intTypePromotion=3

Giáo Trình Công Nghệ GCAL_Chương 3: CN tạo hình sản phẩm dạng khối

Chia sẻ: Tống Tú | Ngày: | Loại File: PDF | Số trang:0

0
219
lượt xem
130
download

Giáo Trình Công Nghệ GCAL_Chương 3: CN tạo hình sản phẩm dạng khối

Mô tả tài liệu
  Download Vui lòng tải xuống để xem tài liệu đầy đủ

Tham khảo tài liệu 'giáo trình công nghệ gcal_chương 3: cn tạo hình sản phẩm dạng khối', kỹ thuật - công nghệ, cơ khí - chế tạo máy phục vụ nhu cầu học tập, nghiên cứu và làm việc hiệu quả

Chủ đề:
Lưu

Nội dung Text: Giáo Trình Công Nghệ GCAL_Chương 3: CN tạo hình sản phẩm dạng khối

  1. TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI VIỆN CƠ KHÍ B/M GIA CÔNG ÁP LỰC --------------------------------------------------- Ch Chương 3 CN TẠO HÌNH SẢN PHẨM DẠNG KHỐI Hà nội, 26.8.2010
  2. NỘI DUNG 33.11 Khái niệm iệ cơ bản bả 3.1.1. Khái niệm và phân loại 3 1 2 Trình 3.1.2. T ì h tự công ô nghệ hệ tạo hình hì h khối 3.1.3. Chế độ nhiệt 3 1 4 Vật 3.1.4. ậ liệu liệ 3.2 Các nguyên công tạo hình sơ bộ 3.2.1 Nguyên công chồn ồ 3.2.2 Nguyên công rèn trên đầu búa vạn năng 3.2.3 Nguyên công chuẩnẩ bị khác 3.3 Các nguyên công tạo hình chính B/M GIA CÔNG ÁP LỰC - ViỆN CƠ KHÍ - ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HN 2
  3. NỘI DUNG 33.33 Các Cá nguyênê côngô tạo t hình hì h chính hí h 3.3.1 Dập trong khuôn hở 3 3 2 Dập 3.3.2 Dậ trong khuôn kh ô kín kí 3.3.3 Ép chảy 3 3 4 Kết 3.3.4 ế cấu ấ khuôn kh ô 3.3.5 Điều khiển hướng thớ theo yêu cầu làm việc i của chihi tiết iế 3.4 Ví dụ tính toán QTCN dập trục khuỷu 3.5 Các trang thiếtế bị hỗỗ trợ thực hiện CN B/M GIA CÔNG ÁP LỰC - ViỆN CƠ KHÍ - ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HN 3
  4. 3.1 KHÁI NIỆM VÀ PHÂN LOẠI 3.1.1 KHÁI NIỆM Công nghệ Cô hệ dập dậ tạo hình hì h khối là một ộ pphươngg ppháp p dập ập tạo ạ hình sản pphẩm dạng ạ g khối bằng cách tác dụng lực làm biến dạng dẻo kim ki loại l i trong lòng khuôn. ô B/M GIA CÔNG ÁP LỰC - ViỆN CƠ KHÍ - ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HN 4
  5. Các dạng sản phẩm dập khối 5
  6. Dập khối sản phẩm lớn B/M GIA CÔNG ÁP LỰC - ViỆN CƠ KHÍ - ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HN 6
  7. 3.1.2 Trình tự thực hiện công nghệ ‰ Sơ đồ khối công nghệ rèn, rèn dập khối Rèn tự do Phôi Nung phôi Xử lý sau dập Sản phẩm Dập khối 7
  8. Phân loại dập khối B/M GIA CÔNG ÁP LỰC - ViỆN CƠ KHÍ - ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HN 8
  9. 3.1.2 Trình tự thực hiện công nghệ ‰ Đối tượng ợ g cần nghiên g cứu Phôi Æ Rèn, Dập khối Æ Phôi dập - Phôi đúc, gù đúc - Chồn - Bán thành phẩm - Phôi cán chu kỳ, định hình - Vuốt, kéo - Chi tiết - Chế độ nhiệt - Uốn - Dung sai vật dập - Vật liệu, cơ tính - Dát ... - Ép chảy - Đột lỗ ỗ - Vặn xoắn - Hàn cháy - Chặt phôi - Dập trong khuôn hở - Dập Dậ ttrong khuôn kh ô kín kí B/M GIA CÔNG ÁP LỰC - ViỆN CƠ KHÍ - ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HN 9
  10. 3.1.3 CHẾ ĐỘ NHIỆT KHI DẬP KHỐI ‰ Khái niệm: - Khoảng nhiệt độ tạo hình cho phép (Tcp) khi rèn và dập nóng là khoảng nhiệt độ giới hạn bởi nhiệt độ bắt đầu rèn (Tbd) và nhiệt độ kết thúc rèn (Tkt) mà tại đó kim loại có tính dẻo cần thiết để biến dạng ạ g và điền đầyy lòngg khuôn. Đối với hợp ợp kim thépp - các bon thông thường thì khoảng nhiệt độ cho phép nằm trong ggiới hạn từ 12500C – 750 oC. - Khoảng nhiệt độ tạo hình cần thiết (Tct) là khoảng nhiệt độ nằm trong khoảng nhiệt độ (Tcp) phù hợp với từng nguyên công, thời gian gia công và vật liệu. B/M GIA CÔNG ÁP LỰC - ViỆN CƠ KHÍ - ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HN 10
  11. 3.1.3 CHẾ ĐỘ NHIỆT KHI DẬP KHỐI ‰ Yêu Yê cầu ầ khi nung: ƒĐĐạtt được đ nhiệt hiệt độ nung ƒ Nhiệt phân bố đồng đều theo tiết diện của thỏi đúc hoặc phôi ƒ Hạn ạ chế oxyy hóa và thoát các bon bề mặt ặ ƒ Tránh nứt tế vi và ứng suất dư do nhiệt ƒ… B/M GIA CÔNG ÁP LỰC - ViỆN CƠ KHÍ - ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HN 11
  12. 3.1.3 CHẾ ĐỘ NHIỆT KHI DẬP KHỐI + Chế độ nung phân đoạn cho phôi có chiều dày lớn: 1. Nung tới nhiệt độ chuyển biến pha với tốc độ nung cho p p phép; 2. Giữ nhiệt ở nhiệt độ chuyển biến pha; 3. Tiếp tục nung đến nhiệt độ nung cần thiết với tốc độ nung cao nhất ấ cóó thể; ể 4. Giữ nhiệt ở nhiệt độ này để đồng đều hóa nhiệt độ theo tiết diện phôi. 12
  13. 3.1.3 CHẾ ĐỘ NHIỆT KHI DẬP KHỐI + Chế độ nung phân đoạn cho phôi nhỏ: Đối với đa số thép kết cấu khi phôi có đường kính nhỏ hơn 100 mm hoàn toàn có thể chất ngay vào lò có nhiệt độ cao (1300 - 1400o C). Khi nung phôi hôi ngắn ắ với ới tỷ lệ chiều hiề dài/ đường đ ờ kính kí h L/D ≤ 2, thời gian nung có thể giảm 2%, L/D = 1,5 thời gian nung có thể giảm 8%, L/D = 1 thì thời gian nung có thể giảm tới 29%. B/M GIA CÔNG ÁP LỰC - ViỆN CƠ KHÍ - ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HN 13
  14. 3.1.3 CHẾ ĐỘ NHIỆT KHI DẬP KHỐI Quá trình làm nguội gồm 2 giai đoạn: 1. Phôi bị mất nhiệt trong khi tạo hình Ở giai đoạn này phôi được làm nguội là do - nhiệt truyền ra không khí xung quanh - nhiệt truyền y trực tiếpp vào dụng g cụ g gia công. g 2. Làm nguội sau khi rèn - Đối với các chi tiết nhỏ, làm nguội bằng cách xếp thành đống lớn trong lò kín, trong lò có chứa vôi bột, hoặc trong lò có nhiệt độ thấp ấ hơn nhiệt độ ngừng rèn, tức là cố gắng làm nguội càng chậm càng tốt. - Đối với các chi tiết lớn ((D = 500 ÷ 1500 mm),), người g ta làm nguội g ộ ngoài g khôngg khí, đôi khi còn làm “áo” bao lấy chi tiết để giảm tốc độ làm nguội kim loại. Các áo cách nhiệt được làm bằng amian và cách kim loại từ 50 đến 120 mm. 14
  15. 3.1.3 CHẾ ĐỘ NHIỆT KHI DẬP KHỐI PHƯƠNG PHÁP NUNG: a)) Khi nungg bằng g dòng g điện ệ tiếp p xúc b) Khi nung u g bằ bằngg dòng dò g điện đ ệ cả cảm ứ ứngg c)) Phươngg pháp p p nung g bằng g dungg dịch ị điện ệ phân B/M GIA CÔNG ÁP LỰC - ViỆN CƠ KHÍ - ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HN 15
  16. 3.1.4 Phôi sử dụng trong rèn và dập khối * Mọi vật liệu kim loại có tính dẻo đều có thể dập ở một ộ nhiệt ệ độ ộ nhất định ị * Vật liệu để rèn và dập khối rất đa dạng, gồm: - Các loại thép các bon - Các loại thép hợp kim - Kim loại mầu và hợp kim màu như hợp kim nhôm, hô magiê, iê đồ đồng và à một ột sốố hợp h kim ki niken, ik titan… 16
  17. C¸c d¹ng ph«I chñ yÕu ™ Ph«I thÐp ®óc ™ ph«I thÐp c¸n ®Þnh h×nh ™ ph«I « rÌn Ì ™ ph«I thÐp tÊm ™ ph«I qua gia c«ng c¬ ™ ph«I ®óc ™ c¸c lo¹i ph«I kh¸c 17
  18. 18
  19. Các phương pháp cắt phôi Sơ đồ cắt phôi trên máy cắt B/M GIA CÔNG ÁP LỰC - ViỆN CƠ KHÍ - ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HN 19
  20. Các phương pháp cắt phôi Lưỡi cắt để cắt thép hình a – để cắt phôi tròn b - để cắt phôi vuông c - để cắt phôi chữ nhật d - để cắt thép góc e - để cắt tấm B/M GIA CÔNG ÁP LỰC - ViỆN CƠ KHÍ - ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HN 20

CÓ THỂ BẠN MUỐN DOWNLOAD

 

Đồng bộ tài khoản