Tham khảo tài liệu 'giáo trình công nghệ gcal_chương 3: cn tạo hình sản phẩm dạng khối', kỹ thuật - công nghệ, cơ khí - chế tạo máy phục vụ nhu cầu học tập, nghiên cứu và làm việc hiệu quả
AMBIENT/
Chủ đề:
Nội dung Text: Giáo Trình Công Nghệ GCAL_Chương 3: CN tạo hình sản phẩm dạng khối
- TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI
VIỆN CƠ KHÍ
B/M GIA CÔNG ÁP LỰC
---------------------------------------------------
Ch
Chương 3
CN TẠO HÌNH SẢN PHẨM
DẠNG KHỐI
Hà nội, 26.8.2010
- NỘI DUNG
33.11 Khái niệm
iệ cơ bản
bả
3.1.1. Khái niệm và phân loại
3 1 2 Trình
3.1.2. T ì h tự công
ô nghệ
hệ tạo hình
hì h khối
3.1.3. Chế độ nhiệt
3 1 4 Vật
3.1.4. ậ liệu
liệ
3.2 Các nguyên công tạo hình sơ bộ
3.2.1 Nguyên công chồn
ồ
3.2.2 Nguyên công rèn trên đầu búa vạn năng
3.2.3 Nguyên công chuẩnẩ bị khác
3.3 Các nguyên công tạo hình chính
B/M GIA CÔNG ÁP LỰC - ViỆN CƠ KHÍ - ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HN 2
- NỘI DUNG
33.33 Các
Cá nguyênê côngô tạo
t hình
hì h chính
hí h
3.3.1 Dập trong khuôn hở
3 3 2 Dập
3.3.2 Dậ trong khuôn
kh ô kín
kí
3.3.3 Ép chảy
3 3 4 Kết
3.3.4 ế cấu
ấ khuôn
kh ô
3.3.5 Điều khiển hướng thớ theo yêu cầu làm
việc
i của chihi tiết
iế
3.4 Ví dụ tính toán QTCN dập trục khuỷu
3.5 Các trang thiếtế bị hỗỗ trợ thực hiện CN
B/M GIA CÔNG ÁP LỰC - ViỆN CƠ KHÍ - ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HN 3
- 3.1 KHÁI NIỆM VÀ PHÂN LOẠI
3.1.1 KHÁI NIỆM
Công nghệ
Cô hệ dập
dậ tạo hình
hì h khối là một
ộ
pphươngg ppháp
p dập
ập tạo
ạ hình sản pphẩm dạng
ạ g
khối bằng cách tác dụng lực làm biến
dạng dẻo kim
ki loại
l i trong lòng khuôn.
ô
B/M GIA CÔNG ÁP LỰC - ViỆN CƠ KHÍ - ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HN 4
- Các dạng sản phẩm dập khối
5
- Dập khối sản phẩm lớn
B/M GIA CÔNG ÁP LỰC - ViỆN CƠ KHÍ - ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HN 6
- 3.1.2 Trình tự thực hiện công nghệ
Sơ đồ khối công nghệ rèn,
rèn dập khối
Rèn tự do
Phôi Nung phôi Xử lý sau dập Sản phẩm
Dập khối
7
- Phân loại dập khối
B/M GIA CÔNG ÁP LỰC - ViỆN CƠ KHÍ - ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HN 8
- 3.1.2 Trình tự thực hiện công nghệ
Đối tượng
ợ g cần nghiên
g cứu
Phôi Æ Rèn, Dập khối Æ Phôi dập
- Phôi đúc, gù đúc - Chồn - Bán thành phẩm
- Phôi cán chu kỳ, định hình - Vuốt, kéo - Chi tiết
- Chế độ nhiệt - Uốn - Dung sai vật dập
- Vật liệu, cơ tính - Dát ...
- Ép chảy
- Đột lỗ
ỗ
- Vặn xoắn
- Hàn cháy
- Chặt phôi
- Dập trong khuôn hở
- Dập
Dậ ttrong khuôn
kh ô kín
kí
B/M GIA CÔNG ÁP LỰC - ViỆN CƠ KHÍ - ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HN 9
- 3.1.3 CHẾ ĐỘ NHIỆT KHI DẬP KHỐI
Khái niệm:
- Khoảng nhiệt độ tạo hình cho phép (Tcp) khi rèn và dập nóng
là khoảng nhiệt độ giới hạn bởi nhiệt độ bắt đầu rèn (Tbd) và
nhiệt độ kết thúc rèn (Tkt) mà tại đó kim loại có tính dẻo cần
thiết để biến dạng
ạ g và điền đầyy lòngg khuôn. Đối với hợp
ợp kim thépp
- các bon thông thường thì khoảng nhiệt độ cho phép nằm trong
ggiới hạn từ 12500C – 750 oC.
- Khoảng nhiệt độ tạo hình cần thiết (Tct) là khoảng nhiệt độ
nằm trong khoảng nhiệt độ (Tcp) phù hợp với từng nguyên công,
thời gian gia công và vật liệu.
B/M GIA CÔNG ÁP LỰC - ViỆN CƠ KHÍ - ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HN 10
- 3.1.3 CHẾ ĐỘ NHIỆT KHI DẬP KHỐI
Yêu
Yê cầu
ầ khi nung:
ĐĐạtt được
đ nhiệt
hiệt độ nung
Nhiệt phân bố đồng đều theo tiết diện của thỏi
đúc hoặc phôi
Hạn
ạ chế oxyy hóa và thoát các bon bề mặt ặ
Tránh nứt tế vi và ứng suất dư do nhiệt
…
B/M GIA CÔNG ÁP LỰC - ViỆN CƠ KHÍ - ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HN 11
- 3.1.3 CHẾ ĐỘ NHIỆT KHI DẬP KHỐI
+ Chế độ nung phân đoạn cho phôi có chiều dày lớn:
1. Nung tới nhiệt độ chuyển biến pha với tốc độ nung cho
p p
phép;
2. Giữ nhiệt ở nhiệt độ chuyển biến pha;
3. Tiếp tục nung đến nhiệt độ nung cần thiết với tốc độ nung
cao nhất
ấ cóó thể;
ể
4. Giữ nhiệt ở nhiệt độ này để đồng đều hóa nhiệt độ theo tiết
diện phôi.
12
- 3.1.3 CHẾ ĐỘ NHIỆT KHI DẬP KHỐI
+ Chế độ nung phân đoạn cho phôi nhỏ:
Đối với đa số thép kết cấu khi phôi có đường kính nhỏ
hơn 100 mm hoàn toàn có thể chất ngay vào lò có nhiệt độ cao
(1300 - 1400o C).
Khi nung phôi
hôi ngắn
ắ với
ới tỷ lệ chiều
hiề dài/ đường
đ ờ kính
kí h
L/D ≤ 2, thời gian nung có thể giảm 2%,
L/D = 1,5 thời gian nung có thể giảm 8%,
L/D = 1 thì thời gian nung có thể giảm tới 29%.
B/M GIA CÔNG ÁP LỰC - ViỆN CƠ KHÍ - ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HN 13
- 3.1.3 CHẾ ĐỘ NHIỆT KHI DẬP KHỐI
Quá trình làm nguội gồm 2 giai đoạn:
1. Phôi bị mất nhiệt trong khi tạo hình
Ở giai đoạn này phôi được làm nguội là do
- nhiệt truyền ra không khí xung quanh
- nhiệt truyền
y trực tiếpp vào dụng
g cụ g
gia công.
g
2. Làm nguội sau khi rèn
- Đối với các chi tiết nhỏ, làm nguội bằng cách xếp thành đống lớn trong lò kín,
trong lò có chứa vôi bột, hoặc trong lò có nhiệt độ thấp
ấ hơn nhiệt độ ngừng rèn, tức
là cố gắng làm nguội càng chậm càng tốt.
- Đối với các chi tiết lớn ((D = 500 ÷ 1500 mm),), người
g ta làm nguội
g ộ ngoài
g khôngg
khí, đôi khi còn làm “áo” bao lấy chi tiết để giảm tốc độ làm nguội kim loại. Các
áo cách nhiệt được làm bằng amian và cách kim loại từ 50 đến 120 mm.
14
- 3.1.3 CHẾ ĐỘ NHIỆT KHI DẬP KHỐI
PHƯƠNG PHÁP NUNG:
a)) Khi nungg bằng
g dòng
g điện
ệ tiếp
p xúc
b) Khi nung
u g bằ
bằngg dòng
dò g điện
đ ệ cả
cảm ứ
ứngg
c)) Phươngg pháp
p p nung
g bằng
g dungg dịch
ị điện
ệ
phân
B/M GIA CÔNG ÁP LỰC - ViỆN CƠ KHÍ - ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HN 15
- 3.1.4 Phôi sử dụng trong rèn và dập khối
* Mọi vật liệu kim loại có tính dẻo đều có thể dập ở
một
ộ nhiệt
ệ độ ộ nhất định
ị
* Vật liệu để rèn và dập khối rất đa dạng, gồm:
- Các loại thép các bon
- Các loại thép hợp kim
- Kim loại mầu và hợp kim màu như hợp kim
nhôm,
hô magiê, iê đồ
đồng và
à một
ột sốố hợp
h kim
ki niken,
ik
titan…
16
- C¸c d¹ng ph«I chñ yÕu
Ph«I thÐp ®óc
ph«I thÐp c¸n ®Þnh h×nh
ph«I
« rÌn
Ì
ph«I thÐp tÊm
ph«I qua gia c«ng c¬
ph«I ®óc
c¸c lo¹i ph«I kh¸c
17
- 18
- Các phương pháp cắt phôi
Sơ đồ cắt phôi trên máy cắt
B/M GIA CÔNG ÁP LỰC - ViỆN CƠ KHÍ - ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HN 19
- Các phương pháp cắt phôi
Lưỡi cắt để cắt thép hình
a – để cắt phôi tròn
b - để cắt phôi vuông
c - để cắt phôi chữ nhật
d - để cắt thép góc
e - để cắt tấm
B/M GIA CÔNG ÁP LỰC - ViỆN CƠ KHÍ - ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HN 20
Thêm vào BST
Báo xấu
Download
Vui lòng tải xuống để xem tài liệu đầy đủ
