .......................................................................................................... 49 VI.2. Tiến độ đầu tư ............................................................................................................ 49 CHƯƠNG VII: NGUỒN VỐN THỰC HIỆN DỰ ÁN .................................................... 51 VII.1. Cấu trúc nguồn vốn và phân bổ vốn đầu tư ............................................................. 51 VII.2. Phân bổ nguồn vốn ................................................................................................... 51 VII.3. Tiến độ vay vốn ....................................................................................................... 51 VII.4. Phương án hoàn trả vốn vay và chi phí lãi vay ....................................................... 51 CHƯƠNG VIII: HIỆU QUẢ KINH TẾ -TÀI CHÍNH ..................................................... 54 VIII.1. Các giả định kinh tế và cơ sở tính toán .................................................................. 54 VIII.2. Tính toán chi phí của dự án .................................................................................... 54 VIII.2.2. Giá thành sản xuất ............................................................................................... 54 VIII.2.3. Giá vốn hàng bán ................................................................................................. 55 VIII.3. Doanh thu từ dự án ................................................................................................. 55 VIII.4. Các chỉ tiêu kinh tế của dự án ................................................................................. 56 VIII.4.1 Hiệu quả kinh tế dự án .......................................................................................... 56 VIII.4.2 Báo cáo ngân lưu dự án ........................................................................................ 56 VIII.4.3. Phân tích rủi ro dự án........................................................................................... 58 VIII.5. Đánh giá hiệu quả kinh tế - xã hội .......................................................................... 61

CÔNG TRÌNH FEROCROM CACBON CAO 25,000 TẤN/NĂM

CỦA CÔNG TY TNHH FEROCROM THANH HÓA

CHƯƠNG I: GIỚI THIỆU VỀ CHỦ ĐẦU TƯ VÀ DỰ ÁN

I.1. Tổng quát I.1.1. Khái quát công trình

 Tên công trình  Nội dung : Công trình Ferocrom Cacbon cao 25,000 tấn/năm : Xây dựng dây chuyền sản xuất luyện kim Ferocrom Cacbon cao và các thiết bị sản xuất phụ trợ có liên quan.  Qui mô xây dựng : Tổng sản lượng mỗi năm 25,000 tấn/năm, chất lượng sản phẩm

: : Đầu tư xây dựng mới.

đạt tiêu chuẩn GB5683- 87.  Địa điểm xây dựng  Hình thức đầu tư  Loại và cấp công trình : Là công trình cấp III ngành luyện kim theo nghị định số 209/ND- CP ngày 16/12/2004 của Chính phủ về quản lý chất lượng công trình xây dựng.

I.1.2. Khái quát đơn vị thực hiện Dự án

: Công ty TNHH Ferocrom Thanh Hóa : Thanh Hoa Ferrochrom Company Limited : Thanh Hoa Ferrochrom Co.,Ltd

 Tên đơn vị + Tên tiếng Việt + Tên tiếng Anh + Tên viết tắt  Địa chỉ đơn vị  Đại diện pháp luật : Số 02, Đinh Hương, P.Đông Thọ, Tp.Thanh Hóa, Tỉnh Thanh Hóa. : Ông Li Tian Min

Công ty TNHH Ferocrom Thanh Hóa là Công ty liên doanh giữa Công ty CP Khai thác Chế biến Khoáng sản Xuất khẩu Thanh Hóa và Công ty TNHH Đầu tư Trung Hải Việt Nam đã được Ban quản lí khu kinh tế Nghi Sơn cấp giấy phép thành lập số 262022000025 ngày 25/4/2008 để triển khai dự án đầu tư khai thác quặng và sản xuất Ferocrom theo văn bản số 1627/UBND-CN ngày 18/4/2008 của UBND tỉnh Thanh Hóa.

 Vốn pháp định  Phạm vi kinh doanh : 11.000.000.USD. :

Khai thác, chế biến kinh doanh khoáng sản: Cromit, chì, kẽm, titan, antimon, vonfram, thiếc, quặng sắt, niken, Bazit, quatzit, dolomit, Set bentonit, Coban; Xuất nhập khẩu các loại máy móc, nhiên liệu, phụ tùng phục vụ khai thác và chế biến khoáng sản.

I.2. Căn cứ lập Dự án

 Căn cứ Luật khoáng sản ngày 20/3/2006, Luật sửa đổi bổ sung một số điều của Luật Khoáng sản ngày 14/6/2005 và Nghị định số: 160/2005/NĐ-CP ngày 27/12/2005 của Chính phủ về việc quy định chi tiết và hướng dẫn thi hành Luật Khoáng sản. Luật sửa đổi bổ sung một số điều của Luật Khoáng sản.

 Nghị định số: 21/2008/NĐ-CP, ngày 28/2/2008 của Thủ tướng Chính phủ về sửa đổi, bổ sung một số điều của Nghị định số: 80/2006/NĐ-CP ngày 09 tháng 8 năm 2006 của chính phủ về quy định chi tiết và hướng dẫn thi hành một số điều của Luật Bảo vệ môi trường.

 Quyết định số: 33/2007/QĐ-BCN, ngày 26/7/2007 của Bộ Công nghiệp (nay là Bộ Công Thương) về việc quy hoạch phân vùng thăm dò, khai thác, chế biến, sử dụng quặng cromit năm 2007 - 2015, định hướng đến năm 2020.

--------------------------------------------------------------------------- Đơn vị tư vấn: Công ty CP Tư vấn Đầu tư Thảo Nguyên Xanh

 Quyết định số: 2904/2006/QĐ - UB của chủ tịch UBND tỉnh về việc ban hành qui định 1

CÔNG TRÌNH FEROCROM CACBON CAO 25,000 TẤN/NĂM

CỦA CÔNG TY TNHH FEROCROM THANH HÓA

một số chính sách khuyến khích phát triển công nghiệp, tiểu thủ công nghiệp trên địa bàn tỉnh. I.3. Giới thiệu Dự án Sản lượng mỗi năm đạt 25.000 tấn Ferocrom Cacbon cao, phương án thiết kế bao gồm

01 lò điện 16.500KVA và các thiết bị phụ trợ có liên quan. I.4. Sự cần thiết và tính khả thi của việc xây dựng công trình

Ferocrom là nguyên liệu sản xuất quan trọng nhất của inox bởi vì Cromit có tác dụng quyết định trong sản xuất thép không gỉ, có tính chống ăn mòn và chống oxi hóa, có tỉ lệ cường độ trọng lượng tương đối cao, tính cán luyện thành hình ưu việt, có thể hàn nối dễ dàng, độ dẻo ở nhiệt độ thấp, v.v.... Nguyên tố quyết định thuộc tính của thép không gỉ chỉ có 1 loại, đó là Cromit, mỗi loại inox đều chứa 1 lượng Cromit nhất định, khả năng chống ăn mòn của thép không gỉ chủ yếu dựa vào Cromit. Thí nghiệm chứng minh, khi hàm lượng Cromit vượt quá 12% thì khả năng chống ăn mòn của thép được nâng lên rất nhiều, vì vậy hàm lượng Cromit trong thép không gỉ thông thường đều không nhỏ hơn 12%. Do đó, tình hình cung cầu của Ferocrom có liên quan mật thiết đến tình hình cung cầu thị trường thép không gỉ. Trong vòng 30 năm trở lại đây, sản lượng thép không gỉ toàn cầu tăng ở tỷ lệ bình quân luôn vượt quá 5%. Những năm gần đây sản lượng thép không gỉ tại các khu vực trên thế giới có nhiều khác biệt, khu vực Châu Á có sản lượng thép không gỉ tăng ở mức đáng ngạc nhiên. Vì vậy, cùng với sự không ngưng tăng nhanh của sản lượng thép không gỉ, sản lượng Ferocrom cũng không ngừng gia tăng. Do vậy, việc đầu tư xây dựng Dự án sản xuất nguyên liệu quan trọng trong sản xuất thép không gỉ là sự đầu tư phù hợp với yêu cầu thị trường.

Việt Nam là đất nước nằm ở khu vực Đông Nam Á, có bờ biển dài chạy dọc theo đất nước hình chữ S. Là tỉnh ven biển, nằm trong địa bàn kinh tế trọng điểm Bắc Trung Bộ có lợi thế trong giao lưu kinh tế với thế giới, khu vực Đông Nam á và trong cả nước, là khu vực giàu tiềm năng rất thuận lợi xây dựng khu kinh tế đặc thù có tác dụng phát triển lan tỏa đối với các vùng phụ cận và toàn bộ nền kinh tế quốc gia, góp phần thúc đẩy nhanh sự nghiệp công nghiệp hóa và hiện đại hóa đất nước.

Lương Sơn là trọng điểm kinh tế phía Nam Hòa Bình nằm trong vùng kinh tế Nam Thanh-Bắc Nghệ là khu vực có cảng nước sâu, có đường sắt, đường bộ quốc lộ I đi qua, có quỹ đất để xây dựng phát triển, là 1 trong 4 cụm động lực phát triển của tỉnh. Do vậy, xây dựng khu kinh tế tại Lương Sơn - sẽ có tác dụng tạo động lực thúc đẩy dẫn dắt các vùng phụ cận và toàn bộ vùng kinh tế trọng điểm Bắc Trung Bộ, vùng duyên hải ven biển miền trung và cả nước.

Hòa Bình có nguồn tài nguyên khoáng sản phong phú. Trong đó Cromit phân bố tại núi Nưa tỉnh Hòa Bình và một số nơi khác, trữ lượng khoảng 20,000,000 tấn, thích hợp với việc khai thác lộ thiên, sau khi tuyển, hàm lượng Cr2O3 có thể đạt đến 48% trở lên. Do khai thác lộ thiên, nên tiền đầu tư khai thác quặng khá thấp, dùng quặng Cromit trong nước để sản xuất Ferocrom tại địa phương có mỏ, giá thành thấp, có sức cạnh tranh mạnh trên thị trường.

--------------------------------------------------------------------------- Đơn vị tư vấn: Công ty CP Tư vấn Đầu tư Thảo Nguyên Xanh

Do quặng Cromit thuộc nguồn tài nguyên khan hiếm, hiện nay Chính phủ của các nước đặt ra chính sách cấm xuất khẩu quặng thô. Chính phủ Việt Nam cũng đưa ra những chính sách có liên quan cấm xuất khẩu Cromit. Do đó đầu tư xây dựng Dự án Nhà máy sản xuất hợp kim Ferocrom tại Việt Nam – nơi có quặng Cromit là điều rất hợp lý và có tính khả thi. Kinh tế Việt Nam chủ yếu dựa vào nông nghiệp, sau 10 năm cải cách mở cửa, cuộc

CÔNG TRÌNH FEROCROM CACBON CAO 25,000 TẤN/NĂM

CỦA CÔNG TY TNHH FEROCROM THANH HÓA

sống của người dân không ngừng được cải thiện. Mặc dù chịu ảnh hưởng lớn từ khủng hoảng kinh tế Châu Á và những ảnh hưởng nghiêm trọng do thiên tai gây nên, nhưng nền kinh tế Việt Nam vẫn bảo đảm tốc độ tăng trưởng. Năm 1998, tổng giá trị sản xuất quốc nội của Việt Nam tăng 5,8%, đứng đầu Đông Nam Á, tương đối cao so với các nước Châu Á. Theo tốc độ tăng trưởng kinh tế của Việt Nam, Chính phủ cũng ban hành những chính sách, luật đầu tư ưu đãi cho các doanh nghiệp nước ngoài khi đến Việt Nam đầu tư, cụ thể như sau:

 Thuế suất và Thuế thu nhập doanh nghiệp: - Mức thuế suất thuế thu nhập doanh nghiệp 10% áp dụng trong vòng 15 năm kể từ khi dự án đầu tư bắt đầu hoạt động kinh doanh; - Miễn Thuế thu nhập doanh nghiệp 4 năm kể từ khi có thu nhập chịu thuế và giảm 50% thuế trong vòng 09 năm tiếp theo.

 Thuế suất nhập khẩu: - Miễn thuế nhập khẩu trong thời hạn 5 năm, kể từ khi bắt đầu sản xuất đối với nguyên liệu sản xuất, vật tư, linh kiện và bán thành phẩm mà trong nước chưa sản xuất được hoặc sản xuất không đạt chất lượng.

- Miễn thuế nhập khẩu đối với hàng hóa nhập khẩu để tạo tài sản cố định.  Miễn tiền thuê đất trong thời gian 15 năm kể từ ngày xây dựng hoàn thành đưa dự án vào hoạt động.

 Các ưu đãi khác được hưởng theo quy định hiện hành của pháp luật. Vì vậy, Dự án sản xuất Ferocrom của Công ty tại Khu kinh tế Lương Sơn - rất có triển vọng và được hưởng nhiều chính sách ưu đãi.

I.5. Điều kiện và địa điểm xây dựng nhà máy I.5.1. Vị trí xây dựng nhà máy Công trình nằm tại Khu công nghiệp luyện kim , tỉnh Hòa Bình, ranh giới cụ thể như sau:

- Phía Bắc: Giáp với núi Xước; - Phía Nam: Giáp với núi Xước; - Phía Tây: Giáp núi Xước; - Phía Đông: Giáp với đường quy hoạch.

I.5.2. Điều kiện xây dựng  Cung ứng nguyên liệu

+ Cromit: Khối lượng quặng hỗn hợp cần dùng là 47,500t/năm. Nguồn nguyên liệu này chủ yếu được Công ty Hòa Bình khai thác tại khu mỏ Mậu Lâm A huyện Như Thanh tỉnh Thanh Hóa .

Kết quả phân tích đa nguyên tố hóa học quặng nguyên Cromit (%)

S Cr2O3 Fe2O3 SiO2 Al2O3 CaO MgO P2O5

--------------------------------------------------------------------------- Đơn vị tư vấn: Công ty CP Tư vấn Đầu tư Thảo Nguyên Xanh

44.24 27.07 8.13 11.15 0.55 9.10 0.07 0.08 Thành phần Hàm lượng

CÔNG TRÌNH FEROCROM CACBON CAO 25,000 TẤN/NĂM

CỦA CÔNG TY TNHH FEROCROM THANH HÓA

Bảng 1-1: Kết quả phân tích thành phần hóa học mẫu Ferocrom

Tổng Cr2O3 Cr2O3 trong Ferocrom Cr2O3 trong sắt từ Cr2O3 trong Silicate

43.14 0.15 0.45 43.74

98.63 0.340 1.03 100.00 Cromit Hàm lượng Tỉ lệ phân bố

+ Đá silic: Cần 2,500t/năm, chủ yếu mua ở Việt Nam + Than cốc: chọn dùng than cốc và than bán cốc (Semi-coke) cho vào trong lò, tỉ lệ hỗn hợp là: 60:40, tương đương với 6.000t/năm : 4.000t/năm, chủ yếu nhập khẩu từ Trung Quốc. + Hồ điện cực: Hồ điện cực cần dùng 625t/năm. Dùng loại hồ kín. Kích cỡ của hồ điện cực khi vào lò là 50 ~ 150mm. Chủ yếu nhập khẩu từ Trung Quốc.

 Điều kiện cấp điện

Khu công nghiệp đã có trạm biến áp 220KV và đường dây điện cao thế 110KW cung cấp điện cho nhà máy được kéo đến tường bao quanh nhà máy, để bảo đảm cung cấp điện đầy đủ cho Nhà máy chủ đầu tư phải xây dựng một trạm biến áp chuyên dụng 110KW.  Điều kiện cung cấp nước

Khu vực Nhà máy có hệ thống nước ngầm phong phú, thích hợp làm nước sinh hoạt và sản xuất, cách nhà máy luyện kim 2 km còn có 1 hồ chứa nước, hiện tại có 1 con suối nhỏ chảy qua nhà máy, bảo đảm nước cần thiết cho công trình. Ngoài ra hạ tầng khu công nghiệp còn có hai hệ thống cung cấp nước là đường ống cung cấp nước sinh hoạt và đường ống cung cấp nước công nghiệp nằm ngoài hàng rào phía đông nhà máy.  Điều kiện về giao thông vận tải Khu công nghiệp Nghi Sơn ở phía Nam quốc lộ 1A, cách thành phố 60km, đồng thời cách thành phố Vinh 90 km, cách thủ đô Hà Nội 200km. Xưởng luyện kim cách đường quốc lộ 1A khoảng 3 km, cách cảng biển 5km, cách ga

Khu Mỏ nằm tại xã Mậu Lâm huyện Như Thanh tỉnh cách thành phố khoảng 60km về

Về tổng thể, giao thông tại khu Dự án, mạng lưới đường quốc lộ, giao thông vận

tàu hỏa khoảng 7km. phía Tây Nam. chuyển, hệ thống nước rất thuận lợi.  Điều kiện khí tượng và mức độ tàn phá của địa chấn

Khu vực Dự án thuộc vùng ảnh hưởng của khí hậu nhiệt đới gió mùa vùng đồng bằng ven biển Bắc Trung bộ, chịu ảnh hưởng của gió Tây, mùa hè khô nóng. Theo số liệu cung cấp của trạm khí tượng thủy văn, đặc trưng cơ bản của khí hậu như sau:

--------------------------------------------------------------------------- Đơn vị tư vấn: Công ty CP Tư vấn Đầu tư Thảo Nguyên Xanh

+ Nhiệt độ trung bình cao nhất: 27.1C. + Nhiệt độ trung bình thấp nhất: 21.0C + Nhiệt độ trung bình 1 năm: 23.6C + Lượng mưa trung bình 1 năm: 1745mm, cao nhất là: 3000mm.

CÔNG TRÌNH FEROCROM CACBON CAO 25,000 TẤN/NĂM

CỦA CÔNG TY TNHH FEROCROM THANH HÓA

+ Độ ẩm trung bình: 85% + Tổng số giờ nắng trong 1 năm: 1772h. + Số ngày mưa trung bình trong 1 năm: 136 ngày.

Hướng gió chính: mùa hè là hướng Đông Nam, mùa đông là gió Bắc và gió Đông Bắc. Vận tốc gió trung bình là 1.5m/s, khi mạnh nhất có thể đạt 40m/s. Khu Nghi Sơn thuộc khu vực ẩn họa địa chấn cấp 7-8. I.6. Nguyên tắc lập dự án đầu tư Căn cứ vào chính sách đầu tư xây dựng Khu kinh tế Nghi Sơn, kết hợp tình hình thực tiễn của công trình, xác định những nguyên tắc xây dựng như sau: (1) Dự án phù hợp với yêu cầu sản xuất công nghiệp và kỹ thuật hiện hành của Việt

Nam. (2) Các thiết kế chuyên môn phù hợp với yêu cầu qui phạm thiết kế liên quan của Việt Nam.

(3) Chọn dùng kỹ thuật công nghệ cao, tin cậy và tiên tiến. (4) Tính toán chi tiết thiết kế công trình để đáp ứng yêu cầu về công nghệ, tiết kiệm tối

đa vốn đầu tư.

I.7. Nội dung dự án và phương án xây dựng chính I.7.1. Nội dung dự án

Căn cứ vào quy mô đầu tư xây dựng Nhà máy sản xuất Ferocrom của Công ty và các yêu cầu của UBND tỉnh đề ra để tiến hành nghiên cứu phân tích kỹ lưỡng đối với nội dung xây dựng Dự án và xác định nội dung xây dựng của Dự án lò điện 16,500KVA và các công trình phụ trợ có liên quan khác. Nội dung chính như sau: (1) Công trình sản xuất chủ yếu: bãi chứa nguyên liệu, phối trộn vật liệu, thiết bị lò điện, cấp điện, hệ thống cấp thoát nước lò điện, hệ thống gia công thành phẩm...v.v... (2) Công trình sản xuất phụ trợ: phân tích kiểm hoá, cân đo, đường xá, tường rào, công

trình thoát nước. I.7.2. Phương án xây dựng Dự án này là nghiên cứu về phương án sản phẩm, thị trường hợp kim Ferocrom, kỹ thuật công nghệ, chủng loại thiết bị và bố trí bản vẽ quy hoạch Nhà máy. Qui mô, công suất thiết kế của Nhà máy là 25,000 tấn Ferorom cacbon cao/1 năm, chất

--------------------------------------------------------------------------- Đơn vị tư vấn: Công ty CP Tư vấn Đầu tư Thảo Nguyên Xanh

lượng sản phẩm đạt tiêu chuẩn GB5683- 87. I.7.3. Chọn lựa kỹ thuật công nghệ chính Căn cứ vào thực tiễn sản xuất trong nước, xây dựng mới một lò luyện 16,500KVA để sản xuất Ferocrom Cacbon cao bằng phương pháp gia nhiệt cacbon, chất lượng sản phẩm đạt tới tiêu chuẩn GB5683-87, đồng thời xây dựng mới công trình phụ trợ tương ứng. Hình dáng lò luyện quặng thiết kế theo kiểu lò bán kín lồng khói thấp, thuận tiện cho việc bảo vệ thiết bị và khử bụi bảo vệ môi trường. Việc tăng giảm điện cực, tiền khuếch đại sử dụng thao tác nén thuỷ lực. Hình tròn tâm điện cực được thiết kế dễ điều chỉnh sản phẩm Forocrom ra chọn dùng phương pháp bao đốt. Lò điện đặt 3 máy biến áp một pha, đoạn lưới ống đồng, thanh cái mềm sử dụng cáp điện để làm nguội nước.

CÔNG TRÌNH FEROCROM CACBON CAO 25,000 TẤN/NĂM

CỦA CÔNG TY TNHH FEROCROM THANH HÓA

CHƯƠNG II: SỰ CẦN THIẾT LẬP DỰ ÁN ĐẦU TƯ

II.1. Phân tích giá cả thị trường II.1.1. Giới thiệu sơ lược về sản phẩm Ferocrom

Trong ngành công nghiệp luyện kim thì Cromit là một trong những nguyên tố hợp kim hoá quan trọng nhất, được ứng dụng rộng rãi vào sản xuất sắt hợp kim cao. Còn có thể làm cho thép dành được giá trị sử dụng rất cao. Feocrom chủ yếu có một số sản phẩm như sau: Ferocrom Cacbon cao, hợp kim Crom silic, Ferocrom Cacbon trung bình và thấp,v.v…chiếm vị trí thứ 3 trong ngành công nghiệp thép hợp kim. Ferocom chủ yếu dùng vào 05 mặt hàng sau đây:

– Dùng làm thép trục lăn có hàm lượng cacbon tương đối cao, các loại dụng cụ bằng thép và chất hợp kim thép có tốc độ cao. Nâng cao độ dẻo của thép, tăng thêm tính chịu mòn của thép và độ bền cứng. – Dùng làm chất phụ gia để đóc thép, cải thiện tính chịu ăn mòn trong việc đóc sắt thép và nâng cao độ bền cứng. Đồng thời làm cho việc đóc thép có tính chịu nhiệt cao.

– Dùng làm nguyên liệu luyện thép không gỉ theo phương pháp thổi ôxy. – Dùng làm nguyên liệu chứa Crôm sản xuất hợp kim theo phương pháp giải điện. - Ferocrom Cacbon trung bình còn được dùng vào sản xuất thép kết cấu cacbon trung bình. Thép kết cấu hợp kim thép Crôm thường dùng vào việc chế tạo bánh răng và trục bánh răng, v.v… II.1.2. Tình hình thị trường trong sản xuất

Trên thế giới, các nước sản xuất chủ yếu gồm có Nam phi, Apganistan, Trung Quốc, Ấn Độ, Thuỵ Điển, Nhật Bản v.v…Ba quốc gia có nguồn tài nguyên Crôm lớn là Nam Phi, Apganistan và Ấn độ. Nam Phi vốn chiếm vị thế lớn trên thị trường Ferocrom. Năm 2008, dự tính sản lượng Ferocrom của 5 nhà sản xuất lớn trên thế giới như sau:

--------------------------------------------------------------------------- Đơn vị tư vấn: Công ty CP Tư vấn Đầu tư Thảo Nguyên Xanh

 Tập đoàn Xstrata: 1,655,000nghìn tấn .  Tập đoàn môi trường Âu Á (ENRC): 1,020,000 tấn.  Samancor Nam phi: 985.000 tấn.  Nhà máy Ferocrom HerNic Nam Phi: 350,000 tấn.  Công ty Assmang Nam phi : 225,000 tấn. Chi tiết như biểu đồ dưới đây:

CÔNG TRÌNH FEROCROM CACBON CAO 25,000 TẤN/NĂM

CỦA CÔNG TY TNHH FEROCROM THANH HÓA

Nhìn từ góc độ thị trường tiêu thụ Nhật Bản, Mỹ, Tây Âu và Trung Quốc v.v… là những nước nhập khẩu Ferocrom lớn trên thế giới và trong khu vực. Tại hội nghị hợp kim thép châu Á với chủ đề “Thông báo thị trường kim loại” lần thứ 9, Tập đoàn Kermas Nam Phi - Tổng giám sát thị trường khu vực Trung Quốc cho biết, năm 2008 tổng sản lượng Ferocrom nhập khẩu của Trung Quốc sẽ đạt 2,000,000 tấn, tăng 650,000 tấn so với năm ngoái. Theo sự phân tích tương quan cho thấy, lượng tiêu thụ biểu thị khách quan thế giới về Ferocrom Cacbon cao đến năm 2010 sẽ đạt 7,890,000 tấn. Năm 2010, thì dự kiến nhu cầu đối với Ferocrom của Trung Quốc sẽ đạt đến 2,390,000tấn. Dự kiến, trong vòng 05 năm tới, nhu cầu Ferocrom của thế giới sẽ tăng 75%. Tình hình cung cầu Ferocrom Cacbon cao trên thế giới được thể hiện trong Bảng dưới đây:

Bảng 2-1: cân đối cung cầu Ferocrom cacbon cao quốc tế (03/2007)

2005 2006 2007 2005/ 2004 2006/ 2005 Hạng mục

% Quý 1 Quý 2 Quý3 Quý 4 % Quý 1 Cả năm cả năm

439.5 1804.2 956.2 1615 - 8.2 - 8.1 2.6 - 6.1 122.3 466.6 177.9 431.4 128.3 487.9 245.3 448.2 94.7 505.5 200.5 435.8 105 541.2 220.9 360.6 450.3 2001.1 844.6 1676 2.5 10.9 -11.7 3.8 116.5 526.1 224.8 427.7

4814.9 - 5.5 1198.2 1309.7 1236.5 1227.6 4972 3.3 1295.1

1076.4 20.2 352.5 371.3 391 490.4 1605.1 49.1 453.2

5891.3 - 1.6 1550.7 1681 1627.5 1718 6577.2 11.6 1748.3

--------------------------------------------------------------------------- Đơn vị tư vấn: Công ty CP Tư vấn Đầu tư Thảo Nguyên Xanh

4089.1 - 5.9 993.1 1036 1067.4 1168.4 4264.9 4.3 1176 Khối lượng tiêu thụ Mỹ Châu ÂU Nhật bản Phương tây khác Tổng kết phương tây Nước phương đông Tổng kêt toàn cầu Lượng cung ứng Sản lượng phương tây

CÔNG TRÌNH FEROCROM CACBON CAO 25,000 TẤN/NĂM

CỦA CÔNG TY TNHH FEROCROM THANH HÓA

908.4 47.7 174.9 171.2 116.9 142.4 605.4 - 33.4 112.7

- 80 17.6 - 13.1 - 6.8 - 4.9 -11.1 - 35.9 - 55.1 - 7.5

5077.4 1 1181 1214 1189.2 1321.9 4906.2 - 3.4 1296.2

1912.3 25.9 528.9 533.9 539.9 542.9 2145.8 12.2 581

6001.3 2.3 1522 1569.9 1607.3 1711.3 6410.7 6.8 1757.1

262.5 ----- - 17.2 - 95.7 - 47.3 94.3 - 65.8 ------ 1.1

929.1 39.4 912 816.3 769 863.3 863.3 - 7.1 864.4

10.7 54.2 9.9 8.1 8.1 9.1 9.1 - 14.3 8.7

190 ------ - 15.6 - 104.3 - 15.2 4.5 - 130.6 ----- 16.3 Xuất khẩu từ nước phương đông Thay đổi tồn kho Tổng lượng cung ứng phương tây Sản lượng cung ướng các nước phương đông Tổng sản lượng toàn cầu Kim ngạch chênh lệch cung cầu các nước phương tây Tổng lượng tồn kho thị trường các nước phương tây Lượng tiêu thụ chu kỳ Kim ngạch chênh lệch cung cầu toàn cầu

Chú ý: (1) : Các khu vực khác ngoài các nước phương Đông ra, nguồn số liệu:CRU Sự phát triển của ngành công nghiệp thép không gỉ đối với nhu cầu Ferocrom:

--------------------------------------------------------------------------- Đơn vị tư vấn: Công ty CP Tư vấn Đầu tư Thảo Nguyên Xanh

Tại các nước phát triển, việc ứng dụng sản xuất của ngành công nghiệp thép không gỉ đã có lịch sử gần hàng trăm năm. Còn tại Châu ÂU, Nhật Bản, Mỹ thì thép không gỉ có thể nói đã được vận dụng vào mọi phương diện sản xuất cũng như sinh hoạt của con người. Chủng loại và số lượng của chế phẩm thép không gỉ ngày càng đa dạng và ứng dụng rộng rãi. Trong sự phát triển chậm trễ của thập kỹ trước, sự khám phá và vận dụng còn tương đối hạn hẹp. Vào thế kỷ này thì việc sản xuất thép không gỉ và tiêu thụ mới dần dần chiếm vị trí quan trọng trên toàn thế giới.

CÔNG TRÌNH FEROCROM CACBON CAO 25,000 TẤN/NĂM

CỦA CÔNG TY TNHH FEROCROM THANH HÓA

Biểu đồ 1: Sản lượng thép không gỉ của Trung Quốc và thế giới từ năm 2001 ~ năm 2007

Biểu đồ 2: Lượng tiêu thụ thép không gỉ biểu thị khách quan của Trung Quốc từ năm 2001 đến năm 2007

Biểu đồ trên cho thấy từ năm 2001 đến năm 2003, tỉ lệ tăng trưởng bình quân hàng năm về lượng tiêu thụ thép không gỉ của Trung Quốc đạt 31%. Năm 2004 đến 2007, tỉ lệ tăng trưởng bình quân đạt 12.75%.

--------------------------------------------------------------------------- Đơn vị tư vấn: Công ty CP Tư vấn Đầu tư Thảo Nguyên Xanh

Trong quá trình chế tạo và phát triển thép không gỉ, thiếu thốn nguyên vật liệu là 1 vấn đề vô cùng quan trọng. Trong đó, nổi bật nhất là thiếu cromit như : Cr-Ni thép không gỉ (hệ 300) Cr thuần (hệ 400), thép không gỉ Cr-Mn (hệ 200) đều dùng đến Crôm. Nguyên tố quyết định thuộc tính thép không gỉ chỉ có 01 loại đó là Crôm. Mỗi loại thép không gỉ đều hàm chứa Crôm với số lượng nhất định. Cho đến nay, không có loại thép không gỉ nào lại không chứa hàm lượng Crôm. Vì vậy, Crôm trở thành nguyên tố chủ yếu quyết định tính năng của thép không gỉ. Nguyên nhân cơ bản là sau khi thêm vào trong thép, Crôm trở thành nguyên tố hợp

CÔNG TRÌNH FEROCROM CACBON CAO 25,000 TẤN/NĂM

CỦA CÔNG TY TNHH FEROCROM THANH HÓA

kim, xúc tác làm cho mâu thuẫn trong nội bộ vận động ở hướng có lợi, chống phá hoại sự ăn mòn. Sự biến hoá này có thể được nói rõ từ phương diện dưới đây:

Crôm làm cho điện cực, điện thế của chất rắn hoà tan được nâng cao. Crôm hấp thụ ion sắt làm cho sắt được thuần hoá. Theo tin tức từ Hội nghị hợp kim thép MB, năm 2008 dự tính sản lượng thép không gỉ toàn cầu sẽ tăng đến 3,043,000 tấn, cũng tăng thêm 6.2% so với cùng kỳ năm ngoái là 28,540,000 tấn. Năm 2009, dự tính sản lượng có thể đạt 33,560,000tấn. Heinzpaiser chứng minh năm 2008 sản lượng thép không gỉ của Mỹ dự kiến khoảng 2,380,000 tấn, Châu ÂU dự tính khoảng 8,580,000 tấn, còn Trung Quốc sẽ đạt khoảng 8,270,000 tấn.

Trước mắt, doanh nghiệp thép không gỉ của Trung Quốc đang trong giai đoạn từng bước ổn định và nâng cao năng lực sản xuất. Đến năm 2009, dự tính sản lượng thép không gỉ của Trung Quốc sẽ tăng khoảng 9,800,000 tấn. Đồng thời, sản lượng thép không gỉ của nước Mỹ sẽ giảm thiểu khoảng 2,450,000 tấn. Còn Châu ÂU sẽ tiếp tục giữ kỷ lục tăng trưởng là 9,590,000 tấn.

Qua phân tích về lượng tiêu thụ khả quan đối với thép không gỉ và sắt Crôm, có thể thấy được thị trường tăng trưởng của Ferocrom và sản lượng tăng trưởng của thép không gỉ là như nhau. Vì vậy có thể khẳng định nhu cầu về Ferocrom trên thị trường thế giới ngày càng tăng cao, việc xây dựng nhà máy sản xuất ferocrom là hợp lý và phù hợp với tình hình chung của thế giới.

II.1.3. Tình hình và xu thế, giá cả thị trường

Nhìn lại xu hướng giá cả thị trường sản phẩm Crôm năm 2007: Quý 1: thị trường Ferocrom vẫn duy trì được tính ổn định. Do nhu cầu của thị trường lớn nên giá Ferocrom cacbon cao vẫn được duy trì và liên tục tăng cao. Các nhà sản xuất đang dần dần điều chỉnh giá bán cho phù hợp với xu thế chung của thị trường thế giới.

Quý 2: thị trường Crôm có xu hướng tăng không giảm, giá Ferocrom trong cuối tháng 5 đầu tháng 6 tăng ở mức cao nhất. Giá Crôm trên thị trường không ngừng tăng, đại đa số các Nhà máy sản xuất Ferocrom phải chịu áp lực về giá thành sản phẩm. Việc điều chỉnh giá Ferocrom cacbon cao xuất xưởng, làm cho giá tiêu thụ Ferocrom cacbon tăng lên rõ rệt. Do vậy, sản phẩm không ổn định có ảnh hưởng rất lớn.

--------------------------------------------------------------------------- Đơn vị tư vấn: Công ty CP Tư vấn Đầu tư Thảo Nguyên Xanh

Quý 3: Hợp kim Crôm thông thường, hợp kim đặc chủng đều ở vào xu thế không mấy lạc quan do nhiều yếu tố: thu mua, giá thành, cạnh tranh,…v.v… gây nên. Thị trường sản phẩm hệ Crôm có xu hướng giảm, giá cả không ổn định và bị trượt giá. Nhu cầu thị trường giảm xuống vẫn là nguyên nhân chủ yếu. Các Nhà máy thép không có kế hoạch thu mua với khối lượng lớn, các Nhà máy sản xuất Ferocrom tồn kho, dẫn đến nhu cầu về quặng Crômit cũng bị chi phối và suy giảm. Tuy nhiên thị trường Ferocrom tại Châu Âu lại duy trì bình ổn và phát triển , giá cả tăng cao. Quý 4: Từ biểu đồ xu hướng giá sản phẩm Cromit, ta có thể dễ dàng nhận thấy: Thị trường giá hệ sản phẩm Cromit cuối năm tiếp tục có xu hướng phát triển. Giá Ferocrom tại Trung Quốc vào tháng 10 tăng lên rõ rệt. Khi bước vào mùa khô, không ít nhà máy sản xuất Ferocrom phải ngừng sản xuất, việc cung ứng Ferocrom càng trở nên khó khăn, giá cả tăng cao. Đặc biệt là nhu cầu về sản phẩm Ferocrom tăng mạnh, trong khi giá cả nguyên liệu tăng vọt, giá điện cũng có thay đổi,..v.v…Tình hình thị trường quặng Cromit thế giới rất khả quan. Các nước Ấn Độ, Nam Phi, Thổ Nhĩ Kỳ…v.v…cũng lần lượt điều chỉnh tăng giá xuất khẩu quặng Cromit, cộng

CÔNG TRÌNH FEROCROM CACBON CAO 25,000 TẤN/NĂM

CỦA CÔNG TY TNHH FEROCROM THANH HÓA

thêm với cước vận chuyển đường biển làm cho giá nhập khẩu tăng vọt. Giá thành sản phẩm Ferocrom tại Trung Quốc khá cao.

Biểu đồ xu hướng giá sản phẩm Ferocrom Cacbon cao tại Trung Quốc năm 2007

Tình hình thị trường thế giới về sản phẩm Ferocrom năm 2008 vẫn duy trì ở mức lạc quan. Hiện nay giá Ferocrom quốc tế vẫn rất cao. Các chuyên gia phân tích nước ngoài cho rằng, ảnh hưởng của cuộc khủng hoảng ngành điện của Nam Phi khiến cho giá sản phẩm Ferocrom tăng nhanh hơn nữa. Theo MB, giá Ferocrom Cacbon cao trên thị trường tự do Mỹ về cơ bản vẫn duy trì ở mức bình ổn. Các chuyên gia cho rằng, giá quặng Cromit nguyên liệu trên thị trường thế giới hiện nay tạm thời ổn định ở mức cao. Nhưng do khủng hoảng ngành điện ở Nam Phi khó có thể được cải thiện trong thời gian ngắn, nên sản lượng Ferocrom sẽ chịu ảnh hưởng nặng nề, dẫn đến giá thành sản phẩm tăng. Thêm vào đó, nhu cầu về thép không gỉ tăng cao dẫn đến giá Ferocrom trên thị trường thế giới sẽ giữ ở mức cao.

Theo dự báo của Macquarie (Cơ quan nghiên cứu Macquarie) về xu hướng thị trường Ferocrom năm 2008 - 2009: Nam Phi là nước sản xuất Ferocrom lớn nhất thế giới (hơn 45% Ferocrom trên thế giới được sản xuất ở Nam Phi). Nhưng do đầu năm nay Nam Phi bị thiếu điện nghiêm trọng, nên giá Ferocrom tăng vọt. Ngân hàng Macquarie (Macquarie Bank) cho rằng, giá bình quân sản phẩm Ferocrom năm 2009 sẽ tăng đến 2.82USD/bảng. Con số này cao hơn 80% so với dự đoỏn trước đây của Macquarie Bank, nguyên nhân chủ yếu vẫn là do Nam Phi không đủ điện, làm cho sản lượng Ferocrom giảm xuống rất thấp. Giá sản phẩm Ferocrom bình quân năm 2008 được dự báo là 2.033 USD/bảng, cao 25% so với dự báo trước đây (1.625USD/bảng).

Thị trường thế giới ổn định duy trỡ giỏ Ferocrom. Nhu cầu về sản phẩm gang thép trên toàn cầu tiếp tục duy trì và tăng cao là điều kiện khách quan tốt cho sự phát triển của ngành sản xuất Ferocrom toàn cầu. Năm 2008, giá Ferocrom Cacbon cao trên thị trường châu Âu tiếp

tục tăng. Hiện nay giá Ferocrom 6%～8% cacbon là 1.80～1.92 USD/bảng, trong khi đầu năm

--------------------------------------------------------------------------- Đơn vị tư vấn: Công ty CP Tư vấn Đầu tư Thảo Nguyên Xanh

là 1.12～1.18 USD/bảng. Các hãng sản xuất dự tính, đến cuối năm, giá sản phẩm có khả năng tăng lên đến 2.50 USD/bảng. Giá Ferocrom trên thị trường quốc tế vẫn duy trì ở mức ổn định

CÔNG TRÌNH FEROCROM CACBON CAO 25,000 TẤN/NĂM

CỦA CÔNG TY TNHH FEROCROM THANH HÓA

và đi lên mạnh mẽ, làm nền tảng cho sự ổn định và tăng trưởng giá sản phẩm này trên thị trường Trung Quốc. Trung Quốc là nước tiêu thụ Ferocrom lớn, cũng là nước nhập khẩu Ferocrom lớn. Xu hướng giá Ferocrom trờn thị trường thế giới tăng làm cho giá nhập khẩu Ferocrom cũng tăng theo.

II.2. Dự báo thị trường Thị trường Ferocrom năm 2008, về tổng quan là ổn định và tăng cao chứ không có tình trạng lên xuống bất ổn, chủ yếu vẫn là do các nguyên nhân dưới đây:

- Một là, giá thành cao làm nền cho sự tăng cao của thị trường Ferocrom, một số Quốc gia đã huỷ bỏ cơ chế ưu đãi về giá điện, giá than cốc, giá dầu, giá vận chuyển,..v.v.. tăng lên làm cho các nhà máy sản xuất Ferocrom phải đối mặt với sức ép gia tăng giá thành, đặc biệt là khi giá quặng Cromit duy trì ở mức cao. Từ đó có thể thấy, giá sản xuất Ferocrom của các nhà máy sản xuất tiếp tục cao, sức ép về giá thành vẫn còn tăng.

Hai là, thị trường quốc tế tốt, giá Ferocrom ổn định và tăng lên. Nhu cầu về sản phẩm Ferocrom trên toàn cầu tiếp tục duy trì ở mức cao, là điều kiện khách quan thuận lợi cho sự phát triển của ngành sản xuất Ferocrom toàn cầu. Hiệp hội thép quốc tế đã có dự báo đối với tình hình tiêu thụ bề nổi của thị trường thép thế giới năm 2008: Năm 2008, tiêu thụ thép toàn cầu là 1,278,600,000 tấn, tăng 80,900,000 tấn (tăng 6.8%) so với năm 2007. Vì vậy, nhu cầu về hợp kim thép và vật liệu thép trong đó có Ferocrom của ngành thép thế giới năm 2008 vẫn tiếp tục tăng, giá cả vẫn duy trì ở mức cao.

--------------------------------------------------------------------------- Đơn vị tư vấn: Công ty CP Tư vấn Đầu tư Thảo Nguyên Xanh

Dự án này sau khi xây dựng xong, sẽ tận dụng được nguồn nguyên liệu khoáng sản phong phú của Việt Nam, áp dụng mô hình quản lý hiện đại hoá có thể đảm bảo sản xuất ra sản phẩm có chất lượng cao, giá thành thấp, có sức cạnh tranh lớn trên thị trường.

CÔNG TRÌNH FEROCROM CACBON CAO 25,000 TẤN/NĂM

CỦA CÔNG TY TNHH FEROCROM THANH HÓA

CHƯƠNG III: GIẢI PHÁP KỸ THUẬT, CÔNG NGHỆ VÀ XÂY DỰNG

III.1. Công nghệ hợp kim sắt III.1.1. Phương án thiết kế

Trong phân xưởng lò luyện đặt một lò luyện 16500 KVA, chủ yếu luyện, đúc khuôn và tinh chế Ferocrom Cacbon cao. Thiết kế đã tính đến tới khả năng thay đổi luyện các sản phẩm hợp kim khác trong tương lai.

III.1.2. Chủng loại sản phẩm Sản phẩm chủ yếu là Ferocrom Cacbon cao, thành phần và công thức hóa học của sản phẩm căn cứ theo tiêu chuẩn GB5683-87 của Trung Quốc, thành phần hóa học xem biểu 3-1.

Biểu 3-1 Công thức và thành phần hóa học của Ferocrom

Thành phần hóa học/%

Cr Si S P C Công thức I II II I II I II I Chủng loại Phạm vi ≤ ≥

FeCr67C6.0 6.0 3.0 0.03 0.04 0.06 62.0～72.0

FeCr55C600 60.0 52.0 6.0 3.0 5.0 0.04 0.06 0.04 0.06

FeCr67C9.5 9.5 3.0 0.03 0.04 0.06 62.0～72.0 Ferocro m Cacbon cao

FeCr55C1000 60.0 52.0 10.0 3.0 5.0 0.04 0.06 0.04 0.06

Ferocrom phải có dạng cục, trọng lượng mỗi cục không được lớn hơn 15kg, kích thước nhỏ hơn 20mm×20mm, trọng lượng cục Ferocrom không được vượt quá 5% tổng trọng lượng Ferocrom.

III.1.3. Quy mô sản xuất

Số ngày làm việc của phân xưởng là 280 ngày/năm, trong phân xưởng xây dựng một lò luyện 16,500KVA, công suất trung bình 89.9 tấn Ferocrom Cacbon cao/ngày, công suất thiết kế là 25,000 tấn Ferocrom Cacbon cao/năm. III.1.4. Nguyên phụ liệu chủ yếu và Tiêu chuẩn kỹ thuật Nguyên phụ liệu chủ yếu và Tiêu chuẩn kỹ thuật cần dùng để sản xuất Ferocrom Cacbon cao.

 Quặng Cromit Quặng Cromit được đưa vào lò là quặng Cromit hỗn hợp, lượng quặng hỗn hợp một

--------------------------------------------------------------------------- Đơn vị tư vấn: Công ty CP Tư vấn Đầu tư Thảo Nguyên Xanh

năm cần là 47500t/năm. Tiêu chuẩn kỹ thuật quặng Cromit vào lò xem Bảng 3-2.

CÔNG TRÌNH FEROCROM CACBON CAO 25,000 TẤN/NĂM

CỦA CÔNG TY TNHH FEROCROM THANH HÓA

Bảng 3-2: Tiêu chuẩn kỹ thuật quặng Cromit Tên vật liệu Thành phần hóa học % Cỡ hạt mm

CaO MgO Cr2O3 Al2O3 Fe2O3 SiO2

12.13 11.59 27 6.99 46.5 0.96 10～70

Quặng hỗn hợp  Chất khử chứa cacbon:

Chọn dùng than cốc và Chất khử chứa cacbon than bán cốc (Semi-coke) trộn lẫn cho vào luyện, tỉ lệ trộn 60:40, lượng dùng cần thiết lần lượt là 6,000t/năm, 4,000t/năm. Tiêu chuẩn kỹ thuật hoàn nguyên chất than cho vào luyện xem Bảng 3-3.

Bảng 3-3 Tiêu chuẩn kỹ thuật chất khử chứa cacbon

Thành phần hóa học % Tên vật liệu

Cỡ hạt mm Thành phần bốc hơi Than rắn Thành phần tro

78.99 12.91 6.13 3-15 Than bán cốc (Semi- coke)

7.70 3-20 Than cốc 75.43 16.87

 Đá silic Đá silic được sử dụng làm dung môi, khối lượng cần dùng là 2,500t/năm, Tiêu chuẩn kỹ thuật đá silic trước khi cho vào lò luyện xem Bảng 3-4.

Bảng 3-4: Tiêu chuẩn kỹ thuật đá silic

Thành phần hóa học % Cỡ hạt (mm) Tên vật liệu SiO2 Al2O3

96.85 ≤1.0 Đá silic 20～80

 Hồ điện cực

Hồ điện cực được sử dụng là loại hồ kín, khối lượng cần dùng là 625t/năm. Tính năng lý hóa hồ điện cực, kích thước hồ điện cực vào lò 50～150mm. Yêu cầu cụ thể xem Bảng 3-5.

Hạng mục Lượng tro % Mật độ thể tích g/cm3

Bảng 3-5: Chỉ tiêu tính năng lý hóa hồ điện cực Cường độ kháng áp MPa ≥18 Tỉ suất điện trở μΩm ≤65 ≥1.38 Số hiệu 1 4.0 Lượng bay hơi % 12.0～15.5

≥17 ≤75 ≥1.38 2 6.0 12.0～15.5

III.1.5. Sơ lược về công nghệ sản xuất  Công nghệ Ferocrom Cacbon cao

--------------------------------------------------------------------------- Đơn vị tư vấn: Công ty CP Tư vấn Đầu tư Thảo Nguyên Xanh

Ferocrom Cacbon cao lấy Cromit là nguyên liệu chủ yếu, than cốc, than bán cốc (Semi- coke) cacbon làm chất khử, đá silic làm dung môi, tiến hành luyện sản xuất trong lò luyện xây bằng gạch magiê.

CÔNG TRÌNH FEROCROM CACBON CAO 25,000 TẤN/NĂM

CỦA CÔNG TY TNHH FEROCROM THANH HÓA

Lò luyện 16,500KVA đặt một hệ thống kho phối liệu, nguyên liệu qua xử lý nghiền vỡ đạt tiêu chuẩn được đưa đến kho phối liệu bằng băng chuyền và được nhân công hỗ trợ xúc đổ rải liệu, sau đó qua hệ thống cân tự động phối liệu theo từng lô, tiếp tục đưa nguyên liệu từ kho nguyên liệu lên đỉnh lò bằng cần trục treo ở độ cao +20.5m, nguyên liệu sẽ qua ống liệu rơi xuống lò nhờ trọng lực tự thân .

Để bổ sung điện cực không ngừng mất đi, vỏ cứng điện cực và hồ điện cực do máy cần trục treo 3 tấn nâng từ ±0.0m lên độ cao ＋20.5m tiến hành sạc liên tục điện cực và bổ sung thêm hồ điện cực .

Lò luyện được thiết kế có 2 cửa xả liệu, sử dụng đổi nhau, cứ 2h lò luyện 16,500KVA xả Ferocrom 1 lần. Bã dung môi và nước Fero nóng chảy đồng thời chảy vào túi chứa nước Fero, trên túi chứa Fero có đường dẫn Fero ra cửa xã, bã dung môi tiếp tục chảy vào trong khay chứa bã, khi Ferocrom được xã ra được đưa đến khu đúc khuôn, qua máy cần trục 20/5t, nước Fero được đúc khuôn thành thỏi, sau khi làm mát được xe điện đưa đến khu tinh chế, cân, đóng gói, sau đó chuyển thành phẩm vào kho chứa. Bã dung môi sau khi qua hệ thống phun rửa bã bằng nước cao áp để xử lý làm mát (water quench) sẽ được thu hồi tổng hợp và bán ra ngoài làm phụ gia sản xuất xi măng. Sơ đồ lưu trình công nghệ xem Sơ đồ 3-1.

III.1.6. Cấu tạo phân xưởng  Nhà xưởng chính Nhà xưởng chính bao gồm: khu vực lò, khu vực đúc khuôn, khu tinh chế, khu thành phẩm, khu máy biến áp và các công trình phụ trợ công cộng.

Tham số nhà xưởng chính xem Bảng 3-6.

Bảng 3-6: Tham số nhà xưởng chính Tham số nhà xưởng chính (m)

TT Tên công trình Bố trí máy cần trục (tấn ×cái) Chiều rộng Chiều dài Độ cao so với mặt ray

1 Khu lò 18 72 25.7 3×1

2 Khu đúc khuôn 18 72 12 20/5×1

3 Khu máy biến áp 7.0 72

4 Khu tinh chế 15 72 8.5 10×1

15 72 8.5 5×1

5 Khu thành phẩm  Công trình phụ trợ công cộng

--------------------------------------------------------------------------- Đơn vị tư vấn: Công ty CP Tư vấn Đầu tư Thảo Nguyên Xanh

Để đáp ứng yêu cầu sản xuất hợp kim sắt, cần phải xây dựng các công trình phụ trợ như: hệ thống nguyên liệu, trạm biến áp phân xưởng, hệ thống nước tuần hoàn sạch, bẩn, hệ thống phun rửa xỉ, hệ thống khử bụi, chi tiết xin xem các phần thuyết minh có liên quan.

CÔNG TRÌNH FEROCROM CACBON CAO 25,000 TẤN/NĂM

CỦA CÔNG TY TNHH FEROCROM THANH HÓA

Sơ đồ 3-1: Sơ đồ lưu trình công nghệ

--------------------------------------------------------------------------- Đơn vị tư vấn: Công ty CP Tư vấn Đầu tư Thảo Nguyên Xanh

CÔNG TRÌNH FEROCROM CACBON CAO 25,000 TẤN/NĂM

CỦA CÔNG TY TNHH FEROCROM THANH HÓA

III.1.7. Tính toán năng lực sản xuất và lựa chọn thiết bị chính  Tính toán năng lực sản xuất của lò luyện

Chỉ tiêu kinh tế kỹ thuật sản xuất thiết kế lựa chọn như sau: 16.500KVA 280 ngày 3000KWh/t cos＝0,82 0.94 0.94 0.94

+ Tính toán năng lực sản xuất là quặng nhiệt Ngày làm việc của lò một năm Điện năng cho một đơn vị sản phẩm Hệ số công suất Hệ số dao động nguồn điện Hệ số suất tận dụng công suất máy biến áp Hệ số tận dụng thời gian Sản lượng ngày của lò quặng nhiệt

Sản lượng năm của 1 lò luyện của Nhà máy = 89.9 × 280 × 1 = 25,172 t/năm, thiết kế lấy 25,000t/năm. + Lựa chọn thiết bị:

Lò luyện Kiểu lò Khi thiết kế công nghệ, chúng tôi đã nghiên cứu và so sánh 2 loại lò tương đối tiên tiến hiện nay ở Trung Quốc, chi tiết như Bảng 3-7.

Bảng 3-7: So sánh phương án kiểu lò

Kiểu lò Lò luyện bán kín Lò luyện kín

Đặc điểm cấu tạo Chụp ống khói là chụp ống khói thấp, thiết kế cửa lò, kiểu bán kín Chụp ống khói và thân lò hoàn toàn kín, không thiết kế cửa lò.

Ưu điểm

Dễ thu hồi khí lò. Tiết kiệm năng lượng, mức độ tự động hóa cao, điều kiện thao tác tốt, chỉ tiêu kinh tế tốt.

Nhược điểm Có thể sử dụng biện pháp khử bụi, loại trừ ô nhiễm, mức độ tự động hóa tương đối cao, bảo dưỡng dễ dàng, dễ thao tác, tiết kiệm đầu tư, chỉ tiêu kinh tế tương đối tốt. Không dễ thu hồi khí than, lượng xử lý làm sạch khói tương đối lớn, hao tổn điện năng lớn hơn Cấu tạo lò phức tạp, đầu tư lớn, yêu cầu nghiêm ngặt đối với nguyên liệu, chi phí vận hành và bảo dưỡng cao

Từ phép so sánh trên đây cho thấy lò luyện bán kín có nhiều ưu điểm hơn so với lò kín: thiết bị công nghệ phổ biến, đáng tin cậy, tiết kiệm đầu tư, phù hợp với tình hình và điều kiện thực tế kiểu lò bán kín chụp ống khói thấp đã được lựa chọn.

+ Tăng giảm điện cực, tiền khuyếch đại, hệ thống giám sát Tăng giảm điện cực sử dụng phương thức tăng giảm thủy lực. Máy giám sát sử dụng ống gen thuỷ lực, mỗi ống gen đỡ một miếng đồng, có thể bảo đảm mỗi miếng đồng đều tiếp xúc tốt với điện cực.

--------------------------------------------------------------------------- Đơn vị tư vấn: Công ty CP Tư vấn Đầu tư Thảo Nguyên Xanh

Thiết bị tiền khuyếch đại dùng loại phanh thủy lực và ống tiền khuyếch đại tạo thành. + Thiết bị phối lắp phía trên đỉnh lò có cẩu treo chạy điện 3 tấn.

CÔNG TRÌNH FEROCROM CACBON CAO 25,000 TẤN/NĂM

CỦA CÔNG TY TNHH FEROCROM THANH HÓA

+ Tham số kỹ thuật chủ yếu của lò luyện Tham số kỹ thuật chủ yếu của lò luyện xem Bảng 3-8:

Bảng 3-8: Tham số kỹ thuật chủ yếu của lò điện

TT Tên tham số Đơn vị Tham số kỹ thuật chủ yếu Ghi chú

1 Kiểu lò điện Chụp ống khói thấp nửa kín

2 Công suất định mức KV·A 16.500

3 Điện áp sơ cấp máy biến áp KV 10

Điện áp thứ cấp V 141～180（cấp 13）

4 Điện áp thường dùng V 160

5 A 59539 Dòng điện sơ cấp máy biến áp

Chất liệu điện cực 6 Điện cực tự thiêu

7 Đường kính điện cực mm 1150

8 mm 2750～2950 Đường kính hình tròn tâm cực

9 Tốc độ tăng giảm điện cực m/min 0.5

10 mm 1200 Hành trình làm việc của điện cực

III.1.8. Đặc điểm công nghệ và trình độ lắp đặt

- Công nghệ luyện kim sử dụng thành thạo, kỹ thuật công nghệ đáng tin cậy, trong thiết kế tham số lò điện đã xét tới khả năng sẽ sản xuất các hợp kim sắt khác. Thiết kế thiết bị thân lò và thu nạp rất nhiều kỹ thuật và trang thiết bị tiên tiến đáng tin cậy.

- Để nâng cao hiệu suất lao đéng, sử dụng hệ thống phối liệu, nhập liệu điều khiển tự động hóa, cơ giới hóa, phối liệu chính xác, đáng tin cây đạt đến tiêu chuẩn nhập nguyên liệu tinh vào lò đồng thời giảm bớt cường độ lao động của công nhân. - Sử dụng kiểu lò bán kín chụp khói thấp cải thiện được môi trường làm việc của công nhân, tạo ra điều kiện tốt để làm sạch khói, lọc bụi và tận dụng nhiệt lượng dư thừa sau này. - Lưới ngắn dùng ống đồng làm lạnh bằng nước, dây chính mềm dùng dây cáp làm lạnh bằng nước. - Thiết bị tăng giảm điện cực, tiền khuyếch đại và monitơ (máy chủ) sử dụng truyền động thủy lực.

--------------------------------------------------------------------------- Đơn vị tư vấn: Công ty CP Tư vấn Đầu tư Thảo Nguyên Xanh

- Dùng nước mềm để làm mát các linh kiện cần làm mát của lò luyện - Xỉ lò được rửa theo phương thức phun nước xối rửa.

CÔNG TRÌNH FEROCROM CACBON CAO 25,000 TẤN/NĂM

CỦA CÔNG TY TNHH FEROCROM THANH HÓA

III.1.9. Chỉ tiêu kinh tế kỹ thuật chính của phân xưởng Chỉ tiêu kinh tế kỹ thuật chính của phân xưởng xem Bảng 3-9

Bảng 3-9: Chỉ tiêu kinh tế kỹ thuật chính của phân xưởng Tên chỉ tiêu Chỉ tiêu Đơn vị Ghi chú TT

1 Số lò điện Cái 1

2 Dung lượng lò điện KVA

3 Chủng loại sản phẩm

4 Tỉ lệ đạt tiêu chuẩn % 16500 Ferocrom Cacbon cao 99.5

5 ngày 280

6 t/năm 25000 Số ngày làm việc một năm của phân xưởng Sản lượng năm của phân xưởng

7 Tỉ lệ thu hồi nguyên tố chính % ＞95

8 Diện tích nhà xưởng chính m2 5256

9 Tiêu hao nguyên vật liệu chính và phụ

a. Quặng hỗn hợp kg/t 1900

kg/t 100

kg/t 400

b. Đá silic c. Than cốc, Than bán cốc (Semi-coke) d. Hồ điện cực kg/t 25

e. Nguyên liệu thép kg/t 16

f. Vật liệu chịu lửa kg/t 20 Gồm vỏ cứng điện cực, khuôn thỏi, khay đựng bã

k. Hao điện luyện kim KWh/t 3000

l. Hao điện động lực KWh/t 100

m. Nước m3/h 7,5

III.2. Hệ thống nguyên liệu III.2.1. Khái quát

--------------------------------------------------------------------------- Đơn vị tư vấn: Công ty CP Tư vấn Đầu tư Thảo Nguyên Xanh

Hệ thống nguyên liệu bao gồm các bộ phận: bãi chứa nguyên liệu lộ thiên, kho nguyên liệu, trạm phối liệu, hệ thống phân loại thành phẩm theo kích thước, hệ thống nhập liệu và kho thành phẩm. III.2.2. Nguồn nguyên nhiên liệu chính

CÔNG TRÌNH FEROCROM CACBON CAO 25,000 TẤN/NĂM

CỦA CÔNG TY TNHH FEROCROM THANH HÓA

Nguồn nguyên nhiên liệu chính để sản xuất hợp kim Ferocrom là quặng Cromit, chất khử chứa Cacbon, đá silic, hồ điện cực, cụ thể như sau:

+ Quặng Cromit Quặng Cromit là nguyên liệu chính của ngành luyện kim Ferocrom Cacbon cao, nguyên liệu sẽ do nhà máy tuyển quặng của chủ đầu tư cung cấp và được vận chuyển bằng ô tô. Có thể sử dụng một loại quặng Cromit hoặc nhiều loại quặng hỗn hợp Cromit để cho vào luyện, lượng quặng hỗn hợp cần thiết là 47,500t/năm. Tiêu chuẩn kỹ thuật đối với quặng Cromit cho vào lò xem Bảng 3-2, tình hình nguồn quặng Cromit và cung cấp nguyên liệu xem Bảng 4-1:

Tên quặng Nguồn Bảng 4-1: Tình hình nguồn quặng Cromit và cung cấp nguyên liệu Cỡ hạt nguyên liệu(mm) Phương thức vận chuyển Lượng cung ứng (t/năm)

Quặng tổng hợp C.ty khai thác ô tô 47.500 <100

+ Chất khử chứa cacbon Chọn dùng hỗn hợp chất khử có chứa Cacbon và than bán cốc (Semi-coke) cho vào luyện, tỉ lệ hỗn hợp 60:40, khối lượng cần sử dụng lần lượt là 6,000t/năm, 4,000t /năm. Tiêu chuẩn kỹ thuật đối với chất khử như Bảng 3-2 chương trước, nguồn chất khử có chứa Cacbon và tình hình cung cấp xem Bảng 4-2.

Tên Nguồn Bảng 4-2: Nguồn chất khử có chứa Cacbon Lượng cung ứng t/năm Phương thức vận chuyển Tỉ lệ % Cỡ hạt nguyên liệu (mm)

Tàu hỏa Than cốc Nhập khẩu 60 6000 <200

Nhập khẩu 40 4000 <15 Than bán cốc (Semi-coke) hoặc ô tô Tàu hỏa hoặc ô tô

+ Đá silic Đá silic được coi là chất dung môi, khối lượng cần sử dụng là 2,500t/năm, chủ yếu được khai thác địa phương, ô tô vận chuyển nguyên liệu, cỡ hạt nguyên liệu < 60mm. Tiêu chuẩn kỹ thuật đá silic cho vào luyện xem Bảng 4-3.

Bảng 4-3: Tiêu chuẩn kỹ thuật đối với đá silic

Thành phần hóa học % Tên vật liệu Cỡ hạt mm SiO2 Al2O3

Đá silic 96.85 ≤1.0 20～80

+ Hồ điện cực

Do thiết kế lò điện nửa kín chụp khói thấp nên phải sử dụng hồ bịt kín, không thể sử dụng hồ tiêu chuẩn. Lượng hồ điện cực cần dùng để luyện là 625t/năm. Tính năng lý hóa của hồ điện cực thực hiện theo tiêu chuẩn YB/T5215-96. Kích thước vào lò của hồ điện cực là

--------------------------------------------------------------------------- Đơn vị tư vấn: Công ty CP Tư vấn Đầu tư Thảo Nguyên Xanh

50～150mm. Yêu cầu cụ thể xem Bảng 3-5:

CÔNG TRÌNH FEROCROM CACBON CAO 25,000 TẤN/NĂM

CỦA CÔNG TY TNHH FEROCROM THANH HÓA

Bảng 4-5: Chỉ tiêu tính năng lý hóa hồ điện cực

Hạng mục Lượng tro % Lượng bay hơi % Cường độ kháng áp MPa

Số hiệu 1 4.0 ≥18 Tỉ suất điện trở μΩm ≤65 Mật độ thể tích g/cm3 ≥1.38 12.0～15.5

2 6.0 ≥17 ≤75 ≥1.38 12.0～15.5

III.2.3. Quy mô cung ứng và nguyên vật liệu phụ trợ Quy mô cung ứng nguyên liệu chính và nguyên liệu phụ trợ của hệ thống nguyên liệu và khối lượng mà công nghệ yêu cầu xin tham khảo Bảng 4-4;

Bảng 4-4: Bảng cung ứng nguyên nhiên liệu và vật liệu phụ trợ

Tên gọi nguyên liệu Phương pháp xử lý Lượng cần đưa vào lò t/năm Lượng cung ứng nguyên liệu t/năm

Quặng tổng hợp 47500 47500 Sàng phân loại một đoạn mạch kín bị vỡ

Than cốc 6000 6000 Dự tính sàng phân loại hai

4000 đoạn bị vỡ 4000 Liệu đạt chất lượng

2.500 Liệu đạt chất lượng

Than bán cốc (Semi- coke) Đá silic Hồ điện cực Nguyên liệu thép Vật liệu chịu lửa Tổng cộng 2500 625 400 500 61.525 625 400 500 61.525

--------------------------------------------------------------------------- Đơn vị tư vấn: Công ty CP Tư vấn Đầu tư Thảo Nguyên Xanh

III.2.4. Qui trình công nghệ Ferocrom Cacbon cao lấy quặng Cromit làm nguyên liệu chính, than cốc, than bán cốc (Semi-coke) làm chất khử, đá silic làm dung môi, dùng gạch magiê lát trong lò luyện. Dùng ô tô để vận chuyển các loại nguyên nhiên liệu từ khu tuyển quặng tới bãi nguyên liệu ngoài trời lưu giữ. Độ hạt của quặng Cromit phải đạt tiêu chuẩn; đối với hạt than cốc, trước tiên dùng sàng phân loại theo hai qui trình nghiền nát; quặng Cromit đạt tiêu chuẩn cùng với than cốc sau khi qua sắp xếp hạt và chất đống cất giữ trong kho nguyên liệu, khi sản xuất dùng băng chuyền đưa tới trạm phối liệu. Đối với các loại sản phẩm khác nhau dùng xe dỡ vật liệu di chuyển kết hợp với công nhân đưa vật liệu vào kho liệu tương ứng chờ sử dụng khi phối liệu. Dưới thùng cấp liệu lắp đặt 1 phễu cân tự động cân và phối liệu. Sau khi phối trộn, nguyên liệu được chuyển vào thùng chứa liệu trên đỉnh lò bằng cẩu tời. Khi nạp liệu nguyên liệu được xả xuống qua ống liệu nhờ trọng lực. Ba giai đoạn: cấp liệu, cân liêụ và phối liệu do PLC tự động điều chỉnh. III.2.5. Cấu tạo hệ thống

CÔNG TRÌNH FEROCROM CACBON CAO 25,000 TẤN/NĂM

CỦA CÔNG TY TNHH FEROCROM THANH HÓA

Cấu tạo hệ thống nguyên liệu chủ yếu do 4 bộ phận cấu thành: bãi nguyên liệu lộ thiên, kho nguyên liệu, trạm phối liệu và hệ thống nhập liệu.

+ Chế độ làm việc Chế độ làm việc của hệ thống nguyên liệu: 280 ngày/năm. Bãi chất đống nguyên liệu và sàng tuyển vỡ vụn chọn dùng chế độ làm việc hai ca, mỗi ca 8h, thời gian vận chuyển thiết bị 6h/ca; thời gian làm việc của khâu phối liệu và cấp liệu bằng thời gian làm việc của lò điện, chế độ làm việc là 3 ca.

+ Bãi chứa nguyên liệu. Bãi chứa liệu có thể tính toán căn cứ theo sản lượng lớn nhất của lò điện, có thể trữ liệu khoảng 30 ngày. Trong bãi chứa liệu phân ra các loại quặng và nguồn gốc ban đầu của các đống, lập lán trại khô thoáng để giảm bớt lượng nước của vật liệu, giảm bớt tiêu hao điện năng lò điện. Bãi chứa nguyên liệu phân loại các khối quặng Cromit, với liệu đạt chất lượng thì xây máng nhận liệu dưới lòng đất (dưới máng thì lắp máy cấp liệu rung điện) dùng cho liệu trên của sàng tuyển mảnh vỡ và liệu đạt tiêu chuẩn. Liệu chất đống và cấp liệu của m¸ng nhận liệu đều sử dụng máy bốc dỡ. Than cốc dùng gầu xúc để chất đống và bốc liệu. Khi than cốc bị vỡ nát, dùng băng chuyền (phía trên lắp phễu nhận liệu và máy cấp liệu rung điện) đưa vật liệu tới xưởng sàng tuyển nghiền vỡ.

+ Xưởng sàng tuyển nghiền vỡ: Than cốc với cỡ hạt tự nhiên > 200mm được nhân công nghiền vỡ, < 200mm dùng băng chuyền vận chuyển tới xưởng sàng để phân loại và nghiền vỡ; dùng sàng phân loại rung lõi đơn dành cho than tiến hành sàng phân loại; với liệu trên sàng >20mm đưa vào máy nghiền trục 2 răng nghiền thô, sản phẩm nghiền thô đưa vào máy nghiền dạng trục đôi để nghiền nhỏ đến khi vật liệu đạt tiêu chuẩn than cốc < 20mm. Than cốc và liệu dưới sàng sau khi nghiền nhỏ cùng sử dụng băng chuyền đưa tới kho phối liệu.

--------------------------------------------------------------------------- Đơn vị tư vấn: Công ty CP Tư vấn Đầu tư Thảo Nguyên Xanh

+ Trạm phối liệu Trong sản xuÊt Ferocrom, tỷ lệ phối liệu lò chuẩn xác là điều kiện quan trọng để duy trì lò ổn định và cải thiện chỉ tiêu kinh tế kỹ thuật. Để đáp ứng yêu cầu sản xuất, phương án này chọn dùng hệ thống phối liệu tự động. Công năng của hệ thống phối liệu chủ yếu dựa vào tỷ lệ phối công nghệ, yêu cầu tiến hành tỷ lệ phối chuẩn xác đối với nguyên nhiên liệu đưa vào lò để đảm bảo sự vận hành ổn định liên tục của lò điện và đạt được chỉ tiêu kinh tế kỹ thuật tốt, dưới kho phối liệu lắp đặt máy cấp liệu rung điện cơ và phễu cân lượng. Khi sản xuất các loại nguyên liệu từ nhà sấy sẽ được máy xúc hoặc băng chuyền dạng chuyển động phân loại và đưa tới kho liệu, phía dưới lại lắp đặt máy cấp liệu động cơ điện theo tỷ lệ trọng lượng nhất định của công nghệ đưa vào đơn nguyên phối liệu tiến hành phối liêu tự động. Qua nhiều lần phối trộn bằng hệ thống cân tự động, nguyên nhiên liệu đạt tiêu chuẩn được đưa tới sàn bằng băng chuyền. Sau đó, căn cứ theo nhu cầu, các nguyên nhiên liệu này sẽ được đưa đến các thùng cấp liệu tương ứng trên đỉnh lò bằng máy cấp liệu hình tròn. Cấp liệu, cân liệu và phối liệu của hệ thống phối liệu do PLC tự động điều chỉnh. + Cung cấp nguyên liệu lò điện: Nguyên liệu đã phối xong ở trạm phối liệu được đưa đến kho nhập liệu bằng băng chuyền, thông qua xe nhỏ tự động dỡ liệu và máy dỡ kết hợp với nhân công đẩy liệu cho đến khi liệu được phân bố đều trước khi đưa liệu vào trong lò điện. Sau đó dùng cẩu đưa hỗn hợp nguyên liệu lên độ cao +20 trên đỉnh lò nạp liệu vào đường ống dẩn liệu vào trong lò theo

CÔNG TRÌNH FEROCROM CACBON CAO 25,000 TẤN/NĂM

CỦA CÔNG TY TNHH FEROCROM THANH HÓA

hướng từ trên xuống. Các nguyên nhiên liệu đưa vào lò sẽ được phối trộn theo từng đợt, khối lượng phối liệu cụ thể xem phần “Công nghệ luyện kim”. III.2.6. Hệ thống kho bãi

Căn cứ vào công nghệ và yêu cầu sản xuất sản phẩm, Ferocrom thành phẩm có d¹ng khối, trọng lượng mỗi khối không lớn hơn 15kg, kích cỡ nhỏ hơn 20mm x 20mm, chất lượng khối Ferocrom không vượt quá 5% tổng trọng lượng Ferocrom. Kho thành phẩm xếp thành lô để kh«ng bÞ vỡ nát, trong kho lắp một xe kéo Q = 3 tấn. Chế độ làm việc của kho thành phẩm là 2 ca/ngày, 8h/ca.

III.3. Thông gió - khử bụi III.3.1. Nội dung Loại này có thể nghiên cứu cho xây dựng mới thiết kÕ hệ thống thổi gió khử bụi của lò luyện Ferocrom Cacbon cao 1x 16,500KVA.

--------------------------------------------------------------------------- Đơn vị tư vấn: Công ty CP Tư vấn Đầu tư Thảo Nguyên Xanh

Khi sản xuất, lò luyện sẽ thải ra một lượng lớn khí chứa bụi, vì vậy cần lắp đặt hệ thống làm sạch, mỗi lò điện đặt một bộ hệ thống khử bụi. Lò điện này thiết kế theo dạng bán kín chụp khói thấp, mỗi lò điện lắp đặt 2 ống khói. Trên mỗi ống, dùng van bướm để điều chỉnh khử bụi hoặc thải khí ra tự nhiên khi đã xử lý. Nhiệt độ khói thải ra của chụp khói thải nắp lò luyện 16.500KVA là 3200C – 4000C, lượng khói thải khoảng 90.000Nm3/h, nhiệt độ 1000C. Ngoài ra, do khí từ cửa xả liệu và lò luyện không thoát ra cùng một lúc nên lượng gió hút tại cửa thải liệu được đưa vào hệ thống làm sạch; không lắp đặt hệ thống khử bụi riêng cho cửa xả Fero của lò. Để tránh nhiệt độ khí quá nóng gây hư hỏng máy khử bụi, ngoài việc lắp đặt thiết bị làm mát và tiền xử lý khí thải hình chữ U tại miệng vào của máy khử bụi, còn phải lắp đặt van thông gió. Khi nhiệt độ khói vượt quá nhiệt độ cho phép của máy khử bụi, van thông gió sẽ khởi động, trộn lẫn với lượng nhất định không khí lạnh xung quanh để hạ thấp nhiệt độ khói, đảm bảo nhiệt độ khói của máy bơm gió và máy khử bụi dạng túi thấp hơn 2300C. Sau khi được làm sạch, khói thải sẽ tËp trung tại đỉnh máy khử bụi và thải ra bên ngoài. III.3.2. Hệ thống làm sạch khói  Sơ đồ qui trình hệ thống làm sạch khói

CÔNG TRÌNH FEROCROM CACBON CAO 25,000 TẤN/NĂM

CỦA CÔNG TY TNHH FEROCROM THANH HÓA

 Hệ thống khử bụi

Khói đầu tiên qua máy làm lạnh hạ nhiệt độ và chuyển gió lắng xuống, sau khi tiến hành xử lý phân cấp bụi bột trong khói, tiếp tục thông qua máy gió đi vào máy khử bụi dạng tói nén thuận và hút ngược, bụi bột bị bề mặt trong lọc nứt vỡ tập hợp xuống.

Khói sau khi làm sạch từ mũ thải gió được lắp phía trên máy khử bụi lọc nứt vỡ đẩy vào khí quyển. Qua tính toán thể tích qua lọc 10.000m2. Nồng độ bụi trong khí thải sau khi được khử nhỏ hơn 80 – 100mg/ m3. Chất liệu vải của túi lọc là loại vải dạ sợi thủy tinh chịu nhiệt chống ẩm tĩnh điện. Lượng gió máy khử bụi Q = 350000m3/h, P = 5500Pa, công suất điện cơ 800KW/ 10.5KV.  Hệ thống làm sạch tro và thêm mật độ

Bụi bột thu thập của máy khử bụi phân bố nứt vỡ thông qua lực của khí vận chuyển thiết bị qua lại kho bụi tro ở giữa, sau khi qua xử lý thêm mật độ, xếp các mảnh vỡ và vận chuyển ra ngoài.

Lò luyện tới đường ống hệ thống khử bụi dùng phương pháp bố trí theo đỉnh mái nhà xưởng chính, bên trong ống đoạn chịu nhiệt độ cao được quét sơn cách nhiệt, bên ngoài quét sơn chống nóng chống gỉ. Để giảm bớt tiếng ồn của máy hút gió làm ô nhiễm môi trường, ở cửa ra của máy hút gió lắp đặt thêm máy giảm âm từ đó có thể hạ thấp độ dH âm thanh.

III.3.3. Thông gió Trong nhà xưởng chính tại các địa điểm làm việc phải chịu tác dụng bức xạ nhiệt độ cao, phải áp dụng biện pháp thông gió giảm nhiệt, bố trí máy thổi gió di động để cải thiện điều kiện làm việc cho công nhân. III.4. Hệ thống cấp thoát nước III.4.1. Tóm tắt Công trình gồm 01 lò điện 16.500KVA và các thiết bị sản xuất phụ trợ là hệ thống cấp thoát nước công nghiệp, sinh hoạt và cấp nước phòng cháy chữa cháy trong khu vực nhà máy. Nguồn nước sản xuất, sinh hoạt, chữa cháy cho nhà máy đều do hệ thống cấp nước của nhà máy cung cấp. Thoát nước thải sinh hoạt, thoát nước thải sản xuất chia thành hai hệ thống riêng, sau khi xử lý thải vào mạng lưới đường ống thoát nước của nhà máy và được dẫn vào đường ống nước thải chung của khu công nghiệp về khu sử lý chung. Mạng lưới đường ống cấp thoát nước của nhà máy đều được thiết kế nằm bên trong cách 1m so với hàng rào xung quanh khu vực nhà máy. III.4.2. Căn cứ lập dự án

--------------------------------------------------------------------------- Đơn vị tư vấn: Công ty CP Tư vấn Đầu tư Thảo Nguyên Xanh

Tiêu chuẩn nhà nước và Quy phạm thiết kê xây dựng công trình có liên quan. - TCVN 4513: 1988 - TCVN 4474: 1987 - TCXD 33: 1985 - TCXD 51: 1984 - TCVN 5760:1993 Cấp nước bên trong - Tiêu chuẩn thiết kế Thoát nước bên trong - Tiêu chuẩn thiết kế Cấp nước - Mạng lưới bên ngoài công trình Thoát nước - Mạng lưới bên ngoài công trình Hệ thống chữa cháy - Yêu cầu chung về thiết kế, lắp đặt và sử dụng. - TCVN 2622: 1995 Phòng cháy, chống cháy cho nhà và công trình - Yêu cầu

CÔNG TRÌNH FEROCROM CACBON CAO 25,000 TẤN/NĂM

CỦA CÔNG TY TNHH FEROCROM THANH HÓA

thiết kế

Hệ thống báo cháy - Yêu cầu kĩ thuật. Chất lượng nước - Tiêu chuẩn chất lượng nước mặt. Nước thải công nghiệp - Tiêu chuẩn nước thải. - TCVN 5738:1993 - TCVN: 5942 – 1995 - TCVN: 5945 – 2005 - Tài liệu và yêu cầu về cấp thoát nước do các chuyên ngành liên quan cung cấp;

III.4.3. Yêu cầu về cấp nước + Tiêu chuẩn cấp nước Nguồn nước dùng cho sản xuất sẽ căn cứ theo yêu cầu công nghệ để xác định . Nước sinh hoạt của công nhân viên : 80L/người/ngày Nước dùng cho nhà ăn: 15L/người/bữa Nước tưới đường và tưới cây: 1.0-1.5/m2.lần Tiêu chuẩn về nước dùng cho chữa cháy: Nước chữa cháy tính cho trường hợp toàn nhà máy xảy ra cháy tại cùng một thời điểm với thời gian diễn ra hoả hoạn là 2 tiếng, thì tổng lượng nước dùng cho chữa cháy trong nhà và ngoài trời là: 35L/s.

+Yêu cầu về chất nước Yêu cầu chất nước về nước công nghiệp được bổ sung bởi hệ thống nước tuần hoàn là: Độ PH 7~8 Vật trôi nổi  20-30mg/l Độ cứng 100mg/l [CaCO3] Tổng lượng chất rắn hoà tan 500mg/l Tiêu chuẩn vệ sinh của Nguồn nước sinh hoạt phải phù hợp với tiêu chuẩn của nhà nước quy định.

+ Yêu cầu về áp lực nước Nước bổ sung cho công nghiệp:  0.30MPa Nước sinh hoạt:  0.30Mpa áp lực nước, chất lượng và khối lượng nước sản xuất chủ yếu dùng cho công trình này như sau;

Lượng nước tiêu hao áp lực làm việc Nước thải TT Khu vực sử dụng Bảng 5-1: Thông số cấp thoát nước của lò điện luyện kim Độ Số dùng lượng nước Nhiệt độ nước ra vào Tổng số lượng Yêu cầu về nước

lối ra tổng tiêu hao lối và o

--------------------------------------------------------------------------- Đơn vị tư vấn: Công ty CP Tư vấn Đầu tư Thảo Nguyên Xanh

lượng tiêu hao cho từng công đoạn 5 1 2 3 4 6 7 8 9 10 11 12

CÔNG TRÌNH FEROCROM CACBON CAO 25,000 TẤN/NĂM

CỦA CÔNG TY TNHH FEROCROM THANH HÓA

1 1 1 310 310 liên tục 0.3~0.4 3 5 5 5 nước làm mát thân lò

2 1 1 72 72 0.07 liên tục 3 0 3 5

3 1 1 3 3

0.3~0.4 3 0 3 5

Nước mềm tái sử dụng Nước mềm tái sử dụng Nước mềm tái sử dụng

4 15 1 1 75 0.5 gián đoạn 75 nước làm mát máy biến áp nước dùng cho thiết bị phụ trợ SX nước xối xỉ lò điện

5 1 2 0.2-0.3

Nước đục tái sử dụng Nước sinh hoạt

nước sinh hoạt dùng cho công nhân viên Tổng 462 28

III.4.4. Hệ thống cấp nước Căn cứ theo yêu cầu kỹ thuật nước dùng cho công nghệ và các chuyên ngành liên quan cung cấp, hệ thống cấp nước dùng cho dự án này như sau:

- Hệ thống nước làm mát tái sử dụng (độ cứng tạm tính 8~100dH） - Hệ thống cấp nước xối xỉ lò (nước đục tái sử dụng). - Hệ thống cấp nước cho sản xuất và phòng cháy. - Hệ thống thoát nước sinh hoạt.

Lượng nước cung cấp cho sản xuất, sinh hoạt và lượng nước thải như sau: lượng nước dựng cho toàn nhà máy 466m3/h, trong đó lượng nước tuần hoàn sạch, làm mát của lò điện hợp kim :(độ cứng tạm tính 8~100 dH）là 310m3/h, lượng nước tuần hoàn sạch làm mát máy biến thế: 72m3/h, lượng nước xối xỉ lò 75m3/h, lượng nước dùng cho thiết bị phụ trợ sản xuất: 3.0m3/h; lượng nước sinh hoạt: 2m3/h; lượng nước thải sinh hoạt:1.0m3/h. Tỷ lệ tái sử dụng nước dùng cho sản xuất: 94.0%.

--------------------------------------------------------------------------- Đơn vị tư vấn: Công ty CP Tư vấn Đầu tư Thảo Nguyên Xanh

Sơ đồ cân bằng lượng nước dùng cho công trình như sơ đồ kèm theo:1251Q-6 + Hệ thống cấp nước mềm (tái sử dụng) độ cứng tạm tính 8~100dH Nước dùng cho thân lò điện, sắt sunphát kết, lưới ngắn tổ thành hệ thống nước tuần

CÔNG TRÌNH FEROCROM CACBON CAO 25,000 TẤN/NĂM

CỦA CÔNG TY TNHH FEROCROM THANH HÓA

hoàn có nhiệt độ bình thường; Nước mềm mới sẽ được đưa vào hệ thống nước tuần hoàn có nhiệt độ thấp cấp đến cho thiết bị làm mát dầu máy biến thế. Sử dụng nước tuần hoàn có nhiệt độ thấp để bổ sung những thất thoát về nước của hệ thống nước tuần hoàn có nhiệt độ bình thường. Nước bốc hơi và bị ô nhiễm trong quá trình làm mát sẽ tự động chảy vào máy lọc để loại bỏ vật trôi nổi và bùn bẩn sinh vật, nâng cao bội số cô đặc, giảm lượng nước thải, sau đó qua các đơn nguyên xử lý để phân ly hết các vật trôi nổi, bùn bẩn, canxi, magiê,..v.v... trong hệ thống. Đồng thời giữ lại các thành phần có ích trong nước, giảm lượng nước thải của hệ thống, đạt được hiệu suất tiết kiệm năng lượng và tiết kiệm nước. Để chất lượng nước được ổn định, giảm bớt cặn bẩn, trong hệ thống nước tuần hoàn có lắp thiết bị xử lý nước điện tử để làm giảm sự lắng đọng của ion canxi và ion magiê, loại bỏ cặn thải, cải thiện được hiệu quả truyền nhiệt, giảm tiêu hao năng lượng, đảm bảo tuổi thọ sử dụng của thiết bị, đồng thời thải một phần nước tái sử dụng trong hệ thống nước tuần hoàn, khống chế độ cứng muối axít cacbonic trong nước.

Nước dựng để làm mỏt cỏc thiết bị như máy biến thế, lò điện khụng bị ụ nhiễm nhưng do nhiệt độ nước tăng cao, nên phải xây dựng hệ thống nước tuần hoàn. Nước thu hồi sẽ qua đường ống chảy về giếng nước thu nhiệt của trạm bơm thu hồi, qua máy bơm tăng áp bơm lên tháp làm nguội, lại bơm quay về trạm bơm giếng nước mát, máy bơm sẽ tăng áp lực và cấp đến khu vực cần sử dụng.

Hệ thống cấp nước mềm tái sử dụng lắp máy bơm cấp nước tuần hoàn cho lò điện, máy bơm cấp nước tuần hoàn cho máy biến thế, tháp làm nguội và đường ống cấp nước tương ứng. Theo yêu cầu công nghệ, khi làm mát sắt sunphát kết lò điện, chụp hình nón, lưới ngắn của lò điện phải sử dụng nước mềm 350C. Lượng nước dùng cho lò điện tổng cộng là:310m3/h; thiết bị làm mát dầu máy biến thế phải sử dụng nước mềm  25~300C, tổng lượng nước dùng cho máy biến thế là:72m3/h. Thiết bị mềm hoá nước tự động (kiểu 2 van 2 thùng, 1 thựng để dùng, 1 thựng để dự phòng: nước mềm tuần hoàn cấp bổ sung 11 m3/h nước mềm cho hệ thống nước mềm tuần hoàn, lượng nước mềm cần dùng là10~15m3/h, độ cứng của nước tại đầu ra là: 0.03mmol/L（?tính theo CaC03）. Hệ thống này có bốn tổ bơm, tổng cộng 7 máy bơm. Tổ bơm thứ nhất: có 2 máy bơm nước, tất cả dùng để cung cấp cho tháp làm nguội, chủng loại: KQL250-37/4(thông số đặc tính: Q=500m3/h, h20=20m, N=37KW）máy bơm nước của tháp làm nguội 1 máy dùng để hoạt động, 1máy dùng để dự phòng, hai máy này có thể tự động thay chuyển hoạt động.

Tổ bơm thứ hai: 2 máy bơm cấp nước cho lò điện là KQL200/400-75/4（?thông số đặc tính: Q=400m3/h,H=50mN=75KW: 1máy làm việc, 1 máy khác dùng để dự phòng, hai máy có thể tự động thay chuyển vận hành.

Tổ bơm thứ ba: cấp nước cho máy biến thế KQL100/125-11/2 (thông số đặc tính: Q=100m3/h,H=20m,N=11KW): 1máy làm việc, 1 máy khác dùng để dự phòng, hai máy có thể tự động thay chuyển vận hành.

--------------------------------------------------------------------------- Đơn vị tư vấn: Công ty CP Tư vấn Đầu tư Thảo Nguyên Xanh

Tổ bơm thứ tư : Do trạm bơm nước được thiết kế theo kiểu 1 nửa nằm dưới lòng đất, nên để tránh sự tích đọng nước trong trạm bơm, dùng một máy bơm thoát nước loại 50WQ25- 15-2.2 (thông số tính năng là: Q25m3/h,H=15m,N=2.2KW) . Bơm này sẽ làm việc gián tiếp. Hệ thống làm mát gồm có 02 tháp làm mát 20BNGZ – 500 (tham số: Q=

CÔNG TRÌNH FEROCROM CACBON CAO 25,000 TẤN/NĂM

CỦA CÔNG TY TNHH FEROCROM THANH HÓA

500m3/h，?△?t=20℃?，?N=22/11KW)

Trạm bơm đặt trong lòng đất, bao gồm phòng bơm nước, giếng hút nước, phòng dự trữ nước mềm, phòng hoá nghiệm, phòng phân phối điện và phòng vận hành.

+ Hệ thống tuần hoàn nước đục: Xỉ than của lò điện được dùng kiểu thoát xỉ lò, xỉ lò theo dòng nước thoát vào rãnh xỉ lò và bể lắng xỉ. Sử dụng phễu thu xỉ để thu xỉ và thoát nước, xỉ ướt sẽ được chuyển đi tiêu thụ. Nước thải sau khi được làm mát và lắng đọng trong bể lắng xỉ, qua máy lọc tấm phẳng để lọc, lọc xong nước sẽ chảy vào giếng nước thu nhiệt, sau đó dùng bơm xỉ để bơm cấp cho công đoạn xối xỉ lò (tái sử dụng), không thải ra ngoài. Thiết bị xử lý nước xối rửa xỉ lò bao gồm bể xỉ lò, bể lọc, bể nước sạch, nhà bơm, nhà

phối điện, thiết bị làm sạch xỉ lộ thiên.

Hệ thống này có 2 tổ bơm, tổng cộng 3 máy bơm. Tổ bơm thứ nhất do 2 máy bơm xối rửa xỉ lò loại KZJ200-85 (thông số tính năng là Q=639m3/h, H=71.1m, N=220KW) : 1máy làm việc, 1 máy khác dùng để dự phòng, hai máy có thể tự động thay chuyển vận hành.

Tổ bơm thứ hai: vì trạm bơm nước đục tái sử dụng là kiểu 1 nửa dưới lòng đất, nên để tránh sự tích đọng nước trong trạm bơm, dùng một máy bơm thoát nước loại 50WQ25-15-2.2 (thông số tính năng là: Q25m3/h, H=15m, N=2.2KW). Bơm này sẽ làm việc gián tiếp.

+ Hệ thống cấp nước sản xuất và phòng cháy: Hệ thống cấp nước sản xuất: Nước sản xuất dùng để làm mát đúc khuôn, tưới ướt đúc thỏi, nước tưới sàn, nước tưới cây, nước tưới đường, nước bổ sung cho cho hệ thống nước đục tái sử dụng,…v.v…còn nước mềm dự trữ dùng cấp bổ xung cho công nghệ là: 28m3/h. Nước cấp mới dùng cho sản xuất và nước cấp cho phòng cháy dùng chung một hệ thống đường ống.

+ Hệ thống cấp nước sinh hoạt: Nước dùng cho sinh hoạt thông qua đường ống hiện có cung cấp trực tiếp cho các phân xưởng, văn phòng làm việc, phòng tắm, phòng hoá nghiệm tổng hợp và phòng sửa chữa. Trong nhà không cần lắp thiết bị tăng áp. Nước dùng cho công nhân viên theo 80L/người, bao gồm nước dùng tắm giặt, lượng nước dùng bình quân khoảng 2.m3/h.

+ Hệ thống thoát nước: Hệ thống thoát nước của công trình được phân làm hai hệ thống thoát nước riêng biệt. - Dự án này về cơ bản là không thải nước thải sản xuất, khi có sự cố thì nước thải thải ra ngoài là nước sạch tuần hoàn không có chất độc hại, chất ô nhiễm, phù hợp với tiêu chuẩn thoát nước thải trong (Tiêu chuẩn thoát nước thải) của nhà nước quy định.

--------------------------------------------------------------------------- Đơn vị tư vấn: Công ty CP Tư vấn Đầu tư Thảo Nguyên Xanh

- Lượng nước thải sinh hoạt 1,0 m3/h, nước phân và nước tiểu sau khi thông qua bể phốt xử lý sẽ được thoát ra ngoài: Qua đường ống thoát ra ngoài nhà máy, chảy vào hệ thống đường ống thoát nước hiện có, sau cùng là vào nhà máy xử lý nước thải của địa phương để tiến hành xử lý.

CÔNG TRÌNH FEROCROM CACBON CAO 25,000 TẤN/NĂM

CỦA CÔNG TY TNHH FEROCROM THANH HÓA

III.4.5. Giải pháp an toàn và cấp nước PCCC

- Trạm bơm nước tuần hoàn lắp nguồn điện hai lộ để cấp điện, độ tin cậy không thấp hơn yêu cầu về cấp điện đối với thiết bị luyện kim.

- Các tổ bơm đều có các bơm dự phòng, các bơm làm việc và bơm dự phòng này có thể tự động thay thế cho nhau.

- Có thể xây bể chứa nước 200m3 (H=30m) trong khu vực nhà máy. Mạng lưới ống cấp nước của hệ thống cấp nước được nối liên kết với ống cấp nước của tháp nước. Khi chuyển đổi nguồn điện hoặc xảy ra sự cố về nguồn nước, có thể đủ đảm bảo cấp nước dùng trong vòng 0,5 tiếng cho lò luyện kim, sắt sunfat kết lò luyện, ống bọc ngoài hình nón, lưới thấp, máy biến áp lò điện,...v.v...

- Hệ thống nước tuần hoàn nước mềm có lắp thiết bị thu hồi nước thải để tái sử dụng. - Trạm bơm phân làm hai mạng lưới ống cấp nước chính tạo thành hình vòng bên ngoài nhà xưởng để dự phòng đấu nối khi xảy ra sự cố. Từ đường ống cấp nước chính sẽ được phân ra các nhánh dẫn đến hệ thống cấp nước cho các lò luyện. Đường ống nước thải có lắp thiết bị thải khí dư.

- Theo quy định, quy phạm phòng cháy chữa cháy trong thiết kế xây dựng nhà công nghiệp luyện kim, cấp chịu lửa trong thiết kế công trình này là cấp 2. Lượng nước dùng cho PCCC của nhà xưởng là 15L/S, sử dụng đồng thời 03 súng bắn nước; Lượng nước dùng cho PCCC ngoài trời là 20L/S. Nếu trường hợp toàn bộ nhà máy xảy ra hoả hoạn với thời gian diễn ra là 2 giờ đồng hồ, thì tổng lượng nước cần dùng là 250m3 chứa trong bể nước tuần hoàn, bể nước đặt trên cao. Lượng nước mới cần bổ sung dùng cho sản xuất và PCCC sẽ được lấy từ đường ống cấp nước mới sản xuất hiện có của nhà máy. Xây dựng hệ thống đường ống nước sản xuất, PCCC và lắp đặt bình chữa cháy ngoài trời để đáp ứng nhu cầu nước dùng để chữa cháy cho toàn nhà máy. Khoảng cách các bình chữa cháy ngoài trời không vượt quá 120m, đường kính bảo vệ của mỗi bình chữa cháy không vượt quá 150m. Trong nhà xưởng chính, nhà điện cao hạ áp, nhà văn phòng, khu sinh hoạt tập thể,...v.v... phải bố trí khí tài PCCC di động.

III.5. Điện III.5.1. Khái quát dự án Nội dung: xây dựng dây chuyền luyện kim và các hệ thống sản xuất phụ trợ liên quan của dự án sản xuất Ferocrom Cacbon cao.

III.5.2. Phụ tải ước tính

Qua tính toán, tổng dung lượng lắp máy của công trình của Ferocrom cácbon cao 25.000 tấn/năm của Công ty (Việt Nam) là 23.373,5KW (dây cấp điện được xem xét theo dung lượng là 25.000KVA), trong dung lượng làm việc là 23.059,5KW.

III.5.3. Hệ thống cung cấp điện

+ Cấp điện Dự tính xây dựng nguồn điện cấp cho công trình Ferocrom Cacbon cao 25,000 tấn/năm của Công ty Hòa Bình đấu nối điện từ trạm biến áp 110KV của địa phương kéo đường dây 110KV hai chiều đi trên không đến trạm biến áp 110KV của nhà máy. Trạm biến áp 110KV cấp nguồn 110KV một chiều thẳng đến máy biến áp lò điện 16.500KVA. Trong trạm biến áp --------------------------------------------------------------------------- Đơn vị tư vấn: Công ty CP Tư vấn Đầu tư Thảo Nguyên Xanh

CÔNG TRÌNH FEROCROM CACBON CAO 25,000 TẤN/NĂM

CỦA CÔNG TY TNHH FEROCROM THANH HÓA

110KV lắp thêm một máy biến áp động lực 3150KVA của 110/10KV, có thể cấp điện 10KV cho toàn bộ nhà máy.

+ Hệ thống đấu nối điện: Căn cứ vào tình hình bố trí các phụ tải và nguồn điện cung cấp, trong khu vực nhà máy lắp đặt trạm biến áp 110KV. Trạm biến áp cấp điện trực tiếp đến máy biến áp lò điện 16.500KVA, phụ tải cấp điện khoảng 16.500KVA. Trạm đóng ngắt nguồn 110KV cấp nguồn điện đơn. Dây nối chính khác dùng phương thức thanh cái đơn không phân đoạn. Việc đấu nối dây điện chi tiết như bản vẽ kèm theo. Tại cốt mặt bằng ± 0.000 của nhà máy xây dựng nhà máy biến áp động lực và nhà phân phối điện hạ áp. Nhà điều khiển điện máy biến áp lò điện được xây dựng trên cốt mặt bằng +5.000, tại cốt +8.80 xây nhà máy biến áp, bên trong lắp đặt máy biến áp lò điện, thiết bị làm mát nước và sàn thao tác,...v.v....Hệ thống 0.4KV đều là nguồn điện đơn, đấu nối không phân đoạn thanh cái đơn. Hệ thống 0.4KV có thể đấu nối đường dây dự phòng bên cạnh khu vực nhà máy làm nguồn điện cấp cho thiết bị nâng hạ điện cực, cần trục cẩu thỏi đúc, bảo vệ và nguồn điện sáng dự phòng dùng khi xảy ra sự cố. Thanh cái 0.4KV trạm biến áp nhà xưởng được nối với thiết bị bù hệ số công suất tự động.

+ Lựa chọn thiết bị: Trạm đóng ngắt nguồn cao áp 110KV sử dụng phương thức bố trí ngoài trời, các thiết bị trong trạm sử dụng các linh kiện phối điện 110KV ngoài trời, thiết bị đóng ngắt chính dùng máy cắt SF6. Cơ chế thao tác sử dụng cơ chế lò so, trong đó nguồn điện thao tác là DC220V. Tủ cao áp 10KV dùng tủ đóng ngắt cao áp bằng tay loại KYN18, máy cắt cao áp trong tủ là máy cắt chân không đóng ngắt nguồn có khả năng đóng ngắt thường xuyên. Cơ chế thao tác sử dụng cơ chế thao tác lò so loại CT10, trong đó nguồn điện thao tác dùng DC220V. Do máy cắt chân không có thể xảy ra thao tác quá áp, vì vậy phải lắp đặt thiết bị bảo vệ quá áp. Tủ hạ áp dùng tủ phối điện hạ áp cố định loại GGD. Máy biến áp dùng máy biến áp tiêu hao ít năng lượng hệ S11. Tất cả các linh kiện điện đều sử dụng sản phẩm tiên tiến của các hãng ở Trung Quốc.

--------------------------------------------------------------------------- Đơn vị tư vấn: Công ty CP Tư vấn Đầu tư Thảo Nguyên Xanh

+ Truyền động và điều khiển điện Việc vận hành thiết bị công nghệ của hệ thống chuyển tải được điều khiển theo hệ PLC, hiện trạng và tham số công nghệ của các thiết bị sản xuất trong hệ thống kiểm tra đo lường dựa trên nguyên tắc điều khiển đã được xác định để khống chế, điều chỉnh đối với mỗi thiết bị. Bên dưới mỗi phễu đong vật liệu có lắp cân phối liệu, thực hiện khống chế tự động trong việc cân đong, phối trộn nguyên liệu. Căn cứ theo yêu cầu chuyên ngành công nghiệp để sử dụng hai hình thức: điều khiển tập trung và điều khiển tại chỗ. Chức năng chủ yếu của trạm thao tác bên trong lò điện là để nhân viên thao tác thông qua các hình ảnh động thực hiển thị trên CRT để giám sát khống chế hiện trạng sản xuất, đồng thời căn cứ theo tình hình thực tế của hiện trường để có những khống chế và điều chỉnh cần thiết trong quá trình sản xuất. Trong đó máy cấp liệu rung động bên dưới kho quặng phải lắp thiết bị điều chỉnh biến tần để điều khiển việc phối trộn nguyên liệu. Điều khiển tập trung tại sàn thao tác đối với việc cung cấp điện, cắt điện, sự thay đổi của máy biến áp lò luyện, khởi động hoặc dừng hoạt động của máy làm mát,...v.v....Máy bơm của trạm bơm và các thiết bị thông thường trong nhà xưởng đều được điều khiển thông thường bằng thiết bị hoặc tủ điều khiển lắp đặt bên cạnh máy bơm. Trong đó các động cơ lớn hơn 75KW phải sử dụng phương pháp khởi động từ. Quạt khử bụi 850KW sử

CÔNG TRÌNH FEROCROM CACBON CAO 25,000 TẤN/NĂM

CỦA CÔNG TY TNHH FEROCROM THANH HÓA

dụng phương pháp khởi động từ cao áp cố định.

III.5.4. Lưới ngắn lò điện

Lưới thấp lò điện (tức là vật dẫn dòng điện lớn điện áp thấp giữa đồng hồ trung gian của máy biến áp lò và điện cực) dùng ống đồng và cáp điện làm mát nước và được bố trí thành hình tam giác trên điện cực theo sự sắp sếp xen kẽ của hướng dòng điện. III.5.5. Cắt điện bảo vệ và đồng hồ đo

Việc bảo vệ khi bị ngắt điện của công trình này dùng thiết bị giám sát điều khiển bảo vệ tự động hoá tổng hợp vi tính dạng phân tán. Ưu điểm của thiết bị này là độ tin cậy cao, linh hoạt, đấu nối dây đơn giản,..v.v... 110KV dùng màn hình bảo vệ, 10KV dùng thiết bị giám sát điều khiển bảo vệ được lắp tại các tủ cao áp, đồng thời thông qua thiết bị giám sát để liên lạc với hệ thống giám sát điều khiển phía sau máy.

Máy biến áp lò điện dùng atomat để bảo vệ ngắt dòng nhanh, quá dòng, quá tải, điện áp thấp, bảo vệ khi có hơi ga nặng. Việc bảo vệ khi có hơi ga nhẹ, sự cố về nhiệt độ và thiết bị làm mát nước được điều khiển bằng tín hiệu. Máy biến áp động lực 10KV dùng atomat để bảo vệ ngắt dòng nhanh, quá áp, bảo vệ khi có hơi ga nặng. Bảo vệ ngắt dòng nhanh chậm, bảo vệ quá dòng tủ dây vào 10KV bằng atomat. Dây vào 110KV lắp đồng hồ đo điện hữu công và đồng hồ đo điện phản kháng, đồng hồ đo điện ba pha, độ chính xác của đồng hồ đo điện là cấp 0,2. Máy biến áp lò điện lắp Ampe kế ba pha, đồng hồ đo hệ số công suất, đồng hồ đo điện hữu công và đồng hồ đo điện phản kháng.

Động cơ 10KV lắp đồng hồ đo điện năng, đồng hồ đo điện hữu công. Máy biến áp động lực 10KV lắp ampekế ba pha và đồng hồ đo điện năng hữu công. Thanh cái của các cấp điện áp đều lắp vôn kế, vôn kế giám sát cách điện của thanh cái. III.5.6. Chất lượng điện năng

Công trình này sử dụng thiết bị bù điện dung hoà điện bên trên thanh cái, sau khi lò điện đi vào hoạt động, sẽ thực hiện đo lường các thông số như dòng điện..v.v..., để xác định xem có phải lắp thiết bị lọc sóng hay là thiết bị bù điện dung hoà điện hay không.

III.5.7. Chiếu sáng

Nhà máy lớn sử dụng đèn chiếu sáng tiết kiệm đèn điện halide, tức là đèn huỳnh quang và bóng compac. Nhà máy biến áp lò luyện và trạm biến áp lắp thiết bị chiếu sáng dự phòng, nguồn điện được kéo đến tủ nguồn khẩn cấp. Điện áp lộ dây chiếu sáng là AC380/220V, điện áp chiếu sáng bình thường là AC220V, điện áp chiếu sáng kiểm tra sửa chữa là AC36V.

Hệ thống nối đất điện áp thấp của công trình này dùng hệ thống TN-C-S, ống khói lắp kim thu sét, các công trình kiến trúc cao hơn 15m lắp dây dẫn sét, yêu cầu điện trở nối đất không lớn hơn 10Ω. Lắp thiết bị bảo vệ (bảo vệ zero). Vỏ lò luyện và thiết bị điện, giá đỡ cáp, thang ngang đỡ cáp đều phải được liên kết với thiết bị nối đất bảo vệ. Yêu cầu điện trở nối đất thiết bị nối đất bảo vệ không lớn hơn 4Ω.

III.5.8. Sửa chữa điện

--------------------------------------------------------------------------- Đơn vị tư vấn: Công ty CP Tư vấn Đầu tư Thảo Nguyên Xanh

Công trình này có bộ phận sữa chửa điện chịu trách nhiệm sửa chữa hàng ngày đối với các thiết bị điện nhỏ. Việc sửa chữa sự cố điện của các thiết bị lớn sẽ do công ty chuyên ngành

CÔNG TRÌNH FEROCROM CACBON CAO 25,000 TẤN/NĂM

CỦA CÔNG TY TNHH FEROCROM THANH HÓA

hỗ trợ giải quyết.

III.6. Nguồn năng lượng III.6.1. Căn cứ Dự án Ferocrom Cacbon cao xây dựng 1 lò nhiệt 16,500KVA, công suất sản xuất

Ferocrom 25,000t/năm. III.6.2. Chỉ tiêu tiêu hao năng lượng

Trong quá trình luyện, lò luyện Ferocrom Cacbon cao chủ yếu tiêu hao năng lượng có tiêu hao điện trong khâu luyện, tiêu hao điện động lực, than cốc, nước, trong đó nước tuần hoàn và nước mềm đã tính vào phần tiêu hao điện động lực. Năng lượng tiêu hao trong 1 năm xem Bảng 8-1:

Bảng 6-1: Tiêu hao năng lượng cho 1 năm

STT Tên hàng mục Đơn vị Hệ số quy đổi Lượng than tương ứng Kgce

Lượng điện cần dùng 75,000,000 2,500,000 10,000,000 187.5 0.1229 0.1229 0.9714 0.0857

Điện luyện Điện động lực Than cốc Nước cộng KWwh KWwh kg m³ 92,17,500 307,250 9,714,000 16.41 19,238,766

1 2 3 4 III.6.3. Tiêu hao năng lượng Tiêu hao năng lượng cho 1 năm: 19,238,766Kgce, tiêu hao năng lượng tổng hợp:

769.55Kgce/1 tấn Ferocrom Cacbon cao. Bảng 6-2: Năng lượng tiêu hao cho từng loại

STT 1 2 3 4 Tên hàng mục Điện luyện Điện động lực Than cốc nước Đơn vị KWwh KWwh kg m³ Lượng điện cần dùng 3000 100 400 7.5 Ghi chú

III.6.4. Phân tích tiêu hao năng lượng

Trong thiết kế này, chỉ tiêu tiêu hao năng lượng và tiêu hao năng lượng tổng hợp cho 1đơn vị sản phẩm đã đạt đến mức tiên tiến so với các đơn vị cùng ngành ở Trung Quốc, bên cạch đó, điện luyện cho 1 đơn vị sản phẩm đã thấp hơn chỉ số tiêu hao điện luyện cho 1 đơn vị sản phẩm Ferocrom Cacbon cao và trung bình được phép là 3200KWh/t (3000KWh/t ) trong “Hạn ngạch tiêu hao năng lượng của 1 đơn vị sản phẩm Ferocrom”, thấp hơn chỉ số tiêu hao năng lượng tổng hợp cho 1 đơn vị sản phẩm Ferocrom Cacbon cao và trung bình được phép là 810Kgce/t (769,55Kgce/t). III.6.5. Tính toán biện pháp tiết kiệm điện.

--------------------------------------------------------------------------- Đơn vị tư vấn: Công ty CP Tư vấn Đầu tư Thảo Nguyên Xanh

+ Biện pháp tiết kiệm năng lượng: Phương án thiết kế của Dự án này đã tuân thủ nghiêm chỉnh các quy phạm và tiêu 32

CÔNG TRÌNH FEROCROM CACBON CAO 25,000 TẤN/NĂM

CỦA CÔNG TY TNHH FEROCROM THANH HÓA

chuẩn, cũng như các tiêu chuẩn bắt buộc, tiêu chuẩn kiến nghị, quy phạm tiết kiệm tài nguyên và các chính sách do nhà nước ban hành.

- Áp dụng kỹ thuật công nghệ tiên tiến: Áp dụng cáp điện làm mát bằng nước, thiết kế lưới ngắn ống đồng để tiết kiệm năng lượng cần tiêu hao; Nguyên liệu sau khi gia công chế biến, qua máy tính điều khiển phối liệu đảm bảo nguyên liệu được nhập vào lò, làm cho khâu luyện trong lò ổn định, đạt được mục đích là sản lượng cao, chất lượng tốt và tiết kiệm nguyên vật liệu; Dùng máy tính để điều khiển hệ thống thuỷ lực, có thể lắp điện cực phóng điện áp, giảm bớt thời gian dừng hoạt động do nhiệt để năng cao sản lượng và tiết kiệm năng lượng.

- Dùng thiết bị công nghệ tiên tiến: Dự án sử dụng thiết bị tiên tiến, có công suất và tự động hoá rất cao, nâng cao được sản lượng và chỉ tiêu kinh tế kỹ thuật luyện kim, do vậy giảm được tiêu hao năng lượng của đơn vị sản phẩm, đạt được mục đích tiết kiệm năng lượng.

- Việc bố trí công nghệ ngắn gọn và hợp lý, trên cơ sở đảm bảo yêu cầu quá trình công nghệ, giảm bớt việc vận chuyển, rút ngắn khoảng cách vận chuyển, giảm tiêu hao năng lượng.

- Sử dụng thiết bị máy móc tiết kiệm năng lượng. Với các loại máy móc được áp dụng là máy móc thiết bị có kỹ thuật tiên tiến, hiệu quả sản xuất cao, tiết kiệm nguyên vật liêu, máy móc vận hành được lâu năm, giảm tiêu hao năng lượng. - Chọn dùng vật liệu giữ nhiệt do các nhà cung cấp giới thiệu để giữ nhiệt cho các thiết bị nhiệt, đường ống,…v.v…nhằm bảo ôn cách nhiệt, giảm thiểu tổn thất nhiệt.

- Trong quá trình sản xuất, lượng tiêu hao năng lượng sẽ được tính tự động, nâng cao tính chuẩn xác của việc giám sát đo lường, tăng cường quản lý và kiểm soát tiêu hao năng lượng.

- Lò điện lắp chụp khói bán khép kín để giảm thiểu tổn thất nhiệt. + Biện pháp tiết kiệm năng lượng trong bố trí tổng mặt bằng: - Căn cứ quy phạm thiết kế bố trí tổng mặt bằng và nguyên tắc quy trình công nghệ hợp lý, việc vận chuyển bên ngoài cũng như công nhân đi lại, vận chuyển vật tư bên trong thuận lợi để tiến hành thiết kế phương án vận chuyển; kết hợp với địa hình công trường xây dựng, bố trí chiều dọc thiết kế áp dụng kiểu dốc bằng, bố trí ngắn gọn, đường vật chuyển ngắn, giảm bớt tiêu hao năng lượng.

- Tiến hành phân chia khu vực hợp lý: Trạm biến áp điện sẽ được lắp gần khu vực dùng lượng điện lớn để tránh tổn thất điện trong quá trình cung cấp điện.

- Tận dụng điều kiện tự nhiên, các hạng mục công trình lớn trên tổng mặt bằng sẽ được bố trí theo hướng nam bắc để tạo điều kiện cho việc thông gió và tận dụng ánh sáng.

+ Biện pháp tiết kiệm năng lượng trong việc cấp thoát nước - Hệ thống nước được tăng cường tái sử dụng, tỷ lệ tái sử dụng trong Dự án đạt 94%. - Các loại ống chủ yếu là ống nhựa (ống U-PVC và ống nhựa kim loại tổng hợp), như vậy sẽ tiết kiệm được 25-30% năng lượng so với dùng ống thép.

--------------------------------------------------------------------------- Đơn vị tư vấn: Công ty CP Tư vấn Đầu tư Thảo Nguyên Xanh

- Các loại máy bơm nước và tháp làm mát chọn loại có hiệu quả và sẽ lắp trong khu vực có công suất cao để làm thiết bị tiết kiệm năng lượng.

CÔNG TRÌNH FEROCROM CACBON CAO 25,000 TẤN/NĂM

CỦA CÔNG TY TNHH FEROCROM THANH HÓA

- Bơm cÊp nước và bơm nước nềm sẽ được khống chế bằng máy điều tốc biến tần.

+ Biện pháp tiết kiệm điện - Điện cao thế sẽ dẫn vào trung tâm khu vực dùng điện để giảm bớt tổn thất trong quá trình cung cấp.

- Nhà phối điện và phòng biến áp của phân xưởng sẽ gần trung tâm dùng điện, cáp điện sẽ được chọn theo mật độ dòng điện kinh tế, giảm bớt hao điện trên tuyến tải điện.

- Chọn dùng máy điện áp tiết kiệm điện và các loại máy móc tiết kiệm điện, giảm tiêu hao điện. Ví dụ chiếu sáng bằng đèn tiết kiệm điện,…v.v…

- Các phụ tải phản kháng sẽ dùng bộ bù phân tán điện áp thấp và bộ bù tập trung điện áp cao, nâng cao hệ số công suất, giảm bớt tiêu hao.

- Hệ thống truyền động máy điều tốc biến tần xoay chiều và điều tốc ống van tinh thể điện một chiều được dùng làm thay cho việc điều tiết dòng, tấm chắn nhằm tiết kiệm năng lượng.

- Vì áp dụng hệ thống khống chế điện tự động hoá cao, nên nâng cao được công suất sản xuất của máy móc, giảm tiêu hao năng lượng.

- Áp dụng bộ bù điện dung tự động có điện áp thấp để khống chế công suất phản kháng trong phạm vi hợp lý.

- Do điều hành hợp lý hệ thống quản lý và khống chế máy tính, làm cho trình độ quản lý sản xuất được nâng cao, giảm bớt tiêu hao năng lượng tổng hợp.

+ Biện pháp tiết kiệm năng lượng trong thiết kế xây dựng cơ bản

- Nhà máy sẽ được thiết kế tận dụng ánh sáng mặt trời, thông gió tự nhiên, tận dụng nguồn năng lượng tù nhiên.

- Thiết kế kiến trúc và kết cấu sẽ được thiết kế theo quy phạm tiết kiệm năng lượng.

III.6.6. Tăng cường quản lý và giám sát nguồn năng lượng Tăng cường tính lượng đối với năng lượng, kiểm tra đo đạc định kỳ các đồng hồ năng lượng, bảo đảm tính chính xác của đồng hồ đo.

Tăng cường quản lý việc sử dụng năng lượng tại các vị trí. Tăng cường giáo dục công nhân tiết kiệm năng lượng. Bố trí vị trí quản lý năng lượng, tuyển dụng nhân viên trung cấp trở lên về chuyên môn tiết kiệm năng lượng và có kinh nghiệm để quản lý năng lượng. Người phụ trách phải được đào tạo về tiết kiệm năng lượng. III.6.7. Đánh giá

Thiết kế công trình đã rất chú trọng đến tính quan trọng của tiết kiệm năng lượng, áp dụng các biện pháp có hiệu quả khả thi, làm cho việc sử dụng năng lượng hợp lý, đạt được yêu cầu và quy định về tiết kiệm năng lượng của nhà nước.

--------------------------------------------------------------------------- Đơn vị tư vấn: Công ty CP Tư vấn Đầu tư Thảo Nguyên Xanh

III.7. Sửa chữa máy móc và kiểm hoá nghiệm: III.7.1. Sửa chữa máy móc + Nhiệm vụ sửa chữa máy móc

CÔNG TRÌNH FEROCROM CACBON CAO 25,000 TẤN/NĂM

CỦA CÔNG TY TNHH FEROCROM THANH HÓA

Công việc sửa chữa máy móc chủ yếu phục vụ cho phân xưởng lò điện 16500 KVA , sửa chữa nhỏ và bảo dưỡng hàng ngày cho các phân xưởng nguyên liệu, bên cạnh đó, còn phụ trách về hàn và sửa chữa các chi tiết, chế tạo các linh kiện dùng cho sản xuất: làm gia công cơ giới và cắt góc; các phụ kiện tiêu hao cho sản xuất quy mô lớn; sửa chữa lớn máy móc, tất cả các công việc này sẽ do Nhà máy sắp xếp, tập trung phối hợp.

+ Tổ chức phân xưởng sửa chữa máy: Phân xưởng thiết lập bộ phận gia công cơ giới, bộ phận kiểm tra sửa chữa máy móc,

Bộ phận gia công cơ giới: phụ trách gia công cơ giới các loại phụ kiện trung bình và

Bộ phận kiểm tra sửa chữa máy móc: phụ trách sửa chữa nhỏ và bảo dưỡng cho cả Nhà

Bộ phận sửa chữa điện: phụ trách công việc sửa chữa nhỏ và bảo dưỡng tất cả các loại

Bộ phận cơ khí: phụ trách công việc hàn kết và cuốn chế thùng chứa hồ điện cực; chuẩn

sửa chữa điện, bộ phận cơ khí. nhỏ, phụ kiện tiêu hao, phụ kiện dùng cho sửa chữa. máy, thay sửa chữa các dây vận chuyển của máy móc. máy điện khí Nhà máy. bị và phân phối các vật liệu sửa chữa cho Nhà máy.\ III.7.2. Kiểm hoá

+ Nghiệm vụ của kiểm hoá: - Phụ trách lấy mẫu các nguyên liệu và nhiên liệu được đưa vào Nhà máy để kiểm tra chất lượng và nghiệm thu, cung cấp thành phần hoá học của các nguyên liệu và nhiên liệu đưa vào lò cho phân xưởng lò luyện.

- Phụ trách kiểm định các thành phần hoá học sản phẩm xuất xưởng, ký cấp phép giấy tờ đạt chất lượng, căn cứ vào số liệu kiểm hoá để chỉ đạo sản xuất luyện.

- Phụ trách công việc hoá nghiệm phân tích chất thải của lò luyện và các hạng mục khác trong sản xuất luyện kim.

+ Tổ chức phòng kiểm hoá: Phòng hoá nghiệm do các phòng chế tạo mẫu, phòng cân và phân tích mầu sắc, phòng tăng nhiệt điện và phòng phân tích thành phần hoá học. Nhiệm vụ của các phòng như sau: Phòng chế tạo: phụ trách lấy và chế tạo các mẫu thí nghiệm của nguyên liệu, nhiên liệu, sản phẩm và chất thải của lò;

Phòng cân và phân tích mầu sắc: phụ trách cung cấp số liệu về trọng lượng và phân tích mầu sắc cho việc phân tích thí nghiệm.

Phòng tăng nhiệt điện: phụ trách tăng nhiệt và làm kho cho việc thí nghiệm. Phòng kiểm định cacbon và lưu huỳnh: kiểm định thành phần cacbon và lưu huỳnh. Phòng phân tích hoá học: phụ trách phân tích hoá học và một số tính năng vật lý của các mẫu nguyên liệu, nhiên liệu, sản phẩm và chất thải lò.

--------------------------------------------------------------------------- Đơn vị tư vấn: Công ty CP Tư vấn Đầu tư Thảo Nguyên Xanh

+ Chế độ công tác và diện tích của phòng hoá nghiệm Căn cứ vào nghiệm vụ phân tích khác nhau, phòng kiểm hoá sẽ áp dụng 2 chế độ công tác khác nhau. Đối với công việc phân tích các nguyên liệu, nhiên liệu đưa vào lò và thành phần hoá học các sản phẩm xuất đi sẽ áp dụng chế độ công tác là 1 ca. Phòng kiểm hoá sản 35

CÔNG TRÌNH FEROCROM CACBON CAO 25,000 TẤN/NĂM

CỦA CÔNG TY TNHH FEROCROM THANH HÓA

xuất sẽ căn cứ vào yêu cầu thực tế để áp dụng chế độ làm việc.

+ Thiết bị chủ yếu của phòng kiểm hoá. Phòng chế tạo mẫu: máy nghiền thô, máy nghiền mịn, máy sàng rung tiêu chuẩn, máy cô đặc tách mẫu; Phòng cân và phân tích mầu sắc: cân tiêu chuẩn, cân phân tích, máy so sánh mầu sắc quang điện, máy phân tích quang phổ; Phòng phân tích hoá học: điện lò đa năng, chụp thu gió; Phòng cacbon và lưu huỳnh: lò thiêu dây điện công và máy liên kiểm đo cacbon và lưu huỳnh; Phòng tăng nhiệt điện: lò điện trở, buồng sấy gió nhiệt điện.

Ngoài các thiết bị được nêu trên, phòng kiểm hoá còn phải phối trí các thiết bị phụ trợ.

III.8. Vận chuyển tổng thể III.8.1. Khái quát

+ Vị trí địa lý và giao thông Dự án nhà máy sản xuất Ferocrom Cacbon cao của Công ty Hòa Bình được xây dựng trong khu công nghiệp luyện kim Nghi Sơn, trong địa bàn xã Hải Thượng huyện Tĩnh Gia tỉnh Hòa Bình, phía bắc giáp với núi chuột Chù, có Nhà máy xi măng Nghi Sơn nằm bên cạnh; Phía nam giáp núi Xước và Nhà máy nhiệt điện; phía tây giáp núi Xước, phía đông có đường 513 chạy qua, diện tích 190.000,867m2. Giao thông đường vận chuyển rất thuận lợi.

+ Điều kiện khí tượng Nhiệt độ bình quân cao nhất: 27.1 ºC Nhiệt độ bình quân thấp nhất: 21.0 ºC Nhiệt độ bình quân trong năm: 23.6ºC Lượng nước mưa bình quân trong năm: 1745mm, cao nhất là: 3000mm Độ ẩm bình quân trong năm: 85% Hướng gió: hướng Đông Nam về mùa hè, hướng Bắc và Đông Bắc về mùa Đông. Tốc độ gió 1,5m/s, tèc độ cao nhất là 40m/s. + Địa hình địa mạo Khu vực Dự án nằm trong thung lũng của núi chuột Chù và núi Xước. Thuộc khu vực động chấn cấp 7-8.

III.8.2. Bố trí tổng mặt bằng

+ Nguyên tắc bố trí tổng mặt bằng: Theo yêu cầu của công nghệ sản xuất, phù hợp với địa hình, tiết kiệm được đất đai, giảm bớt khối lượng công việc san lấp; phù hợp với yêu cầu vận chuyển, rút ngắn đường ống vận chuyển nguyên liệu; Đạt được yêu cầu về phòng chống cháy nổ, vệ sinh, tạo điều kiện thuận lợi cho công việc sản xuất và quản lý. Bên cạnh đó, còn phải chú ý đến tính tổng thể của bố trí tổng mặt bằng Nhà máy, các kiến trúc phải hài hoà.

+ Nội dung bố trí tổng mặt bằng Nội dung bố trí của công trình này là:

--------------------------------------------------------------------------- Đơn vị tư vấn: Công ty CP Tư vấn Đầu tư Thảo Nguyên Xanh

01 lò luyện 16.500KVA và các thiết bị phụ trợ là: máy khử bụi, bể nước tuần hoàn và phòng bơm nước, bãi nguyên liệu, nhà chứa nguyên liệu, kho than, hệ thống phối liệu và cung cấp, kho thành phẩm, nhà tổng hợp, phòng giao ca và nhà ăn, nhà tắm, nhà sửa chữa máy và kiểm

CÔNG TRÌNH FEROCROM CACBON CAO 25,000 TẤN/NĂM

CỦA CÔNG TY TNHH FEROCROM THANH HÓA

hoá nghiệm,…v.v….

+ Bố trí tổng mặt bằng và chiều cao. Căn cứ vào nguyên tắc bố trí bản vẽ tổng thể và thực địa sẽ bố trí phân chia theo các chức năng của từng khu vực. Lấy phía Tây bắc trên núi làm mặt bằng chứa nguyên vật liệu, độ cao là 15m, các kho nguyên liệu và hệ thống cung cấp sẽ được bố trí về phía đông nam của bãi nguyên liệu, khu này là một khu bằng phẳng, độ cao là 12m, các bộ phận còn lại sẽ là một bậc, độ cao là 10m. Phía đông nam của hệ thống cung cấp nguyên liệu nằm trên mặt bằng độ cao 10m, bố trí là nhà xưởng chính, hệ thống nước tuần hoàn; hệ thống khử bụi và bãi thải sẽ được bố trí tại phía đông bắc của nhà xưởng chính, nhà văn phòng và các công trình sinh hoạt cũng như các công trình phụ sẽ được bố trí phía đông của nhà xưởng chính, còn lại các công trình sửa chữa, hoá nghiệm, kho, nhà cân và hệ thống cân....v.v…Các công trình phụ sản xuất xem bản vẽ bố trí tổng thể. Khu vực Nhà máy sẽ thải nước bằng rãnh lộ thiên, nước mưa sẽ thông qua rãnh vỉa đường thải ra khu vực Nhà máy, một phần nước mưa sẽ được thải trực tiếp vào hồ Đồng Chùa, lượng nước còn lại sẽ thông qua các khe tự nhiên vào sông Yên Hòa qua cầu Yên Hòa dẫn ra biển. III.8.3. Vận chuyển trong và ngoài nhà máy

Sau khi Nhà máy xây dựng đi vào hoạt động, lượng vận chuyển nguyên liệu trong năm sẽ đạt đến 120,525 tấn/năm trong đó: vận chuyển vào là 61,525 tấn/năm chủ yếu là than cốc, than bán cốc (Semi-coke), đá silic, quặng Cromit, hồ điện cực; vận chuyển ra là 59,000 tấn/năm chủ yếu là Ferocrom Cacbon cao, chất thải xỉ lò, bụi thu được sau khi sử lý, rác thải công nghiệp và sinh hoạt. Đường vận chuyển trong khu vực Nhà máy sẽ làm bằng bê tông nhựa.

III.8.4. Trồng cây xanh khu vực Nhà máy

Trồng cây xanh là một biện pháp bảo vệ môi trường rất có hiệu quả, làm sạch không khí, cải thiện môi trường trong khu vực nhà máy, giảm bớt tiếng ồn và bụi, làm đẹp khu vực Nhà máy. Làm tốt công việc trồng cây xanh sẽ làm cho cảnh quan của Nhà máy xanh sạch đẹp, tạo nên môi trường sinh hoạt tốt. Công việc trồng cây xanh trong Nhà máy sẽ kết hợp bởi điểm, tuyến, mặt, vừa tập trung vừa phân tán. Cây xanh sẽ được trồng bên lề các tuyến đường và phía trước Nhà máy, diện tích cây xanh chiếm 15%. III.8.5. Các chỉ tiêu kinh tế kỹ thuật chủ yếu Các chỉ tiêu kinh tế kỹ thuật chủ yếu xem Bảng sau:

Bảng 8-1 Các chỉ tiêu kinh tế kỹ thuật

TT H¹ng môc Tỷ lệ % Ghi chú Đơn vị Khối lượng

m2 190,000 100% Tổng diện tích đất xây dựng nhà máy Bao gồm cả hệ thống thoát nước khu vực

--------------------------------------------------------------------------- Đơn vị tư vấn: Công ty CP Tư vấn Đầu tư Thảo Nguyên Xanh

I m2 162,821.8 85.70% Đất xây dựng nhà máy giai đoạn I (2008 - 2010)

CÔNG TRÌNH FEROCROM CACBON CAO 25,000 TẤN/NĂM

CỦA CÔNG TY TNHH FEROCROM THANH HÓA

1 Đất khu điều hành + Văn phòng 14,525.2 7.64% m2

2 56,482.4 29.73% m2 Đất khu xây dựng nhà xưởng sản xuất

3 Đất giao thông + bãi để xe 20,741.3 10.92% m2

4 Đất cây xanh + mặt nước +kè đá 71,072.9 37.41% m2

m2 27,178.2 14.30% II

Đất dự phòng xây dựng giai đoạn II (2010 - 2015) * Mật độ xây dựng: 56.8% III.9. Xây dựng cơ bản III.9.1. Căn cứ  TCVN 2748  TCVN 4450: 1987  TCXD 13: 1991  TCVN 4601: 88  TCVN 2737: 1995  TCVN 5573: 1991  TCVN 5574: 1991  TCVN 5575: 1991  TCXD 40: 1987  TCVN 4513: 1988  TCVN 4474: 1987  TCXD 33: 1985  TCXD 51: 1984  TCXD 46: 1984  TCXD 16: 1986  TCXD 29: 1991  TCXD 25: 1991 1991 Phân cấp công trình xây dựng - Nguyên tắc chung. Nhà ở - Nguyên tắc cơ bản thiết kế Phân cấp nhà và công trình dân dụng - Nguyên tắc chung Trụ sở cơ quan văn phòng - Tiêu chuẩn thiết kế Tải trọng và tác động - Tiêu chuẩn thiết kế Kết cấu gạch đá, cốt thép - Tiêu chuẩn thiết kế Kết cấu BTCT - Tiêu chuẩn thiết kế Kết cấu thép - Tiêu chuẩn thiết kế TCVN338-2005 Kết cấu xây dựng và nền - Tiêu chuẩn thiết kế Cấp nước bên trong - Tiêu chuẩn thiết kế Thoát nước bên trong - Tiêu chuẩn thiết kế Cấp nước - Mạng lưới bên ngoài công trình Thoát nước - Mạng lưới bên ngoài công trình Chống sét các công trình xây dựng - Tiêu chuẩn thiết kế Chiếu sáng nhân tạo công trình dân dụng - Tiêu chuẩn thiết kế Chiếu sáng tự nhiên trong trong trình dân dụng - TC thiết kế Đặt đường dây dẫn điện trong nhà ở và công trình công cộng - TCTK

Đặt thiết bị điện trong nhà ở và công trình công cộng – TCTK Phòng cháy, chống cháy cho nhà và công trình - Yêu cầu thiết kế Hệ thống báo cháy - Yêu cầu kĩ thuật Hệ thống chữa cháy - Yêu cầu chung về TK, lắp đặt và sử dụng. Van chống sét. Quy phạm nối đất và nối không các thiết bị điện. Công tác hoàn thiện trong xây dựng - Tiêu chuẩn nghiệm thu

 TCXD 27: 1991  TCVN 2622: 1995  TCVN 5738:1993  TCVN 5760:1993  TCVN 5717:1993  TCVN 4756:1989  TCVN 5674: 1992  Các tiêu chuẩn, quy phạm và tài liệu chuyên ngành khác có liên quan  TCXDVN 356: 2005  TCXDVN 338: 2005 Kết cấu Bê tông và bê tông cốt thép - Tiêu chuẩn thiết kế Kết cấu thép - Tiêu chuẩn thiết kế

--------------------------------------------------------------------------- Đơn vị tư vấn: Công ty CP Tư vấn Đầu tư Thảo Nguyên Xanh

III.9.2. Các điều kiện tự nhiên

CÔNG TRÌNH FEROCROM CACBON CAO 25,000 TẤN/NĂM

CỦA CÔNG TY TNHH FEROCROM THANH HÓA

+ Khí hậu thời tiết Khu vực thiết kế thuộc Bắc Trung Bộ, đồng bằng ven biển chịu ảnh hưởng của gió mùa và mưa mùa. Do ảnh hưởng của gió từ phía tây, mùa hè rất nóng. Theo số liệu do Trạm khí tượng thuỷ văn Hòa Bình cấp, đặc trưng của khí hậu trong khu vực như sau:

Nhiệt độ bình quân cao nhất: 27,1 Nhiệt độ bình quân thấp nhất: 21,0 Nhiệt độ bình quân trong năm: 23.6 Lượng nước mưa trong năm: 1745mm, cao nhất là: 3000mm Độ ẩm trong năm: 85% Thời gian nắng trong năm: 1772 tiếng đồng hồ Ngày mưa trong năm: 136 ngày Gió: Hướng gió chủ yếu: Mùa hè: hướng Đông Nam, hướng Tây. Mùa đông: hướng Bắc và Đông Bắc. Tốc độ gió bình quân là 1,5m/s, tốc độ cao nhất là 40m/s.

+ Công trình địa chất thuỷ văn Địa chất: Khu vực Nghi Sơn thuộc khu vực có cấp động đất 7-8, hiện tại chưa có tài liệu khảo sát địa chất của khu vực quy hoạch, cho nên chưa thể đánh giá được điều kiện địa chất thực tế. Thuỷ văn: Khi khu vực ngập nước toàn bộ hoặc bị ngập lụt cục bộ, nước mưa sẽ tràn qua cánh đồng vào Sông Yên Hoà và đổ ra biển.

III.9.3. Xây dựng và kết cấu Thiết kế công trình và kết cấu:Thiết kế cơ sở lần này là thiết kế xưởng lò luyện kim

16500 KVA, thiết bị phụ trợ và hệ thống khu sinh hoạt.

Kết cấu xây dựng chính: Nhu cầu sử dụng đất xây dựng nhà máy sản xuất Ferocrom và mật độ xây dựng như sau:

 Tổng diện tích mặt bằng xây dựng: 190.000 m2  Mật độ xây dựng: 23.68%  Các công trình xây dựng chính bao gồm:

Bảng 9-1: Diện tích sàn xây dựng

TT Hạng mục công trình Đơn vị Diện tích Ghi chú

I Phần xây lắp

1 Phòng giao ban + giao dịch 2 tầng m2 1500

2 Nhà ăn 1 tầng m2 360

3 Nhà tắm công nhân 1 tầng m2 168

--------------------------------------------------------------------------- Đơn vị tư vấn: Công ty CP Tư vấn Đầu tư Thảo Nguyên Xanh

4 Nhà điều hành 2 tầng m2 886

CÔNG TRÌNH FEROCROM CACBON CAO 25,000 TẤN/NĂM

CỦA CÔNG TY TNHH FEROCROM THANH HÓA

5 Kho thành phẩm m2 576

6 Kho chữa vật tư dự phòng m2 576

7 Xưởng sủa chữa máy móc thiết bị m2 900

8 phòng kiểm hoá m2 545

9 Văn phòng nhà xưởng m2 216

10 m2 800

11 m2 645 Trạm bơm tuần hoàn ( nhà trạm bơm, bể nước nóng, lanh) Trạm bơm nước lắng xối sỉ (Bể lắng xối sỉ; bể nước sạch)

12 Lò luyện m2 12096

13 Tường rào m 2213

14 Nhà trực 1 nhà m2 48

15 Kho chứa nguyên liệu m2 5628

16 Hệ thống khử bụi m2 259

1 17 Cổng 1 cái

18 Ga ra xe đạp xe máy m2 600

19 Ga ra ô tô m2 150

20 Nhà điều hành trạm cân m2 48

21 Nhà nghỉ ca m2 1247

22 Bãi chữa nguyên liệu m2 12000

23 Bãi thải bã quặng m2 1240

24 Tường chắn đất đá m2 1184

25 Rãnh thoát nước m2 2971

26 Cầu bản cái 2

27 Sân thể thao m2 420

--------------------------------------------------------------------------- Đơn vị tư vấn: Công ty CP Tư vấn Đầu tư Thảo Nguyên Xanh

28 Bồn hoa công viên m2 3025

CÔNG TRÌNH FEROCROM CACBON CAO 25,000 TẤN/NĂM

CỦA CÔNG TY TNHH FEROCROM THANH HÓA

m2 1000 29 Hồ sử lý nước thải

30 Trạm điện

--------------------------------------------------------------------------- Đơn vị tư vấn: Công ty CP Tư vấn Đầu tư Thảo Nguyên Xanh

m2 m2 2.295 41.596 Tổng diện tích sàn xây dựng

CÔNG TRÌNH FEROCROM CACBON CAO 25,000 TẤN/NĂM

CỦA CÔNG TY TNHH FEROCROM THANH HÓA

CHƯƠNG IV: CÁC GIẢI PHÁP THỰC HIỆN DỰ ÁN

IV.1. Giải pháp thực hiện IV.1.1. Biên chế lao động

Loại công nhân

--------------------------------------------------------------------------- Đơn vị tư vấn: Công ty CP Tư vấn Đầu tư Thảo Nguyên Xanh

Dự toán tiền lương và phí phúc lợi: Số lượng cán bộ công nhân viên cần dùng cho dự án này là 189 người (xem bảng 12-1). Tiền lương và phúc lợi xã hội bình quân cho một người: 3,600.5 USD/năm, thì tổng quỹ tiền lương và chi phí đi kèm là 680,000 USD/ năm. Bảng 12-1 Bảng biên chế nhân viên TT I Lao động trực tiếp 1 Khu vực lò luyện +đúc đổ 2 Khu vực máy biến áp 3 Khu vực tinh chỉnh 4 Khu vực thành phẩm 5 Khu vực bố trí hệ thống khử bụi 6 Xưởng sửa chữa + cơ khí 7 Khu vực phối liệu 8 Nhà bơm nước 9 Trạm điện 110KV 10 Phòng kiểm hoá 11 Kho thành phẩm 12 Kho chứa vật t dự phòng 13 Trạm cân 14 Bãi chứa nguyên liệu 15 Công nhân vận hành thiết bị II Công nhân phụ trợ III Lao động gián tiếp 21 Ban quản lý 22 Kế toán + thủ qũy 23 Kế hoạch + kinh doanh 24 Hành chính +Nhân sự Văn thư Nhà ăn Lái xe Nhà giao ban Khu vực vệ sinh công cộng Bảo vệ 25 Vật tư + thiết bị 26 Y tế Tổng 132 55 4 6 6 4 12 6 4 6 6 2 2 2 2 15 9 48 3 4 5 30 1 6 4 3 4 12 4 2 189 Ca 1 48 19 2 2 2 2 4 2 2 2 2 1 1 1 1 5 3 35 3 4 5 30 1 2 4 3 4 4 4 1 86 Ca 3 40 18 1 2 2 1 4 2 1 2 2 5 3 6 2 4 49 Ca 2 44 18 1 2 2 1 4 2 1 2 2 1 1 1 1 5 3 7 2 4 1 54 Tổng cộng

CÔNG TRÌNH FEROCROM CACBON CAO 25,000 TẤN/NĂM

CỦA CÔNG TY TNHH FEROCROM THANH HÓA

Khi dự án khởi công xây dựng được 50% công ty sẽ có kế hoạch tuyển dụng công nhân kỹ thuật và có nguồn vốn dành riêng cho chi phí đào tạo.

IV.1.2. Tổ chức quản lý sản xuất Dựa vào cơ cấu tổ chức sản xuất của nhà máy được thể hiện ở sơ đồ (12. 2)

12.3. Tổng vốn đầu tư: Vốn đầu tư cho dự án là 13,470,000 USD, vốn tự có của chủ đầu tư: 8,470,000 USD, số vốn vay của ngân hàng là 5,000,000 USD với lãi vay là 6%/năm. IV.1.3. Tiến độ thực hiện Dự án sẽ tiến hành đền bù giải pháp và san lấp mặt bằng vào khoảng Quý IV năm 2008, Quý IV năm 2011 bắt đầu khởi công xây dựng nhà máy, dự kiến đến đầu năm 2014 nhà máy sẽ chính thức đi vào sản xuất. Dự án được xây dựng trong vòng 3 năm. Thời gian phân tích hiệu quả kinh tế dự án trong vòng 16 năm. Chi tiết phân bố sử dụng tổng vốn trong các năm như Phụ biểu 1;

--------------------------------------------------------------------------- Đơn vị tư vấn: Công ty CP Tư vấn Đầu tư Thảo Nguyên Xanh

Sơ đồ tổ chức nhà máy chế biến ferocrom 25.000 tấn/năm (12.2)

CÔNG TRÌNH FEROCROM CACBON CAO 25,000 TẤN/NĂM

CỦA CÔNG TY TNHH FEROCROM THANH HÓA

CHƯƠNG V: ĐÁNH GIÁ TÁC ĐỘNG MÔI TRƯỜNG, PHÒNG CHỐNG CHÁY NỔ, AN TOÀN, VỆ SINH CÔNG NGHIỆP

V.1. Bảo vệ môi trường V.1.1. Chỉ tiêu áp dụng  Niên giám thống kê tỉnh Thanh Hóa năm 2006 - Cục thống kê tỉnh - Nhà xuất bản Thống Kê, Hà Nội - 2007;

 Báo cáo hiện trạng môi trường tỉnh Thanh Hóa năm 2007;  Giáo trình Thoát nước và xử lý nước thải, NXB Khoa học và Kỹ thuật Hà Nội năm 2001;  Ô nhiễm không khí và xử lý khí thải, NXB Khoa học & Kỹ thuật Hà Nội năm 2000;  Tính toán kỹ thuật lọc bụi và làm sạch khí của tác giả Hoàng Hữu Cơ - Nhà xuất bản

KHKT Hà Nội - 2002).

 Công nghệ sản xuất Ferro, NXB Khoa học và Kỹ thuật Hà Nội năm 2006.  Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN–2005 ban hành kèm theo Quyết định số 22/206/QĐ-BTNMT ngày 18/12/2006 của Bộ trưởng Bộ Tài nguyên và Môi trường về việc bắt buộc áp dụng Tiêu chuẩn Việt Nam về môi trường, gồm các tiêu chuẩn sau:  TCVN 5942 - 1995, Giá trị giới hạn cho phép của các thông số và nồng độ các chất ô nhiễm trong nước mặt;  TCVN 5944 - 1995, Giá trị giới hạn cho phép của các thông số và nồng độ các chất ô nhiễm trong nước ngầm;  TCVN 5937 - 2005 và TCVN 5938 - 2005, Chất lượng không khí - Tiêu chuẩn chất lượng không khí xung quanh;

 TCVN 5938: 2005 - Chất lượng không khí- Nồng độ tối đa cho phép của một số chất độc hại trong không khí xung quanh;

 TCVN 5939 : 2005, Tiêu chuẩn khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ;  TCVN 5949 - 1995, Âm học - Mức ồn tối đa cho phép khu vực công cộng và khu dân cư;

V.1.2. Bảo vệ môi trường

+ Khái quát về địa điểm Nhà máy và tiêu chuẩn môi trường - Khái quát về địa điểm Nhà máy Dự án này là công trình thiết kế xây dựng mới một lò luyện 16,500KVA sản xuất Ferocrom Cacbon cao với công suất 25.000 tấn/năm bằng phương pháp gia nhiệt Cacbon của Công ty Hòa Bình nằm tại Khu công nghiệp Luyện kim Lương Sơn thuộc xã Hải Thượng huyện Tĩnh Gia tỉnh Thanh Hóa. Hướng gió chính: Hướng gió mùa hè là hướng Đông Nam, mùa đông là gió Bắc – gió

--------------------------------------------------------------------------- Đơn vị tư vấn: Công ty CP Tư vấn Đầu tư Thảo Nguyên Xanh

đông bắc. Tốc độ gió bình quân là 1.5m/s, lớn nhất đạt 40m/s. + Tiêu hao nguyên nhiên liệu chủ yếu và các chất thải: Tiêu hao nguyên nhiên liệu chủ yếu: Dự án này xây dựng 01 lò nhiệt Cacbon cao 16500 KVA, số ngày làm việc trong năm là 280 ngày/năm, sản xuất Ferocrom 25.000 tấn / năm theo phương pháp luyện có dung môi. Tiêu hao nguyên nhiên liệu chủ yếu là: quặng crôm 47.500t/năm, SiO2 :2500t/năm, than cốc 6000t/năm, than cốc hợp kim sắt 4000t/năm, hồ điện cực 625t/năm.

CÔNG TRÌNH FEROCROM CACBON CAO 25,000 TẤN/NĂM

CỦA CÔNG TY TNHH FEROCROM THANH HÓA

Bảng 13－1: Bảng tiêu hao nguyên, nhiên liệu chủ yếu

Tên Đá Silíc Than cốc Hồ điện cực Quặng crôm

Than cốc hợp kim sắt t/năm Đơn vị t/năm t/năm t/năm t/năm

Số lượng 47500 2500 6000 4000 625

+ Chất thải chủ yếu: (1) Làm sạch khói bụi luyện kim Lượng chất thải sinh ra của toàn nhà máy như Bảng 13-2

Bảng 13-2: Bảng khối lượng chất thải sinh ra của toàn nhà máy

Loại chất thải Đơn vị Nồng độ Ghi chú Tên chất thải Khối lượng

Lượng khói 90000 Nm3/h 300~350℃?

luyện SO2 0.9 kg/h 10mg/Nm3 Khói bụi Ferocrom

T.S.P 315 kg/h 3~4g/Nm3

Lượng khói 55000 Nm3/h

Khói bụi tại cửa xả Ferocrom T.S.P 55 kg/h <1g/Nm3

Tháo gián đoạn cứ 2 giờ tháo 1 lần liên tục trong 10 phút

bụi thu T.S.P 2.500 t/năm Sau khi xử lý Lượng được

Lượng thải 8.3 t/h

Nước thải sản xuất SS 1.8 t/năm <30mg/L

4.2 t/năm <70mg/L

27000 t/năm Xỉ lò

CODcr Xỉ lò ướt Xỉ lò khô 3000 t/năm

công 1500 t/năm Rác thải nghiệp + sinh hoạt

--------------------------------------------------------------------------- Đơn vị tư vấn: Công ty CP Tư vấn Đầu tư Thảo Nguyên Xanh

+ Giải pháp xử lý môi trường - Xử lý chất thải thải ra ngoài không khí Khói thải của lò điện luyện Ferocrom chứa khoảng trên 80% CO, khi thiết kế công nghệ lò điện có lắp phễu chụp khói bán khép kín, làm cho các chất khí có thể cháy được đốt cháy 45

CÔNG TRÌNH FEROCROM CACBON CAO 25,000 TẤN/NĂM

CỦA CÔNG TY TNHH FEROCROM THANH HÓA

hoàn toàn trên mặt nguyên liệu lò, để chuyển CO thành CO2. Các hạt bụi khói sẽ được trộn với gió trong ống thu khí để giảm nhiệt độ từ 300~350℃?xuống dưới 200℃?, sau đó thông qua thiết bị khử bụi túi vải để xử lý (hiệu suất khử bụi 99%). Sau khi đã được làm sạch, khí thải sẽ được hút đến ống khói cao 40m và thải ra ngoài.

Nồng độ bụi trong khí thải sau khi đã qua hệ thống xử lý  100mg/Nm3, đạt được yêu cầu tiêu chuẩn thải khói cấp 2 theo quy định của nhà nước. Khói bụi được xử lý bởi thiết bị khử bụi sẽ được chuyển đến máy khuấy xả tro dạng ướt qua băng tải xoắn, sau đó sẽ được chuyển đi bằng xe chở tro.

(2) Thải khí tại cửa xả Ferocrom:

Khi xả Fero tại cửa xả Ferocrom của lò điện, khói thải được thải đi một cách gián đoạn. Hàm lượng bụi trong khói bụi 100mg/Nm3, thiết kế có lắp chụp thu khói, sau khi qua quạt phụ để tăng áp suất sẽ được dẫn đến tập trung tại thiết bị khử bụi túi vải để thải đi.

 Xử lý nước công nghiệp: Nước sản xuất trong dự án này được phân làm 02 hệ thống: hệ thống nước tuần hoàn trong và hệ thống nước tuần hoàn đục.

Hệ thống nước tuần hoàn trong chủ yếu là nước dùng làm mát gián tiếp dùng cho lò điện, máy biến áp,...v.v..., lượng dùng là 460 m3/giờ. Dự án xây dựng hệ thống nước tuần hoàn sạch để tuần hoàn tái sử dụng nước không bị ô nhiễm trong quá trình sản xuất, lượng nước tuần hoàn sạch là 382 m3/giờ, tỷ lệ tuần hoàn là 94%.

Hệ thống nước tuần hoàn đục được cung cấp cho hệ thống xối xỉ lò, toàn bộ nước xối xỉ lò 75m3/giờ đều là nước tuần hoàn tái sử dụng, không thải ra bên ngoài Nước sau khi đã được lắng lọc qua rãnh xối cặn, bể xối cặn, bể lọc sẽ được chứa trong bể trữ nước để tái sử dụng.

Việc thoát nước của dự án này sử dụng biện pháp thải chung cho cả nước thải sản xuất và nước thải sinh hoạt. Nước thải sản xuất, trừ nước tuần hoàn đục ra, phần lớn đều không có nước bẩn, chất nước phù hợp với yêu cầu thải nước, do vậy không cần xử lý mà có thể trực tiếp thải ra ngoài. Lượng nước thải sinh hoạt là 1,0m3/h; tổng lượng nước thải của toàn nhà máy khoảng 28m3/h; tỷ lệ tuần hoàn nước sản xuất là 94%

 Chất thải công nghiệp:

Trong quá trình sản xuất, lượng bụi thu ở hệ thống sử lý khúi bụa là 2.500t/năm, được vận chuyển ra khu vực quy định của ban Kinh tế Nghi Sơn.  Một số biện pháp bảo vệ môi trường khác

Trồng cây, cỏ hai bên đường và xung quanh nhà máy nhằm xanh hoá môi trường. Diện tích có thể xanh hoá trong khu vực nhà máy là 18193m2, hệ số chiếm đất trồng cây xanh là 15%. Việc giám sát môi trường uỷ thác cho đơn vị giám sát môi trường tiến hành giám sát theo yêu cầu giám sát thông lệ. + Tiền đầu tư cho môi trường Đầu tư bảo vệ môi trường bao gồm hệ thống sử lý khói bụi, hệ thống sử lý nước thải, chất

--------------------------------------------------------------------------- Đơn vị tư vấn: Công ty CP Tư vấn Đầu tư Thảo Nguyên Xanh

thải, tiền đầu tư trồng cây xanh trong khuôn viên nhà máy, tiền giám sát môi trường.

CÔNG TRÌNH FEROCROM CACBON CAO 25,000 TẤN/NĂM

CỦA CÔNG TY TNHH FEROCROM THANH HÓA

V.1.3. An toàn vệ sinh lao động

+ Phân tích các nhân tố độc hại, không an toàn, bụi bẩn Căn cứ vào công nghệ sản xuất và mạng lưới sản phẩm, dự án này sản xuất Ferocrom theo phương pháp gia nhiệt than cốc, các sự cố nghề nghiệp chủ yếu là do CO có nồng độ cao và khói bụi trong quá trình luyện kim, bụi bặm của hệ thống đúc luyện hợp kim và nghiền nguyên liệu, hệ thống phân loại hạt các cỡ, xe cẩu các vật nặng làm tổn hại đến con người, ảnh hưởng của tiếng ồn của thiết bị luyện kim và quạt khử bụi đối với thính giác con người.

+ Phòng hộ vệ sinh công nghiệp Lò điện được sử dụng là lò có chụp khói bán khép kín nhằm giảm thiểu bức xạ nhiệt tại khu vực thao tác, thuận lợi cho việc thu gom khói bụi lò. Nhà xưởng có kết cấu khung, để tránh phân tán khói bụi khi thoát ra ngoài tại cửa lò, như vậy có thể cải thiện được điều kiện môi trường tại khu vực thao tác.

Hệ thống khử bụi luyện kim, ngoài việc xây dựng hệ thống khử bụi làm sạch khói bụi ra còn có ống khói khẩn cấp (chủ yếu dùng khi xảy ra sự cố) có thể thay thế thải khói thông qua việc đóng mở các van bướm trên mái nhà xưởng.

Lắp đặt hệ thống khử bụi độc lập trong các khâu nghiền than cốc, sàng và sàng SiO2 trong hệ thống nguyên liệu. Bụi bặm sau khi được thu gom bằng phễu chụp sẽ chuyển vào thiết bị khử bụi để xử lý đạt tiêu chuẩn mới thải ra ngoài bằng ống khói. Bãi chứa nguyên liệu sẽ được xối rửa định kỳ để tránh bụi bặm bay lung tung. Thiết bị khử bụi dùng để làm sạch tro: dùng vít tải xoắn chuyển đến máy khuấy xả tro dạng ướt để tránh tro bụi bay phát tán vào không khí.

Tại các vị trí có nhiệt độ cao như khu tinh luyện, đúc khuôn sản phẩm Ferocrom,...v.v...đều lắp quạt thông gió có trục di động để thông gió làm giảm nhiệt độ. Tại phòng thao tác lò điện, phòng trực nhà máy có lắp quạt treo để giảm nhiệt độ, chống nóng. Phòng điều hành chính lắp tủ điều hoà.

Áp suất tiếng ồn luyện Ferocrom và quạt gió nằm trong phạm vi 95~105dBA, ngoài phòng thao tác có lắp cửa cách âm, quạt gió được lắp thêm thiết bị giảm chấn, ống khí ra vào lắp đặt thiết bị tiêu âm.

+ An toàn cho thiết bị và con người Bố trí theo cấp động đất là cấp 7-8. Khi tăng giảm điện cực lò điện, co giãn sắt sunfua kết (brasses) đều được thao tác dưới dạng áp suất lỏng của thiết bị cơ khí, điều khiển tự động hoá và thao tác từ xa, thuận tiện cho việc cải thiện điều kiện thao tác của công nhân. Các sàn xả sắt có lắp tấm chắn để chống nóng và tránh cho xỉ kim loại bay làm thương hại đến con người. Tất cả các sàn thao tỏc, các lỗ thông trong xưởng đều lắp cầu thang và lan can bảo vệ bằng thép. Cấp nước an toàn cho lò điện: 200m3 nước từ tháp nước sẽ được cung cấp đảm bảo đủ dùng trong vòng 0,5 giờ.

--------------------------------------------------------------------------- Đơn vị tư vấn: Công ty CP Tư vấn Đầu tư Thảo Nguyên Xanh

Kéo nguồn điện hai mạch để cấp điện. Tất cả các thiết bị điện đều được nối đất bảo vệ. Các vật kiến trúc như ống khói, nhà xưởng chính,..v.v... cao hơn 15m đều lắp thiết bị chống sét.

CÔNG TRÌNH FEROCROM CACBON CAO 25,000 TẤN/NĂM

CỦA CÔNG TY TNHH FEROCROM THANH HÓA

V.1.4. Phòng cháy chữa cháy

Công trình có tính nguy hiểm hoả hoạn cấp D. Tính theo trường hợp toàn bộ nhà máy đều xảy ra cháy, thời gian diễn ra là 2 tiếng, thì phải dùng đến 252m3 nước dự trữ trong bể nước tuần hoàn, bể nước cao. Lắp đặt bình chữa cháy ngoài trời và trong nhà, lượng nước dùng cho chữa cháy ngoài trời là 20L/s, lượng nước dùng cho chữa cháy trong nhà là 15L/s được cấp từ mạng lưới cấp nước PCCC sản xuất. Nhà xưởng chính và các công trình phụ trợ bố trí khí tài chữa cháy dạng khô chuyên dùng. Đường nội bộ nhà máy bố trí theo hình vòng để đảm bảo cho xe chữa cháy ra vào thuận tiện khi có báo động hoả hoạn. Trong nhà máy tổ chức đội phòng chữa cháy kiêm chức, phải tổ chức diễn tập thường

--------------------------------------------------------------------------- Đơn vị tư vấn: Công ty CP Tư vấn Đầu tư Thảo Nguyên Xanh

xuyên.

CÔNG TRÌNH FEROCROM CACBON CAO 25,000 TẤN/NĂM

CỦA CÔNG TY TNHH FEROCROM THANH HÓA

CHƯƠNG VI: TỔNG MỨC ĐẦU TƯ DỰ ÁN

VI.1. Nội dung tổng mức đầu tư Mục đích của tổng mức đầu tư là tính toán toàn bộ chi phí đầu tư xây dựng Dự án “Đầu tư sản xuất Ferocrom Cacbon cao công suất 25.000 tấn/năm”, làm cơ sở để lập kế hoạch và quản lý vốn đầu tư, xác định hiệu quả đầu tư của dự án. Tổng mức đầu tư của dự án là 13,471,000 USD (Mười ba triệu, bốn trăm bảy mươi mốt ngàn đô la Mỹ), bao gồm: Đầu tư xây dựng nhà xưởng, máy móc thiết bị, chi phí tư vấn đầu tư xây dựng, chi phí đền bù san lấp mặt bằng, chi phí quản lý dự án, dự phòng phí, vốn lưu động. VI.1.1. Vốn cố định

 Chi phí đầu tư vốn cố định

TT

Hạng mục công trình

Diễn giải

Thành tiền

TỔNG MỨC ĐẦU TƯ

Ghi chú 1,347 GDA 522.73 Gxd 510.16 Gtb 455.23 54.93

I Chi phí xây dựng II Chi phí thiết bị 1 Thiết bị 2 Lắp đặt công nghệ + Vận hành chạy

thử

1,032.90

Chi phí XD + TB

Gxd + Gtb GDA0,01% GDA1,44% (I+II+III+IV)*5% (I+II+III+IV+V+VI+VII + VIII)

21.80 GTV 6.43 Gk 1.14 5.29 95.30 19.87 Gql 58.81 Gdp 1,235

III Chi phí tư vấn đầu tư xây dựng IV Chi phí khác 1 Chi phí thẩm định dự án 2 Mua sắm dụng cụ làm việc và sinh hoạt V Chi phí đền bù và san lấp mặt bằng VI Chi phí quản lý dự án VII Chi phí dự phòng Tổng cộng

Ngoài ra, khi dự án đi vào hoạt động sản xuất sẽ cần một nguồn vốn lưu động là

VI.1.2. Vốn lưu động 1,120,000 USD. VI.2. Tiến độ đầu tư

Tiến độ thực hiện dự án được thực hiện như sau:

Năm 2008

Năm 2011

Năm 2012

Năm 2013

Năm 2014

STT

Hạng mục

Quý IV

Quý I

Đền bù san lấp mặt bằng

--------------------------------------------------------------------------- Đơn vị tư vấn: Công ty CP Tư vấn Đầu tư Thảo Nguyên Xanh

CÔNG TRÌNH FEROCROM CACBON CAO 25,000 TẤN/NĂM

CỦA CÔNG TY TNHH FEROCROM THANH HÓA

Đầu tư xây dựng

Đầu tư mua máy móc thiết bị

Chạy thử và vận hành đưa vào hoạt động sản xuất

--------------------------------------------------------------------------- Đơn vị tư vấn: Công ty CP Tư vấn Đầu tư Thảo Nguyên Xanh

CÔNG TRÌNH FEROCROM CACBON CAO 25,000 TẤN/NĂM

CỦA CÔNG TY TNHH FEROCROM THANH HÓA

CHƯƠNG VII: NGUỒN VỐN THỰC HIỆN DỰ ÁN

VII.1. Cấu trúc nguồn vốn và phân bổ vốn đầu tư

Nội dung

Tổng cộng Năm 2008

Năm 2012 Năm 2013 Năm 2014

Quý IV Năm 2011 1,045,460 - 109,000 32,150

- - - - 953,000

1,568,190 2,613,650 2,550,800 2,550,800 - -

109,000 32,150

- - - -

5,227,300 5,101,600 218,000 64,300 953,000

59,610 176,430

- - -

59,610 176,430

79,480 235,240

- - 1,120,000

198,700 588,100 1,120,000

Chi phí xây dựng Chi phí thiết bị Chi phí tư vấn Chi phí khác Chi phí đền bù san lấp mặt bằng Chi phí quản lý dự án Dự phòng phí Vốn lưu động

953,000

1,422,650

4,574,860 5,400,490 1,120,000

TỔNG CỘNG

13,471,000

1,422,650 4,574,860

5,000,000

VII.2. Phân bổ nguồn vốn

Tổng nguồn vốn Tổng cộng Năm 2008 Quý IV/2011 Năm 2012 Năm 2013 Năm 2014 400,490 1,120,000 Vốn chủ sở hữu Vốn vay 1,422,650 4,574,860 5,400,490 1,120,000 Tổng

8,471,000 5,000,000 13,471,000

953,000 953,000

VII.3. Tiến độ vay vốn Với tổng số tiền vay dùng cho đầu tư tài sản cố định là 5,000,000 USD (Năm triệu đô la Mỹ) được vay trong thời gian 10 năm, lãi suất kỳ vọng 6%/năm, giải ngân trong Quý IV/2013. Phương thức vay vốn: Chủ đầu tư trả lãi vay mỗi tháng theo số dư nợ đầu kì và trả vốn gốc theo mỗi quý. Dự kiến vốn gốc được trả trong 5 năm tiếp trong đó có 1 năm ân hạn và trả nợ 4 năm sau. VII.4. Phương án hoàn trả vốn vay và chi phí lãi vay

Tiến độ rút vốn vay và trả lãi vay được trình bày ở bảng sau: Ngày

Dư nợ đầu kỳ

Trả nợ gốc Trả lãi vay Dư nợ cuối kỳ

Vay nợ trong kỳ

Trả nợ trong kỳ

12/1/2013 1/1/2014 2/1/2014 3/1/2014

- 5,000,000 5,000,000 5,000,000

5,000,000 - - -

- 25,479 25,479 23,014

5,000,000 5,000,000 5,000,000 5,000,000

--------------------------------------------------------------------------- Đơn vị tư vấn: Công ty CP Tư vấn Đầu tư Thảo Nguyên Xanh

CÔNG TRÌNH FEROCROM CACBON CAO 25,000 TẤN/NĂM

CỦA CÔNG TY TNHH FEROCROM THANH HÓA

4/1/2014 5/1/2014 6/1/2014 7/1/2014 8/1/2014 9/1/2014 10/1/2014 11/1/2014 12/1/2014 1/1/2015 2/1/2015 3/1/2015 4/1/2015 5/1/2015 6/1/2015 7/1/2015 8/1/2015 9/1/2015 10/1/2015 11/1/2015 12/1/2015 1/1/2016 2/1/2016 3/1/2016 4/1/2016 5/1/2016 6/1/2016 7/1/2016 8/1/2016 9/1/2016 10/1/2016 11/1/2016 12/1/2016 1/1/2017 2/1/2017 3/1/2017 4/1/2017 5/1/2017 6/1/2017

5,000,000 5,000,000 5,000,000 5,000,000 5,000,000 5,000,000 5,000,000 5,000,000 5,000,000 5,000,000 4,800,000 4,800,000 4,800,000 4,600,000 4,600,000 4,600,000 4,400,000 4,400,000 4,400,000 4,200,000 4,200,000 4,200,000 4,000,000 4,000,000 4,000,000 3,800,000 3,800,000 3,800,000 3,600,000 3,600,000 3,600,000 3,400,000 3,400,000 3,400,000 3,200,000 3,200,000 3,200,000 3,000,000 3,000,000

200,000 200,000 200,000 - 200,000 200,000 200,000 - 200,000 200,000 200,000 200,000

- - -

25,479 24,658 25,479 24,658 25,479 25,479 24,658 25,479 24,658 25,479 24,460 22,093 24,460 22,685 23,441 22,685 22,422 22,422 21,699 21,403 20,712 21,403 20,384 19,068 20,384 18,740 19,364 18,740 18,345 18,345 17,753 17,326 16,767 17,326 16,307 14,729 16,307 14,795 15,288

5,000,000 5,000,000 5,000,000 5,000,000 5,000,000 5,000,000 5,000,000 5,000,000 5,000,000 4,800,000 4,800,000 4,800,000 4,600,000 4,600,000 4,600,000 4,400,000 4,400,000 4,400,000 4,200,000 4,200,000 4,200,000 4,000,000 4,000,000 4,000,000 3,800,000 3,800,000 3,800,000 3,600,000 3,600,000 3,600,000 3,400,000 3,400,000 3,400,000 3,200,000 3,200,000 3,200,000 3,000,000 3,000,000 3,000,000

--------------------------------------------------------------------------- Đơn vị tư vấn: Công ty CP Tư vấn Đầu tư Thảo Nguyên Xanh

25,479 24,658 25,479 24,658 25,479 25,479 24,658 25,479 24,658 225,479 24,460 22,093 224,460 22,685 23,441 222,685 22,422 22,422 221,699 21,403 20,712 221,403 20,384 19,068 220,384 18,740 19,364 218,740 18,345 18,345 217,753 17,326 16,767 217,326 16,307 14,729 216,307 14,795 15,288

CÔNG TRÌNH FEROCROM CACBON CAO 25,000 TẤN/NĂM

CỦA CÔNG TY TNHH FEROCROM THANH HÓA

7/1/2017 8/1/2017 9/1/2017 10/1/2017 11/1/2017 12/1/2017 1/1/2018 2/1/2018 3/1/2018 4/1/2018 5/1/2018 6/1/2018 7/1/2018 8/1/2018 9/1/2018 10/1/2018

3,000,000 2,800,000 2,800,000 2,800,000 2,600,000 2,600,000 2,600,000 1,950,000 1,950,000 1,950,000 1,300,000 1,300,000 1,300,000 650,000 650,000 650,000

14,795 14,268 14,268 13,808 13,249 12,822 13,249 9,937 8,975 9,937 6,411 6,625 6,411 3,312 3,312 3,205 1,049,918

2,800,000 2,800,000 2,800,000 2,600,000 2,600,000 2,600,000 1,950,000 1,950,000 1,950,000 1,300,000 1,300,000 1,300,000 650,000 650,000 650,000 -

TỔNG

214,795 14,268 14,268 213,808 13,249 12,822 663,249 9,937 8,975 659,937 6,411 6,625 656,411 3,312 3,312 653,205 6,049,918

200,000 200,000 650,000 650,000 650,000 650,000 5,000,000

--------------------------------------------------------------------------- Đơn vị tư vấn: Công ty CP Tư vấn Đầu tư Thảo Nguyên Xanh

Đến năm 2015, chủ đầu tư bắt đầu trả vốn gốc, trong 3 năm đầu sẽ trả mỗi Quý là 200,000 USD, năm cuối trả số tiền còn lại mỗi quý là 650,000 USD. Dự kiến đến ngày 1/10/2018 sẽ hoàn trả hết nợ.

CÔNG TRÌNH FEROCROM CACBON CAO 25,000 TẤN/NĂM

CỦA CÔNG TY TNHH FEROCROM THANH HÓA

CHƯƠNG VIII: HIỆU QUẢ KINH TẾ -TÀI CHÍNH VIII.1. Các giả định kinh tế và cơ sở tính toán

- Thời gian hoạt động của dự án là 16 năm và đã hoạt động từ tháng 1 năm 2014 dự án; - Tổng mức đầu tư: 13,471,000 USD. Trong đó: Vốn đầu tư tài sản cố định: 12,350,000

- Lãi suất vay ưu đãi: 6%/năm; Thời hạn vay 120 tháng, trả nợ theo phương thức trả gốc

+ Thuế suất thuế TNDN áp dụng 10% cho 15 năm kể từ khi dự án bắt đầu hoạt - Theo chứng nhận đầu tư:

+ Miễn thuế TNDN trong 4 năm kể từ khi có thu nhập chịu thuế và giảm 50% số

Các thông số giả định trên dùng để tính toán hiệu quả kinh tế của dự án trên cơ sở tính toán của các dự án đã triển khai, các văn bản liên quan đến giá bán, các tài liệu cung cấp từ Chủ đầu tư, cụ thể như sau: USD, vốn lưu động: 1,120,000 USD. Trong đó, vốn vay ngân hàng là 5,000,000 USD. - Các hệ thống máy móc thiết bị cần đầu tư để đảm bảo cho dự án hoạt động tốt; - Doanh thu của dự án được từ: + Công suất hoạt động tối đa nhà máy: 25,000 tấn Ferocrom/ năm. Tuy nhiên những năm đầu dự án chưa hoạt động với công suất tối đa. - Chi phí của dự án: + Chi phí nguyên liệu chính, nguyên liệu phụ, nhiên liệu động lực. + Chi phí tiền lương CNSX + Chi phí sửa chữa - Chi phí khấu hao Tài sản cố định: Áp dụng phương pháp khấu hao theo đường thẳng, thời gian khấu hao sẽ được tính phụ thuộc vào thời gian dự báo thu hồi vốn. Trong tính toán áp dụng thời gian khấu hao theo phụ lục đính kèm. đều và lãi phát sinh. động. thuế phải nộp cho 9 năm tiếp theo. VIII.2. Tính toán chi phí của dự án VIII.2.2. Giá thành sản xuất

TÍNH TOÁN CHI PHÍ SẢN XUẤT 25,000 TẤN FEROCROM

TT Chỉ tiêu II Nguyên vật liệu 1 Nguyên liệu chính

Quặng Crôm (hỗn hợp)

USD/tấn

2 Nguyên liệu phụ

ĐVT Định mức/năm Đơn giá Thành tiền 19,458,137 17,100,000 300 17,100,000 57,000 2,358,137 157,500 2,500 1,400,000 10,000 408,162 1,120 274,400 400

63 140 364.43 686

Đá silic Than cốc Hồ điện cực Vật liệu thép

USD/tấn USD/tấn USD/tấn USD/tấn

--------------------------------------------------------------------------- Đơn vị tư vấn: Công ty CP Tư vấn Đầu tư Thảo Nguyên Xanh

CÔNG TRÌNH FEROCROM CACBON CAO 25,000 TẤN/NĂM

CỦA CÔNG TY TNHH FEROCROM THANH HÓA

Vật liệu chịu nhiệt

USD/tấn

III Động lực

Điện luyện kim Kwh Điện động lực + sinh hoạt Kwh

450 90,000,000 3,000,000 120,000 12,000,000

118,076 262.39 7,905,000 7,650,000 0.085 255,000 0.085 0.0857 10,284 0.9714 11,656,800

Nước SX Than cốc

m3 kg

GIÁ THÀNH SẢN XUẤT

Năm Hạng mục

2014 1

2015 2

2016 3

2017 4

I. Chi phí biến đổi Chi phí nguyên liệu chính Chi phí nguyên liệu phụ Chi phí nhiên liệu, động lực Chi phí tiền lương CNSX Chi phí sửa chữa (5% nguyên giá TSCĐ) Gía thành sản phẩm trực tiếp

20,826,677 23,867,123 29,015,682 29,015,682 10,260,000 12,825,000 17,100,000 17,100,000 2,358,137 1,414,882 7,905,000 7,905,000 1,136,100 730,350 516,445 516,445 1,161 1,388

2,358,137 7,905,000 1,136,100 516,445 1,161

1,768,603 7,905,000 852,075 516,445 1,273

VIII.2.3. Giá vốn hàng bán

Năm Hạng mục

2014 1

2015 2

2016 3

2017 4

2,358,137 7,905,000 1,136,100 516,445 1,161 2,578,285 836,866 1,514,800 226,619

1,768,603 7,905,000 852,075 516,445 1,273 2,246,928 836,866 1,136,100 273,962

I. Chi phí biến đổi Chi phí nguyên liệu chính Chi phí nguyên liệu phụ Chi phí nhiên liệu, động lực Chi phí tiền lương CNSX Chi phí sửa chữa (5% nguyên giá TSCĐ) Giá thành phân xưởng II. Chi phí cố định Khấu hao TSCĐ Chi phí quản lý, bán hàng (4%Doanh thu) Chi phí tài chính (tiền lãi vay NH) Giá thành toàn bộ Giá thành đơn vị (USD/tấnSP)

20,826,677 23,867,123 29,015,682 29,015,682 10,260,000 12,825,000 17,100,000 17,100,000 2,358,137 1,414,882 7,905,000 7,905,000 1,136,100 730,350 516,445 516,445 1,161 1,388 2,529,628 2,110,666 836,866 836,866 1,514,800 973,800 177,962 300,000 22,937,344 26,114,051 31,593,968 31,545,310 1,262

1,264

1,529

1,393

--------------------------------------------------------------------------- Đơn vị tư vấn: Công ty CP Tư vấn Đầu tư Thảo Nguyên Xanh

VIII.3. Doanh thu từ dự án Công suất sản xuất tăng dần qua các năm, đến năm 2016 sẽ sản xuất với công suất tối

CÔNG TRÌNH FEROCROM CACBON CAO 25,000 TẤN/NĂM

CỦA CÔNG TY TNHH FEROCROM THANH HÓA

đa. Dự kiến kế hoạch sản xuất như sau:

Năm Hạng mục

2014 0

2015 1

2017 3 100% 25,000 25,000 1,515

2016 2 100% 25,000 25,000 1,515

60% 25,000 15,000 1,623

75% 25,000 18,750 1,515

Công suất thiết kế Sản lượng tối đa (tấn) Sản lượng thực tế sản xuất (tấn) Đơn giá (USD/tấn) Doanh thu

2018 4 100% 25,000 25,000 1,515 24,345,000 28,402,500 37,870,000 37,870,000 37,870,000

Giá bán được điều chỉnh theo giá thị trường và giá thành sản xuất, tùy vào kế hoạch của

mỗi năm nhà máy sẽ chủ động giá linh hoạt cho phù hợp. VIII.4. Các chỉ tiêu kinh tế của dự án VIII.4.1 Hiệu quả kinh tế dự án

Biểu tính toán hiệu quả kinh tế dự án

Năm Hạng mục

Doanh thu

2014 1 24,345,000

Chi phí

22,937,344

2015 2 28,402,50 0 26,114,05 1 2,288,449

2016 3 37,870,00 0 31,593,96 8 6,276,032

2017 4 37,870,00 0 31,545,31 0 6,324,690

2018 5 37,870,00 0 31,438,72 4 6,431,276

2019 6 37,870,00 0 31,367,34 8 6,502,652

1,407,656

trước

- 1,407,656

- 2,288,449

- 6,276,032

- 6,324,690

321,564 6,109,712

325,133 6,177,519

Lợi nhuận thuế Thuế TNDN (5%) Lợi nhuận sau thuế

Theo chứng nhận đầu tư của dự án thì mức thuế suất được áp dụng như sau:

- Thuế suất thuế TNDN áp dụng 10% cho 15 năm kể từ khi dự án bắt đầu hoạt động. - Miễn thuế TNDN trong 4 năm kể từ khi có thu nhập chịu thuế và giảm 50% số thuế

phải nộp cho 9 năm tiếp theo. VIII.4.2 Báo cáo ngân lưu dự án Phân tích hiệu quả dự án hoạt động trong vòng 20 năm theo quan điểm tổng đầu tư. Với:

Chi phí sử dụng vốn re = 15% Lãi suất vay ngân hàng rd = 6%/năm Với suất chiết khấu là WACC = 13.4% được tính theo giá trị trung bình có trọng số chi phí sử dụng vốn của các nguồn vốn như sau:

Năm

2013

2014

D (Vốn vay)

5,000,000 5,000,000

2015 4,200,000

2016 3,400,000

--------------------------------------------------------------------------- Đơn vị tư vấn: Công ty CP Tư vấn Đầu tư Thảo Nguyên Xanh

CÔNG TRÌNH FEROCROM CACBON CAO 25,000 TẤN/NĂM

CỦA CÔNG TY TNHH FEROCROM THANH HÓA

7,351,000

E (Vốn chủ sở hữu) E+D (Tổng Vốn) %D = D/(E+D) (Tỷ lệ Vốn vay) %E = E/(E+D) (Tỷ lệ Vốn chủ sở hữu) WACC danh nghĩa WACC bình quân

7,351,000 7,351,000 12,351,000 12,351,000 11,551,000 10,751,000 0.0% 68.4% 10.3%

22.5% 63.6% 10.6%

34.0% 59.5% 10.5% 13.4%

27.5% 59.5% 10.2%

Năm

2018

2019

2020

2021

D (Vốn vay) E (Vốn chủ sở hữu)

2017 2,600,000 7,351,000

E+D (Tổng Vốn)

9,951,000

0 7,351,00 0 7,351,00 0 0.0% 100.0%

0.0% 73.9%

%D = D/(E+D) (Tỷ lệ Vốn vay) %E = E/(E+D) (Tỷ lệ Vốn chủ sở hữu) WACC danh nghĩa

15.0%

Năm

2023

2024

2025

2026

11.1% 2022

D (Vốn vay) E (Vốn chủ sở hữu) E+D (Tổng Vốn) %D = D/(E+D) (Tỷ lệ Vốn vay) %E = E/(E+D) (Tỷ lệ Vốn chủ sở hữu) WACC danh nghĩa

0 7,351,000 7,351,000 7,351,000 7,351,000 7,351,000 7,351,000 7,351,000 7,351,000 7,351,000 7,351,000 0.0% 100.0% 15.0%

0.0% 100.0% 15.0%

Năm

2027

2028

2029

2030

D (Vốn vay) E (Vốn chủ sở hữu) E+D (Tổng Vốn) %D = D/(E+D) (Tỷ lệ Vốn vay) %E = E/(E+D) (Tỷ lệ Vốn chủ sở hữu) WACC danh nghĩa

0 7,351,000 7,351,000 7,351,000 7,351,000 7,351,000 7,351,000 7,351,000 7,351,000 0.0% 100.0% 15.0%

0.0% 100.0% 15.0%

2015 2

2017 4

Năm Hạng mục DÒNG TIỀN VÀO Doanh thu Thu hồi vốn lưu động Bảng báo cáo ngân lưu: 2014 2013 1 0 24,345,000 24,345,000

-

2016 3 28,402,500 37,870,000 37,870,000 28,402,500 37,870,000 37,870,000

--------------------------------------------------------------------------- Đơn vị tư vấn: Công ty CP Tư vấn Đầu tư Thảo Nguyên Xanh

CÔNG TRÌNH FEROCROM CACBON CAO 25,000 TẤN/NĂM

CỦA CÔNG TY TNHH FEROCROM THANH HÓA

tiền ròng

trước

12,351,000 12,351,000 (12,351,000)

24,057,344 1,120,000 22,937,344 287,656

26,114,051 31,593,968 31,545,310 26,114,051 31,593,968 31,545,310 6,324,690 6,276,032 2,288,449

DÒNG TIỀN RA Đầu tư TSCĐ Vốn lưu động Chi phí hoạt động Dòng thuế Thuế TNDN Dòng tiền ròng sau thuế Tỷ lệ chiết khấu Ngân lưu co Ngân lưu tích lũy

(12,351,000) 1.00 (12,351,000) (12,351,000)

- 287,656 0.88 253,678 (12,097,322 )

- 2,288,449 0.78 1,779,750 (10,317,572 )

- 6,276,032 0.69 4,304,390 (6,013,183 )

- 6,324,690 0.60 3,825,379 (2,187,804 )

TT Chỉ tiêu

1 Giá trị hiện tại thuần NPV 20,176,482 USD

2 Tỷ suất hoàn vốn nội bộ IRR (%) 32 %

3 5 năm Thời gian hoàn vốn (có chiết khấu)

Đánh giá Hiệu quả

Dựa vào kết quả ngân lưu vào và ngân lưu ra, ta tính được các chỉ số tài chính, và kết quả cho thấy:

Hiện giá thu nhập thuần của dự án là :NPV = 20,176,482 USD > 0 Suất sinh lợi nội tại là: IRR = 32 % > WACC Thời gian hoàn vốn tính là 5 năm  Dự án có suất sinh lợi nội bộ và hiệu quả đầu tư khá cao.

Qua quá trình hoạch định, phân tích và tính toán các chỉ số tài chính trên cho thấy dự án mang lại lợi nhuận cao cho chủ đầu tư, suất sinh lời nội bộ cũng cao hơn sự kỳ vọng của nhà đầu tư, và khả năng thu hồi vốn nhanh. VIII.4.3. Phân tích rủi ro dự án  Nhận diện rủi ro Kết quả các chỉ tiêu thẩm định dự án (NPV, IRR,....) chịu tác động của hàng loạt các dữ liệu phân tích ban đầu như: Các thông số đầu tư, các thông số về chi phí hoạt động, các thông số về doanh thu dự kiến.

--------------------------------------------------------------------------- Đơn vị tư vấn: Công ty CP Tư vấn Đầu tư Thảo Nguyên Xanh

Chi phí xây dựng và thiết bị là một yếu tố phụ thuộc vào giá thị trường do nhà cung ứng cung cấp. Đối với dự án, nguồn thu là sản phẩm Ferocrom. Ngoài ra, các biến có thể làm thay đổi hiệu quả kinh tế của dự án như: lãi vay tài sản cố định, công suất sản xuất nhà máy, chi phí sản xuất và giá bán sản phẩm. Lạm phát làm ảnh hưởng đến dòng tiên theo thời gian cũng là một yếu tố đáng lo ngại, tuy nhiên với những dự báo trước lạm phát luôn được Chính phủ kiềm giữ trong khoảng dao động từ 6% đến 10%, mặt khác trong trường hợp này lạm phát có

CÔNG TRÌNH FEROCROM CACBON CAO 25,000 TẤN/NĂM

CỦA CÔNG TY TNHH FEROCROM THANH HÓA

lợi cho dự án nên cũng không đáng lo ngại.

Đế xác định đâu là yếu tố ảnh hưởng mạnh đến dự án, tiến hành phân tích các yếu tố thay đổi như: chi phí xây dựng và mua sắm máy móc thiết bị, lãi vay, công suất sản xuất nhà máy, chi phí sản xuất và giá bán sản phẩm.  Phân tích độ nhạy

Phân tích độ nhạy một chiều được tiến hành để kiểm tra mức thay đổi của các biến kết quả dự án như NPV, IRR so với sự thay đổi của một biến rủi ro và các biến còn lại không đổi. Chi phí xây dựng dao động (40%-160%), lãi vay (5%-16%), chi phí nguyên liệu sản xuất chính (40%-140%), công suất sản xuất (60%-100%), giá bán (40%-160%).

Kết quả các chỉ tiêu thẩm định dự án (NPV, IRR,....) chịu tác động của hàng loạt các dữ liệu phân tích ban đầu như: Các thông số đầu tư, các thông số về chi phí hoạt động, các thông số về doanh thu dự kiến.

+ Chi phí xây dựng:

IRR

NPV 36,169,595 32,623,922 29,665,185 27,041,028 24,626,458 22,352,161 20,176,482 18,072,839 16,023,446 14,015,944 12,041,473 10,093,514 8,167,158

62% 54% 48% 43% 39% 35% 32% 30% 27% 25% 23% 21% 20%

Thay đổi chi phí xây dựng 40% 50% 60% 70% 80% 90% 100% 110% 120% 130% 140% 150% 160%

+ Lãi suất vay: Nhận xét: Nhìn vào biểu đồ trên ta thấy khi giá trị xây dựng dao động từ (40%-160%) thì giá trị NPV dao động từ 36,169,595 USD xuống còn 8,167,158 USD và NPV vẫn dương (+). Qua bảng phân tích trên, cho thấy mức độ ảnh hưởng của NPV và IRR vào sự thay đổi chi phí xây dựng là không đáng kể.

IRR

NPV 20,400,764 20,176,482 19,952,827 19,729,796

32.6% 32.4% 32.2% 32.0%

Lãi suất vay 5% 6% 7% 8%

--------------------------------------------------------------------------- Đơn vị tư vấn: Công ty CP Tư vấn Đầu tư Thảo Nguyên Xanh

CÔNG TRÌNH FEROCROM CACBON CAO 25,000 TẤN/NĂM

CỦA CÔNG TY TNHH FEROCROM THANH HÓA

19,507,387 19,285,598 19,064,424 18,843,865 18,623,918 18,404,580 18,185,848 17,967,721

31.8% 31.6% 31.5% 31.3% 31.1% 30.9% 30.8% 30.6%

9% 10% 11% 12% 13% 14% 15% 16%

+ Chi phí nguyên liệu chính: Nhận xét: Nhìn vào biểu đồ trên ta thấy khi lãi suất thay đổi (5% - 16%) thì NPV dao động từ 20,400,764 USD xuống 17,967,721 USD, IRR giảm từ 32.6% xuống 30.6% và vẫn lớn hơn WACC 13.4%. Mức dao động của lãi suất không làm ảnh hưởng nhiều đến hiệu quả dự án, tuy nhiên nếu lãi suất càng giảm thì hiệu quả dự án càng tăng.

NPV

IRR

79,107,209 69,285,421 59,463,634 49,641,846 34,909,164 29,998,270 20,176,482 15,265,588 10,354,694 5,443,800 532,906 (9,288,881) (19,152,912)

83% 75% 66% 58% 45% 41% 32% 28% 23% 19% 14% 3% -

Thay đổi chi phí nguyên liệu chính 40% 50% 60% 70% 85% 90% 100% 105% 110% 115% 120% 130% 140%

Nhận xét: Nhìn vào biểu đồ trên ta thấy chi phí đầu vào dao động từ (40% -140%) thì giá trị NPV dao động từ 79,107,209 USD đến (19,152,912) USD. Nếu chi phí đầu vào tăng từ 30% so với chi phí dự án, với các yếu tố khác không đổi thì dự án không đạt hiệu quả vì NPV < 0.

+ Công suất sản xuất tối đa

IRR

NPV (62,578,465) (41,597,200) (10,366,562) (185,548)

- - 1.5% 13.2%

Thay đổi công suất sản xuất 60% 70% 85% 90%

--------------------------------------------------------------------------- Đơn vị tư vấn: Công ty CP Tư vấn Đầu tư Thảo Nguyên Xanh

CÔNG TRÌNH FEROCROM CACBON CAO 25,000 TẤN/NĂM

CỦA CÔNG TY TNHH FEROCROM THANH HÓA

3,886,858 9,995,467 20,176,482

17.3% 23.1% 32.4%

92% 95% 100%

+ Thay đổi giá bán sản phẩm Nhận xét: Khi công suất sản xuất tối đa dao động (40% - 100%) tức không đạt 25,000 tấn/năm thì NPV dao động từ (62,578,465) USD đến 20,176,482 USD. Với mức sản xuất sản lượng tối đa giảm từ 10% thì dự án không đạt hiệu quả.

NPV

IRR

(104,540,994) (83,559,729) (62,578,465) (41,597,200) (20,615,936) (185,548) 20,176,482 40,538,512 60,900,541 81,262,571 101,624,601 121,986,630 142,348,660 - - - - - 13.2% 32.4% 50.4% 68.2% 86.0% 103.9% 121.7% 139.5%

Thay đổi giá bán sản phẩm 40% 50% 60% 70% 80% 90% 100% 110% 120% 130% 140% 150% 160%

Nhận xét: Khi giá bán dao động trong khoảng (40%-160%) so với giá thực tế dự kiến thì NPV dao động từ (104,540,994) USD đến 142,348,660 USD, giá bán sẽ không đạt hiệu quả khi giảm dưới 10% so với giá dự kiến nếu các yếu tố khác không đổi. Tuy nhiên tùy thuộc vào giá các yếu tố đầu vào sản xuất mà giá bán có thể điều chỉnh theo chính sách, chiến lược của công ty.

 Kết luận Trong các yếu tố trên, sau khi phân tích nhận thấy rằng: + Có 2 yếu tố không gây ảnh hưởng nhiều đến tính hiệu quả của dự án: yếu tố chi phí xây dựng, lãi vay. Khi phân tích sự dao động các yếu tố này lên NPV và IRR thì cho thấy kết quả không làm ảnh hưởng nhiều đến NPV và IRR.

--------------------------------------------------------------------------- Đơn vị tư vấn: Công ty CP Tư vấn Đầu tư Thảo Nguyên Xanh

+ Yếu tố ảnh hưởng đến tính hiệu quả của dự án: chi phí nguyên liệu sản xuất chính tăng từ 30% trở lên so với giá mua dự kiến, công suất sản xuất tối đa không đạt được từ 90% trở lên, giá bán giảm trên 10% thì dự án không đạt hiệu quả. (Giả định rằng, một trong những yếu tố trên thay đổi, các yếu tố khác vẫn giữ nguyên). VIII.5. Đánh giá hiệu quả kinh tế - xã hội

CÔNG TRÌNH FEROCROM CACBON CAO 25,000 TẤN/NĂM

CỦA CÔNG TY TNHH FEROCROM THANH HÓA

--------------------------------------------------------------------------- Đơn vị tư vấn: Công ty CP Tư vấn Đầu tư Thảo Nguyên Xanh

Dự án “Đầu tư sản xuất Ferocrom Cacbon cao công suất 25,000 tấn/năm” có nhiều tác động tích cực đến sự phát triển kinh tế xã hội. Đóng góp vào sự phát triển và tăng trưởng của nền kinh tế quốc dân nói chung và của khu vực nói riêng. Nhà nước và địa phương có nguồn thu ngân sách từ Thuế GTGT, Thuế Thu nhập doanh nghiệp. Dư án góp phần giải quyết công ăn việc làm. Qua phân tích về hiệu quả đầu tư, dự án còn rất khả thi qua các thông số tài chính như NPV = 20,176,482 USD; Suất sinh lời nội bộ là: IRR = 32% ; thời gian hoà vốn sau 5 năm. Điều này cho thấy dự án mang lại lợi nhuận cao cho nhà đầu tư, niềm tin lớn khi khả năng thanh toán nợ vay cao và thu hồi vốn đầu tư nhanh. Thêm vào đó, dự án còn đóng góp rất lớn cho ngân sách Nhà Nước và giải quyết một lượng lớn lực lượng lao động cho cả nước.