Luận văn Báo cáo thực tập cao đẳng nghề dầu khí

Luận văn

Báo cáo thực tập cao đẳng nghề dầu khí

Báo Cáo Thực Tập Tốt Nghiệp 2012

MỤC LỤC MỤC LỤC .......................................................................................................................... 1

DANH MỤC HÌNH VẼ ..................................................................................................... 5

LỜI NÓI ĐẦU .................................................................................................................. 10

PHẦN 1. BÁO CÁO THỰC TẬP TRÊN GIÀN. ............................................................ 11

NHẬT KÝ THỰC TẬP .................................................................................................... 11

CHƯƠNG 1. TỔNG QUAN VỀ MỎ BẠCH HỔ VÀ GIÀN MSP 8 ............................. 26

1.1.Tổng quan về mỏ Bạch Hổ ...................................................................................... 26

1.2. Giàn MSP 8_ Mỏ Bạch Hổ ..................................................................................... 27

1.2.1 Vị trí địa lý ........................................................................................................ 27

1.2.2 Cấu tạo giàn MSP8 ........................................................................................... 27

1.2.3 Tổ chức nhân sự trên giàn .................................................................................. 29

CHƯƠNG 2. CÔNG NGHỆ KHAI THÁC TRÊN GIÀN MSP 8 .................................... 31

2.1. Sơ đồ công nghệ trên giàn .................................................................................... 31

2.2. Các chế độ khai thác ............................................................................................. 31

2.2.1. Khai thác tự phun ............................................................................................. 31

2.2.2. Chế độ khai thác gaslift .................................................................................... 33

2.3. Hệ thống đầu giếng và cây thông khai thác............................................................ 36

2.3.1. Hệ thống đầu giếng .......................................................................................... 36

2.3.2. Cụm phân dòng ................................................................................................ 38

2.4. Các đường ống công nghệ và chức năng ................................................................ 40

2.4.1. Các đường ống công nghệ chính ...................................................................... 40

2.4.2. Các đường ống công nghệ phụ ......................................................................... 42

Page 1

Báo Cáo Thực Tập Tốt Nghiệp 2012

2.5. Hệ thống các bình tách và bình chứa ................................................................... 44

2.5.1. Bình C1 ............................................................................................................ 44

2.5.2. Bình C2 ............................................................................................................ 46

2.5.3. Bình C3 ............................................................................................................ 49

2.5.4. Bình C4 ............................................................................................................ 51

2.5.5. Bình V100 ........................................................................................................ 53

2.5.6. Bình tách áp suất thấp C5 (tách condensat) ..................................................... 53

2.5.7. Bình tách khí và hệ thống làm sạch khí ........................................................... 54

2.5.8. Trạm phân phối khí gaslift cho các giếng ........................................................ 55

2.6. Hệ thống các thiết bị đo .......................................................................................... 56

2.6.1. Turbuquant ....................................................................................................... 56

2.6.2. Áp kế ................................................................................................................ 57

2.6.3. Thiết bị đo nhiệt độ: có nguyên tắc hoạt động tương tự như áp kế ................. 57

2.7. Hệ thống van ........................................................................................................... 57

2.7.1. Van chặn........................................................................................................... 58

2.7.2. Van cầu............................................................................................................. 58

2.7.3. Van một chiều .................................................................................................. 59

2.7.4. Van thủy lực ..................................................................................................... 60

2.7.5. Van MIM .......................................................................................................... 60

2.7.6. Van an toàn sâu và van trung tâm .................................................................... 62

2.8. Các loại máy bơm và máy nén khí ......................................................................... 62

2.8.1. Máy bơm dầu ................................................................................................... 62

2.8.2. Máy nén khí T30 .............................................................................................. 63

CHƯƠNG 3. HỆ THỐNG ĐIỀU KHIỂN PLC ................................................................ 65

Page 2

Báo Cáo Thực Tập Tốt Nghiệp 2012

3.1. Tổng quan hệ thống điều khiển PLC ....................................................................... 65

3.2. Các thiết bị trong hệ thống điều khiển .................................................................... 67

3.2.1. Van điều khiển lưu lượng ( Flow Control Valve) ............................................ 67

3.2.2. Các cảm biến .................................................................................................... 67

3.3. Hệ thống điều khiển mức và áp suất của bình tách ................................................. 70

CHƯƠNG 4. HỆ THỐNG AN TOÀN TRÊN GIÀN........................................................ 73

4.1. Công tác an toàn lao động ....................................................................................... 73

4.2. Hệ thống báo cháy trên giàn ................................................................................. 74

4.2.1. Giới thiệu chung ............................................................................................... 74

4.2.2. Nguyên tắc vận hành ........................................................................................ 75

PHẦN 2. BÁO CÁO THỰC TẬP XƯỞNG SẢN XUẤT. .............................................. 78

1. TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ DẦU KHÍ .................................................................. 78

1.1. Giới thiệu chung về trường CĐ Nghề dầu khí ...................................................... 78

1.2. Phòng mô hình điều khiển tự động ..................................................................... 79

1.2.1 Khối test bench .................................................................................................. 79

1.2.2 Khối nhà máy thu nhỏ (advanced intergrated plant model) .............................. 80

1.2.3 Khối trạm vận hành, trạm kỹ thuật ................................................................... 80

1.3. Phòng điện đạm (lò gia nhiệt) ............................................................................. 83

1.4. Phòng PetroTech. ................................................................................................ 83

1.5. Phòng HBLC, GC, AAS ..................................................................................... 87

1.6. Phòng chuẩn bị mẫu ............................................................................................ 88

1.7. Phòng cân ............................................................................................................ 90

1.8. Phòng mô hình 4 ................................................................................................. 90

1.9. Phòng mô hình khoan-khai thác dầu khí ........................................................... 90

Page 3

Báo Cáo Thực Tập Tốt Nghiệp 2012

1.9.1. Choke manifold ................................................................................................ 91

1.9.2. Standpipe manifold ......................................................................................... 92

1.9.3. Hệ thống dùng cho driller ................................................................................ 92

1.2.4. Hệ thống thiết bị chống phun: ......................................................................... 94

2. PVD TRAINNING ..................................................................................................... 96

2.1. Giới thiệu về công ty .............................................................................................. 96

2.2. Các dịch vụ của công ty: ........................................................................................ 97

2.2.1. Dịch vụ cung ứng nguồn nhân lực có trình độ cao.......................................... 97

2.2.2. Dịch vụ kiểm định công nghiệp ...................................................................... 98

2.2.3. Dịch vụ thử nghiệm và hiệu chuẩn .................................................................. 98

2.3. Nội dung thực tập ................................................................................................... 98

2.3.1. Tháp khoan ...................................................................................................... 98

2.3.2. Các thiết bị trên sàn khoan .............................................................................. 99

2.3.3. Cấu trúc dưới tháp: ........................................................................................ 103

3. PVD Tech ................................................................................................................. 104

3.1. Xưởng thiết bị đầu giếng ................................................................................... 104

3.2. Xưởng ống chống .............................................................................................. 107

KẾT LUẬN ..................................................................................................................... 110

Page 4

Báo Cáo Thực Tập Tốt Nghiệp 2012

DANH MỤC HÌNH VẼ Hình I.1. 1 Sơ đồ phân bố các block trên giàn .................................................................. 27

Hình I.1. 2 Sơ đồ các giàn trong mỏ Bạch Hổ .................................................................. 29

Hình I.1. 3 Sơ đồ tổ chức nhân sự trên giàn MSP ............................................................ 30

Hình I.2. 1 Sơ đồ công nghệ khai thác trên giàn .............................................................. 31

Hình I.2. 2 Sơ đồ nguyên tắc hoạt động của gaslift ......................................................... 35

Hình I.2. 3 Hệ thống gaslift trên giàn ............................................................................... 35

Hình I.2. 4 Hệ thống đầu giếng và cây thông khai thác .................................................... 37

Hình I.2. 5 Sơ đồ cây thông khai thác Hình I.2. 6 Cây thông trên giàn .............. 37

Hình I.2. 7 Cụm Manifold trên giàn .................................................................................. 38

Hình I.2. 8 Sơ đồ đầu giếng và cụm phân dòng ................................................................ 39

Hình I.2. 9 Các đường ống công nghệ chính .................................................................... 40

Hình I.2. 10 Đường thu gom dự phòng ............................................................................ 41

Hình I.2. 11 Các đường ống công nghệ phụ ..................................................................... 42

Hình I.2. 12 Nguyên tắc hoạt động bình C1 ..................................................................... 45

Hình I.2. 13 Bình C1 trên màn hình điều khiển ................................................................ 46

Hình I.2. 14 Bình C1 trên giàn .......................................................................................... 46

Hình I.2. 15 Nguyên tắc hoạt động bình C2 ..................................................................... 47

Hình I.2. 16 Bình C2 trên màn hình điều khiển ................................................................ 48

Hình I.2. 17 Bình C2 trên giàn ......................................................................................... 48

Hình I.2. 18 Nguyên tắc hoạt động bình C3 ..................................................................... 49

Hình I.2. 19 Bình C3 trên màn hình điều khiển ................................................................ 50

Hình I.2. 20 Bình C3 trên giàn .......................................................................................... 50

Hình I.2. 21 Nguyên tắc hoạt động bình C4 ..................................................................... 51

Page 5

Báo Cáo Thực Tập Tốt Nghiệp 2012

Hình I.2. 22 Bình C4 trên màn hình điều khiển ................................................................ 52

Hình I.2. 23 Bình C4 trên giàn .......................................................................................... 52

Hình I.2. 24 Bình V-100 trên giàn .................................................................................... 53

Hình I.2. 25 Bình C5 trên giàn .......................................................................................... 54

Hình I.2. 26 Bình tách khí và hệ thống làm sạch khí ........................................................ 55

Hình I.2. 27 Hệ thống gaslift............................................................................................. 56

Hình I.2. 28 Hệ thống đo lưu lượng .................................................................................. 57

Hình I.2. 29 Van chặn ....................................................................................................... 58

Hình I.2. 30 Van cầu ......................................................................................................... 59

Hình I.2. 31 Van 1 chiều ................................................................................................... 59

Hình I.2. 32 Sơ đồ cấu tạo van MIM ................................................................................ 61

Hình I.2. 33 Van MIM ...................................................................................................... 61

Hình I.2. 34 Máy li tâm nhiều cánh .................................................................................. 63

Hình I.2. 35 Máy nén T30 ................................................................................................. 64

Hình I.3. 1 Hệ thống PLC ................................................................................................. 65

Hình I.3. 2 Hệ thống PLC trên giàn .................................................................................. 66

Hình I.3. 3 Cấu tạo của cảm biến áp suất .......................................................................... 68

Hình I.3. 4 Sơ đồ cấu tạo cảm biến mức ........................................................................... 68

Hình I.3. 5 Cấu tạo bộ cảm biến lưu lượng ...................................................................... 69

Hình I.3. 6 Màn hình SCADA điều khiển ......................................................................... 72

Hình I.4. 1 Đèn báo hiệu trên giàn .................................................................................... 75

Hình I.4. 2 Tủ điều khiển hệ thống báo cháy .................................................................... 75

Hình I.4. 3 Màn hình chính của hệ thống Fire & Gas Detection ...................................... 77

Page 6

Báo Cáo Thực Tập Tốt Nghiệp 2012

Hình II.1. 1 Sơ đồ tổ chức của trường CĐ Nghề Dầu Khí ................................................ 78

Hình II.1. 2 Khối test bench .............................................................................................. 79

Hình II.1. 3 Mô hình thu nhỏ của nhà máy loc dầu .......................................................... 80

Hình II.1. 4 Trạm vận hành ............................................................................................... 81

Hình II.1. 5 Trạm điều khiển hiện trường (tủ điều khiển) ................................................ 81

Hình II.1. 6 sơ đồ mô phỏng phòng mô hình hóa ............................................................. 82

Hình II.1. 7. Sơ đồ lò gia nhiệt ......................................................................................... 83

Hình II.1. 8 Máy đo nhiệt kín Hình II.1. 9 Máy đo nhiệt hở .......................... 83

Hình II.1. 10 Máy đo hàm lượng cặn cacbon ................................................................... 84

Hình II.1. 11 Máy đo độ nhớt ........................................................................................... 84

Hình II.1. 12 Máy soi màu ................................................................................................ 85

Hình II.1. 13 Máy ổn định nhiệt ....................................................................................... 85

Hình II.1. 14. Máy đo hàm lượng muối trong dầu ............................................................ 86

Hình II.1. 15 Máy xuyên kim ........................................................................................... 86

Hình II.1. 16 Bộ chưng cất tự động .................................................................................. 87

Hình II.1. 17 Máy sắc khí ................................................................................................. 87

Hình II.1. 18 Máy phân tích kim loại ............................................................................... 88

Hình II.1. 19 Máy sắc chế lỏng ......................................................................................... 88

Hình II.1. 20 Máy rửa chai lọ siêu âm .............................................................................. 89

Hình II.1. 21 Máy hút các chất độc ................................................................................... 89

Hình II.1. 22 Máy chứng cất nước 2 lần ........................................................................... 89

Hình II.1. 23 Máy Cân ...................................................................................................... 90

Hình II.1. 24. Lò nung ...................................................................................................... 90

Hình II.1. 25 Choke manifold ........................................................................................... 92

Page 7

Báo Cáo Thực Tập Tốt Nghiệp 2012

Hình II.1. 26 Standpipe manifold ...................................................................................... 92

Hình II.1. 27 Hệ thống điều khiển trong khoan ................................................................ 93

Hình II.1. 28 Hệ thống thiết bị đối áp ............................................................................... 95

Hình II.1. 1 Công ty PVD Training. ................................................................................. 97

Hình II.2. 2 Tháp khoan mẫu. ........................................................................................... 99

Hình II.2. 3 Tời khoan. ...................................................................................................... 99

Hình II.2. 4 Sàn catwork. ................................................................................................ 100

Hình II.2. 5 Chấu chèn. ................................................................................................... 100

Hình II.2. 6 Khóa vặn cần. .............................................................................................. 101

Hình II.2. 7 Choòng khoan. ............................................................................................. 101

Hình II.2. 8 Đầu treo thủy lực. ........................................................................................ 102

Hình II.2. 9 Float Collar. ................................................................................................. 102

Hình II.2. 10 Guide Shoe. ............................................................................................... 102

Hình II.2. 11 Cần khoan doa. .......................................................................................... 103

Hình II.2. 12 Cấu trúc dưới sàn khoan. .......................................................................... 103

Hình II.3. 1 Casing head ................................................................................................. 104

Hình II.3. 2 Adapter ........................................................................................................ 104

Hình II.3. 3 Ống bọc chống mài mòn ............................................................................. 105

Hình II.3. 4 Casing hanger .............................................................................................. 105

Hình II.3. 5 Tubing hanger ............................................................................................. 106

Hình II.3. 6 Cây thông khai thác ..................................................................................... 106

Hình II.3. 7 Conductor casing ......................................................................................... 107

Hình II.3. 8 Đầu nối ống chống có ren ........................................................................... 107

Page 8

Báo Cáo Thực Tập Tốt Nghiệp 2012

Hình II.3. 9 Đâu nối ống chống không dùng ren ............................................................ 108

Hình II.3. 10 Thiết bị ống chống .................................................................................... 108

Hình II.3. 11 Ống chống đặc biệt .................................................................................... 109

Page 9

Báo Cáo Thực Tập Tốt Nghiệp 2012

LỜI NÓI ĐẦU

Từ lý thuyết tới thực tế luôn tồn tại một khoảng cách, những kiến thức đã được học tập ở trường là những kiến thức cơ bản, giúp ta có cái nhìn bao quát về ngành công nghiệp dầu khí. Do đó, bên cạnh những kiến thức có được từ ghế nhà trường, những kinh nghiệm thực tế đóng vai trò không nhỏ trong việc nâng cao sự hiểu biết vấn đề cho sinh viên. Trong tháng 7 và 8 vừa qua, được sự giúp đỡ, tạo điều kiện của các thầy cô bộ môn Khoan-Khai thác dầu khí, chúng em đã được tham quan và thực tập sản xuất tại một số các công ty dịch vụ dầu khí. Qua quá trình thực tập đó, chúng em đã học hỏi, tìm hiểu sâu hơn về các quy trình hệ thống công nghệ cần thiết cho quá trình khai thác dầu khí, đặc biệt là việc tìm hiểu các hệ thống công nghệ được lắp đặt trên một giàn khai thác dầu khí. Những kiến thức tiếp thu từ quá trình thực tập này sẽ là những trang bị cần thiết cho chúng em khi chúng em thực hiện luận văn tốt nghiệp sắp tới, mà xa hơn nữa là hoà nhập tốt vào công việc sau khi tốt nghiệp.

Qua đây, chúng em xin gửi lời cảm ơn chân thành đến bộ môn Khoan-Khai thác dầu khí, Khoa Kỹ thuật Địa chất & Dầu khí- Trường ĐH Bách Khoa TPHCM. Nhờ sự giúp đỡ của các thầy cô, đặc biệt là thầy Hoàng Trọng Quang, chúng em có cơ hội được tham quan các công ty dịch vụ dầu khí như: Trường Cao Đẳng Nghề Dầu Khí, PVD Training, PVD Tech. Bên cạnh đó, chúng em cũng xin cảm ơn đến các anh chị nhân viên, kỹ sư các công ty , xí nghiệp đã tận tình hướng dẫn, và các anh, các chú trên giàn MSP 8 đã hết lòng truyền đạt những kỹ năng và kinh nghiệm làm việc cho chúng em.

Tuy nhiên, trong quá trình tìm hiểu, chúng em chắc chắn vẫn khó tránh khỏi những thiếu sót, mong quý thầy cô cùng các bạn sinh viên chân thành góp ý để báo cáo thực tập tốt nghiệp của chúng em được hoàn thiện hơn.

Trân trọng kính chào!

Page 10

Báo Cáo Thực Tập Tốt Nghiệp 2012

PHẦN 1. BÁO CÁO THỰC TẬP TRÊN GIÀN.

NHẬT KÝ THỰC TẬP

Ngày 10/07/2012 _Ca sáng: 7h35: tiến hành kiểm tra hành lí tại sân bay, chuẩn bị bay. 8h5’: cả nhóm vào phòng xem video về an toàn bay. 8h15’: tất cả lên máy bay ra giàn. 9h: đến giàn MSP-8, thu nhận hành lí vào gặp giàn trưởng giàn MSP-8, đốc công và làm thủ tục nhận và phổ biến kế hoạch thực tập trong thời gian trên giàn. 9h20’: cả nhóm mặc đồ bảo hộ lao động thăm quan các phòng ban trên giàn, sau đó đến phòng điều khiển cùng thảo luận kế hoạch thực tập với đốc công. 11h30’: tập trung tại nhà ăn và sau đó nghỉ ngơi tại phòng để chuẩn bị cho ca làm việc chiều.

_Ca chiều: 14h: cả nhóm có mặt tại phòng điều khiển trung tâm gặp đốc công, cùng đội ngũ kỹ sư làm việc trên giàn. 14h30’: đốc công hướng dẫn tham quan các block trên giàn cùng các thiết bị khai thác trên giàn. 15h30’: được sự cho phép của đốc công, cả nhóm tự thảo luận cùng nhau, chụp ảnh các thiết bị và tổng hợp lại các kiến thức vừa được hướng dẫn. 16h30’: cả nhóm trở lại phòng điều khiển và trao đổi, giải đáp những thắc mắc của mình. 17h: kết thúc ca chiều, cả nhóm trở về phòng riêng của mình, sinh hoạt cá nhân, cùng nhau tổng hợp lại kiến thức, hình ảnh đã được học và ghi nhật kí thực tập trong ngày.

Page 11

Báo Cáo Thực Tập Tốt Nghiệp 2012

Ngày 11/07/2012 _Ca sáng: 6h: cả nhóm thức dậy, vệ sinh cá nhân, ăn sáng tại nhà ăn, mặc đồ bảo hộ lao động để bắt đầu cho ca làm việc sáng. 6h45: có mặt tại phòng điều khiển trung tâm (block 8). 7h15’: cả nhóm được anh Quyết(kỹ sư khai thác) hướng dẫn tham quan block 1,2. 8h: nhóm tự họp, thảo luận, tổng hợp kiến thức và đưa ra những câu hỏi, thắc mắc phát sinh trong quá trình tham quan cho anh hướng dẫn. 9h: nhóm được anh Hà (kỹ sư cơ khí trên giàn) hướng dẫn về hệ thống bơm trên giàn, cơ chế đóng mở bằng thủy lực, nén khí của các van. 10h: nhóm tập trung về phòng điều khiển trung tâm để trao đổi và giải đáp thắc mắc. 11h: nhóm về lại phòng sinh hoạt và ăn cơm trưa.

_Ca chiều: 13h45: nhóm có mặt tại phòng điều khiển trung tâm để bắt đầu cho ca làm việc chiều. 14h15’: nhóm tự đi xem lại hệ thống van của các bình đo, khu vực bơm hóa chất. 15h: nhóm được anh Phát (đốc công khai thác) hướng dẫn về hệ thống gaslift cho các giếng trên giàn. 16h: nhóm trở về phòng điều khiển trung tâm đẩ gặp anh hướng dẫn, trao đổi những thắc mắc của mình. 16h30’: giàn nhận được lệnh đóng giếng 14, nhóm được sự hướng dẫn của anh Quyết ra block 1,2 để khóa van của giếng 14. 17h: giàn nhận được thông báo hút dầu từ tàu chở dầu cho hệ thống máy trên giàn, nhóm tự đi xem quy trình hút dầu. 17h30’: nhóm trở về phòng điều khiển, thông báo cho anh hướng dẫn, về phòng và ăn cơm chiều.

Page 12

Báo Cáo Thực Tập Tốt Nghiệp 2012

Ngày 12/07/2012 _Ca sáng: 6h45: có mặt tại phòng điều khiển trung tâm (block 8). 7h15’: cả nhóm được anh Quyết (kỹ sư khai thác) hướng dẫn tham quan block 1,2. 8h: nhóm được nhận lệnh từ giàn trưởng hỗ trợ cho công việc thử tải cho xuồng cứu sinh chuẩn bị cho buổi diễn tập rời giàn. 10h30’: cả nhóm có mặt tại phòng điều khiển trung tâm báo cáo xong công việc đã được phân công. 11h: nhóm về lại phòng sinh hoạt và ăn cơm trưa.

_Ca chiều: 15h: nhóm có mặt tại khu vực xuồng cứu sinh để chuẩn bih cho việc thử tải lần thứ 2. 16h30: hoàn thành việc thử tải, nhóm làm vệ sinh khu vực thử tải và trở về phòng điều khiển trung tâm báo cáo công việc. 17h: kết thúc ca chiều, cả nhóm trở về phòng riêng của mình, sinh hoạt cá nhân.

Page 13

Báo Cáo Thực Tập Tốt Nghiệp 2012

Ngày 13/07/2012 _Ca sáng: 6h45: có mặt tại phòng điều khiển trung tâm (block 8). 7h: cả nhóm được anh Phát dẫn đi tham quan hệ thống đường ống nối giữa cây thông khai thác, manifold, hệ thống bình tách và hệ thống thu gom. 9h: cả nhóm được anh Phát dẫn đi xuống phía dưới của block 1,2 để giải thích kỹ hơn đường ống nối giữa cây thông khai thác, manifold với hệ thống các van trên manifold. 10h: cả nhóm tập trung tổng hợp lại kiến thức mới được học. 10h45: cả nhóm tập trung lại phòng điều khiển trung tâm. 11h: nhóm về lại phòng sinh hoạt và ăn cơm trưa.

_Ca chiều: 13h45: nhóm có mặt tại phòng điều khiển trung tâm để bắt đầu cho ca làm việc chiều. 14h: cả nhóm xin anh hướng dẫn tự đi xem lại hệ thống đường ống tại cây thông khai thác, manifold và các bình tách. 15h: cả nhóm được anh hướng dẫn đưa xuống chân giàn xem hệ thống chân giàn khai thác và đường ống khai thác. 16h: cả nhóm trở về phòng điều khiển trung tâm copy tài liệu về các thiết bị trên giàn tại các máy điều khiển trung tâm. 17h: kết thúc ca chiều, cả nhóm trở về phòng riêng của mình, sinh hoạt cá nhân.

Page 14

Báo Cáo Thực Tập Tốt Nghiệp 2012

Ngày 14/07/2012 _Ca sáng: 6h: cả nhóm thức dậy, vệ sinh cá nhân, ăn sáng tại nhà ăn, mặc đồ bảo hộ lao động để bắt đầu cho ca làm việc sáng. 6h45: có mặt tại phòng điều khiển trung tâm (block 8). 7h: nhóm tự đi xem lại hệ thống cây thông khai thác, cụm manifold, hệ thống các bình tách. 10h: nhóm trở về phòng điều khiển trung tâm.

_Ca chiều 13h45: nhóm có mặt tại phòng điều khiển trung tâm để bắt đầu cho ca làm việc chiều. 14h: cả nhóm đọc tài liệu về quy trình vận hành các thiết bị trên giàn tại Block 8. 15h: cả nhóm trao đổi với anh hướng dẫn về các thiết bị trên giàn. 17h: kết thúc ca chiều, cả nhóm trở về phòng riêng của mình, sinh hoạt cá nhân.

Page 15

Báo Cáo Thực Tập Tốt Nghiệp 2012

Ngày 15/07/2012 _Ca sáng 6h45: nhóm có mặt tại phòng điều khiển trung tâm (block 8) để chuẩn bị cho ca làm việc sáng. 7h15: nhóm được anh Hà (thợ cơ khí) giới thiệu về hệ thống các van trong hệ thống. Nhóm tự tháo, lắp đặt và bảo dưỡng lại van lá cho hệ thống manifold. 10h: nhóm trở về block 8 tổng hợp lại kiến thức học được trong buổi sáng. 11h: nhóm trở về phòng riêng và dùng cơm trưa.

_Ca chiều 13h45: nhóm có mặt tại block 8 để chuẩn bị cho ca làm việc chiều. 14h15: nhóm trở lại xưởng cơ khí để quan sát, tìm hiểu nguyên tắc làm việc của van cầu. Đồng thời nhóm tiếp tục bão dưỡng các van của cụm manifold. 15h30: nhóm được anh hướng dẫn giới thiệu về hệ thống bơm li tâm nhiểu cấp, bơm pittông kép, hệ thống khí ra khỏi bình tách cao áp, các van và cách vận hành, thông số làm việc. 16h15: nhóm được đi tham quan trực tiếp phaken. 17h: nhóm trở về phòng riêng, dùng cơm chiều và tổng hợp lại kiến thức học được trong ngày.

Page 16

Báo Cáo Thực Tập Tốt Nghiệp 2012

Ngày 16/07/2012 _Ca sáng 6h: nhóm có mặt tại nhà ăn, cùng ăn sáng, chuẩn bị trang phục làm việc cho buổi sáng. 6h45: nhóm có mặt tại phòng điều khiển trung tâm, gặp anh hướng dẫn để thảo luận cho kế hoạch làm việc trong buổi sáng. 7h30: nhóm được anh hướng dẫn giới thiệu về những thiết bị còn lại trong hệ thống khai thác, đồng thời cũng cố lại kiến thức cũ đã học trong những buổi trước. 10h: nhóm tự lên boong xem tàu chở hàng cập bến và cẩu cáp. 11h: nhóm trở về phòng riêng, dùng bữa trưa và nghỉ ngơi.

_Ca chiều 13h45: nhóm có mặt tại phòng điều khiển trung tâm để chuẩn bị cho ca làm việc chiều. 14h30: có thống báo bốc dỡ thực phẩm, nhóm được phân công cùng với bộ phận nhà ăn vận chuyển thực phẩm và vật dụng từ container vào trong. 16h: nhóm trở về block 8 báo cáo đã hoàn thành xong công việc được giao. 17h: nhóm trở về phòng, kết thúc ca làm việc chiều.

Page 17

Báo Cáo Thực Tập Tốt Nghiệp 2012

Ngày 17/07/2012 _Ca sáng 6h: nhóm có mặt tại nhà ăn, cùng ăn sáng, chuẩn bị trang phục làm việc cho buổi sáng. 6h45: nhóm có mặt tại phòng điều khiển trung tâm, gặp anh hướng dẫn để thảo luận cho kế hoạch làm việc trong buổi sáng. 7h30: nhóm đọc tài liệu tại phòng điều khiển trung tâm. 8h45: nhóm quan sát quá trình bốc hóa phẩm cho vào thùng chứa. 10h: nhóm trở về phòng điều khiển trung tâm tiếp tục đọc tài liệu. 11h: nhóm trở về phòng riêng, dùng bữa trưa và nghỉ ngơi.

_Ca chiều 13h45: nhóm có mặt tại phòng điều khiển trung tâm để chuẩn bị cho ca làm việc chiều. 14h: nhóm đọc tài liệu tại phòng điều khiển trung tâm. 17h: nhóm trở về phòng, kết thúc ca làm việc chiều.

Page 18

Báo Cáo Thực Tập Tốt Nghiệp 2012

Ngày 18/07/2012 _Ca sáng 6h: nhóm có mặt tại nhà ăn, cùng ăn sáng, chuẩn bị trang phục làm việc cho buổi sáng. 6h45: nhóm có mặt tại phòng điều khiển trung tâm, gặp anh hướng dẫn để thảo luận cho kế hoạch làm việc trong buổi sáng. 7h: nhóm đọc tài liệu tại phòng điều khiển trung tâm. 9h: nhóm xin anh đốc công đi quan sát công tác chống an mòn của đội chống ăn mòn tại cụm manifold – cây thông khai thác. 10h30: nhóm trở về phòng điều khiển trung tâm. 11h: nhóm trở về phòng riêng, dùng bữa trưa và nghỉ ngơi.

_Ca chiều 13h45: nhóm có mặt tại phòng điều khiển trung tâm để chuẩn bị cho ca làm việc chiều. 14h: nhóm đọc tài liệu tại phòng điều khiển trung tâm. 17h: nhóm trở về phòng, kết thúc ca làm việc chiều.

Page 19

Báo Cáo Thực Tập Tốt Nghiệp 2012

Ngày 19/07/2012 _Ca sáng 6h: nhóm có mặt tại nhà ăn, cùng ăn sáng, chuẩn bị trang phục làm việc cho buổi sáng. 6h45: nhóm có mặt tại phòng điều khiển trung tâm, gặp anh hướng dẫn để thảo luận cho kế hoạch làm việc trong buổi sáng. 7h: nhóm đọc tài liệu tại phòng điều khiển trung tâm. 9h: nhóm xin anh đốc công đi quan sát hệ thống các bình tách trên giàn. 10h30: nhóm trở về phòng điều khiển trung tâm. 11h: nhóm trở về phòng riêng, dùng bữa trưa và nghỉ ngơi.

_Ca chiều 13h45: nhóm có mặt tại phòng điều khiển trung tâm để chuẩn bị cho ca làm việc chiều. 14h: nhóm đọc tài liệu tại phòng điều khiển trung tâm. 17h: nhóm trở về phòng, kết thúc ca làm việc chiều.

Page 20

Báo Cáo Thực Tập Tốt Nghiệp 2012

Ngày 20/07/2012 _Ca sáng 6h: nhóm có mặt tại nhà ăn, cùng ăn sáng, chuẩn bị trang phục làm việc cho buổi sáng. 6h45: nhóm có mặt tại phòng điều khiển trung tâm. 7h: Hôm nay kết thúc ca 1 nên cả nhóm chia tay anh Phát hướng dẫn tại Block 8. 7h20: máy bay tới đưa ca 1 về bờ và đưa ca 2 thay thế. 7h30: cả nhóm gặp nhân sự ca 1 và được anh đốc công ca 1 phổ biến các công việc sắp tới. 8h30: cả nhóm quan sát việc bàn giao công việc của nhóm khai thác từ ca 1 qua ca 2 thông qua các tài liệu lưu lại từ ca 1. 11h: nhóm trở về phòng riêng, dùng bữa trưa và nghỉ ngơi.

_Ca chiều 13h45: nhóm có mặt tại phòng điều khiển trung tâm để chuẩn bị cho ca làm việc chiều. 14h: nhóm quan sát đội kíp tiến hành vận hành thử hệ thống báo cháy mới của giàn được lắp đặt từ ca 1. 15h45: nhóm được anh đốc công chỉ về toàn bộ sơ đồ đường ống của giàn. 17h: nhóm trở về phòng, kết thúc ca làm việc chiều.

Page 21

Báo Cáo Thực Tập Tốt Nghiệp 2012

Ngày 21/07/2012 _Ca sáng 6h: nhóm có mặt tại nhà ăn, cùng ăn sáng, chuẩn bị trang phục làm việc cho buổi sáng. 6h45: nhóm có mặt tại phòng điều khiển trung tâm, gặp anh hướng dẫn để thảo luận cho kế hoạch làm việc trong buổi sáng. 7h: nhóm đọc tài liệu tại phòng điều khiển trung tâm. 9h: có kế hoạch rửa parafin giếng 15, nhóm xin anh đốc công đi quan sát rửa parafin trên của giếng 15. 10h30: nhóm trở về phòng điều khiển trung tâm. 11h: nhóm trở về phòng riêng, dùng bữa trưa và nghỉ ngơi.

_Ca chiều 13h45: nhóm có mặt tại phòng điều khiển trung tâm để chuẩn bị cho ca làm việc chiều. 14h: nhóm đọc tài liệu tại phòng điều khiển trung tâm. 17h: nhóm trở về phòng, kết thúc ca làm việc chiều.

Page 22

Báo Cáo Thực Tập Tốt Nghiệp 2012

Ngày 22/07/2012 _Ca sáng 6h: nhóm có mặt tại nhà ăn, cùng ăn sáng, chuẩn bị trang phục làm việc cho buổi sáng. 6h45: nhóm có mặt tại phòng điều khiển trung tâm, gặp anh hướng dẫn để thảo luận cho kế hoạch làm việc trong buổi sáng. 7h: nhóm đọc tài liệu tại phòng điều khiển trung tâm. 9h:các anh kĩ sư tự động hóa đi thay mặt bích.Nhóm được anh đốc công cho phép đi theo xem và phụ giúp công việc. 10h30: nhóm trở về phòng điều khiển trung tâm. 11h: nhóm trở về phòng riêng, dùng bữa trưa và nghỉ ngơi.

_Ca chiều 13h45: nhóm có mặt tại phòng điều khiển trung tâm để chuẩn bị cho ca làm việc chiều. 14h: nhóm đọc tài liệu tại phòng điều khiển trung tâm. 17h: nhóm trở về phòng, kết thúc ca làm việc chiều.

Page 23

Báo Cáo Thực Tập Tốt Nghiệp 2012

Ngày 23/07/2012 _Ca sáng 6h: nhóm có mặt tại nhà ăn, cùng ăn sáng, chuẩn bị trang phục làm việc cho buổi sáng. 6h45: nhóm có mặt tại phòng điều khiển trung tâm. 7h30: nhóm nhận được lệnh phụ giúp nhóm khai thác tiến hành kiểm tra, vận hành thử các loại máy bơm. 11h: nhóm trở về phòng riêng, dùng bữa trưa và nghỉ ngơi.

_Ca chiều 13h45: nhóm có mặt tại phòng điều khiển trung tâm để chuẩn bị cho ca làm việc chiều. 14h: nhóm nhận được thông báo sáng mai 24/07/2012 sẽ có trực thăng đưa cả nhóm trở về bờ. 14h30: nhóm được anh đốc công giải thích lại toàn bộ hệ thống máy móc trên giàn. 15h30: nhóm xin anh đốc công đi tham quan lại toàn bộ máy móc trên giàn. 17h: nhóm trở về phòng, kết thúc ca làm việc chiều.

Page 24

Báo Cáo Thực Tập Tốt Nghiệp 2012

Ngày 24/07/2012 _Ca sáng 6h: nhóm có mặt tại nhà ăn, cùng ăn sáng. 6h45: nhóm thu dọn đồ đạc và xuống phòng điều khiển trung tâm (Block 8) chia tay các anh trên giàn. 7h20: trực thăng đến đưa cả nhóm trở về Vũng Tàu kết thúc chuyến thực tập tốt đẹp tại giàn khoan MSP 8.

Page 25

Báo Cáo Thực Tập Tốt Nghiệp 2012

CHƯƠNG 1. TỔNG QUAN VỀ MỎ BẠCH HỔ VÀ GIÀN MSP 8

1.1. Tổng quan về mỏ Bạch Hổ

a) Vị trí địa lý:

Mỏ Bạch Hổ nằm trong lô thứ 9 tại biển Đông, diện tích khoảng 1000 km2 cách cảng dịch vụ của XNLD VSP khoảng 120 km theo đường chim bay, chiều sâu ở mực nước biển khu vực mỏ là 50m. Phía Nam mỏ Bạch Hổ chừng 30 km là mỏ Rồng, xa hơn nữa là mỏ Đại Hùng.

a) Địa tầng:

Mỏ Bạch Hổ nằm trong bồn trũng Cửu Long ở sườn địa khối ổn định của bán đảo Đông Dương. Mỏ thuộc bồn và bị tách ra khỏi bồn trũng Cửu Long, dài khoảng 500 km và rộng 150 km. Cấu trúc địa tầng trong bồn trũng Cửu Long có chứa các bể trầm tích tụ nguyên châu thổ ven biển có tuổi từ MIOCEN-OLIGOCEN đến hiện tại. Bề dày lớn nhất là 7 km được xây dựng tại hố sụt trung tâm của bồn. Tổng thể tích của bồn là 155000 km3, nguồn cung cấp chủ yếu là sông Mêkông.

Như vậy, mỏ Bạch Hổ là một vòm rộng lớn kích thước 17 x 8 km kéo dài theo hướng Đông Bắc-Tây Nam, có hai vòm riêng biệt Bắc và Nam. Cấu tạo chia thành nhiều khối bởi nhiều đứt gãy dọc có biên độ giảm dần theo hướng lên trên, cấu tạo không đối xứng đặc biệt là phần đỉnh. Góc đế cách phía tây tăng theo chiều sâu từ 6-160 còn cách phía Đông là 6-100.

Đứt gãy lớn nhất của mỏ Bạch Hổ nằm ở phía Tây có biên độ 1200 m theo móng. Đây là phần thuận kéo dài 32 km dọc theo suốt cấu tạo. Ngoài ra còn một loại đứt gãy thuận nhỏ có biên độ 50-100 km kéo dài 2-10 km.

Trên cơ sở thăm dò địa chấn kết hợp với kết quả khoan trên 6 đới nâng trong phạm vi bồn trũng Cửu Long được kiến tạo bậc 2 có phương Đông Bắc. Đó chính là các đới nâng trung tâm bậc 2 Đồng Nai, Tam Đảo có các hố sụt Định An, trung tâm Nam Cửu Long cũng như đới nông Trà Tân. Các kiến tạo bậc 2 lại bị nhấn chìm bởi một loạt các đới nâng bậc 3. Chúng có cấu tạo không đối xứng bị phân cách các đứt gãy thuận. Cấu tạo mỏ Bạch Hổ thuộc đới trung tâm.

a) Tình hình khai thác dầu ở mỏ Bạch Hổ:

Mỏ Bạch Hổ được đưa vào khai thác từ ngày 26-6-1986 tổng sản lượng khai

thác tính cho đến nay là 100 triệu tấn thương phẩm.

Hiện nay mỏ Bạch Hổ có trên 171 giếng gồm :

o 79 giếng đang khai thác trong đó có 23 giếng ở tầng Oligoxen, ở tầng

móng có 33 giếng(18 giếng vòm Bắc và 5 giếng vòm Nam).

Page 26

Báo Cáo Thực Tập Tốt Nghiệp 2012

o 7 giếng Quan Trắc, trong đó ở tầng Mioxen hạ 5 giếng,4 giếng vòm Bắc và 1 giếng vòm Nam. Tầng móng ở vòm Nam có một giếng, Oligoxen hạ một giếng.

o 18 giếng bơm ép, theo tính kinh tế, kĩ thuật ở tầng Oligoxen dự kiến đưa vào khai thác, 28 giếng ở tầng Oligoxen hạ, với lưu lượng 290 tấn/ngày_đêm. Sự giảm giá sản phẩm khai thác dầu ở tầng Oligoxen đã đưa đến bù bằng sản lượng khai thác ở tầng phong hóa ở vòm Nam đang được khai thác tăng cường. Hiện nay, đã đưa vào khai thác 8 giếng lưu lượng bình quân lớn hơn 1,5 lần so với lưu lượng tính theo tính toán kinh tế và kĩ thuật (770 tấn/ngày_đêm so với 800 tấn/ngày_đêm).

1.2. Giàn MSP 8_ Mỏ Bạch Hổ

1.2.1 Vị trí địa lý

Giàn MSP 8 là một trong những giàn có tuổi thọ lâu đời nhất trong khu vực mỏ nói chung và trong khu vực vòm Bắc nói riêng. Giàn được đưa vào hoạt động vào năm 1990. Hiện nay sản lượng dầu của giàn vào khoảng 1400 tấn/ngày-đêm, trong đó dầu chiếm 470 tấn/ngàyđêm, khí 240180m3/ngày đêm. Về cấu trúc chung, MSP 8 có bố trí tương đối giống với các giàn khác trong toàn bộ vùng mỏ. Khi mới đưa vào hoạt động, giàn bao gồm nhiều block từ block 1- block 24, tuy nhiên hiện tại, các hoạt đông khai thác dầu trên giàn chỉ tập trung vào khoảng 8 block chính, MSP 8 ngày nay có thể được xem như một mini platform.

1.2.2 Cấu tạo giàn MSP8

Hình I.1. 1 Sơ đồ phân bố các block trên giàn

Page 27

Báo Cáo Thực Tập Tốt Nghiệp 2012

Về phân bố trên giàn, các hệ thống khai thác, thiết bị khai thác được lắp đặt

chủ yếu ở 8 block, bao gồm:

o Block 1+2: Đây là 2 block chứa toàn bộ các đầu giếng khai thác và

cụm phân dòng, hệ thống đường ống công nghệ, hệ thống đường ống vận chuyển và nhận dầu khí giữa các giàn, tủ điều khiển van an toàn sâu ACS, bình V100. Block 1+2 là nơi chứa đựng toàn bộ 16 giếng, trong đó bao gồm 14giếng hoạt động bằng gaslift,1 giếng đã không còn được khai thác, giếng còn lại được sử dụng cho nhu cầu bơm ép nước (theo chỉ thị trong bờ) và bơm nước sinh hoạt.

Giếng 815b là giếng dùng để bơm nước sinh hoạt trên giàn. Các giếng khai thác gaslift ở MSP8 thường hoạt động với áp suất đầu giếng khoảng 9-10 bar. Ngoài ra khu vực này còn bao gồm 8 đường ống công nghệ: đường gọi dòng, đường xả, đường đo, đường làm việc chính, đường làm việc dự phòng, đường tuần hoàn thuận, đường tuần hoàn nghịch, đường dập giếng.

o Block 3: khu vực đặt bình tách cao áp C1, bình chứa C2 100m3 và các

máy bơm dầu nhằm đẩy dầu đi các giàn khác (cụ thể là bơm dầu đến giàn MSP4)

o Block 4: khu vực đặt các bình đo C3, bình gọi dòng C4, bình taùch condensate C5 , hệ thống phân phối khí gaslift, bồn chứa hoá phẩm, hệ thống phân phối hoá phẩm vào các đường ống vận chuyển khí gaslift đến các giếng.

o Block 5: đây là khu vực dành cho cơ khí và hàn tiện. Mọi thiết bị và chi tiết máy móc cần hàn tiện đều được thực hiện ở block này. Bên cạnh đó, khu vực này cũng đặt bình chứa nước PDV, bình chứa hoá phẩm và 2 máy bơm nhỏ để cung cấp cho bình chứa C2.

o Block 6: chứa 3 máy nén khí công suất nhỏ bao gồm 1 cái phục vụ sinh hoạt, 2 máy khác nhằm cung cấp khí cho hệ thống đóng mở van bằng khí, ngoài ra còn có hệ thống bình khí nén GUP 100 và hệ thống bơm nhớt nhằm đóng mở các van thuỷ lực trên đường dập giếng.

o Block 7: bao gồm 2 block 7A và 7B

- Block 7A: Khu vực bao gồm 4 máy phát điện chạy diesel thay nhau hoạt động nhằm đảm bảo lượng điện đầy đủ cung cấp cho toàn giàn 24/24

- Block 7B: Gồm 2 máy nén khí GA-75 nhằm cung cấp khí nguồn nuôi để đóng mở các van mim và van SDV. 2 máy này thay phiên nhau làm việc.

o Block 8: là nơi đặt hệ thống điều khiển của toàn giàn, bao gồm hệ

Page 28

Báo Cáo Thực Tập Tốt Nghiệp 2012

thống máy tính, hệ thống điều khiển tự dộng PLC, hệ thống báo rò rỉ khí, hệ thống báo cháy.

Hình I.1. 2 Sơ đồ các giàn trong mỏ Bạch Hổ

1.2.3 Tổ chức nhân sự trên giàn

Mỗi bộ phận đều có chức năng riêng, thực hiện những công việc khác nhau, nhưng toàn bộ các bộ phận đều tuân theo sự chỉ đạo của giàn trưởng ( hoặc giàn phó công nghệ). Riêng ở giàn MSP 8, quy định họp giao ban vào mỗi buổi tối để các trưởng bộ phận báo cáo về công việc đã thực hiện trong ngày cũng như công việc sẽ thực hiện trong ngày tiếp theo.

Đốc công khai thác là người phụ trách toàn bộ về mặt công nghệ khai thác trên giàn. Đốc công là người nắm rõ toàn bộ thông số hoạt động của giếng, bình chứa, bình tách, bình đo, máy bơm, hệ thống điều khiển tự động trên máy tính, cũng là người đưa ra các chỉ thị công việc cho thợ khai thác, bộ phận cơ khí và các bộ phận khác thực hiện. Tuy nhiên, khi có sự cố xảy ra, đốc công phải báo trực tiếp cho giàn trưởng ( hoặc giàn phó công nghệ) để có hướng xử lý kịp thời. Vào mỗi 5h hằng ngày, đốc công khai thác sẽ tổ hợp các dữ liệu hoạt động của toàn giàn, báo cáo cho giàn trưởng đồng thời cũng báo cáo về phòng kỹ thuật khai thác trên bờ.

Ngoài ra còn có các phòng và các bộ phận , chức vụ khác. Công việc hằng ngày của thợ khai thác:

o Nhận ca trực, tiếp nhận những số liệu mà ca trước đã ghi.

Page 29

Báo Cáo Thực Tập Tốt Nghiệp 2012

o Cứ cách 4 giờ ghi lại 1 lần các thông số: áp suất đầu giếng, áp suất ngoài cần khai thác, áp suất sau côn ), áp suất và nhiệt độ bình tách và bình chứa, áp suất máy bơm, lưu lượng bơm ép,…nhờ hệ thống điều khiển tự động tại phòng điều khiển trung tâm.

o Lấy mẫu dầu từ 2 giếng bất kỳ ( theo lịch đã phân phối sẵn từ trong

bờ) nhằm xác định hàm lượng nước có trong dầu.

o Theo dõi mực chất lỏng và áp suất của bình tách , bình chứa. o Tiến hành rửa giếng theo yêu cầu. o Làm vệ sinh các hệ thống trên giàn. o Ghi các số liệu và tính toán lưu lượng dầu khí, báo cáo kết quả tính

toán.

Hình I.1. 3 Sơ đồ tổ chức nhân sự trên giàn MSP

Page 30

Báo Cáo Thực Tập Tốt Nghiệp 2012

CHƯƠNG 2. CÔNG NGHỆ KHAI THÁC TRÊN GIÀN MSP 8

2.1. Sơ đồ công nghệ trên giàn

Hình I.2. 1 Sơ đồ công nghệ khai thác trên giàn

2.2. Các chế độ khai thác

2.2.1. Khai thác tự phun

Hiện nay trên giàn MSP 8 không còn giếng khai thác tự phun.

Đầu giếng chủ yếu là loại IKS 100/80-350, IKS 80/50-350 được nối với cụm

phân dòng, từ cụm phân dòng được đưavề các bình: bình tách, bình đo, bình chứa

100 m3, bình gọi dòng. Các giếng hầu hết được trang bị thiết bị lòng giếng và van

bảo hiểm sâu có điều khiển tại chỗ và từ xa. Hoạt động của các giếng và hệ thống

công nghệ được đưa về phòng điều độ Block 8. Các thông số cơ bản được hiển thị,

điều khiển và lưu trữ qua hệ thống xử lý vi tính tại Block 8. Giàn MSP8 sử dụng

Page 31

Báo Cáo Thực Tập Tốt Nghiệp 2012

phần mềm FIX phiên bản 7.0 để quản lý công nghệ khai thác.

Khi áp suất vỉa của các giếng đủ lớn đảm bảo điều kiện tự phun thì các giếng

được khai thác ở chế độ tự phun .Theo thời gian thì áp suất vỉa giảm dần và các

giếng chuyển sang giai đoạn khai thác thứ cấp: gaslift, bơm điện chìm v.v.

Điều kiện tự phun của giếng dầu:

Pvỉa = ΔP +P đáy + P tt + P tổn hao +Pmiệng.

ΔP : tổn hao áp suất vỉa và đáy.

P tổn hao : tổn hao áp suất dòng chảy theo giếng.

P đáy : áp suất đáy giếng.

Ptt : áp suất thuỷ tĩnh cột chất lỏng trong giếng.

* Vận hành giếng khai thác tự phun

+ Kiểm tra định kỳ các thông số:

Trong quá trình khai thác người vận hành phải kiểm soát được các thông số

làm việc của giếng phù hợp với chế độ công nghệ đã lập và các quy định làm việc

của các thiết bị

+ Các thông số công nghệ chính sau đây cần kiểm tra và định kỳ (04

giờ/1lần) và ghi vào sổ theo dõi công nghệ cụ thể như sau:

- Áp suất miệng giếng: Pm. - Áp suất ngoài cần: P nc phải đảm bảo Pnc< 80 % P thử cột ống chống khai

thác .

- Áp suất sau côn: Psc.

- Đường kính côn: Dc(mm)

- Áp suất khoảng không giữa các ống chống 6”*9”, 9”*12”, 12”*16”: PMK..:

phải đảm bảo áp suất ngoài ống chống PMK.< 60 % P thử cột ống chống

tương ứng

VD: PMK.6”*9”< 60 % P thử cột ống chống 9”.

Đóng, mở giếng có kiểm soát:

Page 32

Báo Cáo Thực Tập Tốt Nghiệp 2012

− Đóng giếng bằng van nhánh: Tiến hành khi có lệnh, hoặc sự cố hệ thống công

nghệ mà thời gian đủ để thao tác. Chú ý khi đóng giếng áp suất trong giếng sẽ phục

hồi, cần theo dõi các thông số về áp suất cũng như hệ thống công nghệ liên quan.

− Đóng giếng từ trạm điều khiển (TSK, ACS v.v.) từ bloc 8: Khi không lại gần được

giếng, hoặc thời gian cấp bách cần đóng ngay từng giếng hoặc nhiều giếng một lúc.

Khi đó van an toàn trung tâm trên cây thông đóng trước sau đó 90÷120 giây van an

toàn sâu được đóng lại. Ta cần kiểm tra và đóng các van chặn trước côn.

− Mở giếng khi có lệnh: Kiểm tra sự hoàn hảo của hệ thống công nghệ, trạng thái

các van chặn được mở thông với bình tách .Khi tiến hành mở van nhánh, cần theo

dõi thông số áp suất, thao tác chậm, tránh gây sốc cho hệ thống công nghệ.

− Trường hợp khi cần phải mở van bảo hiểm từ trạm điều khiển: cần kiểm tra van

chặn trước côn phải đóng và thực hiện mở giếng theo hướng dẫn vận hành trạm

TSK, ACS, v.v... Khi mở hoàn toàn van an toàn trung tâm và an toàn sâu thì tiến

hành mở từ từ đến hoàn toàn van chặn trước côn.

Tự động đóng giếng do sự cố: − Áp suất sau côn nằm trên giới hạn trên hoặc dưới giới hạn dưới. (Áp suất nằm

ngoài khoảng công tác, áp suất này được đặt phù hợp theo yêu cầu công nghệ Ppilot =

5÷40 bar.)

− Nhiệt độ vùng đầu giếng lớn hơn giới hạn cho phép (T=90÷100 0C).

− Mất nguồn khí nuôi, sụt áp suất nhớt thuỷ lực v.v.

2.2.2. Chế độ khai thác gaslift

Bản chất của phương pháp khai thác giếng bằng khí nén “Gaslift” là đưa nguồn

khí cao áp từ trên bề mặt vào khoảng không vành xuyến giữa ống nâng và ống chống

khai thác nhằm bổ sung năng lượng cho giếng khai thác để nâng hỗn hợp sản phẩm

từ đáy giếng lên bề mặt.

Nguồn khí nén với áp suất khoảng 100 bar được cung cấp từ 2 giàn nén khí CKP

và MKS theo các đường ống ngầm dấn đến các công trình biển, sau đó được phân

Page 33

Báo Cáo Thực Tập Tốt Nghiệp 2012

phối tới các giếng khai thác. Hệ thống phân phối khí bao gồm các cụm thiết bị chính

sau đây:

o Block tách chất lỏng còn dư trong khí cao áp SK-1 : V-100

o Block phân phối và đo lưu lượng tổng cộng của khí cao áp: SK-5

o Block phân phối khí đến các giếng khai thác: SK-2

o Block bồn chứa hoá phẩm: SK-3

o Block các máy bơm hoá phẩm: SK-4

o Block điều khiển quy trình công nghệ : SCADA, PLC

Khí cao áp được phân phối định lượng tự động (hoặc bằng van tay) đến các giếng

khai thác nhờ hệ thống van điều tiết tại cụm SK-2. Toàn bộ quá trình phân phối khí,

các thông số của hệ thống công nghệ được theo dõi và kiểm soát trên trạm máy tính

tại phòng điều khiển block 8.

 Nguyên tắc hoạt động của khai thái Gaslift:

Khí cao áp từ khoảng không vành xuyến qua van khởi động gaslift (lắp trong

Mandrel) lọt vào trong cần khai thác để nâng sản phẩm lên bề mặt. Thông thường

mỗi giếng được trang bị từ 5 đến 6 van gaslift tùy theo cấu trúc giếng. Theo thiết kế

khi kết thúc quá trình khởi động giếng thì các van gaslift tự động đóng lại, chỉ có van

cuối cùng mở thường xuyên gọi là van làm việc nhằm tiết kiệm năng lượng khí nén

và ổn định quá trình làm việc của giếng khai thác.

Page 34

Báo Cáo Thực Tập Tốt Nghiệp 2012

Hình I.2. 2 Sơ đồ nguyên tắc hoạt động của gaslift

Hình I.2. 3 Hệ thống gaslift trên giàn

Page 35

Báo Cáo Thực Tập Tốt Nghiệp 2012

2.3. Hệ thống đầu giếng và cây thông khai thác

2.3.1. Hệ thống đầu giếng

- Hệ thống đầu giếng có 2 tác dụng chính: treo các cấp ống chống, lắp đặt cây

thông khai thác. Các đầu giếng ở giàn MSP-8 thường treo 3 cấp ống chống (

6”x9”, 9”x12”, 12”x16” ).

- Trên mỗi đầu giếng đều có lắp đồng hồ đo áp và các van xả. Mỗi cấp ống chống

đều có đồng hồ đo áp khoảng không vành xuyến giữa thành giếng và ống

chống, giữa các cấp ống chống. Giá trị áp suất này luôn phải theo dõi trong các

quá trình khai thác nhất là với giếng có nhiều khí. Áp suất khoảng không vành

xuyến cho biết chất lượng bơm trám xi măng của giếng, nếu chất lượng bơm

trám tốt thì giá trị này gần bằng 0. Giá trị này lớn đống nghĩa với chất lượng

vành trám không tốt và như vậy có sự xâm nhập của khí vào khe hở lớp trám xi

măng và từ từ phá hủy cấu trúc. Điều này rất nguy hiểm vì có thể gây ra hiện

tượng phun trào, cháy nổ, không những vậy nó còn làm cho các lớp trám xi

măng giữa các cấp ống chống không kín, các chất lưu khác xâm nhập vào giếng

làm cho giếng hoạt động không ổn định. Cột ống chống sẽ bị ăn mòn hay bị bóp

méo. Nếu ống chống bị hư hại thì không thể thay thế được nên phải hủy giếng,

điều này làm giảm tuổi thọ của giếng. Trong trường hợp áp suất cao người ta xả

chất lưu trong khoảng không vành xuyến qua van xả theo đường ống nối về

bình chứa. Nếu trường hợp nghiêm trọng phải ngừng khai thác và tiến hành

bơm trám lại.

- Ở cấp ống chống trên cùng có gắn đường dập giếng và đường tuần hoàn

ngược, hai đường này được thiết kế đối xứng với nhau. Đường dập giếng

được sử dụng khi có sự cố tạm thời phải ngưng khai thác. Đường dập giếng

được sử dụng cho mục đích rửa giếng hoặc khai thác.

- Phía trên cùng của cây thông khai thác có gắn 1 đồng hồ đo áp suất đầu

giếng, ngay dưới có 1 van, van này dùng để cắt áp suất khi cần thay hay sữa

chữa đồng hồ đo áp.

- Phía bên nhánh trên cùng của cây thông khai thác có lỗ nhỏ để cắm nhiệt kế

Page 36

Báo Cáo Thực Tập Tốt Nghiệp 2012

vào và đo nhiệt độ tại đầu giếng.

Hình I.2. 4 Hệ thống đầu giếng và cây thông khai thác

Hình I.2. 5 Sơ đồ cây thông khai thác Hình I.2. 6 Cây thông trên giàn

Page 37

Báo Cáo Thực Tập Tốt Nghiệp 2012

2.3.2. Cụm phân dòng

- Đây là thiết bị đặt gần đầu giếng và cây thông khai thác. Tác dụng chính của nó

là phân dòng về các đường ống công nghệ.

- Sản phẩm khai thác từ cây thông khai thác theo đường làm việc dẫn đến

Manifold. Đường làm việc nối với Manifold thông qua van an toàn. Khi áp suất

dòng chất lưu vượt qua giá trị cho phép, van an toàn sẽ nổ, cho phép chất lưu đi

qua nó về van xả. Mỗi manifold có hai van an toàn, một làm việc và một dự

phòng.

- Cụm Manifold nối với năm đường ống công nghệ chính là các đường về bình

đo, đường làm việc chính, đường làm việc dự phòng , đường ống về bình gọi

dòng và đường xả về bình chứa.

Hình I.2. 7 Cụm Manifold trên giàn

- Trong trường hợp áp suất dòng sản phẩm nằm trong giới hạn cho phép (van an

toàn không nổ), dòng sản phẩm sẽ được chia làm hai đường ống: đường làm

việc chính và đường làm việc dự phòng về bình C1. Từ đường làm việc chính

chia làm hai đường nối với van cầu. Đường thứ nhất về bình đo, đường thứ hai

lại được phân nhánh bốn đường: đường về bình gọi dòng, đường về bình chứa,

Page 38

Báo Cáo Thực Tập Tốt Nghiệp 2012

đường về bình tách và đường tuần hoàn thuận.

- Mỗi đường ống từ cụm Manifold đều có một đến hai van để đóng mở dòng chất

lưu. Khi cần sử dụng chức năng nào đó của các đường ống công nghệ thì ta sẽ

mở van cho dòng sản phẩm chảy vào ống đó, các van khác sẽ đóng lại tùy theo

yêu cầu. Ví dụ để đo lưu lượng dầu và khí khai thác của giếng thì ta sẽ đóng tất

cả các van, chỉ mở van dẫn dầu vào bình đo. Các van chặn lắp đặt trên hệ thống

Manifold, phần lớn được điều khiển bằng tay.

Hình I.2. 8 Sơ đồ đầu giếng và cụm phân dòng

Page 39

Báo Cáo Thực Tập Tốt Nghiệp 2012

2.4. Các đường ống công nghệ và chức năng

2.4.1. Các đường ống công nghệ chính

Hình I.2. 9 Các đường ống công nghệ chính

2.4.1.1. Đường xả

Dẫn dầu từ cụm manifold về bình chứa trong trường hợp khẩn cấp. Đây là

một đường ống quan trọng trong quá trình thu gom. Khi có sự cố xảy ra, các

đường ống chính và dự phòng không thể hoạt động được thì van an toàn sẽ nổ,

toàn bộ dầu sẽ được đưa từ đường làm việc chính, qua đường xả và về bình 100.

Ngoài ra, trong quá trình gọi dòng hay tiến hành đưa dầu về bình đo thì ta cũng

có thể sử dụng đường xả.

Page 40

Báo Cáo Thực Tập Tốt Nghiệp 2012

2.4.1.2. Đường thu gom chính

Dầu khai thác từ đầu giếng , qua đường làm việc trên cây thông khai thác

và dẫn vào đường làm việc chính trên cụm manifold. Trong trường hợp bình

thường, các van khác thường đóng lại, chỉ có các van dẫn dầu về đường làm việc

chính là được mở. Dòng dầu theo đường ống làm việc chính dẫn về bình tách C1.

2.4.1.3. Đường thu gom dự phòng

Đường làm việc này là phương án dự phòng cho đường ống thu gom chính.

Khi đường ống thu gom chính cần được bảo dưỡng hay gặp sự cố thì dầu

sẽ chuyển sang đường ống phụ và cũng dẫn về bình tách. Đôi lúc do trên giàn có

nhiều giếng cùng khai thác một lúc thì cả 2 đường ống sẽ cùng làm việc.

Hình I.2. 10 Đường thu gom dự phòng

2.4.1.4. Đường dẫn về bình đo

Theo lịch phân bố làm việc của từng giếng, người ta sẽ bố trí thực hiện đo

lưu lượng khí dầu trong một giếng. Khi đó, người ta đóng các van vào các đường

ống làm việc khác, chỉ mở van cầu trên đường xả để dẫn dầu vào đường đo.Từ

bình đo,khí sẽ được tách ra, dầu thu được đi qua đồng hồ đo turbuquant để đo lưu

lượng tức thời của giếng và lưu lượng này sẽ được báo về phòng điều khiển trung

tâm. Khí thu được sẽ dẫn ra đốt bỏ ở phaken. Dầu thì được vẫn chuyển trở lại

bình 100 để thực hiện tách khí sơ bộ rồi chuyển đi các giàn khác.

2.4.1.5. Đường dẫn về bình gọi dòng

Dùng để gọi dòng sản phẩm khi giếng được khoan hay sau khi giếng sửa

Page 41

Báo Cáo Thực Tập Tốt Nghiệp 2012

chữa. Đường gọi dòng có đường kính 108mm. Khi gọi dòng người ta thường bơm

dung dịch nhẹ vào khoảng không vành xuyến. Thường người ta sử dụng đường

tuần hoàn thuận để tiến hành gọi dòng. Trong quá trình gọi dòng thì đường ra

thường có dầu, sản phẩm đi lên trong quá trình gọi dòng sẽ dẫn tới bình gọi

dòng.Bình này cũng có tác dụng tách khí. Khí sau khi tách sẽ được đưa ra phakel

để đốt, còn dầu sẽ được đưa về bình chứa.

2.4.2. Các đường ống công nghệ phụ

Hệ thống khai thác hiện tại của giàn MSP-8 có 3 đường công nghệ phụ:

đường dập giếng, đường tuần hoàn thuận, đường tuần hoàn nghịch.

Hình I.2. 11 Các đường ống công nghệ phụ

2.4.2.1. Đường dập giếng

Có tác dụng dập giếng trong trường hợp xảy ra sự cố phun trào. Hiện nay ở

một số giếng đường này nối với đoạn ống dẫn để thu hồi dầu về giếng. Đường

kính ống là 102mm. Đường dập giếng được gắn với đầu giếng ở cấp ống chống

nhỏ nhất. Trên đường này có một ống dẫn khí nối với cụm Manifold để xả về

đường 100. Khi cần xả áp ở khoảng không vành xuyến cũng theo đường này về

bình 100 trước khi đưa ra phakel đốt bỏ. Trên đường ống dập giếng có van một

chiều để khi bơm dung dịch dập giếng thì nó chỉ cho lưu chất đi vào khoảng

không vành xuyến mà không cho nó chảy ngược lại ống dẫn. Ngoài ra nó còn

được lắp đặt một van thủy lực ở đầu dẫn vào giếng từ ống chung cho tất cả các

Page 42

Báo Cáo Thực Tập Tốt Nghiệp 2012

giếng, van có các thông số làm việc.

80/350. Van này được mở bằng dầu thủy lực. nó được điều khiển tự động,

chỉ cần

ấn nút trên bảng điều khiền thì dầu thủy lực sẽ tác động vào van tự mở. Áp

lực đóng mở van được cung cấp bởi một máy nén khí. Máy nén khí tạo áp lực

trong acquy thủy lực nhỏ hơn 40at thì máy tự động bơm nén và khi đạt gần 60at

thì nó sẽ tự ngừng hoạt động. Trong khoảng áp suất này thì acquy thủy lực sẽ tạo

đủ áp lực đóng mở khi cần khi cần thiết. Máy nén khí hoạt động thường xuyên vì

khí nén thường xuyên sử dụng cho việc khác nhau trên giàn. Nhờ van này mà

chúng ta có thể tiến hành dập giếng được yêu cầu bằng cách mở van cho dung

dịch dập giếng đi vào giếng đó. Đường dập giếng cò nhánh, mỗi nhánh đều có

van. Đường này có thể cho ta dập giếng trong hoặc ngoài cần. Tùy theo yêu cầu

và áp suất của vỉa mà chúng ta dùng các dung dịch dập giếng khác nhau.

Thường dùng nước, trong trường hợp áp suất thủy tĩnh của cột nước tạo ra

không đủ lớn thì người ta dùng dung dịch có tỷ trọng lớn hơn.

2.4.2.2. Đường tuần hoàn ngược

Được thiết kế đối diện với đường dập giếng. Nó thường được dùng khi

cần rửa giếng.Dung dịch rửa giếng sẽ được bơm vào khoảng ngoài ống

khai thác và nó sẽ lên theo đường trong cần. Ở đầu đường dẫn vào mỗi giếng từ

đường ống chung cho tất cả các giếng bao giờ cũng được gắn van, van có thông số

làm việc 50/160. Tác dụng các van này là cũng hoàn toàn tương tự như các van ở

đường dập giếng. Đướng kính ống là 76mm. Nếu cần thiết người ta có thể dùng

đường tuần hoàn ngược để đóng giếng ở phía ngoài cần.

Đối với giếng khai thác bằng phương pháp gaslift thì người ta còn gắn một

đoạn ống để nén khí trong quá trình khai thác và tất nhiên có van để đóng một đầu

không cho khí nén xuống đi vào đường dẫn chung của đường tuần hoàn ngược.

Cả đường dập giếng và đường tuần hoàn nghịch đều không qua cụm

Manifold. Chỉ có một đường dẫn khí xả từ đường dập giếng về cụm

Manifold như trình bày ở trên. Trên đường này có gắn van, khi tiến hành bơm dập

giếng thì van này sẽ đóng lại.

Page 43

Báo Cáo Thực Tập Tốt Nghiệp 2012

2.4.2.3. Đường tuần hoàn thuận

Đường này dùng để gọi dòng sản phẩm hay rửa giếng. Khi cần rửa giếng

thì người ta bơm dung dịch vào trong cần và đi lên phía ngoài khoảng không

vành xuyến. Người ta gọi là rửa thuận. Trong trường hợp gọi dòng thì người ta

phải bơm dung dịch nhẹ vào trong cần nhằm làm giảm áp suất cột dung dịch

phía trên, tạo được sự chênh áp giữa vỉa và đáy giếng. Đường tuần hoàn thuận

sẽ nối với cụm Manifold. Dung dịch tuần hoàn sẽ được bơm qua cây thông khai

thác vào giếng. Đường kính ống là 76 mm.

Mỗi đường ống ngoài các van được đề cập còn có các loại van được lắp

đặt với các thông số làm việc khác nhau.Nói chung cả 3 đường ống đều được

nối vào 1 đương ống chung đến máy bơm. Đường ống này có đường kính là 89

mm.

2.5. Hệ thống các bình tách và bình chứa

2.5.1. Bình C1

Bình chịu áp lực C1 hay còn gọi là bình tách НГС có chức năng

nhiệm vụ là nhận trực tiếp sản phẩm (Dầu, khí, nước, v.v.) từ các giếng

khai thác qua đường thu gom tại Block 1,2 , qua van SDV-502 và tách Dầu

và Khí cấp I trong hệ thống công nghệ khai thác. Bình tách C1 được lắp đặt

tại Block 03 của các Giàn cố định MSP thuộc XNKTDK. Dầu sau khi được

tách cấp I ở bình C1 sẽ được đẩy tiếp sang bình C2 để tách cấp II . Dầu sau

khi tách cấp II tại bình C2 sẽ được các máy bơm dầu bơm sang các giàn

công nghệ trung tâm 2 và 3 để tách nước rồi mới bơm đi tàu chứa dầu hoặc

cũng có thể bơm thẳng từ MSP đi tàu chứa. Lượng khí đồng hành sau khi

tách cấp I tại bình C1 sẽ được đưa vào hệ thống thu gom chung và đưa sang

các Giàn nén (Giàn nén Trung tâm – CCP hoặc Giàn nén Nhỏ – CGCS). Khí

nén cáo áp được vận chuyển về bờ, một phần được sử dụng để khai thác các

giếng bằng phương pháp GASLIFT.

Page 44

Báo Cáo Thực Tập Tốt Nghiệp 2012

Những đặc tính cơ bản của bình tách C1 là : - Áp suất làm việc cho phép của bình: P = 22 kG/cm2 - Áp suất thử thủy lực của bình C1: Pttl = 27,5 kG/cm2 - Áp suất làm việc của van an toàn: Pvat = 25 KG/cm2

Hình I.2. 12 Nguyên tắc hoạt động bình C1

Page 45

Báo Cáo Thực Tập Tốt Nghiệp 2012

Hình I.2. 13 Bình C1 trên màn hình điều khiển

Hình I.2. 14 Bình C1 trên giàn

2.5.2. Bình C2

Page 46

Báo Cáo Thực Tập Tốt Nghiệp 2012

Bình chịu áp lực C2 hay còn gọi là bình 100 M 3 có chức năng nhiệm

vụ là nhận dầu và một lượng khí nhỏ từ bình C1, C3, C4 và từ đường xả tại

Block 1,2 , tách dầu và khí cấp II trong hệ thống công nghệ khai thác dầu

khí. Bình tách C2 được lắp đặt tại Block 03 của các MSP thuộc XNKTDK.

Lượng dầu sau khi tách sẽ được các máy bơm dầu bơm vào đường ống vận

chuyển Dầu chung. Khí thấp áp từ bình C1 sẽ được đốt tại fakel của giàn.

Những đặc tính cơ bản của bình tách C2 là : - Áp suất làm việc cho phép của bình: P = 6 kG/cm2 - Áp suất thử thủy lực của bình C2: Pttl = 9 kG/cm2 - Áp suất làm việc của van an toàn: Pvat = 6,9 KG/cm2 - Dung tích của bình: V = 100 m3 - Nhiệt độ thành lớn nhất: T = 200oC

Hình I.2. 15 Nguyên tắc hoạt động bình C2

Page 47

Báo Cáo Thực Tập Tốt Nghiệp 2012

Hình I.2. 16 Bình C2 trên màn hình điều khiển

Hình I.2. 17 Bình C2 trên giàn

Page 48

Báo Cáo Thực Tập Tốt Nghiệp 2012

2.5.3. Bình C3

Bình chịu áp lực C3 hay còn gọi là bình đo được lắp ở Block 4 của

giàn MSP, dùng để tách dầu và khí, đo lưu lượng dầu và khí của từng giếng

khai thác. Bình C3 là bình tách dầu khí cấp I, nhận Dầu lẫn Khí từ các giếng

cần đo, qua cụm phân dòng của giếng đó đi xuống đường đo phía dưới tại

Block 1,2 rồi đi vào bình đo. Dầu sau khi được tách cấp I ở bình C3 sẽ đi

qua đồng hồ đo lưu lượng dầu và sau đó được đẩy tiếp sang bình C2 để tách

cấp II. Lượng khí đồng hành sau khi tách cấp I tại bình C3 sẽ được đưa qua

đồng hồ để đo lưu lượng khí rồi đi qua bình C1 để vào hệ thống thu gom

chung hoặc đốt ở fakel của giàn.

Những đặc tính cơ bản của bình tách C3 là : - Áp suất làm việc cho phép của bình P = 16 KG/cm2 - Áp suất thử thủy lực của bình C1 Pttl = 20 KG/cm2 - Áp suất làm việc của van an toàn Pvat = 18,4 KG/cm2

Hình I.2. 18 Nguyên tắc hoạt động bình C3

Page 49

Báo Cáo Thực Tập Tốt Nghiệp 2012

Hình I.2. 19 Bình C3 trên màn hình điều khiển

Hình I.2. 20 Bình C3 trên giàn

Page 50

Báo Cáo Thực Tập Tốt Nghiệp 2012

2.5.4. Bình C4

Bình chịu áp lực C4 hay còn gọi là bình gọi dòng phục vụ cho công

tác gọi dòng giếng khoan sau khi khoan hay sửa giếng. Chất lỏng từ các

giếng sau khi khoan hay sửa giếng còn rất bẩn ( dầu lẫn dung dịch khoan,

nước…). Hỗn hợp chất lỏng – khí từ giếng gọi dòng qua cụm phân dòng

chuyển qua đường gọi dòng phía dưới tại Bloc-1,2 , rồi đi vào bình C4. Sau

khi tách ở bình C4, khí được đốt ở fakel của giàn, chất lỏng bẩn (nước, dung

dịch khoan…) được xả xuống biển, còn dầu sau khi tách được đẩy tiếp sang

bình C2.

Những đặc tính cơ bản của bình tách C4 là :

- Áp suất làm việc cho phép của bình gọi dòng P = 12 kG/cm2

- Áp suất thử thủy lực của bình C4 Pttl = 15 kG/cm2 - Áp suất làm việc của van an toàn Pvat = 13,8 KG/cm2

- Dung tích của bình gọi dòng V = 5,2 m3 - Nhiệt độ thành lớn nhất T = 100oC

Hình I.2. 21 Nguyên tắc hoạt động bình C4

Page 51

Báo Cáo Thực Tập Tốt Nghiệp 2012

Hình I.2. 22 Bình C4 trên màn hình điều khiển

Hình I.2. 23 Bình C4 trên giàn

Page 52

Báo Cáo Thực Tập Tốt Nghiệp 2012

2.5.5. Bình V100

Khí gaslift cao áp (8-9 at) từ giàn MSP 4 chuyển đến sẽ được đưa vào

bình V100 để xử lý lại ( tách các tạp chất và condensate để thu được khí

khô) đồng thời cũng tăng áp suất cho khí gaslift lên 100at. Sau đó sẽ chuyển

khí gaslift cao áp đến hệ thống phân phối khí.

Hình I.2. 24 Bình V-100 trên giàn

2.5.6. Bình tách áp suất thấp C5 (tách condensat)

Áp suất làm việc cho phép là 25at, đường kính là 500mm, thể tích

chứa là 0.8m3. Trong quá trình khí tách ra từ bình chứa, có thể dầu vẫn còn

lẫn trong khí. Do đó, trước khi khí được đưa ra đốt bỏ ở fakel, nó sẽ được

tách ra khỏi lượng dầu này. Sau khí tách thì khí được đem đốt còn dầu đẩy

trở lại bình chứa.

Page 53

Báo Cáo Thực Tập Tốt Nghiệp 2012

Hình I.2. 25 Bình C5 trên giàn

2.5.7. Bình tách khí và hệ thống làm sạch khí

Để tách khí mốt cách triệt để, tận thu dầu lẫn trong khí đồng thời lấy

khí sử dụng, thì sau khi khí ra khỏi bình tách và bình chứa chúng sẽ qua

bình sấy khí. Dầu tách trở lại bình chứa còn khí sẽ qua một hệ thống làm

sạch khí. Khí này không được đốt bỏ mà được sử dụng để điều khiển các

van thủy lực và cung cấp khí nén cho máy diesel hoạt động. Hệ thống làm

sạch có một đường dẫn ống nước kỹ thuật làm mát. Dòng khí và dòng nước

làm mát đi ngược chiều nhau. Khí có nhiệt độ cao, khi gặp lạnh làm dầu và

các chất bẩn lắng xuống khi về bình chứa. Khí tiếp tục đi vào bình tách

nhiều tầng, bình này có tác dụng sấy khô khí. Khí đi vào phía dưới cùng của

bình đó sẽ lên bậc tách thứ 2 và 3. Khí sau khi ra khỏi bình nó qua một thiết

bị quay li tâm làm sạch khí thêm 1 lần nữa. Khí nặng sẽ xuống phía dưới về

bình sấy còn khí sạch về nhánh dẫn. Nhánh này có thể dẫn ra fakel hay đi

Page 54

Báo Cáo Thực Tập Tốt Nghiệp 2012

vào hệ thống máy nén khí nguồn nuôi. Đường dẫn khí nén đến máy diesel có

hai đường. Các nhánh đều có van điều chỉnh dòng chảy, có van chất lưu

điều chỉnh lưu lượng về máy dầu. Trên bình này còn có van an toàn, khi khí

quá áp suất cho phép thì van xả về fakel đốt bỏ. Hệ thống này còn có các

van mim điều chỉnh lưu lượng khí trong bình. Dầu nhẹ (condensat) sẽ thoát

ra ngoài ở đáy bình, khi ra nó qua một phin lọc.

Hình I.2. 26 Bình tách khí và hệ thống làm sạch khí

2.5.8. Trạm phân phối khí gaslift cho các giếng

Tuỳ thuộc vào lưu lượng khai thác để điều chỉnh các van mim mở bao

nhiêu % nhằm điều chỉnh lưu lượng khí gaslift vào mỗi giếng.Ở mỗi đường

ống đưa khí gaslift vào giếng thì có đồng hồ kiểm tra áp suất và đo lưu

lượng. Condensate được tách ra thả vào giếng.

Page 55

Báo Cáo Thực Tập Tốt Nghiệp 2012

Hình I.2. 27 Hệ thống gaslift

2.6. Hệ thống các thiết bị đo

2.6.1. Turbuquant

Dụng cụ được gắn trực tiếp trên đường ống. Cấu tạo bên trong của

thiết bị này là 1 turbon. Khi dòng chảy đi qua sẽ làm quay turbin, phía trên

turbin có gắn một thiết bị cảm biến, chuyển tín hiệu điện sang tín hiệu xung

và chuyển về block 8, sau đó sẽ hiển thị thành giá trị lưu lượng tương ứng

trên hệ thống.

Page 56

Báo Cáo Thực Tập Tốt Nghiệp 2012

Hình I.2. 28 Hệ thống đo lưu lượng

2.6.2. Áp kế

Khi áp suất thay đổi sẽ tác dụng lên 1 màng cao su mỏng, làm màng

này giãn nở ra, làm quay kim trên áp kế, đồng thời thiết bị cảm ứng sẽ

chuyển tín hiệu đo được từ áp kế về block 8 và hiển thị trên màn hình hệ

thống.

2.6.3. Thiết bị đo nhiệt độ: có nguyên tắc hoạt động tương tự như áp kế

2.7. Hệ thống van

Bất cứ đường ống nào, một bình tách, bình chứa nào cũng được gắn

các van. Chức năng cơ bản của van là đóng hay mở để cho chất lưu di

chuyển. Ngoài ra còn có tác dụng an toàn. Trên giàn có các loại van khác

nhau: van chặn, van cầu, van thủy lực, van một chiều…

Page 57

Báo Cáo Thực Tập Tốt Nghiệp 2012

Thông số hoạt động của van trên sơ đồ công nghệ được kí hiệu dưới

dạng phân số (tử số chỉ đường kính của van, mẫu số chỉ áp suất tối đa van

chịu được).

2.7.1. Van chặn

Van này thường được đóng mở bằng tay, đây là van được sử dụng

nhiều nhất trên giàn.

Hình I.2. 29 Van chặn

2.7.2. Van cầu

Được điều khiển bằng thủy lực, nó có dạng hình cầu, thường được

gắn trên cụm phân dòng, đường ống làm việc chính và đường ống làm việc

phụ.

Page 58

Báo Cáo Thực Tập Tốt Nghiệp 2012

Hình I.2. 30 Van cầu

2.7.3. Van một chiều

Van này chỉ cho chất lỏng đi theo một chiều nhất định, nó không cho

chất lưu chảy ngược trở lại. Trên đường dập giếng có gắn các van một chiều

vì khi dập giếng hay thử áp suất làm việc của đầu giếng thường phải bơm

một áp suất lớn nên dùng van ngược để tránh hiện tượng chất lỏng chảy

ngược khi ngừng bơm. Ngoài ra vị trí nào chỉ cần cho chất lưu đi theo một

chiều thì cũng sẽ được gắn van một chiều.

Hình I.2. 31 Van 1 chiều

Page 59

Báo Cáo Thực Tập Tốt Nghiệp 2012

2.7.4. Van thủy lực

Van này được sử dụng ở đầu các ống xả, đường khai thác chính hoặc

khai thác phụ. Trên đường ống dẫn dầu bơm ra tàu chứa và đường dập giếng

cũng có một van thủy lực dẫn vào mỗi giếng. Ở các ống dẫn bình thường thì

các van này mở, còn ở các đường dập giếng thì đóng, khi cần nó mới được

kích hoạt mở van để bơm dung dịch dập giếng. Van này được hoạt động nhờ

áp lực khí nén. Ở trên mỗi van thủy lực có hai bình chứa nhớt, khí truyền áp

lực đến bình chứa nhớt và sẽ đẩy nhớt để đóng mở van. Khí chỉ có tác động

gián tiếp. Van này có thể mở bằng tay nhưng không đóng được bằng tay.

2.7.5. Van MIM

Nguyên lí hoạt động van Mim:

Khi áp suất đường khí điều khiển 1 tăng, ép màn cao su 3 đi xuống

dưới và lò xo 4 bị nén lại. Trên tấm màn cao su có gắn ti van 10, lúc này ti

van chuyển động xuống theo và ép lá van 7 lên đế van 8, van Mim đóng.

Ngược lại, khi áp suất đường khí điều khiển mất, lực lò xo đẩy màn cao su

lên trên, kéo theo ti van chính và lá van 7 chuyển động lên trên, làm van

Mim mở. Độ đóng mở của van Mim phụ thuộc vào áp suất đường khí điều

khiển. Ngoài ra, trên trục của ti van Mim có bộ ốc hãm để tăng hoặc giảm

chiều dài hành trình ti van 10 theo yêu cầu.

Van này có tác dụng giữ ổn định áp suất và mực chất lưu trong bình.

Nó hoạt động nhờ tương quan áp lực trong bình và khí nuôi. Khí được cung

cấp từ các máy nén khí. Áp lực khí nuôi được định trước tùy theo bình mà

có giá trị khác nhau. Áp lực khí nuôi này sẽ có tác dụng đè lên một màng

làm cho dòng chảy không đi qua.

Đối với van MIM điều chỉnh mực chất lỏng của bình, chẳng hạn như

bình tách, thì người ta định sẵn cho van một mức cho trước. Trong bình tách

có phao gắn bộ phận truyền tín hiệu về block-8, nếu mực chất lỏng vượt quá

định mức thì van MIN mở cho chất lỏng chảy qua nó.

Đối với van MIM điều chỉnh áp suất, áp suất khí nuôi sẽ cung cấp để

Page 60

Báo Cáo Thực Tập Tốt Nghiệp 2012

đóng van cũng được định trước sao cho phù hợp với áp suất cần giữ ổn định

cho bình. Khi áp suất của bình vượt quá giá trị này, tức thắng được áp suất

khí nuôi cung cấp cho van MIN, khi đó van MIN sẽ mở để xả áp suất trong

bình ra. Đến khi áp suất này cân bằng với áp suất khí nuôi van MIN sẽ đóng

lại.

Hình I.2. 32 Sơ đồ cấu tạo van MIM

Hình I.2. 33 Van MIM

Page 61

Báo Cáo Thực Tập Tốt Nghiệp 2012

2.7.6. Van an toàn sâu và van trung tâm

Các van này hoạt động trên cơ chế thủy lực chúng được điều khiển

bằng tay hay tự động. Áp suất của máy bơm cung cấp phải thắng được lực

của lò xo van khi đó van mở, cho phép dòng sản phẩm đi qua. Ở chế độ tự

động, khi có sự cố (nhiệt độ tăng cao, có khí thoát ra, áp suất quá cao…) các

cảm biến ở đầu giếng sẽ truyền tín hiệu về modun xử lý. Từ đây tín hiệu

ngừng hoạt động được phát đi, áp suất được xả ra, khi đó lò xo sẽ đẩy van

đóng lại, giếng tạm thời ngưng hoạt động. Đối với van an toàn sâu, một khi

đã đóng van thì mở lại rất khó vì qua thời gian khai thác nó rất dễ bị kẹt do

có thể bị bẩn hoặc parafin lâu ngày tích tụ. Khi áp suất đầu giếng dưới 5 bar

hoặc lớn hơn 25 bar thì van an toàn trung tâm đóng, sau khoảng 40 giâ y thì

van an toàn sâu đóng. Áp suất làm việc giới hạn của van thủy lực trung tâm

và van an toàn sâu lần lượt là 120at và 250at.

2.8. Các loại máy bơm và máy nén khí

2.8.1. Máy bơm dầu

Hai bơm dầu1 và 2 hiệu MPF loại 65/500 (lưu lượng 65 m3/h trê cột

áp tổng 500m nước). 2 máy bơm này là bơm ly tâm, có 8 cấp, trên máy bơm

có gắn bộ cảm biến để đo lưu lượng Q và đo nhiệt độ của ổ bi. Khi nhiệt độ

ổ bi cao quá giới hạn nhiệt độ cho phép trên đồng hồ thì bộ cảm biến sẽ báo

ngay về phòng điều khiển trung tâm đồng thời bơm ngừng hoạt động. Máy

bơm thứ 3 có nhiệm vụ là bơm nước để làm mát ổ bi. Trên máy bơm này

cũng có hệ thống đồng hồ đo bảo vệ bơm (thiết bị cảm biến sẽ chuyển tín

hiệu áp suất về đồng hồ đo, khi áp suất vượt quá mức cho phép trên đồng hồ

thì bơm sẽ ngừng hoạt động). Máy bơm số 3 sẽ bơm nước làm mát từ bể

chứa (GRUNDFOS CRW -32, V=12m3) đặt tại block 5, sau đó qua máy

bơm dầu và chuyển trở lại bể. Nếu áp suất nước làm mát đến máy bơm dầu

mà bằng 0 thì lập tức máy bơm dầu sẽ ngừng hoạt động. (hệ thống nước làm

mát trên giàn được cung cấp bằng 2 máy bơm li tâm điện chìm, bơm này còn

có tác dụng duy trì áp suất và bơm nước cho đường ống cứu hoả).

Page 62

Báo Cáo Thực Tập Tốt Nghiệp 2012

Hình I.2. 34 Máy li tâm nhiều cánh

2.8.2. Máy nén khí T30

Máy nén khí Ingersoll-Rand -Model 7100; Type 30- gọi tắt: T30-

7100- là loại máy nénkhí kiểu piston tác dụng đơn, 2 cấp bố trí kiểu chữ

V.Sau mỗi cấp,khí nén đều được làm mát bởi bộ phận làm mát trung

gian(cấp I) và két tản nhiệt(cấp II).Máy nén khí T30-7100 được dẫn

động bởi động cơ điện 3~/380V/50Hz; N= 10÷11,2 Hp (khoảng 7,5÷8,5

kW,tùy theo từng loại động cơ cụ thể); n=1425÷1450 vòng/phút, thông qua

bộ truyền động gồm các puly và dây đai.Các thông số,đặc tính kỹ thuật cơ

bản của của máy nén khí T30-7100 được nêu trong bảng dưới đây:

Áp suất đầu hút: Áp súât khí quyển.

Áp súât nén lớn nhất, KG/cm: 2 17,5 Lưu lượng (lý thuyết), m3/ph: 1,71 Lưu lượng (thực tế), m3/ph: 1,42

Số xilanh: 02

Đường kính xi lanh cấp I, mm: 139,7 (5”1/2)

Đường kính xi lanh cấp II, mm: 76,2 (3”)

Page 63

Báo Cáo Thực Tập Tốt Nghiệp 2012

Áp suất xả van an toàn cấp I đặt, barG: 5,5

Áp suất xả van an toàn cấp II đặt, barG: 11(hoặc theo quy định của

hệ thống CN)

Áp suất xả van an toàn bình chứa đặt, barG: 11(hoặc theo quy định

của hệ thống CN)

Hành trình piston, mm: 102

Số vòng quay động cơ dẫn động, vg/ph: 1450

Kiểu dẫn động: Từ động cơ điện qua bộ truyền động đai.

Chiều quay của máy nén: Chiều kim đồng hồ nếu nhìn từ phía động cơ

Nhớt sử dụng: Vitrea 100

Hình I.2. 35 Máy nén T30

Page 64

Báo Cáo Thực Tập Tốt Nghiệp 2012

CHƯƠNG 3. HỆ THỐNG ĐIỀU KHIỂN PLC

3.1. Tổng quan hệ thống điều khiển PLC

Hình I.3. 1 Hệ thống PLC

Page 65

Báo Cáo Thực Tập Tốt Nghiệp 2012

a. Mức 0: các thiết bị vận hành

Bao gồm các thiết bị cảm biến và các thiết bị vận hành ( các van điều khiển,

bơm…).

b. Mức 1: hệ thống điều khiển quá trình (PCS)

Gồm các CPU được phân chia thành hai hệ thống là:

Hệ thống điều khiển chính

Hệ thống điều khiển dự phòng.

Ngoài ra còn có hệ thống nút điều khiển bằng tay.

c. Mức 2: Hệ thống giám sát

Bao gồm hai trung tâm sử dụng phần mềm FIX DMAS SCADA, hai trung tâm

này hoạt động song song, giống hệt nhau về cả phần mềm và thiết bị phần cứng.

d. Mức 3: Khu vực quản lý thông tin dữ liệu: gồm

Trung tâm theo dõi giám sát 1

Trung tâm quản lý

Giao diện thu nhận dữ liệu

Hệ thống radio.

Hình I.3. 2 Hệ thống PLC trên giàn

Page 66

Báo Cáo Thực Tập Tốt Nghiệp 2012

3.2. Các thiết bị trong hệ thống điều khiển

3.2.1. Van điều khiển lưu lượng ( Flow Control Valve)

Cấu tạo: bộ điều khiển van gồm 2 module:

Module khí: đưa khí nén đến đóng mở van.

Module I/P: biến đổi tín hiệu điện thành tín hiệu điều khiển module

khí

Nguyên lý làm việc:

Khi có tín hiệu dòng điện điều khiển (4-20 mA) từ trung tâm tới

Module I/P, theo các giá trị khác nhau của dòng điều khiển mà Module I/P

sẽ đưa áp suất khí điều khiển khác nhau tới Module khí. Module khí sẽ điều

chỉnh áp suất khí vào xi lanh của Actuator. Khí nén vào xi lanh tác dụng đẩy

piston, ty đẩy và ty van đi lên mở van cho dòng chất lỏng đi qua. Module

khí có hệ thống nhận tín hiệu phản hồi định vị vị trí của ty đẩy để điều khiển

mức mở của van theo dòng điều khiển.

Khi dòng tín hiệu điều khiển nhỏ hơn hoặc bằng 4mA, Module I/P

đưa ra áp suất khí điều khiển nhỏ hơn 3psi (~0,2Bar) và Module khí ngắt

dòng khí nén vào Actuator, lúc này van sẽ đóng lại.

3.2.2. Các cảm biến

a) Cảm biến áp suất

Sử dụng thiết bị đo chênh áp giữa áp suất trong lòng ống và áp suất môi

trường. Sự chênh áp này làm thay đổi điện trở, được khuyếch đại và đưa về

trung tâm điều khiển bằng MTL và computer metering.

Cảm biến áp suất dùng để đo áp suất chất lỏng và khí trong đường ống.

Cấu tạo:

Page 67

Báo Cáo Thực Tập Tốt Nghiệp 2012

+ Lò xo điều chỉnh (1).

+ ống xếp (2).

+ Con trượt (3).

+ Điện trở thay đổi (4).

+ Bộ xử lý tín hiệu (5).

Hình I.3. 3 Cấu tạo của cảm biến áp suất

Nguyên lý làm việ c:

Khi áp suất thay đổi, ống xếp đàn hồi di động làm con trượt thay đổi vị trí

dẫn đến điện trở thay đổi. Giá trị điện trở thay đổi dẫn đến sự thay đổi dòng điện

trong bộ chuyển đổi. Bộ chuyển đổi này sẽ tạo ra tín hiệu đầu ra là dòng điện Ir = 4-

20mA.

b) Cảm biến mức

Được sử dụng để đo mức chất lỏng trong các thiết bị như: bình tách, bồn

chứa…

Cấu tạo:

+ Bộ chuyển đổi chênh áp (hiệu áp suất ΔP).(1) + Bộ chuyển đổi chênh áp - điện trở.(2) + Bộ chuyển đổi điện trở - dòng điện.(3)

Hình I.3. 4 Sơ đồ cấu tạo cảm biến mức

Page 68

Báo Cáo Thực Tập Tốt Nghiệp 2012

Nguyên lý làm việc:

Do làm việc trong môi trường đặc biệt (dễ cháy nổ), các thiết bị như: bồn

chứa, bình tách.... đều kín không thông với khí quyển nên chiều cao của mức chất

lỏng được xác định nhờ hiệu áp suất tĩnh. Khi chiều cao h thay đổi, điện trở thay đổi,

do đó dòng điện đầu ra Ir của bộ cảm biến mức sẽ thay đổi theo.

c) Cảm biến lưu lượng

Cấu tạo:

- Đĩa có lỗ (1). 8 - Màng đàn hồi (2). I - Bộ chuyển đổi hiệu áp suất (3). 6

- Tay đòn (4). 4

7 - Điểm tựa (5). - Bộ chuyển đổi lực - điện trở (6). 2

- Bộ chuyển đổi dòng điện - lực (7). 5 - Bộ xử lý tín hiệu điện (8) 3 1

C P P

Hình I.3. 5 Cấu tạo bộ cảm biến lưu lượng

Page 69

Báo Cáo Thực Tập Tốt Nghiệp 2012

Q = K ΔP

K = µ A

2g γ

Nguyên lý làm việc:

Trong đó:

Q: Lưu lượng chất lỏng, khí.

ΔP: Hiệu áp suất đầu ra, đầu vào của đĩa.

A: Tiết diện lỗ đĩa

g: Gia tốc trọng trường.

γ: Khối lượng riêng của chất lỏng, khí.

µ: Hệ số chảy phụ thuộc kết cấu của đĩa.

Dòng chảy (khí, lỏng) đi qua đĩa tạo nên sự chênh áp ΔP = P1 - P2. Màng đàn

hồi biến đổi điện áp thành một lực di động một đầu tay đòn quanh điểm tựa. Một

đầu kia của tay đòn chuyển lực của tay đòn dẫn đến sự thay đổi của điện trở. Bộ xử

lý tín hiệu sẽ cho ra tín hiệu là dòng điện thay đổi 4-20 mA. Bộ chuyển đổi dòng

điện - lực sẽ giữ đòn bẩy ở thế cân bằng.

3.3. Hệ thống điều khiển mức và áp suất của bình tách Nguyên lý làm việc

Khi dầu vào bình được đưa đến tấm chặn, các tấm chặn có tác dụng làm ổn

định mức chất lỏng với dòng chảy có xung động lớn. Dựa trên sự va đập của dầu

vào các tấm chặn nên các bọt khí trong dầu được tách ra và bay lên phía trên do tỷ

trọng nhẹ hơn. Trong quá trình va đập, dưới tác dụng của trọng lực chất lỏng nặng

hơn có hướng chuyển động xuống phía dưới, còn khí lên phía trên, đồng thời nước

trong dầu cũng được tách ra và đưa ra ngoài theo van 100/16. Khí này cũng được xử

lý lại một lần nữa bằng cách đặt một tấm chặn có cấu tạo đặc biệt hơn, dưới tác dụng

của tấm chặn này dầu có thể xem là hoàn toàn được tách ra. Ở đây, nếu không có bộ

chỉ thị mức và áp suất thì dầu sẽ theo đường dầu, khí sẽ theo đường khí, lúc đấy

trong bình mức và áp suất sẽ không giữ được ở vị trí ổn định. Do vậy mà người ta có

đặt bộ điều chỉnh mức và áp suất để duy trì sự ổn định của dầu.

Page 70

Báo Cáo Thực Tập Tốt Nghiệp 2012

Điều chỉnh áp suất:

Áp suất của bình tách phụ thuộc vào lượng khí tách ra từ dầu, lượng khí đi

qua van điều khiển đến hệ thống thu gom khí và thể tích chứa khí trong bình. PT 501

(Pressure transmitter) là bộ cảm biến áp suất trong bình tách. Tín hiệu ra được so

sánh với các ngưỡng đặt trước là PSL 501 và PSH 501. Nếu áp suất vượt quá các giá

trị này sẽ xuất hiện tín hiệu báo động áp suất cao PAH 501 và áp suất thấp PAL 501.

Tín hiệu từ PT còn được đưa vào bộ điều khiển PC 501. Tín hiệu ra của bộ điều

khiển tác động vào bộ biến đổi dòng áp suất PY 501 để điều khiển van PCV 501

(Pressure Control Valve), nếu áp suất cao van PCV sẽ mở lớn để khí đi qua nhiều và

ngược lại nếu áp suất thấp van PCV sẽ được đóng lại. Trong trường hợp sự cố van

này sẽ mở hoàn toàn.

Ngoài PT còn có van an toàn với giá trị đặt 27,5 Atm. Khi áp suất vượt quá

giá trị này, van an toàn mở đưa khí về đường Flare. Hệ thống xảy ra sự cố dừng

công nghệ nếu 2 rơle áp suất thấp PSLL 501 và rơle áp suất cao PSHH 501 tác động.

Khi PSHH 501 tác động sẽ phát tín hiệu PSD tác động lên van SOL XY 502. Van

XY 502 đóng nguồn khí nuôi làm van sự cố đóng lại.

Người vận hành theo dõi áp suất tại bình tách nhờ bộ chỉ thị tại chỗ PI 501 và

PI 503 và tại phòng điều khiển chung nhờ tín hiệu PIR.

Điều chỉnh mức bình tách:

Mức của bình tách phụ thuộc vào lưu lượng dầu vào từ đường thu gom và lưu

lượng ra qua van điều khiển LCV 501. Tín hiệu ra của LT 501 tỉ lệ với mức bình

tách. Tín hiệu này được đưa so sánh với trị số mức thấp LSL 501 và trị số mức cao

LSH 501. Nếu vượt quá các trị số này, hệ thống sẽ cho các thông báo mức thấp LAL

501 hoặc mức cao LAH 501. Tín hiệu của LT 501 còn được đưa vào bộ điều khiển

LC 501. Tín hiệu ra của bộ điều khiển LC 501 sẽ điều khiển van LCV 501 thông qua

bộ biến đổi dòng áp LY 501.

Để nâng cao độ tin cậy trong hệ thống còn sử dụng rơle mức thấp LSLL 501

và rơle mức cao LSHH 501. Khi một trong hai rơle này tác động sẽ xuất hiện tín

hiệu PSD hoặc LALL 501 hoặc LAHH 501. Nếu LSLL tác động van SOL LXY 501

Page 71

Báo Cáo Thực Tập Tốt Nghiệp 2012

mất điện, khí nuôi ở bộ biến đổi dòng áp mất, van LCV đóng hoàn toàn. Khi LSHH

tác động tín hiệu dừng công nghệ, PSD tác động đến van sự cố đầu vào của bình

tách.

Người vận hành theo dõi mức tại bình tách nhờ thiết bị chỉ thị mức LG 501

và tại phòng điều khiển trung nhờ tín hiệu LIR.

Ở đầu bình người ta có đặt một van sự cố hay còn gọi là van dừng khẩn cấp.

Dầu và khí từ đường thu gom qua van sự cố SDV 502 vào bình tách. Van sự cố đóng

lại khi có tín hiệu đóng khẩn cấp ( ESD : Emergency Shutdown ) hoặc tín hiệu đóng

công nghệ ( PSD : Procces Shutdown ). Tín hiệu đóng khẩn cấp có thể tự động cài từ

hệ thống báo cháy ( F&G System ) hoặc nhấn nút đóng khẩn cấp. Trong trường hợp

vận hành bình thường, ta đóng mở van bằng tín hiệu HS 502 hoặc ZS 502. Trạng

thái mở đóng của van sự cố được đặc trưng bằng 2 tín hiệu ZSH 502 và ZSL 502.

Dầu và khí sau khi tách ra, được đưa ra ngoài có thể dùng trong khai thác Gaslift,

một phần được đưa vào bờ để chạy các nhà máy nhiệt điện, phần còn lại không dùng

hết đưa ra Flare để đốt.

Hình I.3. 6 Màn hình SCADA điều khiển

Page 72

Báo Cáo Thực Tập Tốt Nghiệp 2012

CHƯƠNG 4. HỆ THỐNG AN TOÀN TRÊN GIÀN

4.1. Công tác an toàn lao động

- Khi thực hiện các công tác trên giàn, toàn bộ mọi người trên giàn cần phải tuân thủ theo nguyên tắc “ an toàn cho bản thân, an toàn cho công việc” - Yêu cầu an toàn khi thực hiện công tác chuẩn bị: để đảm bảo công tác an toàn trên giàn thì thợ khai thác phải thực hiện công tác giao ca đầy đủ theo đúng quy định. - Yêu cầu an toàn khi thực hiện các thao tác công nghệ:

+ Khi phát hiện ra các hư hỏng trong thiết bị cần theo dõi, sửa chữa kịp thời + Khi tiến hành sửa chữa trong các đường ống có áp suất, cần đảm bảo là áp suất trong đường ống bằng áp suất khí quyển (đặt mặt bích, đóng hết các van chặn 2 đầu của đường ống…)

+ Không được tháo, mở các bulông ở các mối nối, các bình, ống dẫn trong

trường hợp có áp suất.

+ Các bình cần ngừng làm việc khi :

- Áp suất trong bình cao hơn giới hạn cho phép - Van an toàn bị hỏng - Thành bình bị nứt nẻ, mỏng đi, hay bị rò rỉ. - Đồng hồ đo áp suất hay thiết bị chỉ mức bị hỏng - Các thiết bị cảm biến bị hỏng

+ Luôn đảm bảo tình trạng các đồng hồ đo áp suất, đồng hồ đo mức hoạt động tốt (có chế độ bảo dưỡng định kỳ)

+ Luôn đảm bảo cac van điều khiển tự động hoạt động tốt (có chế độ bảo dưỡng định kỳ)

+ Luôn đảm bảo đầu giếng kín

+Khi đóng mở máy bơm , thợ khai thác cần đảm bảo sự đóng mở tốt của các van liên quan. Khi mở máy bơm piston thì cần đảm bảo van trên đường nén luôn mở.

+ Khi tháo các đầu nối, mặt bích... phải đứng về phía không có dòng chảy

+ Công tác sửa chửa giếng nên tiến hành v ào ban ngày, nếu tiến hành vào ban đêm thì cần phải đảm bảo ánh sáng

+ Khi có sự cố xảy ra , cần bình tĩnh xử lý. Khi có báo động về việc phải rời khỏi giàn , cần bình tĩnh tuân theo sự hướng dẫn đến các bể cứu sinh, thuyền cứu sinh.

Page 73

Báo Cáo Thực Tập Tốt Nghiệp 2012

+ Tại các block công nghệ luôn trang bị thiết bị cảm biến phát hiện khí, khi có khí xuất hiện thì các thiết bị cảm biến sẽ chuyển tín hiệu về block 8, khi đo cân nhanh chóng phát hiện ra nguồn khí và có biện pháp xử lý kịp thời.

+ Khi tiến hành các công việc sửa chữa xung quanh giàn hoặc ở cầu tàu , chân đế giàn khoan thì luôn phải mặc áo phao.

4.2. Hệ thống báo cháy trên giàn

4.2.1. Giới thiệu chung

Hệ thống báo cháy báo khí “GSM” dùng để tự động kiểm tra và báo động khi

xuất hiện cháy và khí nổ tại các Block .

Hệ thống có các tủ điều khiển bằng PLC đặt tại Block 8 và các cảm biến đặt

tại tất cả các Block.

Hệ thống cảnh báo gồm các đèn, còi báo hiệu được đặt tại tất cả các Block.

- Đèn đỏ: báo hiệu có cháy.

- Đèn vàng: báo hiệu có khí nổ.

- Đèn xanh: báo động toàn giàn.

Page 74

Báo Cáo Thực Tập Tốt Nghiệp 2012

Hình I.4. 1 Đèn báo hiệu trên giàn

4.2.2. Nguyên tắc vận hành

Hình I.4. 2 Tủ điều khiển hệ thống báo cháy

Page 75

Báo Cáo Thực Tập Tốt Nghiệp 2012

a) Trạng thái bình thường :

- Trên màn hình của tủ điều khiển hiện chữ “NOMAL”

- Trên màn hình máy tính “F&G DETECTOR SYSTEM” ,tất cả các Block đều hiển thị màu xanh.

b) Trạng thái báo động: gồm 2 trạng thái

Báo động cháy

Khi xuất hiện cháy ở khu vực nào cảm biến ở đó sẽ báo.Lúc đó trên màn hình máy tính khu vực Block tương ứng sẽ chuyển từ màu xanh sang màu đỏ, đồng thời có tín hiệu đèn còi tại tất cả các Block và tủ điều khiển, đèn báo “FIRE ALARM” hiển thị màu đỏ

Click chuột vào Block đó ta sẽ xem được cảm biến nào báo cháy (cảm biến đó sẽ

hiển thị màu đỏ)

Báo động khí cháy nổ:

Khi xuất hiện khí cháy nổ ở khu vực nào cảm biến ở đó sẽ báo. Lúc đó trên màn hình máy tính khu vực Block tương ứng sẽ chuyển từ màu xanh sang màu đỏ, đồng thời có tín hiệu đèn còi tại tất cả các Block và trên tủ điều khiển, đèn báo “GAS ALARM” hiển thị màu vàng.

Click chuột vào Block đó ta sẽ xem được cảm biến nào báo khí (cảm biến đó sẽ

hiện màu đỏ).

c) Trạng thái báo lỗi:

Trên màn hình cảm biến nào báo lỗi thì báo màu vàng. Trên tủ điều khiển đèn báo

“FAULT ALARM” sẽ sáng màu vàng.

d) Chức năng khác:

Để tắt còi trên tủ điều khiển khi có tín hiệu báo cháy, khí nổ ta nhấn nút

“MUTEBUZZE”

Khi đã khắc phục được nguyên nhân báo động, ta nhấn và giữ nút “RESET” trên panel tủ điều khiển vài giây. Để giải trừ các tín hiệu trên máy tính, ta nhấn nút “ACK”. Hệ thống sẽ trở về trạng thái làm việc bình thường .

Các bước cách ly các tín hiệu báo động:

+ Nhấp chuột vào Block cần cách ly các tín hiệu báo động.

Page 76

Báo Cáo Thực Tập Tốt Nghiệp 2012

+ Nhấp chuột vào “MAINTENANCE” trên màn hình máy tính.

+ Nhấp chuột vào “INHIBIT” của cảm biến cần cách ly trên màn hình, xuất hiện một cửa sổ hãy nhấn vào “ YES ” trên cửa sổ đó, cảm biến đó sẽ được cách ly các tín hiệu báo động và chuyển về “UNINHIBIT”.

- Muốn bỏ cảm biến cần cách ly “UNINHIBIT”

+ Nhấp chuột vào Block cần bỏ UNINHIBIT

+ Nhấp chuột vào “MAINTENANCE” trên màn hình máy tính.

+ Nhấp chuột vào “UNINHIBIT” của cảm biến cần bỏ cách ly, trên màn hình xuất hiện một cửa sổ, hãy nhấp chuột vào “YES” trên cửa sổ đó, cảm biến đó sẽ được gỡ bỏ cách ly. Hệ thống chuyển về chế độ làm việc bình thường.

Hình I.4. 3 Màn hình chính của hệ thống Fire & Gas Detection

Page 77

Báo Cáo Thực Tập Tốt Nghiệp 2012

PHẦN 2. BÁO CÁO THỰC TẬP XƯỞNG SẢN XUẤT.

1. TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ DẦU KHÍ

1.1. Giới thiệu chung về trường CĐ Nghề dầu khí

Trường CĐ nghề dầu khí, số 43-Đường 30/04-Phường 9 – TP Vũng Tàu, được thành lập vào 7/11/1975, đã trãi qua nhiều lần đổi tên. Ngoài trụ sở chính tại Vũng tàu, trường còn một số cơ sở, chi nhánh và phân hiệu.

o Chi nhánh Hà Nội o Chi nhánh TP.HCM o Cơ sở Bà Rịa (khoa CKĐL) o Cơ sở Bãi Dâu (khoa ATMT) o Phân hiệu Nghệ An

Tổng số cán bộ CNV và giáo viên theo thống kê của tổ chức năm 2010 khoảng

205 người, đội ngũ giáo viên: 93 người. Thành tích:

o Huân chương lao động hạng ba năm 1986 o Huân chương lao động hạng hai năm 1987 o Huân chương lao động hạng nhất năm 2004 o Ngoài ra, nhiều tập thể và cá nhân được tặng cờ thi đua, bằng khen của chính

phủ và Tập đoàn dầu khí.

Về cơ cấu tổ chức:

Hình II.1. 1 Sơ đồ tổ chức của trường CĐ Nghề Dầu Khí

Page 78

Báo Cáo Thực Tập Tốt Nghiệp 2012

Các loại hình đào tạo:

o Đào tạo nghề

+Sơ cấp nghề

+Trung cấp nghề

+Cao đẳng nghề

o Đào tạo bồi dưỡng thường xuyên o Đào tạo trước tuyển dụng cho dự án o Đào tạo an toàn-môi trường o Liên kết đào tạo đại học và sau đại học (lien kết với ĐH Bách Khoa

TP.HCM, ĐH Bách Khoa Hà Nội).

Cơ sở vật chất:

o Xưởng thực tập o Xưởng thực tập: xưởng hàn, điện, cơ khí… o Phòng mô hình (Simulators) o Phòng thí nghiệm (dd khoan, hóa dầu) o Phòng hiệu chuẩn thiết bị đo lường…

1.2. Phòng mô hình điều khiển tự động

Hệ thống gồm 3 bộ phận chính: khối test bench, khối nhà máy thu nhỏ, khối trạm

vận hành.

1.2.1 Khối test bench

Nhiệm vụ: kiểm tra các thiết bị đo lường bề mặt. Phương pháp: ta dùng đồng hồ kiểm chứng lại giá trị thực tế và giá trị

chuẩn, điều chỉnh đồng hồ về lại giá trị chuẩn theo yêu cầu.

Hình II.1. 2 Khối test bench

Page 79

Báo Cáo Thực Tập Tốt Nghiệp 2012

Chú thích:

Gồm 3 bộ phận, mỗi bộ phận gồm 2 đồng hồ, đồng hồ phải là đồng hồ chuẩn, đồng hồ trái là giá trị thực tế, ta dùng các nút bên dưới điều chỉnh về giá trị chuẩn.

1.2.2 Khối nhà máy thu nhỏ (advanced intergrated plant model)

Nhiệm vụ: mô phỏng quá trình vận chuyển dầu trong nhà máy lọc dầu

Hình II.1. 3 Mô hình thu nhỏ của nhà máy loc dầu

Khối gồm: 2 bể chứa, 1 thiết bị điều khiển bằng tay, 1 thiết bị điều khiển tự động, 2 thiết bị ghi ra dữ liệu, chuông báo, sơ đồ nhà máy, hệ thống đường ống dẩn, bom, van, đồng hồ đo….

1.2.3 Khối trạm vận hành, trạm kỹ thuật

Nhiệm vụ: điều khiển các thiết bị từ xa bằng cách truyền tín hiệu đến các thiết

bị.

Page 80

Báo Cáo Thực Tập Tốt Nghiệp 2012

Hình II.1. 4 Trạm vận hành

Trạm vận hành chính là các máy tính PC cá nhân

Hình II.1. 5 Trạm điều khiển hiện trường (tủ điều khiển)

Page 81

Báo Cáo Thực Tập Tốt Nghiệp 2012

Hình II.1. 6 sơ đồ mô phỏng phòng mô hình hóa

Nhiệm vụ: điều chỉnh lưu lượng sai lệch về giá trị chính xác.

PV: lưu lượng thực tế SV: lưu lượng mong muốn MV: thiết bị tác động vào đối tượng

Đề tìm hiểu đặc tính 1 đối tượng: phải tác động vào đối tượng, xem xét độ nhạy của đối tượng, thời gian đối tượng chuyển từ trạng thái xác lập cũ sang trạng thái xác lập mới, hệ số khuyêch đại. 3 thông số quan trọng: độ nhạy, hằng số thời gian, độ khuyếch đại.

Giải:

độ nhạy Lp=3s PVold=62.5% PV=70.1% ∆PV=7.6 ∆MV=5%

Độ khuếch đại G= ∆PV/ ∆MV= 1.52 Hằng số thời gian Tp = 12s

Page 82

Báo Cáo Thực Tập Tốt Nghiệp 2012

1.3. Phòng điện đạm (lò gia nhiệt)

Nhiệm vụ: nhiệt độ tối đa của dòng khí ra đạt yêu cầu quá trình:

- Đưa nguyên liệu cần gia nhiệt vào hệ thống - Đưa dòng nhiên liệu vào hệ thống - Điều chỉnh áp suất, lượng oxi để đạt được nhiệt độ mong muốn (khi điều khiển ta cần phải điều chỉnh từ từ, đợi cho nhiệt độ cùa nguyên liệu thay đổi theo, không được thay đổi liên tục trong 1 thời gian ngắn).

Hình II.1. 7. Sơ đồ lò gia nhiệt

1.4. Phòng PetroTech.

-Máy đo nhiệt: dùng để đo nhiệt cháy của xăng, dầu, diesel. Có 2 loại: kín và hở.

Hình II.1. 8 Máy đo nhiệt kín Hình II.1. 9 Máy đo nhiệt hở

Page 83

Báo Cáo Thực Tập Tốt Nghiệp 2012

-Máy đo hàm lượng cặn cacbon: đo lượng cặn cacbon bằng cách đốt cho đến khi

không bay hơi nữa (cháy thành than), đem cân lên sẽ tính được lượng cặn.

Hình II.1. 10 Máy đo hàm lượng cặn cacbon

Máy đo độ nhớt: đo độ nhớt tại các nhiệt độ khác nhau, nước là môi trường mang

nhiệt độ. Đo độ nhớt bằng cách đo lượng chất lưu chảy trong 1 đơn vị thời gian.

Hình II.1. 11 Máy đo độ nhớt

Máy soi màu: dựa vào màu sắc của xăng dầu để xác định thành phần tạp chất

trong nó. Có 2 loại: xác định bằng mắt thường và xác định bằng máy tính.

Page 84

Báo Cáo Thực Tập Tốt Nghiệp 2012

Hình II.1. 12 Máy soi màu

Thiết bị ổn định nhiệt:

Hình II.1. 13 Máy ổn định nhiệt

Máy đo hàm lượng muối trong dầu: dùng điện trường để tách muối ra khỏi HC,

từ đó xác định được hàm lượng.

Page 85

Báo Cáo Thực Tập Tốt Nghiệp 2012

Hình II.1. 14. Máy đo hàm lượng muối trong dầu

Máy xuyên kim: đo độ cứng của nhựa đường, dùng kim ấn lên, đo độ lún theo

thời gian

Hình II.1. 15 Máy xuyên kim

Bộ chưng cất tự động: đốt nóng dòng HC, cho dòng bay hơi qua bộ phận ngưng

tụ, xác định nhiệt độ khi giọt dầu đầu tiên xuất hiện.

Page 86

Báo Cáo Thực Tập Tốt Nghiệp 2012

Hình II.1. 16 Bộ chưng cất tự động

1.5. Phòng HBLC, GC, AAS

Máy sắc khí: bao gồm cột mao quản, bồn ổn định nhiệt, máy đốt bằng Hydro, 4

cột khí làm sạch.

Hình II.1. 17 Máy sắc khí

Máy phân tích kim loại: dựa vào tính chất quang phổ hấp phụ của từng kim loại

khác nhau.

Page 87

Báo Cáo Thực Tập Tốt Nghiệp 2012

Hình II.1. 18 Máy phân tích kim loại

Máy sắc chế lỏng: xác định từng loại chất lỏng

Hình II.1. 19 Máy sắc chế lỏng

1.6. Phòng chuẩn bị mẫu

Máy rửa chai lọ bằng sóng siêu âm

Page 88

Báo Cáo Thực Tập Tốt Nghiệp 2012

Hình II.1. 20 Máy rửa chai lọ siêu âm

Máy hút các chất độc hại

Hình II.1. 21 Máy hút các chất độc

Máy chưng cất nước 2 lần

Hình II.1. 22 Máy chứng cất nước 2 lần

Page 89

Báo Cáo Thực Tập Tốt Nghiệp 2012

1.7. Phòng cân

Yêu cầu phải kín gió để không ảnh hưởng kết quả cân

Hình II.1. 23 Máy Cân

1.8. Phòng mô hình 4

Bao gồm giá đựng hóa chất và hệ thống làm sạch khí Lò nung:

Hình II.1. 24. Lò nung

1.9. Phòng mô hình khoan-khai thác dầu khí

Page 90

Báo Cáo Thực Tập Tốt Nghiệp 2012

1.9.1. Choke manifold

Choke manifold là thiết bị đặt tại đầu giếng và cây thông khai thác. Tác dụng chính của nó là dùng để kiểm soát kích đi ra ngoài một cách an toàn nhất phân dòng về các đường ống công nghệ.

Khi xảy ra sự cố, tiến hành theo trình tự:

- Tắt bơm, tắt hệ thống xoay, đóng BOP.

- Báo cáo supervisor, chờ một khoảng thời gian, thu thập số liệu, tính thể tích kích.

- Thiết lập chương trình dập giếng.

- Tiến hành bơm kill mudweight.

Sản phẩm khai thác từ cây thông khai thác theo đường làm việc dẫn đến manifold. Đường làm việc nối với manifold thông qua van an toàn. Khi áp suất dòng chất lưu vượt quá giá trị cho phép, van an toàn sẽ nổ, cho phép chất lưu đi qua nó về đường xả. Mỗi manifold có hai van an toàn, một làm việc và một dự phòng. Cụm manifold nối với 5 đường công nghệ chính là các đường về bình đo, đường ống thu gom chính, đường ống thu gom phụ, đường ống về bình gọi dòng và đường xả (về bình chứa).

Trong trường hợp áp suất dòng sản phẩm nằm trong giới hạn cho phép, dòng sản phẩm sẽ chia thành hai đường: đường thu gom chính và đường thu gom phụ. Đường phụ chỉ được dùng khi đường thu gom chính hỏng. Từ đường thu gom chính chia làm hai đường nối với van cầu. Đường thứ nhất về bình đo, đường thứ hai được phân nhánh thành bốn đường: đường về bình gọi dòng và bình chứa, bình tách và đường tuần hoàn thuận. Mỗi đường ống từ cụm manifold đều có từ một đến hai van để đóng mở dòng chất lưu. Khi cần sử dụng chức năng nào của các đường ống công nghệ thì ta sẽ mở van cho sản phẩm chảy vào ống đó, các van khác sẽ đóng lại tùy theo yêu cầu. Các van lắp đặt trên hệ thống manifold được điều khiển bằng tay.

Page 91

Báo Cáo Thực Tập Tốt Nghiệp 2012

Hình II.1. 25 Choke manifold

1.9.2. Standpipe manifold

Hệ thống này được sử dụng trong tuần hoàn dung dịch và bơm xi măng.

Hình II.1. 26 Standpipe manifold

1.9.3. Hệ thống dùng cho driller

Đây là bàn điều khiển thể hiện các thông số hoạt động trong quá trình khoan,

tháo cần và tiếp cần. Có hai loại: loại weight on bit và loại hook weight.

Page 92

Báo Cáo Thực Tập Tốt Nghiệp 2012

Hình II.1. 27 Hệ thống điều khiển trong khoan

Đây là thiết bị để mô phỏng chi tiết quá trình khoan trong thực tế sản xuất, gồm 2 hệ thống đồng hồ, 1 hệ thống đồng hồ dùng cho việc khoan bằng bàn roto; 1 hệ thống đồng hồ dùng cho việc khoan bằng đầu top drive. Ngoài ra trên hệ thống còn thể hiện được lưu lượng bơm dung dịch khoan, ứng suất nén, ứng suất xoắn.

Cách sử dụng màn hình “Student Monitor” để pha chế dung dịch:

Bước 1: Từ màn hình Student Control Station, chọn Mud Alignment System

Bước 2: Trong mục Mud Alignment chọn mục Active System.

Bước 3: Trong mục Active System, chọn mục Mud weight

Bước 4 : Điền tỉ trọng dung dịch theo yêu cầu vào và chọn OK

Quy trình tiếp cần khoan

Bước 1: Đưa chấu chèn vào cột cần khoan

Bước 2: Đóng van Kelly cock.

Bước 3: Tháo cần chủ đạo và cột cần khoan

Bước 4: Đưa cần chủ đạo vào đúng vị trí của Mouse Hole

Bước 5: Load 1 cần khoan trong Mouse Hole

Bước 6: Liên kết cần chủ đạo và cần khoan trong Mouse Hole

Bước 7: Đưa cần chủ đạo và cần khoan đã liên kết trong Mouse Hole sang cột cần

Page 93

Báo Cáo Thực Tập Tốt Nghiệp 2012

khoan

Bước 8: Liên kết các cần khoan với nhau trong cột cần khoan

Bước 9: Thào chấu chèn ra khỏi cột cần khoan

Bước 10: Mở van Kelly cock.

Phương pháp đóng mềm (Soft shut in)

Bước 1: Mở Choke line (50%) trên Remote choke (trước khi khoan)

Bước 2: Mở Choke line trên cụm BOP

Bước 3: Đóng BOP (sử dụng BOP Annular)

Bước 4: Đóng Choke line trên Remote choke.

1.2.4. Hệ thống thiết bị chống phun:

Có ba loại đối áp chủ yếu: đối áp vành xuyến (đối áp dạng vành), đối áp dạng ngàm và đối áp xoay.

o Đối áp dạng vành: được lắp đặt trên cùng của thiết bị chống phun, đóng khoảng không hình xuyến giữa cần khoan hay cần nặng và giếng khoan. Đối áp này thường được đóng đầu tiên.

o Đối áp dạng ngàm: thường bên dưới đối áp dạng vành còn có 2, 3 hoặc

4 đối áp dạng ngàm. Trong đối áp dạng ngàm, người ta phân biệt thành ba loại: ngàm lá chắn dung để đóng toàn bộ giếng, đối áp ôm cần dùng khi cần khoan đang làm việc trong giếng, và đối áp cắt cần được sử dụng để cắt đứt bộ khoan cụ còn treo trong giếng.

o Đối áp xoay (đối áp cầu hay đối áp vạn năng) cho phép thao tác quay

bộ khoan cụ. Riêng hai loại đối áp đầu chỉ cho phép dịch chuyển bộ khoan cụ trong khoảng chiều dài một cần khoan.

Page 94

Báo Cáo Thực Tập Tốt Nghiệp 2012

Hình II.1. 28 Hệ thống thiết bị đối áp

BOP: là hệ thống dùng để bảo đảm trong quá trình khoan, chống lại sự cố phun trào trong quá trình khoan

- Vị trí : đặt trên hệ thống đầu giếng

- Vận hành : bằng tay hoặc dùng thủy lực

- Thành phần :

+annular preventer : nằm trên đầu của BOP. Đóng khoảng không vành xuyến giữa cần khoan, ống chống hoặc cần nặng và giếng khoan. Annular preventer được đóng đầu tiên với áp suất làm việc 2000, 5000 hoặc 10000 psi.

+Pipe ram: đóng khoảng không bên ngoài cần khoan, hạn chế dòng lưu chất trong vành xuyến, được thiết kế sao cho kích thước phù hợp với đường kính ngoài của cần khoan.

+Blind ram : đóng kín giếng khi không có chuỗi cần khoan hoặc tubing

+Shear ram : trong trường hợp pipe ram và blind ram vẫn không chống được kick, shear ram sẽ cắt cần khoan , chấp nhận bỏ lại bộ khoan cụ dưới đáy giếng.

+kill line : dùng để bơm kill mud vào giếng khoan qua khoảng không vành xuyến.

+choke line : đường dẫn chất lưu gây kick từ giếng ra ngoài

Page 95

Báo Cáo Thực Tập Tốt Nghiệp 2012

2. PVD TRAINNING

2.1. Giới thiệu về công ty

Công ty Cổ phần đào tạo kỹ thuật PVD (PVD Trainning) được thành lập ngày 01/10/2007 theo giấy phép đăng ký kinh doanh số: 4903000441 tiền thân là Công ty TNHH Cửu Long. Với tiềm năng về đào tạo và dịch vụ kỹ thuật, PVD Training đã liên kết với các đối tác trong và ngoài nước tổ chức thành công nhiều khoá đào tạo và dịch vụ kỹ thuật chuyên ngành cho cá nhân, công ty, tổ chức hoạt động trong lãnh thổ Việt nam. Phạm vi đào tạo và dịch vụ kỹ thuật của PVD Training không giới hạn trong các lĩnh vực sau:

Đào tạo kỹ sư/chuyên viên giám sát chất lượng công tác hàn (theo CSWIP 3.0/3.1/3.2, theo các tiêu chuẩn hiện hành của Mỹ và Châu Âu như AWS, EWF,….).

Đào tạo kỹ sư/chuyên viên/kỹ thuật viên kiểm tra không huỷ thể ( theo các tiêu chuẩn và chuẩn mực quốc tế như: ASNT, CSWIP, PCN, BINDT…).

Đào tạo kỹ sư giám sát chất lượng, đốc công, công nhân kỹ thuật chống ăn mòn kim loại (theo giáo trình và tiêu chuẩn BGAS/CSWIP). Đào tạo kỹ năng giàn giáo công nghiệp, lái cẩu, móc cáp treo hàng (theo tiêu chuẩn API, BS…).

Tổ chức đào tạo và thi thợ hàn cấp chứng chỉ quốc tế (CSWIP/Germanischer Lloyd/DNV/Lloyd Register/ABS), Tư vấn xây dựng quy trình kỹ thuật, tổ chức thi và đánh giá thợ hàn theo yêu cầu của khách hàng hoặc cho dự án. Đào tạo Kỹ thuật, Công nghệ Khoan – Khai thác dầu khí. Đào tạo an toàn biển (kỹ năng cứu hộ, cứu nạn, kỹ năng làm việc an toàn, sống sót trên biển, kỹ năng thoát hiểm trực thăng khi rơi xuống nước, kỹ năng phòng cháy chữa cháy, kỹ năng nhận biết chất nguy hại, nguy cơ tiềm ẩn, kỹ năng sơ cấp cứu,…).

Dịch vụ kiểm định công nghiệp (kiểm định nhà máy; bồn, bình và hệ thống đường ống áp lực; kiểm định tháp khoan; giàn khoan; thiết bị nâng hạ; đánh giá rủi ro, đánh giá vận hành,…). Chuyển giao công nghệ hàn và cung cấp công nghệ TWI tại Việt Nam. Dịch vụ giới thiệu và cung ứng nhân lực có chuyên môn quản lý dự án (Giám sát hàn, chống ăn mòn, kiểm tra không hủy thể, kỹ sư đường ống,…), cung cấp nhân lực cho chuyên môn ngành khoan, khai thác làm việc trên các giàn khoan, khai thác.

Chế tạo kết cấu thép qui mô vừa và nhỏ chuyên dụng cho các ngành

công nghiệp.

Page 96

Báo Cáo Thực Tập Tốt Nghiệp 2012

Công ty có hai trung tâm trực thuộc là trung tâm kỹ thuật và trung tâm an toàn.

Hình II.1. 1 Công ty PVD Training.

2.2. Các dịch vụ của công ty:

2.2.1. Dịch vụ cung ứng nguồn nhân lực có trình độ cao

Trung tâm đào tạo và dịch vụ kỹ thuật trực thuộc Công ty Cổ phần đào tạo kỹ thuật PVD hiện nay cung cấp nhân lực có trình độ chuyên môn kỹ thuật cao phục vụ cho các dự án chế tạo, sửa chữa bảo dưỡng kết cấu giàn khoan, tàu chứa dầu, phương tiện nổi,.... với các chức danh được chứng nhận theo tiêu chuẩn quốc tế như:

Kỹ sư giám sát chất lượng QA/QC (Giám sát hàn CSWIP, AWS, EWF,..; kỹ thuật viên NDT UT, MPI, DPI, ET, EMI theo các chương trình chứng nhận CSWIP, ASNT, PCN, BINDT,..; giám sát chất lượng sơn CSWIP/BGAS;....). Kỹ sư kết cấu (Construction Engineer hoặc Construction Manager); kỹ sư đường ống (Pipeline Engineer).

Kỹ sư kiểm định nhà máy (CSWIP Plant inspector); kiểm định hệ thống bồn bình áp lực EEMUA 159; Kỹ sư đánh giá rủi ro (Risk Based Inspector, API RP580); Kỹ sư đánh giá phù hợp cho vận hàn (Fitness for Services, API RP579);...

Page 97

Báo Cáo Thực Tập Tốt Nghiệp 2012

Các chức danh thợ hàn kết cấu với chứng chỉ ABS; Lloyd Register; Lloyd Germanischer; CSWIP cho tư thế hàn 6G, 6GR với các tiêu chuẩn hàn AWS, ASME, API, BS,...

2.2.2. Dịch vụ kiểm định công nghiệp

Trung tâm đào tạo và dịch vụ kỹ thuật của PVD Training là đối tác độc quyền của Viện Công Nghệ Hàn Anh (TWI UK) tại Việt nam và đang hợp tác, phối hợp với nhiều tổ chức kiểm định của quốc tế về lĩnh vực kiểm định công nghiệp như (TWI SEA, K2, Veolsi,..) cung cấp các dịch vụ kiểm định công nghiệp như:

Kiểm định nhà máy. Đánh giá rủi ro, đánh giá bảo trì. Kiểm định kết cấu giàn khoan, tàu, phương tiện nổi bằng các

phương pháp kiểm tra không hủy thể như MPI, UT, DPI, EMI, ET. Kiểm định Bồn, bình, ống công nghệ,... Kiểm định thiết bị nâng định kỳ (Lifting Gear Periodic Inspection) theo các tiêu chuẩn của BS, Loiler,...

2.2.3. Dịch vụ thử nghiệm và hiệu chuẩn

Với sự trang bị máy thử kéo nén vạn năng, máy thử độ dai va đập và các thiết bị chuyên dụng hiệu chuẩn đồng hồ áp lực (áp kế lò xo, áp kế pitong,..) Trung tâm đào tạo và dịch vụ kỹ thuật của PVD Training có thể cung cấp dịch vụ thử nghiệm và hiệu chuẩn như sau:

Thử nghiệm vật liệu cho qui trình hàn (kéo, uốn, độ dai va

đập, thử độ cứng làm marco,...). Phân tích thành phần kim loại. Căn chỉnh đồng hồ áp lực (áp kế lo xo, áp kế pitong). Kiểm định thiết bị hàn, thử nghiệm phá hủy cho vật liệu xây dựng.

Trung tâm cũng đang tiến hành thiết lập hệ thống quản lý chất lượng thử nghiệm và hiệu chuẩn theo ISO/IEC 17025 dành cho phòng thí nghiệp và phấn đấu dành chứng nhận của VILAS trong năm 2008.

2.3. Nội dung thực tập

Tham quan các thiết bị hỗ trợ cho việc đào tạo của PVD training.

2.3.1. Tháp khoan

Page 98

Báo Cáo Thực Tập Tốt Nghiệp 2012

Tháp khoan là cấu trúc bằng thép dạng tháp, chịu lực dùng để giữ và nâng các

vật. Giếng càng sâu thì sử dụng tháp càng cao vì nó cho phép thả cần dựng dài. Đế

chân tháp có diện tích là 10 x 10m, chiều cao tháp là 52m.

Hình II.2. 2 Tháp khoan mẫu.

2.3.2. Các thiết bị trên sàn khoan Tời khoan dùng để nâng thả và treo bộ khoan cụ, cột ống chống, di chuyển

các vật nặng và thực hiện các chức năng phụ trợ.

Hình II.2. 3 Tời khoan.

Page 99

Báo Cáo Thực Tập Tốt Nghiệp 2012

Catwork là một đoạn đường dốc thoải nằm bên cạnh các thiết bị khoan được bố

trí để kéo hay thả thiết bị lên sàn khoan (cần khoan, khai thác…).

Hình II.2. 4 Sàn catwork.

Chấu chèn là thiết bị dùng để giữ chặt chuỗi cần khoan hay khai thác trong lúc tháo hoặc tiếp cần, không cho rơi xuống giếng, lúc kéo, thả thì chấu chèn được kéo lên.

Hình II.2. 5 Chấu chèn.

Page 100

Báo Cáo Thực Tập Tốt Nghiệp 2012

Để treo chuỗi cần khoan và khai thác khi tháo vặn cần người ta sử dụng chấu

chèn. Chấu chèn đặt trên bàn roto, điều khiển bởi kíp trưởng bằng thủy lực.

Hình II.2. 6 Khóa vặn cần.

Ngoài ra, còn có một số thiết bị khác phục vụ cho quá trình khoan.

Hình II.2. 7 Choòng khoan.

Page 101

Báo Cáo Thực Tập Tốt Nghiệp 2012

Hình II.2. 8 Đầu treo thủy lực.

Hình II.2. 9 Float Collar.

Hình II.2. 10 Guide Shoe.

Page 102

Báo Cáo Thực Tập Tốt Nghiệp 2012

Hình II.2. 11 Cần khoan doa.

2.3.3. Cấu trúc dưới tháp:

Là nơi để lắp BOP trong quá trình khoan.

Hình II.2. 12 Cấu trúc dưới sàn khoan.

Page 103

Báo Cáo Thực Tập Tốt Nghiệp 2012

3. PVD Tech

3.1. Xưởng thiết bị đầu giếng

Casing Head: lắp đặt đầu tiên, ngay trên ống chống 20

Hình II.3. 1 Casing head

Adapter: lắp đặt trên Casing Head, dùng để lắp đặt BOP lên phía trên.

Hình II.3. 2 Adapter

Ống bọc chống mài mòn: lắp bên trong để tránh sự mài mòn do cần khoan va

Page 104

Báo Cáo Thực Tập Tốt Nghiệp 2012

đập vào khi khoan.

Hình II.3. 3 Ống bọc chống mài mòn

Casing hanger: dùng để treo ống chống, có nhiều loại tùy theo các cấp ống

chống.

Hình II.3. 4 Casing hanger

Page 105

Báo Cáo Thực Tập Tốt Nghiệp 2012

Tubing hanger: chức năng tương tự casing hanger, dùng treo tubing để khai

thác.

Hình II.3. 5 Tubing hanger

Cây thông khai thác: lắp đặt sau cùng để bắt đầu khai thác, có các đường nhánh

để phân dòng lỏng-khí và valve để kiểm soát áp suất, lưu lượng.

Hình II.3. 6 Cây thông khai thác

Page 106

Báo Cáo Thực Tập Tốt Nghiệp 2012

3.2. Xưởng ống chống

Conductor casing: đường kính khoảng 1m.

Hình II.3. 7 Conductor casing

Đầu nối ống chống: có 2 loại : dùng ren và không dùng ren. Sử dụng tùy theo

điều kiện giếng khoan.

Loại dùng ren: đầu nối có 2 kiểu là đầu đực (ren ngoài) và đầu cái (ren trong). Hình dưới là 1 đầu nối cái, trong đó 1 một chấu chống xoay, khi nối ống chống vào rồi sẽ không vặn ra được nữa.

Hình II.3. 8 Đầu nối ống chống có ren

Page 107

Báo Cáo Thực Tập Tốt Nghiệp 2012

Loại không dùng ren: đầu nối cũng có 2 loại là đầu đực và cái nhưng không có ren, người

ta dùng dầu áp lực để làm giãn nở đầu cái và nén ép đầu đực rồi lắp vào nhau.

Hình II.3. 9 Đâu nối ống chống không dùng ren

Thiết bị chống ống: chức năng tương tự elevator, hỗ trợ quá trình chống ống.

Hình II.3. 10 Thiết bị ống chống

Ống chống đặc biệt: dùng để đóng chuỗi ống chống xuống, đảm bảo chiều sâu thiết kế.

Page 108

Báo Cáo Thực Tập Tốt Nghiệp 2012

Hình II.3. 11 Ống chống đặc biệt

Page 109

Báo Cáo Thực Tập Tốt Nghiệp 2012

KẾT LUẬN

Chuyến thực tập đã kết thúc nhưng để lại trong long mỗi chúng em những cảm xúc khó tả khác nhau. Tuy chuyến thực tập chỉ vỏn vẹn gần 1 tháng với 1 ca trên biển nhưng đối với chúng em nó là một khoảng thời gian quý báu để chúng em có dịp tổng hợp lại những kiến thức đã được học trong sách vở suốt 4 năm qua. Trong đợt thực tập chúng em còn được rèn luyện cách sống trên giàn như những công nhân thực thụ trong ngành dầu khí, giúp chúng em đỡ bỡ ngỡ hơn khi tiếp xúc với môi trường làm việc sau này.

Một lần nữa, chúng em xin chân thành cảm ơn các thầy cô trong bô môn Khoan & khai thác dầu khí đã tạo mọi điều kiện cho chúng em có được một chuyến thực tập bổ ích này. Đồng thời chúng em cũng xin gửi lời cảm ơn đến các cơ quan: Trường CĐ Nghề dầu khí, PVD Trainning, PVD Tech, Xí nghiệp khai thác Vietsovpetro cùng các bác các chú trên giàn khai thác MSP 8 đã tạo mọi điều kiện thuận lợi để chúng em hoàn thành tốt chuyến thực tập này.

Page 110