intTypePromotion=1
zunia.vn Tuyển sinh 2024 dành cho Gen-Z zunia.vn zunia.vn
ADSENSE
 » 
 » 

Đồ án tốt nghiệp " TÌM HIỂU QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT GẠCH MEN "

Chia sẻ: Nguyễn Quang Lâm Lâm | Ngày: | Loại File: PPT | Số trang:30

Thêm vào BST
Báo xấu
1.906
lượt xem 498
download
 
  Download Vui lòng tải xuống để xem tài liệu đầy đủ

Quy trình sản xuất gạch men được thực hiện theo 5 công đoạn chính, bao gồm công đoạn chuẩn bị bột xương, công đoạn ép và sấy gạch, công đoạn tráng men, công đoạn nung gạch, và công đoạn cuối là phân loại và đóng gói sản phẩm

Chủ đề:

Bình luận(0) Đăng nhập để gửi bình luận!

Lưu

Nội dung Text: Đồ án tốt nghiệp " TÌM HIỂU QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT GẠCH MEN "

  1. ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP • ĐỀ TÀI: TÌM HIỂU QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT GẠCH MEN Giáo viên hướng dẫn :TS.Nguyễn Văn Hòa Sinh viên thực hiện :Nguyễn Quang Lâm :Nguyễn Trung Cương Lớp : Điều Khiển Tự Động 1-K50 Trường : Đại Học Bách Khoa Hà Nội
  2. MỤC ĐÍCH VÀ NỘI DUNG DỒ ÁN Mục đích : Nội dung : +Chương 1 : Quy trình công nghệ sản xuất gạch men +Chương 2 :Giới thiệu về lò nung +Chương 3 :Ứng dụng của PLC trong giây truyền sản xuất gạch men +Chương 4 :Tìm hiểu về bộ điều khiển nhiệt độ TCU +Chương 5 :Thiết kế bộ điều khiển PID +Chương 6 :Xây dựng hệ thống giám sát nhiệt độ lò nung
  3. CHƯƠNG 1: QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT GẠCH MEN 1.1.Sơ đồ công nghệ : Nguyên liệu Két khuấy Băng tải máy trộn Máy sấy đứng Lò nung Máy cấp liệu Bơm piston HT.silo đa màu Tráng men Máy lựa chọn Băng cân Sấy phun Băng tải Tráng engobe Đóng hộp Băng tải Sàng rung Sàng rung Máy nạp tải Thành phẩm Máy nghiền bi HT.Silo đơn màu ủ Băng tải Xe goong Hệ thống Bể hồ Bơm màng HT. băng tải Phễu chứa Lò sấy Sàng rung+khử từ Băng cân Máy ép Máy dỡ tải
  4. CHƯƠNG 1: QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT GẠCH MEN 1.2.Thuyết trình về lưu đồ công nghệ: +Chuẩn bị nguyên liệu :Đất sét trắng.cao lãnh,Đôlômit,Felspard,Ôxitmagie,bột kẽm ,bột đá vôi,chất màu,chất điện giải,nước ,thạch anh… +Tạo hồ :Các nguyên liệu được lấy theo tỉ lệ nhất định nhờ hệ thống băng cân.Sau đó được hệ thống băng tải đưa vào máy nghiền bi sứ để nghiền. +Tạo hình (Gạch mộc) :Hồ được sấy phun tạo thành bột.Bột được giữ trong silô,sau đó được chuyển xuống xuống băng tải và được băng tải chuyển đến thùng chứa dự trữ rồi vào xe xúc đổ bột và đưa vào khuôn ép để ép tạo hình. +Tráng men :Gạch mộc được đưa vào lò sấy đứng.Sau đó được đưa đến day truyền tráng men +Sấy,nung :sau khi được tráng men gạch được đưa vào lò sấy tuynel,rồi tiếp tục đến lò nung +Kiểm tra,đóng gói: Sản phẩm sau khi nung được đưa qua các thiết bị phân loại (thiết bị kiểm tra độ bền cơ học, kiểm tra kích thước, độ cong vênh). Những sản phẩm đạt yêu cầu, được đưa đi đóng gói và nhập vào kho.
  5. CHƯƠNG 2 : GIỚI THIỆU VỀ LÒ NUNG 1.Cấu tạo của lò nung
  6. CHƯƠNG 2 : GIỚI THIỆU VỀ LÒ NUNG 2.Các thành phần cần điều khiển của lò nung a.Điều khiển áp suất : +Điều khiển lượng khí thải thoát ra so với lượng khí thải sinh ra trong lò để áp suất trong lò không thay đồi Po P NL:nhiên liệu;KK:không khí; KT:khí thải;PT:thiết bị đo áp suất PC:bộ điều khiển áp;ZC:điều khiển vị trí M:động cơ; V:van
  7. CHƯƠNG 2 : GIỚI THIỆU VỀ LÒ NUNG 2.Các thành phần cần điều khiển của lò nung b.Điều khiển quá trình nung Điều khiển lượng nhiên liệu đốt để đạt được nhiệt độ mong muốn : To T TT:thiết bị đo nhiệt độ; TC:bộ điều khiển nhiệt độ ZC:bộ điều khiển vị trí M:động cơ
  8. CHƯƠNG 2 : GIỚI THIỆU VỀ LÒ NUNG 2.Các thành phần cần điều khiển của lò nung b.Điều khiển sự cháy của nhiên liệu: điều khiển tỉ lẹ giữa nhiên liệu và không khí để lượng nhiệt thu được lớn nhất : FT1,FT2: đo lưu lượng; FY:biến đổi lưu lượng FC:điều khiển lưu lượng ZC:điều khiển vị trí M:động cơ
  9. CHƯƠNG 3: ỨNG DỤNG PLC TRONG DÂY TRUYỀN SẢN XUẤT GẠCH MEN 1.Các thành phần của hệ thống băng tải : +Động cơ +Biến tần :sử dụng để điều khiển tốc độ động cơ +Cảm biến +bộ điều khiển PLC: sử dụng họ PLC S7-300 2.Điều khiển dây truyền tráng men: a.yêu cầu công nghệ: +băng tải gồm nhiều đoạn dùng để vận chuyển viên gạch theo hướng như hình vẽ.các sensor gắn trên băng tải dùng để phát hiện gạch trên đoạn băng tải.Để đảm bảo viên gạch đã đi qua hết mỗi đoạn băng tải thì đông cơ chỉ dừng lại sau 2s kể từ khí viên gạch ra khỏi đoạn băng tải. +Các viên gạch mộc được vẫn chuyển trên băng tải đến vị trí tráng men và được phát hiện bởi 1 sensor,khi đó piston tự động thụt vào để mở miệng thùng chứa men,thời gian mỗi viên gạch đi qua vị trí tráng men khoảng 3s,hết thời gian 3s thì piston tự động đóng lạiddeer kết thúc 1 chu trình.
  10. CHƯƠNG 3: ỨNG DỤNG PLC TRONG DÂY TRUYỀN SẢN XUẤT GẠCH MEN 2.Điều khiển dây truyền tráng men b.Sơ đồ:
  11. CHƯƠNG 3: ỨNG DỤNG PLC TRONG DÂY TRUYỀN SẢN XUẤT GẠCH MEN 2.Điều khiển dây truyền tráng men c.Chương trình điều khiển :
  12. CHƯƠNG 3: ỨNG DỤNG PLC TRONG DÂY TRUYỀN SẢN XUẤT GẠCH MEN 3.Điều khiển nạp tải lò nung : a.Yêu cầu công nghệ: + Gạch sau khí qua hệ thông sấy được băng tải đưa đến lò nung.Gạch được chuyển vàolò theo hang,mỗi hàng 6 viên và được đẩy vào hệ thống thanh lăn (băng tải lò nung) nhờ tay gạt.sau khi vào lò gạch di chuyển nhờ hệ thống thanh lăn với tốc độ đạt khoảng 2,1 m/phút. +Các động cơ của băng tải lò phải điều khiển đồng bộ b.Sơ đồ
  13. CHƯƠNG 3: ỨNG DỤNG PLC TRONG DÂY TRUYỀN SẢN XUẤT GẠCH MEN 3.Điều khiển nạp tải lò nung b.Sơ đồ (tiếp) Địa chỉ Thiết bị vào Địa chỉ Thiết bị ra I 0.0 Nút ấn start Q 0.0 Động cơ 1 I 0.1 Nút ấn stop ……. …….. I 0.2 Cảm biến 1 Q 2.1 Động cơ 18 I 0.3 Cảm biến 2 Q 2.2 Động cơ ngoài băng tải Q 2.3 Tay gạt Bảng phân công thiết bị vào ra
  14. CHƯƠNG 3: ỨNG DỤNG PLC TRONG DÂY TRUYỀN SẢN XUẤT GẠCH MEN 3.Điều khiển nạp tải lò nung c.Chương trình:
  15. CHƯƠNG 5.THIẾT KẾ BỘ ĐIỀU KHIỂN PID 1.Các phương pháp chọn tham số cho bộ điều khiển PID +phương pháp Ziegler-Nichols +phương pháp chien-Hrones-Reswick +phương pháp tổng T của Kuhn +phương pháp tối ưu độ lớn và phương pháp tối ưu đối xứng +phương pháp tối ưu theo sai lệnh bám 2.Xác định các thông số của bộ điều khiển PID 2.1 Xét từng bộ điều khiển PID 2.1.1Bài toán :Xác định tham số bộ điều khiển PID cho mô hình:
  16. CHƯƠNG 5.THIẾT KẾ BỘ ĐIỀU KHIỂN PID 2.Xác định các thông số của bộ điều khiển PID 2.1 Xét từng bộ điều khiển PID 2.1.2 Phương pháp tối ưu độ lớn: Thông số bộ điều khiển PID như sau: Kp=3.018;Ti=580;Td=0 Mô hình simulink :
  17. CHƯƠNG 5.THIẾT KẾ BỘ ĐIỀU KHIỂN PID 2.Xác định thông số của bộ điều khiển PID 2.1 Xét từng bộ điều khiển PID 2.1.2 Phương pháp tối ưu độ lớn: +Nhận xét: +thời gian quá độ T=2000s +sai lệch tĩnh e = 0 +độ quá điều chỉnh : Δh = 0,06 = 6 %
  18. CHƯƠNG 5.THIẾT KẾ BỘ ĐIỀU KHIỂN PID 2.Xác định các thông số của bộ điều khiển PID 2.1 Xét từng bộ điều khiển PID 2.1.3 Phương pháp chien-Hrones-Reswick Thông số bộ điều khiển PID chọn theo yêu cầu giảm sai lệch bám và hệ kín không có độ quá điều chỉnh là : Kp=2,115 ; Ti=696,2 ; Td=0 Nhận xét: +thời gian quá độ:T=1500s +sai lệch tĩnh e = 0 +độ quá điều chỉnh: Δh=0
  19. CHƯƠNG 5.THIẾT KẾ BỘ ĐIỀU KHIỂN PID 2.Xác định các thông số của bộ điều khiển PID 2.2 Xét trên toàn hệ thống gồm 24 TCU : Do dòng khí dịch chuyển từ cuối lò lên đầu lò nên nhiệt độ của các vùng sẽ ảnh hưởng theo chiều dịch chuyển của dòng khí đó.Lấy hệ số ảnh hưởng nhiệt độ giữa các vùng bằng 0,1 Theo sơ đồ thì các bộ điều khiển của TCU2,3..24 sẽ chụi ảnh hưởng của nhiễu sơ đồ:
  20. CHƯƠNG 5.THIẾT KẾ BỘ ĐIỀU KHIỂN PID 2.Xác định các thông số của bộ điều khiển PID 2.2 Xét trên toàn hệ thống gồm 24 TCU Ta có giản đồ nhiệt độ nung: Tmax = 1138 Tmin = 397
ADSENSE

CÓ THỂ BẠN MUỐN DOWNLOAD

TL.01: Bộ Tiểu Luận Triết Học
207 tài liệu
1468 lượt tải
THÔNG TIN
TRỢ GIÚP
HỖ TRỢ KHÁCH HÀNG
Theo dõi chúng tôi

Chịu trách nhiệm nội dung:

Nguyễn Công Hà - Giám đốc Công ty TNHH TÀI LIỆU TRỰC TUYẾN VI NA

LIÊN HỆ

Địa chỉ: P402, 54A Nơ Trang Long, Phường 14, Q.Bình Thạnh, TP.HCM

Hotline: 093 303 0098

Email: support@tailieu.vn

Giấy phép Mạng Xã Hội số: 670/GP-BTTTT cấp ngày 30/11/2015 Copyright © 2022-2032 TaiLieu.VN. All rights reserved.

 

Đồng bộ tài khoản
2=>2