Nội dung Bài giảng Lean và Six - Sigma nhằm tìm hiểu về đầu tiên hãy tìm hiểu Lean là gì? Six Sigma là gì? Hoặc thế nào là Lean và Six - Sigma, thế nào là Lean Six-Sigam? Lean và Six
Sigma là hai hệ thống quản lý. Hệ
thống này sử dụng nhiều kỹ thuật khác nhau để
cải thiện hiệu quả hoạt động. Khi được sử dụng
một cách hợp lý, hệ thống này sẽ cải thiện đáng
kể hiệu quả hoạt động cũng như kết quả kinh
doanh. Đôi khi cả hai hệ thống này được sử
dụng chung với nhau nên mới có khái niệm là
Lean Sigma hoặc Lean Six Sigma.
Nội dung Text: Bài giảng Lean và Six - Sigma - GS.TS. Đoàn Thị Hồng Vân
CHƯƠNG 2:
LEAN VÀ SIX-SIGMA
GS.TS. Đoàn Thị Hồng Vân
www.themegallery.com LOGO
Chương 2
1 Lịch sử hình thành
2 Lean
3 Six-Sigma
Mở đầu
Logistics là quá trình tối ưu hóa…
Vậy làm cách nào để tối ưu hóa?
Mở đầu
Lean và Six-Sigma là hai công cụ
mạnh giúp bạn giải quyết vấn đề này!
Mở đầu
Đầu tiên hãy tìm hiểu Lean là gì? Six-
Sigma là gì? Hoặc thế nào là Lean
Sigma, thế nào là Lean Six-Sigam?
Mở đầu
Lean và Six-Sigma là hai hệ thống quản lý. Hệ
thống này sử dụng nhiều kỹ thuật khác nhau để
cải thiện hiệu quả hoạt động. Khi được sử dụng
một cách hợp lý, hệ thống này sẽ cải thiện đáng
kể hiệu quả hoạt động cũng như kết quả kinh
doanh. Đôi khi cả hai hệ thống này được sử
dụng chung với nhau nên mới có khái niệm là
Lean Sigma hoặc Lean Six-Sigma. Cả hai hệ
thống này bổ trợ nhau rất tốt, do đó cũng dễ
hiểu tại sao cả hai công cụ này thường được sử
dụng chung với nhau.
Lịch sử hình thành
Người đặt nền móng cho các nguyên
tắc và kỹ thuật Lean chính là Henry
Ford và Lean được áp dụng để sản
xuất ra những chiếc xe hơi đầu tiên,
nhưng người có công tạo ra Lean
của ngày hôm nay lại là Taiichi Ohno.
Lịch sử hình thành (tiếp)
Năm 1950,trong chuyến thăm Hoa Kỳ và
các tập đoàn xe hơi hàng đầu thế giới,
bằng những quan sát thực tế tại hãng
Ford và những nhận xét chính xác về các
khiếm khuyết của hãng này, Eiji Toyoda
– chủ hãng Toyota lúc bấy giờ, đã truyền
cảm hứng cho Taiichi Ohno, giám đốc
Toyota, cần phải tìm ra phát minh mới,
kế thừa được những ưu việt, đồng thời
khắc phục những nhược điểm của Ford.
Lịch sử hình thành (tiếp)
Trở về Nhật Bản, Taiichi Ohno
nghiên cứu kỹ lại cuốn sách “Hôm
nay và ngày mai” của Henry Ford, tìm
ra những nguyên lý cơ bản: tạo dòng
nguyên liệu liên tục trong suốt quá
trình sản xuất, chuẩn hóa các thao
tác và quy trình, loại bỏ các thao tác
thừa, để có được năng suất cao.
Lịch sử hình thành (tiếp)
Khi đưa vào ứng dụng thực tế,
những nguyên tắc này giúp đạt được
năng suất cao hơn, nhưng lại bộc lộ
không ít nhược điểm: lượng sản
phẩm, bán thành phẩm tồn kho
nhiều, tỷ lệ phế phẩm, phế liệu cao,
tại khu vực sản xuất nguyên vật liệu
để bừa bộn khắp nơi giống như trong
nhà kho, làm cho nơi này trở nên lộn
xộn, mất khả năng kiểm soát.
Lịch sử hình thành (tiếp)
Bên cạnh việc nghiên cứu các bài
học kinh nghiệm của Henry Ford,
Taiichi Ohno còn nghiên cứu “hệ
thống kéo - Pull”, được áp dụng rất
hiệu quả bởi các hệ thống siêu thị
của Mỹ, với nguyên tắc cơ bản:
lượng hàng hóa được bổ sung để
bày bán trên giá kệ một cách chính
xác, đúng bằng lượng hàng mà
khách vừa lấy đi.
Lịch sử hình thành (tiếp)
Đặc biệt, Edwards Deming cùng những
triết lý về chất lượng, khách hàng và quản
trị chất lượng của ông đã hỗ trợ rất nhiều
cho công trình nghiên cứu của Taiichi
Ohno. Theo Deming, chất lượng là tiêu
chuẩn mà công ty phải đáp ứng và đáp
ứng vượt mức yêu cầu của khách hàng.
Ông cũng mở rộng khái niệm khách hàng,
theo đó khách hàng bao gồm cả khách
hàng bên trong lẫn khách hàng bên ngoài.
Lịch sử hình thành (tiếp)
Trong đó, “vòng tròn Deming”, hay
còn gọi là “chu trình Deming” có
những đóng góp to lớn cho phát minh
của Ohno.
Chu trình Deming PDCA (Plan – Do
– Check – Actions, chu trình Lập kế
hoạch – Thực hiện – Kiểm tra – Điều
chỉnh) => Toyota đã thực hiện cải
tiến liên tục trong hoạt động của
mình.
Lịch sử hình thành (tiếp)
Chắt lọc tất cả các tinh túy vừa nêu, Taiichi
Ohno và các cộng sự đã cho ra đời mô hình
Toyota Production System - TPS (hệ thống
sản xuất Toyota), theo đó, tập trung vào sản
xuất liên tục một sản phẩm (one-piece-flow),
rút ngắn thời gian sản xuất bằng việc loại bỏ
các chi phí trong từng công đoạn của quy
trình để đạt được chất lượng tốt nhất với chi
phí thấp nhất, cùng với mức an toàn và tinh
thần lầm việc cao.
Lịch sử hình thành (tiếp)
Rất nhiều công ty trên thế giới đã áp
dụng phương pháp và hệ thống của
Toyota – được biết nhiều đến với tên gọi
JIT (just-In-Time) hoặc là Sản xuất JIT
(Just-In-Time Manufacturing). Chính sự
phát triển này đã đưa đến khái niệm
Sản xuất Lean
Lịch sử hình thành (tiếp)
Thuật ngữ “Lean manufacturing” xuất hiện
lần đầu tiên vào năm 1990, trong cuốn
sách bán chạy nhất thời bấy giờ “Cỗ máy
làm thay đổi cả thế giới” (The Machine
that Changed the World) của các tác giả
James Womack, Daniel Jones và Danile
Roos.
Lean là gì?
Trong tác phẩm “Cỗ máy làm thay đổi cả
thế giới”, Lean được sử dụng để đặt tên
cho hệ thống phương pháp giúp liên tục cải
tiến các quy trình sản xuất kinh doanh.
Cuốn sách trở thành cuốn cẩm nang gối
đầu giường của nhiều doanh nhân Mỹ và
Châu Âu. Nó đặt nền tảng cho mô hình sản
xuất tinh gọn (Lean manufacturing).
Lean là gì?
Lean trong tiếng Anh có nghĩa là sự
tinh gọn, mạch lạc hay liền lạc.
Các cấp độ của Lean:
Lean manufacturing (sản xuất Lean)
Lean enterprise (Doanh nghiệp Lean)
Lean thinking (Tư duy Lean).
Lean là gì?
Sản xuất tinh gọn (Lean manufacturing/
Lean Production) là hệ thống cách thức
hay hệ thống triết lý được phát triển rất
đơn giản nhằm giúp cho chúng ta luôn
nghĩ về làm sao và làm thế nào để mang
lại giá trị cho khách hàng, nó giúp xây
dựng một phương thức sản xuất kinh
doanh hiệu quả nhất có thể.
Lean là gì?
Trong thực tế thì Lean là một triết lý
kinh doanh, hoặc là cách suy nghĩ khác
đi so với cách các công ty thông
thường suy nghĩ. Lean là luôn luôn tìm
cách làm tốt hơn. Tức là bạn phải
thường xuyên đánh giá lại quy trình của
mình và tìm cách làm cho các quy trình
này hoạt động ngày càng hiệu quả hơn.
Nhờ vậy hoạt động kinh doanh sẽ tốt
hơn.
Thêm vào BST
Báo xấu
Download
Vui lòng tải xuống để xem tài liệu đầy đủ
