Bài giảng Thiết kế dụng cụ công nghiệp: Chương 4 - Trường ĐH Bách Khoa Hà Nội

Trong lĩnh vực gia công cơ khí chính xác, hiệu quả của dụng cụ cắt gọt có mối tương quan trực tiếp với chất lượng và năng suất của quy trình sản xuất. Trong số các loại dao cắt gọt đa dạng, dao tiện định hình hình tròn đóng vai trò then chốt trong việc tạo ra các biên dạng phức tạp và hình học tinh xảo trên phôi. Tài liệu này đi sâu vào các khía cạnh cơ bản của loại dụng cụ chuyên biệt này, cung cấp nền tảng kiến thức thiết yếu cho việc thiết kế và ứng dụng chúng một cách hiệu quả. Nó nhấn mạnh tầm quan trọng của kỹ thuật chế tạo dao tỉ mỉ để đạt được các thông số kỹ thuật mong muốn của chi tiết, vốn rất quan trọng đối với các ngành công nghiệp đòi hỏi độ chính xác cao và năng suất vượt trội trong gia công cơ khí. Các phần tiếp theo nhằm làm sáng tỏ các đặc điểm cấu trúc, nguyên lý lý thuyết và các bước thực tế liên quan đến việc tạo ra và sử dụng những thành phần quan trọng này.

Sinh viên, kỹ sư cơ khí, kỹ thuật viên chế tạo, và các nhà nghiên cứu trong lĩnh vực công nghệ gia công kim loại và thiết kế dụng cụ cắt.

Tài liệu học thuật này cung cấp một nghiên cứu chi tiết về dao tiện định hình hình tròn, bao gồm thiết kế cấu trúc, phương pháp lập hồ sơ lý thuyết, thông số hình học và các bước chế tạo. Phần mở đầu "Kết cấu dao" trình bày chi tiết các thông số kỹ thuật cấu trúc, bao gồm kích thước cho cả tiện ngoài (Dc=10-120mm) và tiện trong (Dc<=0.75dct), hướng dẫn về cán liền hoặc cán rời dựa trên đường kính, và các thông số quan trọng như đường kính lỗ gá lắp tối thiểu (Dcmin=1.5do+2t+6mm) và số răng điển hình (Z=34). Tiếp theo, phần "Phương pháp tính profin lớp cắt" trình bày các khuôn khổ và công thức toán học thiết yếu (ví dụ: hd2 = R - R2; hdi = R - R1) cần thiết để tính toán chính xác biên dạng lưỡi cắt, đảm bảo hình học của dao khớp với đường bao chi tiết mong muốn. Phần "Thông số hình học phần cắt" thảo luận về sự thay đổi của các góc trước và sau dọc theo lưỡi cắt, nhấn mạnh tác động của chúng đến hiệu suất và việc lựa chọn chiến lược điểm cơ sở để thiết kế, thường được căn chỉnh với bán kính nhỏ nhất tại góc anpha 10-12 độ để duy trì độ thoát hợp lý. Cuối cùng, phần "Các bước chế tạo" phác thảo một quy trình có hệ thống để sản xuất dao, bao gồm các giai đoạn quan trọng từ lựa chọn vật liệu và kích thước đến xác định biên dạng lưỡi cắt, dung sai và kỹ thuật kẹp gá phù hợp. Tổng quan toàn diện này là vô giá cho việc thiết kế dao và kỹ thuật chế tạo trong gia công định hình, nhằm tối ưu hóa các quy trình gia công và đạt được chất lượng sản phẩm vượt trội. Nó cung cấp những hiểu biết thực tế để tối ưu hóa quy trình sản xuất, đảm bảo các giải pháp dụng cụ bền vững và hiệu quả.