Phương pháp gia công kim loại (2009)

Chia sẻ: _ _ | Ngày: | Loại File: PDF | Số trang:68

Thêm vào BST

Báo xấu

13
lượt xem 4
download

Download Vui lòng tải xuống để xem tài liệu đầy đủ

Tài liệu "Phương pháp gia công kim loại(2009)" gồm các nội dung: Gia công trục đứng trong hiện tại; Những tiến bộ trong công nghệ tarô đồng bộ tốc độ cao; Sự phát triển của kỹ thuật sơn phủ; Công nghệ khoan; CAD/CAM: Công cụ thiết kế tinh gọn tuyệt vời. Mời các bạn cùng tham khảo để nắm nội dung chi tiết.

Chủ đề:

Bình luận(0) Đăng nhập để gửi bình luận!

Lưu

Nội dung Text: Phương pháp gia công kim loại (2009)

Cẩm nang gia công kim loại Việt Nam Hướng dẫn hữu dụng về công nghệ gia công kim loại mới nhất http://tieulun.hopto.org
TẠI SAO BẠN NÊN QUẢNG CÁO TRÊN ASIA PACIFIC METALWORKING EQUIPMENT NEWS • Có lượng đăng ký gồm 9,500* độc giả là chuyên gia trong ngành • Trong đó, 60% có vai trò quyết định • Lượng phát hành tại thị trường Trung Quốc tăng 53.3% • Và, tại Ấn Độ là 31.5% • Ấn phẩm chính thức cho các sự kiện thương mại chính trong khu vực, là tạp chí duy nhất được xác nhận bởi 7 tổ chức và hiệp hội công nghiệp hàng đầu. • Tạp chí gia công kim loại có uy tín nhất trong khu vực, là tạp chí duy nhất ở Châu Á được BPA kiểm chứng. Chúng tôi có nhiều vị trí đăng quảng cáo và các gói khuyến mãi đặc biệt phù hợp với mọi nhu cầu tiếp thị của bạn. Mọi yêu cầu quảng cáo, xin vui lòng liên hệ: ASIA PACIFIC METALWORKING Derick Chia Quản lý dịch vụ quảng cáo derickchia@epl.com.sg • (65) 9237 8983 • (65) 6361 9792 The Engineering Journal For Manufacturing, Automation & Quality Control *Kiểm chứng bởi BPA http://tieulun.hopto.org
Quan sát kĩ hơn Bạn nghĩ mọi hệ thống đo lường đều giống nhau? Không đúng đâu. Hãy quan sát kĩ hơn những hệ thống đo đạc kích thước của SmartScope® từ Optical Gaging Products (OGP®) và bạn sẽ nhận thấy sự khác biệt. OGP là công ty đứng đầu thế giới về đo lường video và đa cảm thụ, và các máy móc của chúng tôi có khả năng đo đạc nhiều chi tiết khác nhau bằng đầu dò cảm ứng, laser, quang học và công nghệ cảm biến vi mô. Với hàng chục ngàn hệ thống OGP được lắp đặt ở hơn 65 nước, các nhà sản xuất ở mọi nơi đều tin tưởng vào những hệ thống OGP và tín nhiệm vào dịch vụ và lời khuyên chuyên môn, vào cải tiến, vào năng suất cũng như độ tin cậy của chúng tôi. Hãy tự trải nghiệm cách mà OGP sẽ giúp bạn giải quyết những thử thách trong đo đạc. ShapeGrabber, máy quét 3D công nghiệp hoàn toàn tự động hóa sẽ kiểm tra tổng thể chi tiết chỉ trong vài phút. Nó rất lí tưởng để quản lí chất lượng bề mặt 3D đầy đủ, nghiêm ngặt và dễ dàng sử dụng mà không cần được đào tạo về CAD. Optical Gaging (S) Pte Ltd www.smartscope.com.sg 21 Tannery Road, Singapore 347733 Tel: (65) 6741 8880 Fax: (65) 6741 8998 Email: sales_epl@smartscope.com.sg Singapore . Malaysia . Thailand . Indonesia . Philippines . Vietnam . Hong Kong . Taiwan . South China . India . Australia . New Zealand http://tieulun.hopto.org
METALWORKING GUIDEBOOK VIETNAM Contents Forward 4 Chapter 1 Machine Tools • VMC: Gia công trục đứng trong hiện tại 6 • Dập khuôn 8 • Chi tiết cứng nhất 12 • Hoạt động hiệp lực 16 Chapter 2 Cutting Tools • Những tiến bộ trong công nghệ tarô đồng bộ tốc độ cao. 19 • Phương pháp lạ 22 • Xử lý ở nhiệt độ cao 25 • Cắt rãnh hiện đại 28 • Sự phát triển của kỹ thuật sơn phủ 31 • Công nghệ khoan: nhanh hơn rất nhiều 34 Chapter 3 Metrology • Công nghệ chính xác: Hiện thân của tính đa năng 36 • Tìm hiểu về gá kẹp 40 • Phương pháp đo lường di động 42 • Bộ cảm biến và đầu dò: Các vấn đề nhạy cảm 45 • Hệ thống đo lường: Chọn lựa đúng 48 Chapter 4 CAD/CAM Software • Tái sử dụng thiết kế, tiết kiệm thời gian 50 • Thay đổi tốt hơn 53 • CAD/CAM: Công cụ thiết kế tinh gọn tuyệt vời 55 Events • Bình luận sự kiện: Triển lãm MTA Việt Nam 2009 60 Listing of Advertiser’s Distributors in Vietnam 62 http://tieulun.hopto.org
1920 1970 1980 1990 2000 http://tieulun.hopto.org
Ngôi sao đang tỏa sáng Việt Nam đã vươn lên thành một trong những thị trường có tốc độ phát triển nhanh nhất Châu Á. Với sự phát triển của các khu công nghiệp (IZs), Việt Nam đang ở tư thế sẵn sàng để tiến xa hơn nữa. Điển hình là việc hoàn thành xây dựng giai đoạn hai của nhà máy ống thép, thuộc công ty cổ phần ống thép Việt – Đức (VG Pipe) tại huyện Bình Xuyên (tỉnh Vĩnh Phúc). Tổng số vốn đầu tư lên đến 16 triệu USD với sáu dây chuyền sản xuất ống thép, một dây chuyền sản xuất thép tấm mạ kẽm nóng và hai dây chuyền sản xuất thép tấm cán nguội. Hiện tại, công suất tổng cộng của nhà máy là 350,000 tấn một năm, trong đó có 200,000 tấn ống thép và 150,000 tấn thép tấm cán nguội. Mặc dù chỉ là một ví dụ cho thấy sự tiến triển của ngành gia công kim loại trong nước, đây là một tin khích lệ trong bối cảnh khủng hoảng tài chính đang bao trùm các quốc gia trên thế giới. Trong cẩm nang Việt Nam năm nay, chúng tôi hân hạnh đem đến cho đọc giả những bài viết trong lĩnh vực máy công cụ, dụng cụ cắt, hệ thống đo lường và CAD/CAM. Khi gia công sản xuất được đặt lên hàng đầu, máy công cụ và các dụng cụ cắt sẽ được sử dụng rộng rãi ở Việt Nam. Vì vậy, hi vọng của chúng tôi là nêu bật tầm quan trọng của máy gia công trung tâm và máy dập nổi. Một trong những máy này là trung tâm gia công trục đứng (VMC). Mặc dù là máy truyền thống, VMC đã mang một đặc tính mới, pha trộn những công nghệ mới. Hơn nữa, trong bất cứ tiến trình phát triển công nghiệp nào, hệ thống đo lường sẽ ngày càng đóng vai trò nổi bật hơn. Vì vậy, bài viết về CMM, máy chiếu biên dạng và các thiết bị đo cầm tay được giới thiệu trong sách. Ý tưởng đằng sau việc thiết lập một CMM sẽ đem đến cái nhìn thấu đáo quý giá cho cả người sử dụng và khách hàng tiềm năng trên hành trình theo đuổi gia công sản xuất chính xác. Là một “điểm nóng” ở khu vực Đông Nam Á, Việt Nam có thể cần thêm chút thời gian để bắt kịp các nước trong lĩnh vực công nghệ, và với cuốn cẩm nang này, chúng tôi hy vọng sẽ là một người bạn đồng hành trên cuộc hành trình này. http://tieulun.hopto.org
www.metalexvietnam.com 8-10/10/09 9.00-17.00 hrs. Saigon Exhibition and Convention Center (SECC) Nguyen Van Linh Parkway, District 7 The 3rd International Machine Tools and Metalworking Technology Exhibition Ho Chi Minh City, Vietnam • Vietnam’s Premier Machine Tool & Metalworking Event • 500 global brands, 25 countries • 7,000 buyers • 20 Conferences & Technology Presentations • Part of “METALEX,” Largest Event in ASEAN Forging Vietnam’s Manufacturing Excellence Truly world-class metalworking event for your stronger, more resilient manufacturing! • Get new technologies! Touch and see how over 1,000 new machinery and technologies save costs and increase productivity through live demonstrations. Co-located Show: • Expand your business into new markets! Bond new overseas relations in International Pavilions from China, Germany, Japan, Singapore, Thailand, Turkey, and the UK, that are bigger than last year! • Achieve business and personal goals with new know-how and wider horizons in Conferences and Technology Presentations Vietnam’s Only Machinery Expo for Electronic Parts and Components Manufacturing – 2nd Edition • Special feature! Catch on with new tech and meet new people in electronics manufacturing industry in “Electronics Assembly 2008” offering the latest Surface Mount Technology from Singapore and more. Co-organized by: Minh Vi Exhibition & Advertisement Co., Ltd. Register to visit the show to get instant badge Organized by : and show directory today at www.metalexvietnam.com. For more information, please call Contact Center: (08) 842 7755 or e-mail: metalexvietnam@reedtradex.co.th. Important Note! “METALEX Vietnam 2009” is open to trade visitors only. Please dress in business attire. Thailand and Vietnam’s leading exhibition and conference organizer Those wearing shorts and/or sandals and minors under the age of 15 will not be permitted into the exhibition hall. The organizer reserves the right to refuse admission to anyone without cause or explanation. http://tieulun.hopto.org
Machine tools chap ter 1 VMC: Gia công trục đứng trong hiện tại Với sự phát triển ồ ạt của các công nghệ mới và máy gia công năm trục là một điển hình, máy gia công trục đứng đã tạo ra một chuẩn mực mới. Derek Rodriguez C ụm máy trục đứng (VMC) được ví như những Đổi mới một thành công cũ chú ngựa chiến không thể thiếu của các chiến Có nhiều khái niệm mới được giới thiệu đến VMC và một binh, là một phần không thể thiếu của một phân vài trong số đó trái ngược với các quá trình thông thường. xưởng cơ khí. Chẳng hạn, VTC315DS của EMAG sử dụng hai bàn trượt Những cải tiến đối với các máy này trong những hỗn hợp di chuyển độc lập đặt ở vách trong trục X và Z năm gần đây đã tạo ra một bước phát triển mới và quan kết hợp với trục bánh mài. trọng hơn là tăng thêm chức năng. Ở tâm là phôi gia công được giữ bởi một ụ sau cố 6 http://tieulun.hopto.org
Machine tools định phía dưới và ụ trước di động phía trên, cho phép mài Về các mặt khác, việc sử dụng hệ thống mô tơ truyền cùng lúc cả bên trái và bên phải. Thiết kế này không chỉ động tăng lực với giá dao hình trống làm cho thời gian đảm bảo đường tiếp cận mà còn tận dụng các lực tự phát. phân độ giảm 60%, tiếng ồn và rung từ bộ biến ATC cũng Trong suốt quá trình mài, lực tác động chính thường được giảm tối thiểu. Thêm vào đó, việc cung cấp hệ thống được tạo ra bởi lực hướng tâm, lực này thường gấp từ 3 bù nhiệt cho hệ trục và dao theo tiêu chuẩn và việc sử dụng đến 4 lần lực tiếp tuyến. Ở VTC315DS, những lực hướng các lựa chọn khác như: ATC, APC mở rộng v.v. cũng có tâm bị triệt tiêu khi các bánh mài tiếp xúc với nhau. thể kéo dài thời gian vận hành tự động. Chuyển động quay ngược của các bánh mài cũng làm triệt tiêu momen xoắn hút được tạo ra bởi lực tiếp tuyến. Tiện lợi dễ chịu Điều này đặc biệt hiệu quả với các phôi gia công Khi các chi tiết có kích thước ngày càng nhỏ và độ phức được di chuyển bởi lực kéo được tạo ra bởi tâm của ụ tạp ngày càng cao, thị trường cho máy gia công nhỏ gọn trước. Theo cách này, không cần phải có thiết bị kẹp hoặc được thiết lập. Điều này cũng tương tự đối với thiết bị bộ điều khiển tách biệt mà chỉ cần điều chỉnh biên độ và VMC. V22 trục đứng của Makino đã cho thấy rằng các cài đặt lại chương trình. nhà sản xuất máy gia công đang đi theo xu hướng này. Máy được thiết kế để gia công các chi tiết đòi hỏi độ chính xác Tiếp thị bằng tốc độ cao như các thiết bị y khoa và các khuôn đúc nhỏ, phức Năng suất là yếu tố được quan tâm nhất trong bối cảnh tạp dùng trong quy trình đúc áp lực dẻo. kinh tế hiện tại. Bởi vậy không có gì ngạc nhiên khi các V22 cũng được hoàn thiện bởi hệ thống dung dịch máy gia công chú trọng đến tốc độ đang ngày càng phát làm lạnh lõi và bôi trơn rãnh trục của Makino, đã được triển. Các series DNM của Doosan Infracore cũng được chứng minh là yếu tố cần thiết để đạt được hiệu suất tối trang bị với công nghệ trục. ưu của thiết bị. Khi sử dụng ATC trong quá trình gia công Tốc độ cao của 40 trục côn cung cấp cho người sử liên tục, sự thay đổi dao có thể gây ra những chênh lệch dụng momen xoắn lớn (18.5kW 12,000rpm) giải phóng ra trên bề mặt của vật gia công. 106 N-m. Năng lượng được chuyển sang bộ truyền động đai Khắc phục những chênh lệch nhỏ như vậy tốn rất nhiều răng công suất lớn đảm bảo độ ổn định nhiệt và độ rung tối thời gian. Thiết bị tự động đo chiều dài mũi dao của VMC thiểu. Tương tự, trong thông cáo báo chí của máy phay CNC, sẽ điều chỉnh vị trí chính xác của mũi dao để việc gia công cần trục và hiệu suất gia công của máy được bảo đảm bởi hệ hoàn thiện bề mặt tốt hơn và giảm tối thiểu các chênh lệch. thống tiếp xúc đôi giữa mặt trục và gờ giá đỡ. Thiết bị này đưa ra giải pháp toàn diện mà không Cùng với việc trang bị các trục có tốc độ và hiệu suất làm ảnh hưởng đến phạm vi gia công. Vị trí của mũi dao cao, điểm nổi bật của các series DNM là các đường dẫn được đo bằng đầu dò áp suất tiếp điểm thấp, trong khi đó, tuyến tính và mô tơ trợ lực tốc độ cao, nhờ vậy nó có thể đỉnh của trục được đo bằng bộ cảm biến không tiếp xúc. chuyển động nhanh theo trục (36m/phút theo trục X và Y; Bằng cách giới thiệu những khái niệm mới và tăng và 30m/phút theo trục Z) và từ đó làm giảm thời gian chết. cường tốc độ gia công, để làm tăng tính linh hoạt và gọn, Đặc tính về tốc độ cũng được thấy ở bộ biến 30 vị trí VMC đã trải qua quá trình thay đổi kiểu dáng để đón nhận dao ATC của máy (lựa chọn 40 vị trí), với thời gian thay các thử thách trong tương lai, tạo nên một thiết bị hiện đổi dao khoảng 1.3 giây. Các máy được trang bị hệ điều đại và hữu ích hơn. khiển Fanuc i-series và được cung cấp chương trình phần mềm Doosan giúp cho việc cài đặt nhanh, giám sát và can Tốc độ là điểm mấu chốt trong thời thiệp theo thời gian thực, và quá trình đáng tin cậy hơn. đại mà năng suất là yếu tố quyết định. Tính linh hoạt cảm sinh Dựa trên mục đích cải tiến các máy gia công với các công nghệ mới, Matsuura Machinery đã sửa đổi lại máy VMC 5 trục model MAM72-63V. VMC 5 trục cho phép linh động trong cài đặt và kéo dài thời gian vận hành tự động, tích hợp được các quá trình và gia công chính xác bằng máy gia công 5 trục 1 mâm cặp. Nói về mặt chức năng, hành trình của trục Z được kéo dài đến 660mm và trục A được kéo dài đến khoảng Cung cấp hệ thống bù nhiệt từ –120 độ đến +120 độ để có thể dễ dàng gia công các cho hệ trục và dao để kéo dài phôi phức tạp hơn. thời gian vận hành tự động. 7 http://tieulun.hopto.org
Machine tools Dập khuôn Công nghệ hiện đại hiện nay làm cách mạng hóa hình dạng kim loại và khai thác hoàn toàn chức năng của nó - Joson Ng Mitchell Metal Products, Wisconsin, USA C hó có thể là bạn trung thành nhất của con người Tuy nhiên, kim loại cần phải được thao tác trước nhưng kim loại chắc chắn cũng là một trong những khi đưa vào sử dụng. Chính vì điều đó, quá trình dập tạo người bạn lâu năm của chúng ta. Kể từ lúc người hình kim loại đóng vai trò quan trọng trong thế giới cơ tiền sử biết vận dụng trí óc để sử dụng dụng cụ phục vụ cho giới hóa ngày nay. Có rất nhiều quá trình dập tạo hình đời sống hằng ngày, họ đã dùng kim loại như là vật liệu nền kim loại. Dập tạo hình khối và gia công cắt gọt là hai quá tảng trong nhiều tình huống. Cho đến nay, điều này cũng trình phổ biến. Nhưng trong một vài ứng dụng, chúng dần không thay đổi mấy và con người vẫn dựa nhiều vào kim loại. dần đã được thay thế bằng quá trình dập vuốt. 8 http://tieulun.hopto.org
Machine tools Quá trình dập vuốt có thể được áp dụng cho hầu hết blanking ba lần để đảm bảo độ phẳng tốt hơn. Khoảng hở các kim loại, từ kim loại gốc sắt tới titan. Kích thước hoàn giữa khuôn và búa cũng nhỏ hơn rõ rệt làm tăng cường chỉnh cũng có thể có độ chính xác cao. Ví dụ, quá trình cạnh cắt, từ đó giảm nứt cạnh. Những máy dập chính xác đột dập tinh là dạng dập vuốt kim loại có thể đạt đến độ này cho phép chi tiết được ngàm an toàn. chính xác lên tới 15 micromet. Khi chi tiết bị ngàm, vòng va đập tự gắn vào chi Hơn nữa, quá trình còn có thêm một ưu điểm là tiết, do đó ngăn không cho chi tiết chạy. Quá trình fine giảm nhẹ chi phí sản xuất. Chi phí dụng cụ dùng trong blanking được thực hiện nhờ áp lực ngàm vật liệu cùng quá trình dập vuốt kim loại thấp hơn so với dập tạo hình với áp lực ngược chiều. Chi tiết lúc này được đẩy ra từ khối và đúc khuôn. Thêm vào đó, việc dập khuôn cũng khuôn dập, thay vì bị nứt gãy. giảm chi phí mạ và tẩy sau quá trình sơ cấp. Fine blanking được dùng trong lĩnh vực tự động để làm khóa cửa, hộp số và bộ phận điều chỉnh ghế ngả được. Các quy trình dập kim loại phổ biến Nó còn được dùng trong lĩnh vực điện tử. Dập kim loại có nhiều quá trình khác nhau. Fine blanking, dập tinh, và vuốt sâu là các quá trình dập thường được sử Dập tinh dụng. Công nghệ dập khuôn kim loại mới nhất cho phép Điểm khác biệt chính giữa dập tinh và dập vuốt là các dập khuôn lũy tiến và dập tấm với trợ giúp của điện từ công đoạn xử lý kim loại trong quá trình dập. Dập tinh cho các quy trình dập hỗn hợp và cao cấp. làm biến dạng dẻo chi tiết để tạo ra hình dạng mong muốn mà không phải cắt. Trong hầu hết các trường hợp, chỉ có Dập fine blanking bề mặt bị biến dạng dẻo còn phần nền vẫn tương đối bền Công nghệ dập fine blanking được phát minh bởi Fritz và dẻo. Thêm vào đó, bề mặt cũng được làm cứng. Schiess vào năm 1923 là một công nghệ khác một chút so với Dụng cụ dùng trong dập tinh cũng tương tự như dập khuôn kim loại thông thường. Dập khuôn thông thường trong dập khuôn kim loại thông thường. Dập tinh bao thường tạo rìa nham nhở do khoảng hở điển hình giữa búa gồm quá trình ép bộ phận vào trong bộ khuôn khép và khuôn, xấp xỉ từ 10 - 20% độ dày vật liệu. Kết quả là chi kín bằng áp suất cao, dưới dạng dập để tạo hình theo ý tiết không được chống đỡ khi dập qua khuôn. Trong trường muốn. Các đặc điểm đường nét phức tạp có thể được tạo hợp này, ứng suất dập bị hạ thấp bởi các vết nứt ở cạnh. hình bằng phương pháp này. Theo eFunda (Engineering Fine blanking, mặt khác, sử dụng quy trình dập fine Fundamentals), áp suất cần thiết để tạo ra các đặc điểm Nghệ thuật fine blanking Fine blanking giúp điều chỉnh kích thước xác sử dụng fine blanking bao gồm chi nhất quán mỗi lần gia công và tận dụng tiết với các đặc điểm như khoét loe, quá trình dập khuôn kim loại đo đạc răng, đùn, thủng một nửa, mối hàn nổi, chính xác tự động có thể sản xuất 100 dập vát cạnh, khoét rộng, và khoảng chi tiết mỗi phút. cách áp dụng trong quá trình dập ba Fine blanking có thể sản xuất khối hoạt động. lượng lớn các chi tiết với độ chính xác Dụng cụ nhìn chung có bản chất cao. Quá trình dập có thể đạt được dung phức hợp (ngược lại với loại lũy tiến). sai ổn định ±0.015mm (0.0006’’). Chất Điều này đảm bảo độ chính xác lượng rìa “giống như được gia công” và định vị giữa các đặc điểm. Do độ chính xác của các chi tiết giúp bỏ bớt lỗ và tiết diện ngoài đều được nhu cầu gia công phụ sau đó. dập kết hợp (1 đòn dập) nên Chi tiết sau khi trải qua quá trình fine không có sai lệch giữa các lỗ. blanking vẫn rất phẳng, thậm chí ở cả Bên cạnh việc duy trì độ phẳng, những lỗ gần tiết diện ngoài. Gần như fine blanking đảm bảo gia công bất cứ kim loại dẻo có độ bền kéo đứt chính xác vị trí lỗ và bề mặt 700n/mm² của thép cuộn rộng 277mm không bị trầy. (11’’) và dày từ 0.25mm (0.010’’) đến 10mm (0.39’’) đều có thể được sử dụng. Các ví dụ về chi tiết kim loại chính HQS Sourcing Ltd, Ontario, Canada 9 http://tieulun.hopto.org
Machine tools ty sản xuất ra Adina System. Nó được dùng cho để phân tích tương tác giữa chất rắn, kết cấu, chất lỏng và cấu trúc chất lỏng. Nhờ hệ thống này, người sử dụng có thể dự đoán được vùng bị vỡ. Giảm bớt cạnh tranh Nhiều cải tiến đã được thực hiện trong lĩnh vực dập khuôn kim loại. Điều này mở ra các quá trình dập khuôn kim loại chính xác và hiệu quả như dập khuôn lũy tiến và dập tấm với trợ giúp điện từ. Trên hết, phần mềm mô phỏng cũng đã tìm được chỗ đứng trong công nghiệp dập khuôn kim loại. DMR Industries Inc, Rochester NH, USA Dập khuôn lũy tiến đường nét tinh xảo là khoảng 1.375 Mpa (200.000 psi). Đây là một quá trình dập khuôn tự động tiên tiến kết hợp Cơ sở dữ liệu về giải pháp của Coining Technologies nhiều quá trình dập khuôn kim loại như dập tinh, đục lỗ, Incorporated nêu bật tính chính xác của quá trình dập uốn, định hình dây và fine blanking. Chi tiết kim loại được tinh, với dung sai chặt có thể đạt được là +0,001 inch dẫn dọc theo dây chuyền trong khi dập dần tới hình dạng (0,0254mm). cuối cùng. Vật liệu thừa còn lại cuối quá trình thường được cắt bỏ đi. Không có gì là bất ngờ, đây là quá trình Từ ứng dụng trên đồng xu đến xe hơi được thiết lập riêng cho sản xuất số lượng lớn do tốc độ Những ứng dụng của quá trình dập tinh hoàn toàn giống gia công và chi phí dụng cụ hiệu quả. với cái tên của nó: huy chương, phù hiệu, nút cùng với các đồng xu cũng được sản xuất theo cách này Dập tấm với trợ giúp điện từ Tuy nhiên, quy trình dập còn được ứng dụng trong Công nghệ này tương đối mới trong dập tấm kim loại. Khả lĩnh vực lắp ráp thiết bị điện tử cũng như trong những lĩnh năng thay đổi phân bố biến dạng bằng cách chèn các cuộn vực sử dụng chi tiết chính xác và phức tạp. Các máy móc dây điện từ vào trong dụng cụ tạo hình để tránh hư hỏng hiện đại thường được dùng để sản xuất những chi tiết này. chi tiết làm công nghệ này thật sự nổi trội. Quá trình dập Một trong những máy đó là máy dập lưỡng kim Schuler khuôn truyền thống có xu hướng gây ra tăng thể tích và Ringmaster. Theo công ty, đây không những là máy dập dùng nứt do lực nén và kéo. để đục lỗ, ghép nối, dập tinh và phân tách, mà còn cho phép Các cuộn dây điện từ được đặt có mục đích bên trong thay đổi nhanh chóng trạng thái hoạt động giữa chế độ dập dụng cụ để tạo ra xung mạch điện từ đẩy giữa cuộn dây và chi tinh và đục lỗ. Công ty gần đây cũng tuyên bố đơn đặt hàng tiết kim loại nhằm biến dạng nó. Sự biến dạng làm vùng chịu cho hai dây chuyền dập cơ học lớn và hai thiết bị dập thủy lực tác động bị vát mỏng và tăng độ dẻo. Cùng lúc đó, búa lực thử nghiệm từ công ty FAW-Volkswagen Automotive ở sẽ ấn vùng biến dạng (khu vực bị vát mỏng) của chi tiết vào Trung Quốc, một liên doanh giữa công ty First Automotive khuôn. Vùng bị vát mỏng sẽ nằm trên bề mặt khuôn. Công Works, Volkswagen và Audi. nghệ này cải thiện khả năng tạo hình của chi tiết. Tạo hình Phần mềm mô phỏng Vuốt sâu là một quá trình cho phép giữ lại vật liệu trong Sử dụng phần mềm mô phỏng hỗ trợ dập khuôn kim loại khi dập chi tiết. Ứng suất chịu kéo và nén là những cơ đang dần trở nên phổ biến hơn do sự cạnh tranh ngày càng chế chính chịu trách nhiệm tạo chi tiết theo hình dạng yêu khốc liệt trên toàn cầu. PAM-Stamp 2G của ESI Group là cầu. Vật liệu không bị cắt mất hay bỏ đi. một phần mềm cung cấp các giải pháp dập khuôn. Theo Vỏ hộp nhôm là một sản phẩm thường được tạo ra ESI, PAM-Stamp 2G có thể kết nối mạng, giúp liên lạc theo phương pháp này. Do bản chất của quá trình, vật liệu giữa các bộ phận khác nhau dễ dàng tiện lợi, do có thể chia được sử dụng không thể quá giòn nhằm ngăn chặn đứt gãy sẻ hình ảnh, chú thích, văn bản và các mẫu 3D. dưới tác dụng của áp lực. Chỉ có kim loại dẻo là phù hợp Phần mềm về cơ bản cho phép người sử dụng rút do hiện tượng vát mỏng xảy ra trong quá trình tạo hình. ngắn thời gian giữa quá trình đánh giá chi tiết tới quá trình Độ dày thường nhỏ nhất tại nơi không có tiếp xúc với búa. hoàn thành, thông qua nhiều chức năng như pam-diemaker Có những mẫu mô phỏng trên thị trường giúp kỹ cho phép thiết kế khuôn nhanh, pam-quickstamp giúp sư nghiên cứu các chi tiết được vuốt sâu kỹ càng hơn. thẩm định tính thực thi nhanh và pam-autostamp cung Công ty Adina R & D ở Massachusetts, Mỹ là một công cấp mô phỏng để xác nhận quá trình sản xuất . 10 http://tieulun.hopto.org
Machine tools Thời kỳ kim loại General Motors, một trong những công ty hàng đầu trên Dập khuôn kim loại đã phát triển từ thời buổi rèn kim loại thế giới trong ngành công nghiệp ôtô báo cáo mức thua lỗ bằng búa tới một công nghệ trị giá hàng triệu đô-la. được điều chỉnh tổng cộng là 6.3 tỷ đôla Mỹ, thua lỗ tổng Một báo cáo của MarketResearch.com, tuyên bố rằng cộng là 15.5 tỷ đôla ở quý 2 của 2008 trong kết quả sơ bộ ngành công nghiệp dập khuôn và ngoại thương của lĩnh vực tài chính quý 2 tuyên bố vào ngày 1 tháng 8 năm 2008. này ở Mỹ tạo lợi nhuận xấp xỉ 12 tỷ đô-la trong năm 2007. Không còn nghi ngờ gì nữa, những yếu tố này sẽ ảnh Mặc dù so với các quá trình tạo hình kim loại khác, hưởng đến công nghiệp dập khuôn kim loại. Tuy nhiên, ngành công nghiệp dập khuôn ở Mỹ tiết kiệm chi phí và đây không phải là bước đường cùng đối với các công ty có nhiều ưu điểm hơn, lĩnh vực này sẽ phải sẵn sàng đối trong lĩnh vực kinh doanh này. Dập khuôn kim loại chính mặt với các thử thách trước mắt do giá thép tăng và sự suy xác như dập lũy tiến và dập tấm với trợ giúp điện từ có thể thoái của ngành công nghiêp ô tô. được cải tiến xa hơn nữa. Các cải tiến trong quá trình dập Những số liệu từ MEPS (International) biểu thị giá cùng với sự ra đời của các chương trình mô phỏng tinh vi mỗi tấn thép tấm cuộn nóng tăng từ 788 đôla Mỹ trong sẽ giúp hội dập khuôn kim loại thỏa mãn những yêu cầu tháng 4/2007 lên 1.160 đôla Mỹ trong tháng 5 năm nay. của tương lai. Khuôn dập: Độc nhất vô nhị Khuôn dập là dụng cụ đặt bên trong Chi tiết do quá trình dập khuôn tạo Còn các khuôn lũy tiến và chuyển đổi máy dập khuôn để tạo hình và cắt kim ra gọi là chi tiết dập. Một số khuôn dập thường hoàn toàn tự động. loại tấm thành những chi tiết hữu dụng. nhất định có thể tạo ra hơn một chi tiết Các khuôn dập kim loại chính xác Khuôn dập một dụng cụ chính xác dập mỗi chu kỳ và có thể quay vòng cần phải bảo trì thường xuyên để độc nhất vô nhị để cắt và tạo hình kim nhanh lên tới 1500 chu kì mỗi phút. Lực đảm bảo chất lượng chi tiết gia công. loại tấm thành những hình dạng hay mặt từ máy dập kích hoạt khuôn. Thông thường thì công việc bảo trì cắt mong muốn. Khuôn dập kim loại tấm Tùy thuộc vào kết cấu của khuôn, bao gồm mài mũi đột cắt, thay thế được dùng để sản xuất các chi tiết kim khuôn dập chủ yếu được xếp thành các bộ phận bị gãy và hư, kiểm tra loại có độ chính xác cao, đồng nhất về khuôn một trạm, khuôn lũy tiến, khuôn khuôn để đảm bảo sản phẩm dập sau hình dạng và kích thước. Độ chính xác phức hợp, khuôn fine blanking và dập vỡ. cùng thỏa mãn tất cả các tiêu chuẩn về kích thước và độ bền đạt được từ Tuy có nhiều loại khuôn dập, chúng chất lượng của khách hàng. Với các khuôn dập kim loại chính xác là rất cao cơ bản hoạt động theo một trong hai quy trình có hệ thống như bảo dưỡng và vì thế, khuôn dập kim loại là những cách: cắt, tạo hình hoặc là cả hai. Các thường xuyên, gia công chi tiết đồng bộ phận tích hợp của bất kì ngành công khuôn được nạp bằng tay hoặc bằng nhất và tuổi thọ khuôn dập tăng là nghiệp sản xuất nào. máy được gọi là dạng khuôn đường. những điều có thể đạt được. Các bộ phận cắt và tạo hình của khuôn nhìn chung được làm từ thép tôi cứng gọi là thép công cụ. Khuôn cũng có thể chứa các bộ phận cắt và tạo hình làm từ cácbua hay các vật liệu cứng và chống mài mòn khác. Về mặt kích thước, khuôn biến thiên từ cỡ bằng gan bàn tay dùng trong công nghiệp vi điện tử tới những kích thước cỡ bằng một nhà máy dùng để sản xuất chi tiết phần thân cho ngành công nghiệp ôtô. Dập khuôn là một hoạt động tạo hình nguội, nghĩa là không cố ý tác động nhiệt lên khuôn hay vật liệu tấm. Tuy nhiên, do nhiệt được tạo ra do ma sát trong quá trình cắt và tạo hình, các chi tiết dập khi ra khỏi khuôn thường rất nóng. 11 http://tieulun.hopto.org
Machine tools Chi tiết cứng nhất Vật liệu cứng mang những đặc tính hấp dẫn đối với các nhà thiết kế, nhưng gia công chúng vẫn là một thách thức. Michael E Neumann N gành khoa học và công nghệ vật liệu là một trong cần nhìn lại tên các kỉ nguyên để thấy được ảnh hưởng của những lĩnh vực kĩ thuật quan trong bậc nhất, bởi vật liệu lên nền văn minh: thời kì đồ đá, thời kì đồ đồng nó tác động gần như toàn bộ các lĩnh vực kĩ thuật , thời kì đồ sắt và hiện nay, thời kì của các loại vật liệu. truyền thống. Điều này đồng nghĩa với việc khoa học và công nghệ Khi cải tiến vật liệu gây tác động trực tiếp đến những vật liệu ảnh hưởng rộng rãi đến nhiều ngành kĩ thuật hiện tiến bộ trong công nghệ, tầm quan trọng của khoa học và đại, ví dụ như sản xuất hợp kim nhôm với độ bền cao và công nghệ vật liệu càng không thể bị đánh giá thấp. Ta chỉ nhẹ dành cho thế hệ máy bay mới. 12 http://tieulun.hopto.org
Machine tools Những hợp kim được dùng trong các máy bay hiện Những công cụ được lựa chọn đại là những sản phẩm tuyệt diệu của ngành luyện kim. Đa số các máy công cụ có thể gia công một số chi tiết có Tuy vậy, nếu chúng ta có thể cải tiến các hợp kim nhôm dung sai chặt nếu tỉ lệ bước dao giảm và dao cắt được với khả năng duy trì độ bền cao tại nhiệt độ tương đối thay thường xuyên. Nhưng để gia công thành công những vừa phải vào khoảng từ 200 đến 300 độ C, chúng có thể chi tiết chính xác đáp ứng nhu cầu thị trường, các công được sử dụng trong máy bay siêu thanh với tốc độ bay đoạn gia công cũng phải mang lại lợi nhuận, chính xác có chỉ số Mach hơn 2. Tương tự, nếu ta cải tiến những và lặp lại được. hợp kim vẫn giữ được độ bền trong khoảng nhiệt độ Những máy công cụ có độ bền hoặc độ cứng cao từ 1000 đến 1200 độ C, ta có thể sản xuất những động (được đo bởi độ lệch của một chi tiết máy khi bị tác động cơ phản lực hiệu quả hơn và nhanh hơn nhiều so với bởi một vật nặng) phù hợp hơn đối với các công đoạn như các loại hiện nay. vậy. Những loại nằm trong khoảng 5/20 μin/lbf đến 20/10 μin/lbf thường là ứng cứ viên sáng giá hơn cho gia công Những đặc tính khó gia công chính xác vật liệu cứng. Những đặc tính về độ cứng của các loại vật liệu cao cấp Khi nói đến độ chính xác của các chi tiết, việc điều hiện nay đã giúp chúng trở thành các ứng cử viên cho ứng chỉnh và điều hòa thể tích giúp cải thiện độ chính xác tổng dụng thương mại bao gồm: những ứng dụng bán dẫn, khí cụ đo kiểm hàng không vũ trụ và các thiết bị cấy ghép y khoa và nha khoa. Vật liệu cứng (được xác định bởi lực chống lại biến dạng dư) thường được chia làm hai loại chính: • Vật liệu đơn chất: gồm có thép công cụ tôi, thủy tinh như Pyrex và borosilicate, và gốm sứ như SiC và Al2O3. • Vật liệu composite cứng: thuộc loại kim loại/gốm sứ như composite nền kim loại và vonfam cácbua/ côban, thủy tinh/gốm sứ như Zerodur và Cervit; và gốm sứ/sứ cách điện composite như silicon- cácbua/silicon. Tuy nhiên, chính các đặc tính khiến những vật liệu này hấp dẫn cho ứng dụng thương mại lại góp phần khiến chúng trở nên cực kì khó gia công theo những dung sai yêu cầu trong các ứng dụng nâng cao . Và khi nói đến việc gia công các loại vật liệu cao cấp thể của quá trình gia công vì độ chính xác định vị tuyến hiện nay, độ chính xác máy công cụ, độ cứng, thiết kế tính và độ chính xác định vị thể tích có thể khác nhau đáng gá dụng cụ, hình dạng và vật liệu dụng cụ cắt, cách bố kể. Hơn nữa các đặc điểm thiết kế máy như gân tam giác trí chất giải nhiệt, việc gá lắp và kĩ thuật gia công càng và giá đỡ ba điểm góp phần loại bỏ biến dạng máy động quan trọng hơn. lực học ảnh hưởng đến khả năng lặp lại. Đạt được những dung sai khít khao hơn trên vật Tương tự, giá đỡ phải đáp ứng độ chính xác cao, liệu cứng là một thách thức cần vượt qua nếu các nhà độ bền và khả năng lặp lại để gia công những chi tiết có sản xuất muốn đạt được chất lượng cải tiến; đó chính là dung sai chặt. Loại được thiết kế cho dung sai 0.0005” tương lai của sản xuất. Việc chế tạo những chi tiết với (0.013mm) có thể khó đạt được dung sai 0.0002” (5μm) dung sai chặt từ các vật liệu này đã có thể thực hiện được trên một chi tiết chính xác. Lựa chọn một giá đỡ thích hợp nhờ những máy công cụ và các tham số cố định của chúng cho ứng dụng nói trên giúp giảm thiểu tối đa các sự cố (ví (ví dụ: khả năng lặp lại vốn có, độ chính xác, độ cứng, dụ như trong công đoạn cắt gọt bên, chọn loại đem lại độ độ trơn phẳng hoặc tính đồng nhất của chuyển động, vận bền khi có các lực hông xen vào). tốc trục chính, độ bền nhiệt, độ ẩm, bảo quản máy, khả Dụng cụ cắt gọt có ảnh hưởng to lớn đến gia công năng điều khiển…) những chi tiết chính xác từ các loại vật liệu cứng. Khi gia 13 http://tieulun.hopto.org
Machine tools công các loại vật liệu cứng này, các loại dụng cụ trên phải có được độ bền thiết kế nhằm cắt bỏ vật liệu có hiệu quả và đem lại tuổi thọ dụng cụ tối đa. Một vấn đề kinh tế cần xem xét nữa là tuổi thọ. Tuổi thọ dụng cụ phụ thuộc vào loại vật liệu được gia công và quy trình theo đó. Những loại phải thay mỗi khi cắt 70 mm chiều dài có thể không phải là một giải pháp tiết kiệm khả thi. Một điểm khác cần lưu ý: việc sử dụng chất làm nguội. Nhiệt tỏa ra từ dụng cụ và phôi gia công phải được khử một cách nhanh chóng và nhất quán. Việc cắt gọt với những loại vật liệu siêu mài mòn như kim cương tạo ra nhiệt độ 1650 độ C nhanh chóng giữa mặt phân cách của dụng cụ và phôi gia công. Do đó, chất làm nguội vô cùng cần thiết để tiêu hao nhiệt. Trong khi 30 – 100 psi là đủ yêu cầu đối với việc gia công vật liệu cứng, những ưu điểm trong giải nhiệt do cách bố trí chất làm nguội xuyên dụng cụ và xuyên trục mang lại có thể tốt hơn cho công đoạn nói trên. Kiểm định độ cứng: Đo đạc độ cứng Sự ổn định về tiêu chuẩn đòi hỏi những hệ thống đo lường nhất quán và hiệu suất máy đồng nhất. Một chương trình khả thi và được thực độ cứng Brinell sử dụng một trái banh D - đường kính của banh, mm hiện chu toàn với tiêu chuẩn độ cứng thép có đường kính 10 mm với lượng d - đường kính của vết lõm, mm ổn định ngay cốt lõi là căn bản cho việc tải 3000 kg trên một bề mặt được đánh t - bề dày vết lõm, mm giám sát độ cứng nhất quán và hình bóng sơ bộ của mẫu. Đối với các kim Lưu ý: Đơn vị của BHN là MPa. thành một phần trong toàn bộ quản lí loại mềm hơn, lượng tải có thể được chất lượng. giảm xuống còn 500 kg; trong khi đó, đối • Độ cứng Vickers Độ cứng của một vật liệu, trên tổng với các kim loại rất cứng sẽ được thay Trong phương pháp đo độ cứng Vickers, thể, thường ngụ ý lực chống lại biến bằng banh vonfam-cácbua. một mũi kim cương hình chóp đáy vuông dạng, và đối với kim loại, thuộc tính này Tải trọng được áp dụng trong một được dùng như vật tạo vết lõm. Những là số đo lực cản biến dạng dư và biến khoảng thời gian xác định, thường từ 10 góc chung giữa hai mặt đối diện của dạng dẻo. Độ cứng cao hơn thường liên đến 15 giây và đường kính vết lõm (bất hình chóp là 1360. Sau đó, sử dụng kính quan đến độ bền cao hơn, vốn lại có mối cứ chỗ nào từ 2 đến 6 mm) được đo bởi hiển vi để đo chỗ lõm do vật gây ra trên quan hệ với cấu trúc vật liệu. một kính hiển vi có công suất nhỏ. Lấy bề mặt được đánh bóng. Những giá trị gán cho độ cứng của giá trị trung bình của hai lần đo đường Vật nói trên tạo ra một vết lõm vuông một loại vật liệu bắt nguồn từ sự kết hợp kính vết lõm tại những góc vuông. Độ trên mẫu, thay vì vật tạo vết lõm có hình giữa biến dạng và trạng thái đàn hồi của cứng sau đó được tính bởi tỉ số giữa cầu hay hình nón như phương pháp bản thân đặc tính vật liệu. Những hệ tải trọng và mặt cong của vết lõm bằng Brinell và Rockwell sử dụng. Vết lõm thống thông thường gồm có: cách dùng tập hợp phương trình: hình vuông sẽ dễ đo đạc hơn so với vết lõm tròn mà vật tạo vết lõm hình cầu và • Độ cứng Brinell hình nón gây ra. Phương pháp kiểm định độ cứng theo Còn được gọi là phương pháp thử vết lõm được chuẩn hóa và chấp nhận độ cứng kim cương hình chóp, số độ rộng rãi đầu tiên đã được đề xuất bởi J A Trong đó: cứng (DPH) hoặc số độ cứng Vickers Brinell vào năm 1900. Phương pháp thử P - tải trọng ứng dụng, N (VHN hay VPN) được xác định bởi tải 14 http://tieulun.hopto.org
Machine tools Những kĩ thuật được nói đến Đối với vật liệu cứng, kĩ thuật cắt gọt thông thường gần như chắc chắn làm sứt mẻ hoặc làm nổ phần rìa chi tiết, vì thế dẫn đến kết quả không tốt. Do đó, kĩ thuật gia công (bao gồm việc lựa chọn các công đoạn cắt) mang tính quyết định tới sự thành công của công đoạn. Để có thể gia công một cách thành công các vật liệu cứng theo kích thước chính xác, những thông số xử lý khóa cần thiết phải được thiết lập cẩn thận và điều khiển chặt chẽ. Gia công chất lượng bắt đầu với một máy công cụ chất lượng có độ cứng vừa đủ. Tuy nhiên, vẫn còn phụ thuộc nhiều vào việc lựa chọn dụng cụ cắt hợp lí, cách bố trí chất làm nguội và ngay cả việc phôi gia công được kẹp như thế nào. Chỉ khi các thông số xử lí khác nhau được thiết lập, điều khiển và giám sát, việc gia công các chi tiết chính xác từ vật liệu cứng mới đem lại lợi nhuận và hiệu quả kinh tế cao nhất. trọng chia cho diện tích bề mặt của vết (bậc cao). Bề dày của vết lõm được • Rebound khi đó sự nảy lên của banh lõm. DPH có thể được xác định bằng ghi lại vào một đồng hồ đo dưới dạng cho biết lực cản biến dạng bề mặt (hay phương trình sau: những số độ cứng tùy ý. độ cứng) Những giá trị độ cứng Rockwell gồm ba phần. Một giá trị thường thấy • Electronic Rebound dùng tỉ số là 50 HRB, với HR biểu diễn độ cứng giữa vận tốc va truyền động bằng lò Rockwell 50, sử dụng thang B. Nó khác xo và vận tốc bật lại để cho một giá trị Trong đó: với kĩ thuật thử độ cứng Brinell ở việc LD được quy đổi ra số độ cứng theo P - tải trọng ứng dụng, kg đo độ xuyên sâu của vật tạo vết lõm. quy ước. L - độ dài trung bình của đường Kĩ thuật Rockwell có thể được thực chéo, mm hiện nhanh chóng, lí tưởng cho kiểm tra • Độ cứng điểm khi đó những tải è - góc giữa hai mặt đối diện của chất lượng. Nó cũng chỉ để lại vết lõm rất trọng ít hơn 1 kg được dùng cho các vật kim cương = 136° nhỏ trên mẫu và có thể được sử dụng trên tạo vết lõm Vickers và Knoop. Những nhiều loại vật liệu và hình dạng. vật tạo vết lõm Knoop thông dụng ở Mỹ, • Độ cứng Rockwell nơi mà chúng được sử dụng cho tấm Được xem là phương pháp đo độ cứng • Độ cứng mặt ngoài Rockwell: kim loại mỏng. Có bằng chứng rõ ràng được sử dụng rộng rãi nhất, khả năng Một thang Rockwell tương tự dùng cho thấy những tải trọng ít hơn 100 gm chấp nhận tổng thể của phương pháp cho việc kiểm tra các vật liệu kim cho kết quả không chính xác thấy rõ. đo độ cứng Rockwell xuất phát từ tốc độ loại mỏng hoặc những bề mặt được của nó, việc không có lỗi cá nhân, khả xử lí mỏng, hay những chi tiết không • Scratch (Mohs) hoặc việc kiểm tra năng phân biệt những khác biệt nhỏ về thể cho ra số đo có nghĩa theo thang file mang tính chất định tính và không độ cứng trong thép trui và kích thước Rockwell chuẩn, gọi là phương pháp chính xác. nhỏ của vết lõm. đo độ cứng mặt ngoài Rockwell. Nó sử Tuy nhiên, khi những giá trị độ cứng Phương pháp Rockwell ép một đầu dụng tải trọng nhỏ hơn, gồm có một tải được dùng để đánh giá giới hạn bền dò nhọn vào bề mặt và đo độ tăng của trọng đặt trước 3kg và tải trọng toàn cực đại, lỗi có thể phát sinh nếu vật liệu chiều sâu xâm nhập khi tải trọng được phần 15 hoặc 45 kg phụ thuộc vào độ được gia công nguội hoặc, đối với vật tăng từ bậc này (bậc thấp) lên bậc khác cứng của vật liệu. liệu thép và auxtenit. 15 http://tieulun.hopto.org
Machine tools Hoạt động hiệp lực Sự hợp tác ở cấp độ tổ chức là một triết lý đang mang đến nhiều thành công trong nhóm ngành chế tạo công cụ. Ralph Schiffler, viết cho DMG. T ập đoàn Volkswagen xem chế tạo công cụ như một hiệu hay các bộ giảm xóc), các loại khuôn đúc nặng kiểu ngành công nghệ then chốt. Phòng chế tạo công phun (dùng cho vỏ hộp số và vỏ động cơ), các khuôn đúc cụ thành phần của nó đóng vai trò như một đơn vị thỏi và cát, cũng như các dụng cụ dùng trong những quy kinh doanh độc lập và là một nhà cung cấp dịch vụ cho trình dập tấm như dập tạo hình thủy cơ. các hoạt động cấu thành của tập đoàn. Những linh kiện được sản xuất bao gồm linh kiện Nó bao gồm chế tạo và phát triển các loại khuôn dùng trong khai thác công nghiệp (Ví dụ: các linh kiện dùng cho các linh kiện lớn bằng nhựa (như các bảng tín dùng trong các ô hàn để nối ghép các khung gầm và hệ 16 http://tieulun.hopto.org
Machine tools thống xả khí) hay trong cụm thiết bị để sản xuất các hệ ngành chế tạo công cụ được xem như một công nghệ then thống lái. chốt. Dirk Strümpfler, Quản lý quy trình sản xuất công Danh mục sản phẩm của tập đoàn giúp bảo đảm độ cụ cấu kiện tại Braunschweig, cho biết: “Chúng tôi từng tin cậy của quy trình, thông qua loại vật liệu vận hành và phải suy nghĩ từ một công cụ này sang công cụ khác trong thiết bị được thiết kế theo các đặc điểm kĩ thuật dựa trên khuôn khổ chiến lược chủ yếu dựa vào thu mua. Hiện tại quy trình. chúng tôi đang ở trong giai đoạn phát triển và thực thi những chiến lược dài hạn và hơn hết là bền vững một Chế tạo công cụ cách nhất quán.” Một lĩnh vực hoạt động quan trọng khác trong phạm vi Trong bối cảnh này, những người chịu trách nhiệm của ngành chế tạo công cụ là việc chế tạo nguyên mẫu sản xuất công cụ, tất nhiên, cũng nhận thấy rằng đi cùng cho khung gầm. Từ chế tạo những chi tiết bằng kim loại với việc tổ chức lại chiến lược theo hướng chế tạo công cụ tấm đơn giản cho đến lắp ráp những môđun khung gầm là trách nhiệm cá nhân cao hơn. Trên hết là phải đạt được phức tạp đòi hỏi phải có sự tinh thông để thực hiện các những mục tiêu rất rõ ràng trên phương diện tài chính. loại chức năng trong suốt toàn bộ chuỗi quá trình. Cùng “Con đường duy nhất dẫn đến thành công là con với việc kiểm tra quy trình sản xuất (như quá trình hàn đường bao gồm cải tiến nhất quán và cải tiến liên tục suốt bằng tia electron), việc sử dụng các vật liệu nhẹ - nhôm và toàn bộ chuỗi quy trình Magiê - đang đóng vai trò ngày càng quan trọng. Sự cải tiến đó bắt đầu từ việc nhập vào dạng hình Để đạt được tính hiệp lực cao hơn nữa và năng suất học của hệ thống CAD, mở rộng sang giai đoạn chuẩn bị bền vững, những tiêu chuẩn công nghệ và quy trình đã thực hiện và gia công cơ khí, đến lắp ráp công cụ và chuẩn được chuẩn hóa. Một yếu tố nữa của bước tiến này là tỉ lệ bị cho việc sản xuất hàng loạt tiếp theo,” Ông Strümpfler đối tác được chọn so với nhà cung cấp thiết bị. giải thích. Ngày nay, nhà máy Braunschweig của Volkswagen, vốn tự chịu trách nhiệm về tài chính, hoạt động như nhà Liên kết chặt chẽ cung ứng các hệ thống và bộ phận lái – với mục tiêu rõ Trong suốt quá trình, những nhà chế tạo công cụ tại ràng là công nghệ khung gầm. Những loại sản phẩm của Braunschweig không làm việc một mình, thay vào đó, họ nó bao gồm cầu trước và cầu sau của xe cũng như các thiết thiết lập liên minh với các nơi khác trong tập đoàn. Mạng bị giảm shock và hệ thống lái. lưới này bao gồm dịch vụ chế tạo công cụ của công ty ở Thời gian vừa qua, với việc đánh giá lại chiến lược, Wolfsburg và Brazil, cũng như dịch vụ chế tạo công cụ của Skoda và các nhà chế tạo công cụ của Audi. Cách tiếp cận đồng vận được sử dụng trong sản xuất công cụ. 17 http://tieulun.hopto.org
Machine tools Lựa chọn máy móc phù hợp rất quan trọng trong sản xuất các chi tiết này. Mục đích của việc phối hợp này, theo ông Strümpfler, sinh giữa những yêu cầu đặc thù của các khu vực riêng là để sử dụng những giải pháp sản xuất tối ưu được phát trong tập đoàn,” Oliver Schütze, Quản lý gia công trung triển chung nhằm thực thi các tiêu chuẩn đồng bộ cho tâm trong chế tạo dụng cụ cấu kiện, nhớ lại. Vì vậy, bước luồng công việc, quy trình và công nghệ ở mọi xưởng, và tiếp theo là phải tìm ra một mẫu thức chung và xác định cuối cùng là để đạt được một phương pháp chuẩn hóa cho những tiêu chẩn lựa chọn mức cao hơn. quá trình sản xuất các phương tiện vận chuyển. Ở bước thứ hai, những nhà cung cấp máy móc có Sau đó, ông nhấn mạnh: “Về bản chất, điều này liên quan được tham gia vào một loạt các cuộc thảo luận đã, đang và sẽ luôn tiếp tục hướng về mục đích giảm ban đầu. Mục đích ở đây không phải là ra giá chào hàng thiểu phức tạp, tăng tối đa tính hiệp lực và vì vậy, cuối tốt nhất mà trước hết là khảo sát những thắc mắc chung về cùng thiết lập một nền tảng rõ ràng cho sản xuất dựa sự phối hợp trong bối cảnh kỹ thuật. Bởi vì ngay cả những trên tri thức, đẩy mạnh các cải tiến trong quy trình và đặc điểm kỹ thuật đã được kiểm tra lại của Volkswagen sản phẩm.” cũng khác một phần với những gì mà các nhà chế tạo máy “Với suy nghĩ như vậy, lấy ví dụ, chúng tôi không công cụ vạch rõ là tiêu chuẩn cho loại sản phẩm của họ. còn xem xét trên phương diện công cụ riêng lẻ nữa mà Kết quả là một loạt các cuộc họp diễn ra mà trong đó, cả thay vào đó, chúng tôi hoạt động theo kiểu quy trình nhất hai bên thảo luận những vấn đề công khai, theo như ông quán”, nhà quản lý này cho biết thêm. Bằng ví dụ, ông Strümpfler mô tả. chỉ ra quá trình gia công cơ ở Braunschweig, hiện tại với Bằng cách này, những tiêu chuẩn lựa chọn liên tục khoảng 200 công nhân và 100 máy móc, phục vụ như một được đề ra. Trong khi đó, những thử nghiệm gia công nhà cung cấp dịch vụ nội bộ, theo cách gọi của tổ chức, được tiến hành song song với những linh kiện đại diện và cho mọi lĩnh vực chế tạo công cụ cấu kiện. kết quả được sử dụng để rút ngắn danh sách các nhà cung ứng tiềm năng cho đến khi chỉ còn một vài nơi. Lựa chọn máy móc phù hợp Nhắc lại kết quả đối với các máy 5 trục cỡ trung Gần đây, yêu cầu chuẩn bị các đặc tính kỹ thuật để thu bình, Ông Schütze nói: “Chúng tôi rất mãn nguyện với mua máy phay 5 trục trong tương lai đã không còn bị xử tính phổ biến và ổn định của những máy DMU này với lí tách riêng nữa. Nó được giải quyết dựa trên những lợi phạm vi hoạt động đa dạng, từ gia công thô cứng đến hoàn ích chung thông qua một quy trình tầm cỡ tập đoàn và thiện bề mặt tinh”. dựa theo ủy ban, trong đó những cuộc thảo luận ban đầu Ông cho biết thêm: “Mức độ chuẩn hóa cao hơn được mở rộng để bao gồm những đặc tính kỹ thuật được trong mọi lĩnh vực giúp cải thiện chất lượng, bởi nó làm cung cấp bởi từng khu vực. tăng sự ổn định và minh bạch của quy trình, cũng như “Bằng cách này, rất nhiều điểm chung đã được xác liên tục cho phép phát triển và thực thi những quy trình định, tuy nhiên một vài khác biệt nghiêm trọng cũng phát tối ưu hóa ở thời điểm đúng lúc.” 18 http://tieulun.hopto.org