Giáo trình trang bị điện II Phần 10

Chia sẻ: Nguyen Hoang | Ngày: | Loại File: PDF | Số trang:11

Thêm vào BST

Báo xấu

611
lượt xem 278
download

Download Vui lòng tải xuống để xem tài liệu đầy đủ

TRANG BỊ ĐIỆN NHÓM MÁY DỆT Sản phẩm cuối cùng của dây chuyền công nghệ sợi – dệt là vải. Vải được tạo thành trên máy dệt. Sợi con được đưa qua các giai đoạn: đánh ống, mắc sợi, hồ sợi ... rồi đưa vào máy dệt. Trong dây chuyền công nghệ dệt tùy theo chức năng và đặc điểm công nghệ mà có các loại máy: máy quấn ống, máy mắc sợi, máy hồ, máy suốt; các máy hoàn thiện như máy văng sấy, máy in hoa. Trong chương này trình bày trang bị điện một số máy như máy...

Chủ đề:

Bình luận(0) Đăng nhập để gửi bình luận!

Lưu

Nội dung Text: Giáo trình trang bị điện II Phần 10

116 Chương 10 TRANG BỊ ĐIỆN NHÓM MÁY DỆT Sản phẩm cuối cùng của dây chuyền công nghệ sợi – dệt là vải. Vải được tạo thành trên máy dệt. Sợi con được đưa qua các giai đoạn: đánh ống, mắc sợi, hồ sợi ... rồi đưa vào máy dệt. Trong dây chuyền công nghệ dệt tùy theo chức năng và đặc điểm công nghệ mà có các loại máy: máy quấn ống, máy mắc sợi, máy hồ, máy suốt; các máy hoàn thiện như máy văng sấy, máy in hoa. Trong chương này trình bày trang bị điện một số máy như máy mắc, máy dệt, máy in hoa. 10-1 Trang bị điện máy mắc sợi 1. Đặc điểm công nghệ Búp sợi hay ống sợi sau khi đánh ống được đưa sang gian mắc để quấn sợi lên thùng mắc (trục mắc) với số sợi nhất định và có chiều dài nhất định tùy thuộc vào khổ rộng của vải yêu cầu. Quá trình mắc sợi phải đảm bảo các yêu cầu sau: - Không làm thay đổi tính chất cơ lý của sợi. - Sức căng của tất cả các sợi phải đều nhau và không đổi trong suốt quá trình mắc sợi. - Sợi quấn lên trục mắc phải phân phối đều theo chiều rộng của trục mắc để mặt cuộn sợi của trục là hình trụ. - Bảo đảm quấn đủ chiều dài quy định. Tùy theo tính chất của vải và công nghệ mà có các phương pháp sau: a) Mắc đồng loạt: Mỗi trục mắc được quấn một phần số sợi dọc của vải trên toàn bộ khổ rộng của trục. Sau đó một số n trục mắc được ghép với nhau và quấn lên thùng dệt sao cho tổng số sợi của n trục mắc bằng số sợi yêu cầu trên thùng dệt. Phương pháp này cho năng suất cao nhưng phế phẩm nhiều, thường dùng cho sợi bông. b) Mắc phân băng: Sợi được ghép lại với nhau thành băng và quấn lên trên một đoạn của trục mắc. Đến khi đủ chiều dài quy định thì cắt băng sợi đi và quấn tiếp vào băng khác bên cạnh băng đó, cho đến khi tổng số sợi của các băng bằng số sợi trên thùng dệt. Phương pháp này có năng suất thấp nhưng phế phẩm ít, thường dùng cho loại sợi đắt tiền, sợi tơ, sợi nhiều màu. c) Mắc phân đoạn:
117 Các trục mắc ở đây tương đối ngắn và mỗi trục được quấn một số sợi nhất định, có độ dài tương đương độ dài sợi của thùng dệt. Sau đó đem n trục ghép với nhau thành hàng ngang và quấn lên thùng dệt. Phương pháp này thường áp dụng trong ngành dệt kim đan dọc. Dựa vào các phương pháp mắc mà có các loại: máy mắc đồng loạt, máy mắc phân băng, máy mắc phân đọan và máy mắc đặc biệt. 2. Lực kéo sợi, đặc tính máy mắc và yêu cầu truyền động điện máy mắc a) Lực kéo sợi trong khi mắc sợi Độ căng của sợi có ý nghĩa lớn đối với quá trình công nghệ tiếp theo cuả máy dệt. Độ căng của sợi lớn quá làm cho độ giãn lớn, dẫn đến thường đứt sợi. Độ căng không đều nhau của sợi sẽ ảnh hưởng đến chất lượng của vải. Do đó, trong quá trình mắc phải đảm bảo lực căng của sợi là không đổi. Trong quá trình mắc, sợi phải chụi các lực căng sau: +) Lực căng Fk1 khi quấn sợi, được xác định theo công thức: G. f .r Fk1 = [N] (10-1) ρ Trong đó: r – bán kính lõi thùng sợi mắc, [m] f – hệ số ma sát G - trọng lượng thùng sợi mắc, [N] ρ - bán kính thùng sợi mắc, [m] Khối lượng thùng sợi mắc bao gồm khối lượng lõi thùng sợi và khối lượng sợi trên thùng mắc. +) Lực căng phụ sinh ra lúc mở máy do quán tính của thùng mắc: ε .J Fk 2 = [N] (10-2) ρ Trong đó: J – mômen quán tính của thùng mắc, [kgm2] ε – gia tốc góc của thùng mắc, [s-2]. Nếu t là thời gian từ lúc mở máy đến khi thùng mắc đạt gia tốc ε không đổi thì: ω v ε= = t ρ .t Với v là vận tốc sợi kéo [m/s] v.J Khi đó: Fk 2 = ρ 2 .t Từ đó thấy rằng, để lực căng Fk2 không tăng nhanh và không lớn thì cần tăng tốc độ quấn v lên từ từ. +) Lực căng khi mắc sợi Lực căng khi mắc sợi bằng tổng lực căng sinh ra do tháo sợi từ búp, do ma sát của sợi, do sức cản không khí khi sợi chuyển động. Lực căng sợi khi mắc do ảnh hưởng của không khí được tính theo công thức:
118 Q 2 Fk 3 = k . .v .d .l 0 [N] (10-3) 2 Trong đó: k- hệ số sức cản Q- khối lượng riêng của không khí [kg/m3] v- tốc độ sợi kéo [m/s] d- đường kính sợi [m] l0- độ dài đoạn sợi cần xác định lực căng [m] b) Đặc tính của máy mắc và yêu cầu truyền động điện của máy mắc: +) Đặc tính: Tốc độ của hệ máy mắc sợi nói chung có phạm vi điều chỉnh tốc độ D = 4 : 1. Trong phạm vi điều chỉnh tốc độ này, độ căng của sợi cũng có thể xác định theo công thức kinh nghiệm: F = 0,048v – b Trong đó: F – độ căng của sợi. Mc,n,F,v v – tốc độ dài của sợ mắc (m/ph) F(D) b – hằng số, thường b = 8 ÷ 14. v(D) Trong quá trình làm việc phải đảm bảo lực căng không đổi để đáp ứng được các yêu cầu Mc(D) công nghệ. Vì vậy, cần duy trì tốc độ dài không đổi: v = л. D.n trong đó: D – đường kính của trục mắc. n(D) n – tốc độ quay của trục mắc. D Do đó khi mắc sợi, đường kính D của trục Hình 10-1Sự phụ thuộc lực mắc tăng lên khi tốc độ quay của trục mắc căng, tốc độ dài, tốc độ quay cần phải giảm xuống theo luật hyperbol như mômen vào đường kính hình 10-1 Đường F(D): quan hệ giữa lực căng với đường kính trục mắc. Đường v(D): quan hệ giữa tốc độ dài của sợi với đường kính trục mắc. Đường Mc(D): quan hệ giữa mômen phụ tải với đường kính trục mắc. Đường n(D): quan hệ giữa tốc độ quay với đường kính trục mắc. +) Yêu cầu truyền động điện: Hệ truyền động điện và điều khiển phải đảm bảo sao cho: - Đồng nhất độ căng trong quá trình quấn sợi và tốc độ dài của sợi là hằng số để đảm bảo sợi được phân bố đều trên bề mặt của trục không lồi lõm. Từ quan hệ ở hình 10-1 nhận thấy, để đáp ứng được yêu cầu trên thì hệ truyền động điện phải điều chỉnh tốc độ sao cho Pc = const, nghĩa là Mc tỷ lệ nghịch với tốc độ quay của trục quấn.
119 - Khởi động phải êm và thay đổi tốc độ phải êm để tránh đứt sơi, vì vậy độ tinh điều chỉnh tốc độ càng gần 1 càng tốt. - Hãm nhanh, trong các máy mắc thường dùng hãm động năng. - Phải có tín hiệu báo dừng máy khi sợi bị đứt, khi gút sợi quá to so với yêu cầu, khi sợi đứt đầu mối, khi trục đã đầy sợi. - Điều khiển máy từ xa và dải điều chỉnh tốc độ rộng. Các hệ truyền động thường dùng: ◘ Hệ thống động cơ không đồng bộ kết hợp với bộ truyền cơ khí để thay đổi tốc độ. ◘ Hệ MĐKĐ – Đ, thay đổi tốc độ động cơ bằng thay đổi điện áp phát ra của máy điện khuếch đại và thay đổi từ thông của động cơ. ◘ Hệ chỉnh lưu – Đ (không điều khiển), thay đổi tốc độ bằng cách thay đổi điện áp đông cơ nhờ biến áp cung cấp cho chỉnh lưu và thay đổi từ thông động cơ. ◘ Hệ T- Đ, thay đổi tốc độ động cơ ở cả hai vùng: điện áp và từ thông động cơ. ◘ Hệ biến tần BT – Đ. 3. Sơ đồ điều khiển máy mắc sợi 4142 Máy mắc sợi 4142 (hình 10-2)có nhiệm vụ cung cấp sợi dọc cho các máy dệt. Các sợi dọc này lấy từ 290 ÷ 600 búp sợi. Tùy theo từng mặt hàng mà số sợi được quấn vào trục mắc nhiều hay ít. Trên máy mắc sợi 4142 có các động cơ truyền động sau: - Động cơ Đ1 là động cơ điện một chiều có công suất P = 4kW, truyền động cho trục mắc. - Động cơ Đ2 là động cơ không đồng bộ ba pha lồng sóc có công suất P=0,09kW, quạt mát cho động cơ chính. - Động cơ Đ3 có công suất 0,37 kW, truyền động cho cơ cấu nâng dàn sợi. - Động cơ Đ4 có công suất 0,18 kW, dùng để kẹp sợi. - Động cơ Đ5 dùng để nâng hạ bàn sợi. Động cơ truyền động chính Đ1 được cấp nguồn từ bộ chỉnh lưu điều khiển cầu một pha không đối xứng gồm hai thyristor và 2 điốt. Hệ thống truyền động điện được thực hiện theo hệ thống kín với hai mạch vòng điều chỉnh tốc độ và điều chỉnh dòng điện. Hệ thống điều khiển tạo xung được xây dựng trên nguyên tắc thẳng đứng. Sơ đồ của hệ thống điều chỉnh và điều khiển (HT ĐK) tương tự như của máy dệt kim (hình 10-3)
120 CC2 CC3 CC4 CC5 CC1 CC6 BA K2 K31 K32 K41 K42 K51 K52 KP3 Đg CL RN2 RN3 RN4 RN5 RK NC2 KK KK - Đ2 Đ3 Đ4 Đ5 P HT RTT CKĐ1 ĐK ~ 220V Ld RN1 + K2 KT KN 1 KH D1 D2 D3 M1 D4 K2 RN1 RTr3 R1 R2 R3 R4 RTr1 Đ1 2 Rh RTr1 KN KT 3 M11 HT1 K52 R5 Đg K51 4 RTr3.1 RTr3.2 HT2 K52 5 RTr2.2 RTr2.3 M4 HT3 K52 K52 6 K52 M2 K42 Rđ1 Rđ2 RTr1 7 M22 RTr2 Rω2 RTr3.3 8 HT4 Rω3 RTr2.1 RTr3.1 RTr1 9 RTr2 KP2 Rω1 RTr2.3 10 KN RTr3 HT5 KT RTr4 Đg RTr1 RTr4 11 + RTr2 - RTr2.1 12 RTr1 RTr2 M3 HT6 RTr3 RTr2.2 13 HT7 RTr2 RTr2.3 KK KN K41 14 Đg RTr3 RTr3.1 RTr1 RTr1 KT KH KP1 15 RTr3.2 RTr2 RTr3 KN KT RTr3 RTr3.3 16 ~ 24V RTr3 KT KN RTr1 ĐH1 17 R1 ĐH2 D4 18 RTr1 RTr2 RTr3 KP1 19 R2 ĐH3 R3 ĐH4 20 KP2 NC1 R4 ĐH5 21 Đg KP1 KH M1 M11 R1 R1 22 KP1 RTh R0 R2 R3 R4 23 R2 RTh KP3 RQ R1 R2 24 RTr4 KK R3 25 P1 RN HT8 K41 RTr3 K32 K31 26 P2 R4 A75 R5 27 HT9 HT10 RTr2 K31 K32 RTT RKT 28 Hình 10-2 Sơ đồ hệ thống điều khiển truyền động điện máy mắc sợi
121 Tốc độ động cơ được điều chỉnh bằng điều chỉnh điện áp phần ứng của động cơ. Bộ biến đổi BBĐ được đóng vào nguồn điện lưới nhờ công tắc tơ Đg. Động cơ Đ1 được nối với BBĐ nhờ công tắc tơ KT(1) và KT(3) nếu quay thuận hoặc KN(1) và KN(3) nếu quay ngược. Điện áp chủ đạo đặt tốc độ cho động cơ được lấy trên chiết áp Rω1 ứng với tốc độ thấp hoặc Rω2 khi động cơ quay ngược trong trường hợp gỡ rối sợi hoặc Rω3 khi động cơ làm việc ở chế độ tự động. Trong quá trình làm việc, đường kính trục mắc tăng dần lên; để đảm bảo lực căng và tốc độ dài không đổi, tốc độ góc của trục mắc và do đó tốc độ động cơ phải giảm đi tương ứng. Để thực hiện yêu cầu đó, sợi được đặt trên thanh nâng, ở đó có đặt một công tắc từ. Khi đường kính của trục mắc tăng lên làm cho sợi không vít vào thanh nâng, làm mạch từ khép được khép kín. Thanh nâng được nâng lên nhờ động cơ Đ5 truyền động qua hộp tốc độ, đồng thời qua một bộ giảm tốc cơ khí, con trượt của biến trở Rk di chuyển theo hướng tăng từ thông động cơ để tốc độ động cơ giảm xuống tương ứng với đường kính trục mắc. Tốc độ của động cơ trong quá trình động đó sẽ được ổn định nhờ hệ thống truyền động điện thực hiện theo hệ thống kín. Sơ đồ điều khiển tự động truyền động điện đảm bảo cho máy có thể làm việc tự động ở mọi cấp tốc độ, ổn định tốc độ, tự động dừng máy khi đủ số vòng, chiều dài hoặc khi có lỗi: đứt sợi, gút sợi quá to... Để chuẩn bị làm việc, đóng aptômat để cấp điện cho mạch động lực và mạch điều khiển; K2(1) =1 → động cơ quạt Đ2 quạt mát cho động cơ chính đồng thời RTr3.1(15) = 1; RTr3.2(15,16) =1 → RTr3.1(4,5) =1 và RTr3.2(4,5) = 1 → cấp nguồn cho khối chiết áp đặt tốc độ Rω1, Rω2, Rω3. Quá trình khởi động máy được diễn ra ở 2 giai đoạn: chạy tốc độ thấp đảm bảo QTQĐ êm, không đứt sợi; sau đó tăng tốc lên trong chế độ làm việc tự động. Để khởi động máy ở chế độ tốc độ thấp, người vận hành đạp bàn đạp M2(7) hoặc M22(8) → RTr2(8) =1 → RTr2(14) =1 → RTr2.3(14) =1 → RTr2.3(5,6) =1 → Rω1(10) được đặt một điện áp Ucđ1 nhỏ đặt vào hệ thống điều khiển HTĐK ứng với tốc độ thấp cho động cơ Đ1. Đồng thời RTr2(19) = 0 → KP1(19) = 0 → KP1(23) =1 → RTh(23) =1 → RTh(24) =1 → KP3(24) = 1; RTr2(16) =1 → KT(16) =1; RTr2(10) =1 → KP2(10) =1 → KP2(21) =1 → NC1(21) =1 → nối trục động cơ với trục mắc. Do KT có điện nên động cơ Đ1 sẽ được nối để động cơ quay thuận tương ứng với chiều quấn sợi. Các tiếp điểm RTr2(10) =1, KT(11) =1 → RTr4(11) = 1→ RTr4(25) =1 → KK(25) =1 → nối ngắn mạch điện trở Rk → ICKĐ1= đm → từ thông Φ của động cơ là định mức → rơle kiểm tra từ thông RTT tác động → RTT(28) =1 → RKT(28) =1; KK(14) =1 + KT(15) =1 →
122 Đg(15) =1. Kết quả Đg(đl) đóng để cấp nguồn xoay chiều lên bộ biến đổi BBĐ để động cơ Đ1 khởi động và quay với tốc độ thấp. Sau khi sợi đã được quấn ổn định vào trục mắc, người vận hành có thể tăng tốc độ quấn sợi bằng cách ấn nút M1(2) hoặc M11(4); rơle RTr1(2) =1→ RTr1(7) =0 → RTr2(8) =0 → RTr2(14) =0 → RTr2.3(14) = 0; RTr2(12) =1 → RTr2.1(12) =1 và RTr2.2(13) =1 → RTr2.1(9) =1, RTr2.2(5,6) =1 và RTr2.3(10) = 0 → điện áp Ucđ sẽ được lấy trên Rω3 có giá trị lớn. Đồng thời RTr2(10) = 0 → RTr4(11) =0 → RTr4(25) = 0 → KK(25) =1 → kết quả điện trở RK được nối tiếp với cuộn CKĐ1 để giảm dòng kích từ của động cơ → từ thông động cơ giảm → tăng tốc động cơ đến trị số đặt ban đầu tương ứng với tốc độ dài yêu cầu khi quấn và đường kính trục mắc ban đầu. Trong quá trình quấn sợi, tốc độ động cơ và tốc độ trục mắc sẽ được điều chỉnh và ổn định tương ứng với đường kính trục mắc để đảm bảo tốc độ dài của sợi không đổi. Dừng máy bằng cách ấn D1(2) → RTr1(2) =0 → RTr1(19) =1 → KP1(19) =1 → KP1(23) =0 → RTh(23) =0 và KP1(15) =0 → Đg(15) =0 → bộ biến đổi BBĐ được cắt ra khỏi lưới điện đồng thời KP1(22) = 1 và Đg(22) =1 → KH(22) =1 → KH(1,3) =1 → động cơ Đ1 được nối với điện trở hãm Rh để thực hiện hãm động năng. Sau thời gian chỉnh định của RTh → RTh(24) =0 → KP3(24) =0 → KP3(đl) =0 → NC2 mất điện kẹp chặt trục mắc lại. Khi sợi quấn đủ vòng và chiều dài thì tiếp điểm của đattric đo số vòng và độ dài P1(25) =1 và P2(26) =1 → R3(25) =1 và R4(26) =1 → R3(2) =0 và R4(2) =0 → RTr1(2) =0. Tương đương ấn D1. Trong quá trình mắc sợi, tiếp điểm R0(23) của xenxơ báo đứt sợi sẽ kín → R1(22) =1 → R1(2) =0 → RTr1(2) =0. Tương đương ấn D1 Trong trường hợp gút sợi quá to, tiếp điểm của xenxơ quay đo độ dày của sợi RQ(24) =1 → R2(24) =1 → R2(2) = 0 → RTr1(2)=0. Tương đương ấn D1 Khi sợi bị đứt và bị quấn vào trục mắc, để nối sợi, người vận hành phải quay ngược trục quấn, tải sợi ngược lại. Thực hiện điều đó bằng cách ấn nút M3(13) → RTr3(13) =1 → RTr3(17) =1 → KN(17) =1; RTr3(26) =1 → K31(26) =1, RTr3(16) =1 → RTr3.3(16) =1; K41(14) =1; RTr3(17) =1→ KN(17) =1 → KN(1) + KN(3) =1 → động cơ được nối vào BBĐ với cực tính điện áp ngược và điện áp được lấy trên chiết áp Rω2 có trị số bé do RTr3.3 (16) =1 → RTr3.3(8) =1. Dàn sợi được nâng lên và sợi được kẹp, trục mắc quay ngược với tốc độ thấp sợi được tải ra. Mạch điều khiển bàn nâng: Trong quá trình mắc sợi vào trục mắc, bàn nâng được nâng lên cùng với sự tăng của đường kính trục mắc, như vậy cứ sau mỗi lần quấn sợi, bàn nâng
123 được nâng lên ở mức độ nhất đinh tùy theo đường kính trục quấn lớn, bé và độ dài của sợi quấn vào trục. Để thực hiện mắc sợi vào một trục mới, phải hạ bàn nâng xuống vị trí thấp nhất bằng nút ấn M3(13) → K43(14) =1 → Đ4 được đóng điện để hạ bàn xuống đồng thời do có liên động cơ khí với con trượt biến trở Rk, các chiết áp Rđ1(7), Rđ2(7) cũng di chuyển về vị trí ban đầu. Khi bàn được hạ xuống vị trí thấp nhất, tiếp điểm công tắc hành trình HT3(6) = 0 → K52(6) =0 → động cơ Đ5 mất điện. Công tắc hành trình HT1, HT2 hạn chế giới hạn cao nhất của bàn nâng. 10-2. Sơ đồ điều khiển máy dệt kim 1. Khái niệm về máy dệt kim Dệt kim là ngành chuyên môn trong công nghệ sợi dệt, được hình thành và phát triển trong khoảng 100 năm nay và tiền đồ rộng lớn. Sản phẩm dệt kim thường gồm các loại quần áo may sẵn dùng để mặc lót và mặc ngoài như may ô, sơ mi, bít tất, găng tay... So với dệt thoi thì quá trình sản xuất dệt kim tương đối đơn giản, sợi chỉ cần qua công đoạn chuẩn bị như đánh ống hoặc mắc sợi là có thể đưa vào máy dệt kim, khác với vải dệt thoi, vải dệt kim là do các vòng sợi liên kết với nhau mà tạo thành vải. (hình 10-3) a) b) Hình 10-4.Vải dệt kim; a)đan ngang b) đan dọc Máy dệt kim thuộc loại máy có độ chính xác và trình độ tự động hóa cao. Máy dệt kim có rất nhiều loại, phần lớn là máy gia công sợi thành vải có dạng hình ống tròn hoặc từng tấm rộng và dài. Một số máy có thể gia công sợi thành sản phẩm hoặc nửa thành phẩm: máy bít tất, găng tay, áo len sợi v.v..Căn cứ vào cấu tạo máy và cấu tạo vải dệt được trên máy , có thể phân loại máy dệt kim như sơ đồ hình 12-4
124 MÁY DỆT KIM DỆT VẢI ĐƠN DỆT VẢI KÉP Đan ngang Đan dọc Đan ngang Đan dọc Máy Máy Máy Máy Máy Máy Máy Máy tròn bằng tròn bằng tròn bằng tròn bằng Hình 10-4. Sơ đồ phân loại máy dệt kim 2. Sơ đồ điều khiển máy dệt kim Động cơ truyền động chính Đ1 là động cơ một chiều cung cấp từ bộ chỉnh lưu điều khiển thyristor T1 ÷ T4 nối theo sơ đồ cầu 1pha đối xứng. Bộ chỉnh lưu cấp nguồn qua công tắc tơ K1. Đấu vào bộ chỉnh lưu là hai cuộn kháng không khí Lk có tác dụng hạn chế tốc độ tăng dòng anôt. Hệ thống truyền động điện thực hiện theo hệ kín với hai mạch vòng điều chỉnh: mạch vòng dòng điện và mạch vòng tốc độ. Bộ điều chỉnh dòng điện có cấu trúc PI (tỉ lệ tích phân) được thực hiện trên cơ sở khuếch đại thuật toán A2 và mạch phản hồi R15, C2. Các tín hiệu vào gồm: tín hiệu điện áp đặt dòng điện là tín hiệu điện áp ra của bộ điều chỉnh tốc độ đưa đến điện trở R13, tín hiệu điện áp phản hồi âm dòng điện phần ứng được lấy từ khối đo lường dòng điện ĐOI, đặt vào điện trở R14. Điện áp ra là điện áp điều khiển Uđk đặt vào khâu so sánh tạo xung. Bộ điều chỉnh tốc độ cũng có cấu trúc PI, có tác dụng nâng cao chất lượng của hệ. Tín hiệu điện áp đặt tốc độ được lấy trên biến trở Rω1 (ở chế độ tự động) hoặc trên biến trở Rω2 (chế độ làm việc tốc độ thấp). Tín hiệu điện áp tương đương với phản hồi âm tốc đô, được tạo thành bởi 2 điện áp. Phản hồi âm điện áp phần ứng động cơ qua phân áp R8 đặt vào điện trở R7 và phản hồi dương dòng điện phần ứng đặt vào điện trở R5. Chỉnh định R8 và chọn R5, R7 sao cho bù được hoàn toàn sụt áp trong phần ứng động cơ IưRư . Sơ đồ điều khiển tự động đảm bảo cho máy có thể làm việc ở hai chế độ: dệt vải với tốc độ cao và làm việc với tốc độ thấp trong thời gian ban đầu của quá trình dệt và khi cần hiệu chỉnh.
125 AB1 CC2 CC3 K1 BA2 Lk Đ2 Đ3 36V 12V 0V + R5 R9 C1 R15 C2 R1 Rω1 RTr1 R4 R6 R13 - R10 - R7 A1 A2 Ucđ Rω2 RTr1 + + = Ua R12 R14 R16 HTĐK R4 R3 R8 ĐOI ~ 36V ~ 12V Ld RN1 Rh RN1 BK1 D1 D2 BK2 BK3 D3 D4 BK4 K2 K2 1 Đ1 M11 RTr3 CKĐ1 M21 RTr3 K1 2 M11 M21 K1 RTr1 M12 RTr4 RTr1 M22 RTr4 0V 3 M32 M42 ĐH1 RTr1 RTr2 K2 4 R1 R ĐT1 5 RTr2 ĐH1 RTr2 K1 6 K2 7 ĐT2 ĐH2 ĐHT RP 8 ĐH3 AB2 RTr2 RTr3 9 RTr4 ĐH4 10 K1 NC1 11 AB3 RP 12 Hình 10-5 Sơ đồ điều khiển truyền động máy dệt kim 5621
126 Điều khiển máy được thực hiện bằng 4 bộ nút ấn đặt ở 4 trụ của máy, đảm bảo người vận hành có thể điều khiển thuận tiện. Mỗi bộ nút ấn gồm: Nút chạy chậm (M12 ÷ M42), nút chạy nhanh (M11 ÷ M41) và nút dừng máy D1 ÷ D4. Trên máy có các liên động sau: Khi cửa điện từ đã đóng, BK1(1) =1; hai tiếp điểm cửa lấy vải BK2(1) =1 và BK3(2) =1. Khi trục vải chưa nặng quá trọng lượng cho phép, tiếp điểm công tắc hành trình BK4(1) =1. Khi đã đủ các điều kiện liên đông trên, để vận hành máy, đóng aptômat AB, rơle trung gian RTr3(9) =1, RTr4(9-10) =1 → RTr3(2) =1 và RTr4(3) =1 → chuẩn bị cho máy làm việc. Muốn chạy với tốc độ thấp thì ấn một trong các nút M12 ÷ M42 → RTr1 =1 và RTr2 =1 → K1(2) =1 → bộ biến đổi được nối vào nguồn điện; điện áp chủ đạo được được lấy trên chiết áp Rω2, được điều chỉnh tương ứng với tốc độ thấp. Khi cần dệt với tốc độ cao, ấn một trong các nút ấn M11 ÷ M41, công tắc K1(2) =1 nhưng RTr1(3) =0 → điện áp chủ đạo lấy trên biến trở Rω1 có trị số lớn, tốc độ động cơ sẽ lớn. Dừng máy bằng cách ấn nút D1 ÷ D4 → K1(2) =0 → động cơ Đ1 được hãm tự do. Để báo đứt sợi trên, sợi dưới thì trên máy có hai hệ thống xenxơ ĐT1(5-6) và ĐT2(7-8). Mỗi xenxơ có một tiếp điểm và một đèn chỉ thị LED. Khi đứt sơi, tiếp điểm ĐT1 hoặc ĐT2 kín, đèn chỉ thị LED sáng → người vận hành có thể biết vị trí sợi đứt; đồng thời rơle RTr2(5-6) = 1 → K2(4) = 1, RTr3(9) =0 và RTr4(9-10) =0 → RTr2(2) =0 → K1(2) =0 → bộ biến đổi BBĐ mất điện, động cơ thực hiện chế độ hãm động năng do K2(đl) =1. Khi lượng vải dệt đủ chiều dài, tiếp điểm RP(8) =1→ RTr2(5-6) =1 → quá trình diễn ra tương tự như báo đứt sợi. NC1 là cuộn nam châm của van bơm dầu bôi trơn. Trong quá trình làm việc, nếu cửa tủ điện, cửa lấy vải mở hoặc trục quấn vải tụt xuống chạm vào công tắc hành trình BK4 thì công tắc K1(2) =0, động cơ hãm tự do như ấn các nút D. Các đèn tín hiệu: - ĐH1: hãm động năng. - ĐH2: báo đứt sợi trên (đèn bên ngoài) - ĐH3: chỉ thị đủ độ dài vải cần dệt - ĐH4: chỉ thị nguồn điều khiển Các đèn LED: ĐHD, ĐHT: báo đứt sợi dưới, trên. Động cơ Đ2 kéo quạt làm mát cho động cơ chính Đ1. Động cơ Đ3 kéo quạt làm mát cho bộ phận dệt vải.