Bài giảng Hàn khí - Bài 3.3: Hàn gấp mép tấm mỏng bằng phương pháp hàn khí ở vị trí hàn ngang

Chia sẻ: Vũ Huyền Nhi | Ngày: | Loại File: PPT | Số trang:23

Thêm vào BST

Báo xấu

19
lượt xem 3
download

Download Vui lòng tải xuống để xem tài liệu đầy đủ

Bài giảng Hàn khí - Bài 3.3: Hàn gấp mép tấm mỏng bằng phương pháp hàn khí ở vị trí hàn ngang. Sau khi học xong bài này người học sẽ có khả năng: tính toán và tra cứu tài liệu để xác định chế độ hàn gấp mép khi biết loại vật liệu, chiều dày vật liệu, vị trí mối hàn trong không gian; kỹ thuật hàn các mối hàn gấp mép ở các vị trí hàn bằng, hàn đứng, hàn ngang, hàn trần;... Mời các bạn cùng tham khảo!

Chủ đề:

Bình luận(0) Đăng nhập để gửi bình luận!

Lưu

Nội dung Text: Bài giảng Hàn khí - Bài 3.3: Hàn gấp mép tấm mỏng bằng phương pháp hàn khí ở vị trí hàn ngang

MĐ 12: HÀN KHÍ BÀI 3. HÀN GẤP MÉP TẤM MỎNG BẰNG PHƯƠNG PHÁP HÀN KHÍ Ở VỊ TRÍ HÀN NGANG
BÀI 3. HÀN GẤP MÉP TẤM MỎNG BẰNG PHƯƠNG PHÁP HÀN KHÍ Ở VỊ TRÍ HÀN NGANG MỤC TIÊU Sau khi học xong bài này người học sẽ có khả năng: Chuẩn bị phôi hàn đúng quy cách Tính toán và tra cứu tài liệu để xác định chế độ hàn gấp mép khi biết loại vật liệu, chiều dày vật liệu, vị trí mối hàn trong không gian (đường kính que hàn, loại ngọn lửa, công suất ngọn lửa, phương pháp hàn....) Lấy lửa và điều chỉnh ngọn lửa hàn. Kỹ thuật hàn các mối hàn gấp mép ở các vị trí hàn bằng, hàn đứng, hàn ngang, hàn trần. Hàn các loại mối hàn gấp mép ở các vị trí hàn bằng, hàn đứng, hàn ngang, hàn ngửa đáp ứng tiêu chuẩn của mối hàn. Kiểm tra, chỉnh sửa những khuyết tật bên ngoài của mối hàn. An toàn lao động và vệ sinh công nghiệp.
BÀI 3. HÀN GẤP MÉP TẤM MỎNG BẰNG PHƯƠNG PHÁP HÀN KHÍ Ở VỊ TRÍ HÀN NGANG NỘI DUNG 1. Công tác chuẩn bị 2. Tính chế độ hàn 3. Thực hiện hàn 4. Các khuyết tật thường gặp của mối hàn khi hàn mối hàn giáp mối
1. CÔNG TÁC CHUẨN BỊ • 1.1. Đọc bản vẽ
1. CÔNG TÁC CHUẨN BỊ 1.2. Vật liệu: Thép tấm CT3(1x200x50) Que hàn thép các bon thấp 02,4 Khí O2, Khí C2H2 hoặc đất đèn (CaC2) Nắn phẳng phôi, kiểm tra kích thước phôi, làm sạch mép hàn và khu vực quanh mối hàn rộng 2030mm mỗi phía. Mép hàn trước khi hàn phải làm sạch xỉ, oxit, dầu mỡ bằng giũa và bàn chải sắt.
1. CÔNG TÁC CHUẨN BỊ 1.3. Thiết bị dụng cụ và điều kiện an toàn: Máy sinh khí axêtylen (hoặc chai khí axêtylen), chai ôxy, ống mềm dẫn khí, van giảm áp, mỏ hàn khí, bàn ghế hàn, đồ gá hàn, kính hàn hơi, búa nguội, giũa, bàn chải sắt, thước lá, dưỡng kiểm tra mối hàn Mặt bằng thực tập bố trí gọn gàng, nơi làm việc có đủ ánh sáng, hệ thống thông gió, hút bụi hoạt động tốt Nền xưởng khô ráo, thiết bị hàn khí đảm bảo độ kín Bảo hộ lao động đầy đủ
1. CÔNG TÁC CHUẨN BỊ 1.3. Thiết bị dụng cụ và điều kiện an toàn:
2. TÍNH CHẾ ĐỘ HÀN 2.1. Công suất ngọn lửa Với phôi có chiều dày nhỏ, hàn gấp mép không sử dụng que hàn phụ ta chọn phương pháp hàn trái Lượng khí C2H2 tiêu hao trong một giờ tính theo công thức sau: VC2H2 = (100+ 120)s = (100120) lít/giờ Áp suất ôxy chọn 1,52,0 bar Áp suất axêtylen chọn 0,10,18 bar Vậy ta chọn bép hàn số 1 để hàn
2. TÍNH CHẾ ĐỘ HÀN 2.2. Tốc độ hàn Trong đó A là hệ số thực nghiệm, tùy theo tính chất và chiều dầy vật liệu. Đới với thép có chiều dầy trung bình A = 12:15; với niken hệ số A = 9+11 Từ đó xác định được Vh= 12m/h
2. TÍNH CHẾ ĐỘ HÀN 2.4. Lấy lửa và chọn ngọn lửa Tay phải cầm mỏ hàn, tay trái cầm bật lửa, mở khoá ôxy sau đó mở khoá axêtylen đưa mỏ hàn vào sát nguồn lửa cho mỏ hàn bắt lửa, điều chỉnh khoá ôxy và khoá axêtylen để lấy được ngọn lửa trung tính Điều chỉnh để được ngọn lửa trung tính với chiều dài nhân ngọn lửa từ (5+6) mm.
3. THỰC HIỆN HÀN 3.1. Gấp mép phôi Vạch dấu đường thẳng gấp mép cách đầu của phôi từ (2+3) mm. Kẹp phần mép gấp vào trong má kẹp êtô sao cho đường vạch dấu gấp trùng với mặt trên của má kẹp êtô. Dùng búa uốn phôi tạo mép gấp như hình vẽ. Nắn phẳng phôi, kiểm tra kích thước phôi, làm sạch mép hàn và khu vực quanh mối hàn rộng 2030mm mỗi phía. Mép hàn trước khi hàn phải làm sạch xỷ, ốyt, dầu mỡ bằng giũa và bàn chải sắt.
3. THỰC HIỆN HÀN 3.1. Gá phôi hàn Điều chỉnh mép gấp đều nhau, kẹp chặt phần mép gấp bằng kìm chết gần với vị trí đính. Lấy lửa và chọn ngọn lửa trung tính Ngọn lửa bình thường có tác dụng tốt vùng cách nút nhân ngọn lửa từ 2:3mm ta nên hàn ở vùng này. Tiến hành hàn đính, khoảng cách các mối đính từ (30:50) mm.
3. THỰC HIỆN HÀN 2.3. Góc nghiêng mỏ hàn Chọn góc nghiêng mỏ hàn: Ta chọn a=200+250 Giữ mỏ hàn thẳng với hướng hàn làm với hai bên cạnh hàn một góc 900.
3. THỰC HIỆN HÀN 2.3. Chuyển động của mỏ hàn Phương pháp chuyển động mỏ hàn và que hàn
3. THỰC HIỆN HÀN 3.3. Kỹ thuật hàn Lắp vật hàn vào đồ gá ở vị trí hàn ngang sao cho vị trí hàn thuận lợi nhất, người thợ quan sát được đường hàn và dễ dàng thao tác. Dùng phương pháp hàn phải, mỏ hàn làm với trục đường hàn một góc bằng góc a (góc nghiêng mỏ hàn) và làm với mặt phẳng phôi hàn một góc 700800 đầu mỏ hàn nằm ở phía dưới bể hàn để dự cho kim loại lỏng không chảy xuống phía dưới
3. THỰC HIỆN HÀN 3.3. Kỹ thuật hàn Bắt đầu hàn Giữ mỏ hàn tại điểm đầu của đường hàn cho đến khi kim loại của vật hàn nóng chảy tạo bể hàn có kích thước khoảng (6:8) mm, tiến hành di chuyển mỏ hàn. Tiếp tục lặp lại thao tác trên cho đến hết đường hàn. Trong quá trình hàn Giữ chiều rộng bể hàn đều nhau. Điều chỉnh góc nghiêng mỏ hàn nhỏ khi có hiện tượng cháy thủng vật hàn.
3. THỰC HIỆN HÀN 3.3. Kỹ thuật hàn Kết thúc đường hàn Tăng tốc độ hàn từ vị trí cách điểm cuối đường hàn khoảng 20 mm. Khi còn cách điểm cuối của đường hàn khoảng 10 mm đưa nhân ngọn lửa lên và xuống để giảm sự nóng chảy của kim loại cơ bản.
3. THỰC HIỆN HÀN 3.3. Kỹ thuật hàn Video https://www.youtube.com/watch?v=6V3BpiNwVEw https://www.youtube.com/watch?v=0kdSwyZRctQ https://www.youtube.com/watch?v=k1hnYforQb4 https://www.youtube.com/watch?v=cmkx7CKhvxw
3. THỰC HIỆN HÀN 3.5. Làm sạch kiểm tra chất lượng mối hàn Hàn xong chờ cho phôi hàn nguội, gõ sạch xỉ, dùng bàn chải sắt đánh sạch xung quanh đường hàn và mối hàn. Kiểm tra bề rộng, chiều cao mối hàn, độ đều của vảy hàn. Kiểm tra điểm đầu và điểm cuối của đường hàn. Kiểm tra mức độ biến dạng của kim loại. Kiểm tra khuyết tật mối hàn.
4. CÁC KHUYẾT TẬT THƯỜNG GẶP CỦA MỐI HÀN KHI HÀN MỐI HÀN GẤP MÉP TẤM MỎNG 4.1. Mối hàn không ngấu Nguyên nhân: Do công suất ngọn lửa hàn quá bé, tốc độ hàn lớn Biện pháp phòng ngừa: Quan sát tình hình nóng chảy của vũng hàn để điều chỉnh lại tốc độ hàn và công suất ngọn lửa