Quá trình hình thành đại cương về phương pháp giảm nhiệt máy trong dây truyền sản xuất p5
lượt xem 5
download
Tham khảo tài liệu 'quá trình hình thành đại cương về phương pháp giảm nhiệt máy trong dây truyền sản xuất p5', kỹ thuật - công nghệ, cơ khí - chế tạo máy phục vụ nhu cầu học tập, nghiên cứu và làm việc hiệu quả
Bình luận(0) Đăng nhập để gửi bình luận!
Nội dung Text: Quá trình hình thành đại cương về phương pháp giảm nhiệt máy trong dây truyền sản xuất p5
- B¸o c¸o tèt nghiÖp Lª M¹nh Hïng S¬ ®å 3.4: Khu vùc tinh läc Bån chøa 300lit Gia nhiÖt B×nh chøa1 Ly t©m B×nh chøa 2 56 Khoa c¬ ®iÖn – Tr−êng DHNNI - HN Líp tù ®éng ho¸ 46
- B¸o c¸o tèt nghiÖp Lª M¹nh Hïng S¬ ®å 3.5 : Khu vùc c« - B×nh chøa 3,4,5 B×nh chøa 2 Gia nhiÖt HiÖu øng 1 HiÖu øng Thïng chøa 2 b· M¸y lµm l¹nh B×nh chøa 3, 4,5 57 Khoa c¬ ®iÖn – Tr−êng DHNNI - HN Líp tù ®éng ho¸ 46
- B¸o c¸o tèt nghiÖp Lª M¹nh Hïng 2. Khu vùc tinh läc (Decanter) a. S¬ ®å d©y chuyÒn nh− S¬ ®å 3.4 b. Gia nhiÖt: §Ó t¨ng hiÖu qu¶ ly t©m, gi¶m ®é nhít, ®ång thêi diÖt trïng s¬ bé n−íc døa ®−îc gia nhiÖt s¬ bé tr−íc khi ®−a vµo ly t©m. ThiÕt bÞ gia nhiÖt lµ thiÕt bÞ kiÓu èng lång èng ( èng chøa n−íc døa ë bªn trong cßn èng chøa n−íc nãng ë bªn ngoµi). N−íc nãng vµ n−íc døa chuyÓn ®éng ng−îc chiÒu nhau. NhiÖt ®é gia nhiÖt lµ 65o C. c. B×nh chøa 1: DÞch qu¶ sau khi gia nhiÖt ®−îc chøa vµo b×nh chøa 1. Khi ngõng m¸y, thêi gian l−u dÞch qu¶ kh«ng ®−îc lín h¬n 2h, nÕu thêi gian l−u lín h¬n 2h th× ph¶i lÊy mÉu kiÓm tra tr−íc khi tiÕp tôc s¶n xuÊt. d. M¸y ly t©m – B×nh chøa 2: DÞch qu¶ tõ b×nh chøa 1 ®−îc b¬m sang m¸y ly t©m, t¹i ®©y m¸y sÏ t¸ch phÇn lín thÞt qu¶ ra khái dÞch qu¶ sao cho phÇn thÞt qu¶ trong dÞch qu¶ ®¹t tiªu chuÈn ®Æt hµng. DÞch läc xong ®−îc chøa vµo b×nh chøa 2, phÇn b· läc ra ®−îc ®−a ra thïng chøa b· th«ng qua b¬m ®Èy. Khi ngõng m¸y ta còng chó ý ®Õn thêi gian l−u gi÷ nh− ®èi víi b×nh chøa 1. 3. Khu vùc c« - B×nh chøa 3, 4, 5 a. S¬ ®å d©y chuyÒn nh− S¬ ®å 3.5 b. Gia nhiÖt :DÞch qu¶ ®−îc b¬m tõ Tank 2 ®Õn bé gia nhiÖt, gia nhiÖt ®Õn 92o C tr−íc khi ®−a vµo c« vµ l−u gi÷ 30 gi©y, ®©y lµ b−íc thanh trïng lÇn thø nhÊt. Sau ®ã h¹ nhiÖt ®é dÞch qu¶ xuèng 72o C. c. HiÖu øng 1 – HiÖu øng 2: DÞch qu¶ ë nhiÖt ®é 72o C ®−îc b¬m sang hÖ thèng c«, t¹i ®©y dÞch qu¶ ®−îc gia nhiÖt nhê hÖ thèng c« d¹ng tÊm b¶n kiÓu mµng d©ng. Qu¸ tr×nh trao ®æi nhiÖt diÔn ra nh− sau: + H¬i ®i tõ trªn xuèng + DÞch qu¶ ®i tõ d−íi lªn Trong giai ®o¹n nµy yªu cÇu l−u l−îng dÞch qu¶ lµ 6000l/h, ®é ch©n kh«ng ®¹t 16 Kpa 58 Khoa c¬ ®iÖn – Tr−êng DHNNI - HN Líp tù ®éng ho¸ 46
- B¸o c¸o tèt nghiÖp Lª M¹nh Hïng * HiÖu øng 1: + T¸c nh©n sö dông ®Ó gia nhiÖt lµ h¬i (d¹ng Steam) + DÞch qu¶ sau khi ®−îc bèc h¬i nhê hiÖu øng 1 ®é ®−êng (BX) sÏ t¨ng lªn tõ 12oBX ®Õn 25oBX. + NhiÖt ®é h¬i : t < 100 oC + ¸p suÊt h¬i : P < 700KPa *HiÖu øng 2: + T¸c nh©n sö dông ®Ó gia nhiÖt lµ h¬i thø (d¹ng Vapour) + DÞch qu¶ sau khi ®−îc bèc h¬i nhê hiÖu øng 2 ®é BX t¨ng tõ 25o BX ®Õn 65o BX. + NhiÖt ®é h¬i : t < 78 oC + H¬i ®−îc bèc lªn tõ s¶n phÈm trong qu¸ tr×nh c« ®Æc chøa h−¬ng døa vµ h¬i n−íc. H¬i n−íc ®−îc ng−ng tô nhê hÖ thèng n−íc m¸t Cooling Tower. N−íc ng−ng tô ®−îc b¬m håi vÒ bé gia nhiÖt ®Ó tËn dông nhiÖt. H−¬ng døa ®−îc tinh läc b»ng hÖ thèng Aroma. Sau khi tinh läc h−¬ng ®−îc phèi trén trë l¹i víi s¶n phÈm . S¶n phÈm sau khi phèi h−¬ng ®−îc ®−a ®i lµm l¹nh nhanh xuèng kho¶ng 25o C – 30oC vµ ®−îc b¬m tr÷ vµo c¸c b×nh chøa b¸n thµnh phÈm 3, 4, 5. 4. Khu vùc tiÖt trïng - B¸n thµnh phÈm ®−îc b¬m vµo m¸y thanh trïng víi l−u l−îng 1500l/h. - ThiÕt bÞ thanh trïng lµ lo¹i èng lång èng, t¸c nh©n sö dông ®Ó thanh trïng lµ n−íc nãng . - S¶n phÈm ®−îc thanh trïng ë nhiÖt ®é 95oC, l−u gi÷ kho¶ng 30 gi©y sau ®ã ®−îc h¹ dÇn nhiÖt ®é b»ng n−íc m¸t Cooling tower (32oC) vµ n−íc ®¸ Shiller (2oC) xuèng 30oC. - Ngoµi ra khu vùc nµy cßn cã nhiÒu chÕ ®é lµm viÖc kh¸c nhau cô thÓ nh− sau: + ChÕ ®é gia nhiÖt cã biÓu ®å lµm viÖc nh− sau t0 C 1100 59 Khoa c¬ ®iÖn – Tr−êng DHNNI - HN Líp tù ®éng ho¸ 46
- B¸o c¸o tèt nghiÖp Lª M¹nh Hïng 0 92 30 0 1800s t(gi©y) + ChÕ ®é s¶n xuÊt cã biÓu ®å lµm viÖc nh− sau: t0 C 950 30 0 30s t(gi©y) + ChÕ ®é vÖ sinh b»ng NaOH (CIP) cã biÓu ®å lµm viÖc nh− sau: t0 C 800 30 0 1200s t(gi©y) + ChÕ ®é vÖ sinh b»ng HNO3 co biÓu ®å lµm viÖc nh− sau: t0 C 700 60 Khoa c¬ ®iÖn – Tr−êng DHNNI - HN Líp tù ®éng ho¸ 46
- B¸o c¸o tèt nghiÖp Lª M¹nh Hïng 0 30 1200s t(gi©y) 5. Khu vùc rãt - S¶n phÈm sau khi tiÖt trïng ®−îc ®−a ®i rãt (nhiÖt ®é s¶n phÈm kh«ng v−ît qu¸ 40oC). - ThiÕt bÞ rãt cã hai ®Çu rãt. - Tr−íc khi rãt s¶n phÈm vµo tói Aseptic ®Çu rãt ®−îc tiÖt trïng b»ng h¬i ®Õn nhiÖt ®é 140oC. - Sau khi rãt xong träng l−îng s¶n phÈm ®¹t 260kg hoÆc 265kg (sai lÖch kho¶ng 1kg). - Quy c¸ch ®ãng s¶n phÈm : +Tói Aseptic lo¹i 265lÝt : 01 tói. + Tói PE lo¹i 250lÝt : 01 tói. + Thïng phi s¾t lo¹i 200lit : 01 thïng( thïng phi cã n¾p kho¸). 6. B¶o qu¶n S¶n phÈm ®· ®−îc ®ãng vµo phi hoµn chØnh cã träng l−îng ®¹t yªu cÇu sÏ ®−îc vËn chuyÓn vµo kho l¹nh gi÷ b¶o qu¶n ë nhiÖt ®é tõ 0oC ®Õn 10oC. Ch−¬ng 4. Nghiªn cøu thiÕt kÕ vµ lËp tr×nh cho m« h×nh ®iÒu khiÓn tù ®éng qu¸ tr×nh gia nhiÖt t¹i kh©u tiÖt trïng cña d©y chuyÒn s¶n xuÊt. 4.1. Lùa chän ®èi t−îng. D©y chuyÒn s¶n xuÊt n−íc døa c« ®Æc ®−îc c«ng ty “Thùc phÈm xuÊt khÈu §ång Giao” ®Çu t− lµ mét d©y chuyÒn hiÖn ®¹i trong nghµnh thùc phÈm cña n−íc 61 Khoa c¬ ®iÖn – Tr−êng DHNNI - HN Líp tù ®éng ho¸ 46
- B¸o c¸o tèt nghiÖp Lª M¹nh Hïng ta. Víi d©y chuyÒn s¶n xuÊt khÐp kÝn víi nhiÒu kh©u kh¸c nhau trong ®ã mçi kh©u ®−îc ®iÒu khiÓn bëi c¸c ch−¬ng trinh ®iÒu khiÓn kh¸c nhau. Mçi kh©u ®−îc ®iÒu khiÓn bëi c¸c ch−¬ng tr×nh ®iÒu khiÓn riªng biÖt. Trong ®ã kh©u tiÖt trïng gi÷ mét vai trß quan träng ®èi víi s¶n phÈm nã ¶nh h−ëng trùc tiÕp tíi chÊt l−îng s¶n phÈm, vÖ sinh an toµn thùc phÈm vµ b¶o qu¶n. 4.1.1. §èi t−îng Trong thêi gian thùc tËp vµ t×m hiÓu d©y chuyÒn c«ng nghÖ t¹i c«ng ty “Thùc phÈm xuÊt khÈu §ång Giao”, tõ thùc tÕ cung nh− c¸c ®iÒu kiÖn kh¸ch quan, cïng víi sù lùa chän sao cho phï hîp víi ®Ò tµi vµ nhiÖm vô cña ®Ò tµi. Do vËy,®èi t−îng ®−îc lùa chän ®Ó thùc hiÖn x©y dùng m« h×nh ®iÒu khiÓn lµ qu¸ tr×nh gia nhiÖt t¹i kh©u tiÖt trïng cña d©y chuyÒn s¶n xuÊt n−íc døa c« ®Æc. Cô thÓ: - Qu¸ tr×nh gia nhiÖt thanh trïng cho s¶n phÈm. -Qu¸ tr×nh h¹ nhiÖt cho s¶n phÈm ®Ó ®−a ®i b¶o qu¶n. 4.1.2.Môc ®Ých lùa chän ®èi t−îng. Kh©u tiÖt trïng cña d©y chuyÒn s¶n xuÊt lµ mét kh©u ®−îc ®iÒu khiÓn tù ®éng hoµn toµn,nhiÖt ®é cña s¶n phÈm ®−îc ®iÒu khiÓn mét c¸ch chÝnh x¸c ®Ó ®¶m b¶o yªu cÇu cña s¶n phÈm. §Ó ®iÒu khiÓn nhiÖt ®é cña s¶n phÈm c¸c thiÕt bÞ ®iÒu khiÓn ®−îc sö dông lµ c¸c PLC. Do ®ã kh©u tiÖt trïng ®¸p øng ®−îc yªu cÇu ®iÒu khiÓn cña thiÕt bÞ lËp tr×nh. MÆt kh¸c, trong kh©u tiÖt trïng nhiÖt ®é ¶nh h−ëng trùc tiÕp ®Õ chÊt l−îng thanh trïng cña s¶n phÈm. NhiÖt ®é thay ®æi liªn tôc kh«ng æn ®Þnh. ViÖc ®iÒu khiÓn c¸c van h¬i n−íc nãng, van n−íc ®¸ còng ph¶i thùc hiÖn mét c¸ch liªn tôc vµ linh ho¹t. Mµ viÖc ®iÒu khiÓn dùa vµo sù thay ®æi cña nhiÖt ®é.Tõ ®ã ta chän ®èi t−îng lµ c¸c qu¸ tr×nh gia nhiÖt trong kh©u tiÖt trïng cña d©y chuyÒn s¶n xuÊt n−íc døa c« ®Æc. 4.2 c«ng nghÖ cña kh©u tiÖt trïng. 4.2.1.Yªu cÇu kü thuËt. 62 Khoa c¬ ®iÖn – Tr−êng DHNNI - HN Líp tù ®éng ho¸ 46
- B¸o c¸o tèt nghiÖp Lª M¹nh Hïng TÞªt trïng lµ m«t trong nh÷ng ph−¬ng ph¸p b¶o qu¶n s¶n phÈm b»ng c¸ch tiªu diÖt vi khuÈn cã trong s¶n phÈm, lµ kh©u quan träng cã t¸c dông quyÕt ®Þnh tíi kh¶ n¨ng b¶o qu¶n vµ chÊt l−îng s¶n phÈm. TiÖt trïng ®−îc ¸p dông phæ biÕn trong c¸c ngµnh s¶n xuÊt ®å hép rau qu¶, thÞt c¸ s÷a …HiÖn nay cã rÊt nhiÒu ph−¬ng ph¸p tiÖt trïng: tiÖt trïng b»ng ph−¬ng ph¸p n©ng cao nhiÖt ®é, tiÖt trïng b»ng thuèc s¸t trïng, b»ng siªu ©m … nh−ng trong d©y chuyÒn mµ ta nghiªn cøu sö dông ph−¬ng ph¸p tiÖt trïng b»ng nhiÖt ®é. Víi ph−¬ng ph¸p tiÖt trïng ®ã th× cã c¸c yªu cÇu kü thuËt sau: - Ph¶i tiªu diÖt ®−îc tÊt c¶c c¸c lo¹i vi khuÈn cã h¹i trong s¶n phÈm, ®¶m b¶o l−îng vi khuÈn cßn sèng sãt thÊp ®Õn møc kh«ng thÓ ph¸t triÓn ®Ó lµm háng s¶n phÈm. - Kh«ng ®−îc lµm gi¶m gi¸ trÞ s¶n phÈm bao gåm c¶ vÒ dinh d−ìng vµ gi¸ trÞ c¶m quan. - C¸c bé phËn lµm viÖc cña m¸y khi tiÕp xóc víi s¶n phÈm kh«ng g©y h¹i cho s¶n phÈm vµ ng−îc l¹i kh«ng bÞ s¶n phÈm ¨n mßn. 4.2.2. s¬ ®å c«ng nghÖ. Trong thùc tÕ th× m¸y tiÖt trïng cña d©y chuyÒn s¶n xuÊt rÊt hiÖn ®¹i vµ phøc t¹p víi rÊt nhiÒu chÕ ®é lµm viÖc kh¸c nhau vµ lµm viÖc mét c¸ch tuÇn tù vµ lµm viÖc linh ho¹t tuÇn hoµn liªn tôc kh«ng gi¸n ®o¹n. C¸c chÕ ®é lµm viÖc nh− chÕ ®é gia nhiÖt cho hÖ thèng chÕ ®é chê lµm viÖc chÕ ®é lµm viÖc vµ chÕ ®é vÖ sinh ®−êng èng. Tõ thùc tÕ cña m¸y tiÖt trïng ta cã s¬ ®å chøc n¨ng cña tõng khèi lµ: Thïng chøa §éng c¬ HÖ thèng gia nhiÖt HÖ thèng h¹ nhiÖt 2 HÖ thèng h¹ nhiÖt 1 63 Khoa c¬ ®iÖn – Tr−êng DHNNI - HN Líp tù ®éng ho¸ 46
- B¸o c¸o tèt nghiÖp Lª M¹nh Hïng §éng c¬ M¸y rãt H×nh 4.1: S¬ ®å khèi chøc n¨ng cña kh©u tiÖt trïng. Mçi khèi trªn cã nhiÖm vô kh¸c nhau nh− sau: -Thïng chøa cã nhiÖm vô chøa s¶n phÈm b¸n thµnh phÈm tõ kh©u c« ®em ®i thanh trïng vµ cã t¸c dung gióp c«ng nh©n kiÓm tra xem n−íc døa c« cã ®ñ ®é ®−êng so víi yªu cÇu cña kh¸ch hµng. - §éng c¬ cã nhiÖm vô hót n−íc døa tõ thïng chøa tíi thiÕt bÞ thanh trïng. - HÖ thèng gia nhiÖt cã nhiÖm vô n©ng nhiÖt ®é cña s¶n phÈm lªn nhiÖt ®é thanh trïng lµ 950C vµ l−u gi÷ s¶n phÈm trong kho¶ng 30 gi©y. - HÖ thèng h¹ nhiÖt 1 lµ dïng n−íc th¸p ®Ó h¹ nhiÖt s¶n phÈm khi ®· thanh trïng xuèng cßn 320C. - HÖ thèng h¹ nhiÖt 2 lµ dïng n−íc ®¸ ®Ó h¹ nhiÖt cña s¶n ph¶m xuèng 300C lµ nhiÖt ®é ®−îc ®em ®i b¶o qu¶n cña s¶n phÈm. -§éng c¬ 2 dïng ®Ó hót n−íc døa sau khi ®· thanh trïng xong tíi m¸y rãt ®ãng vµo tói ®Ó b¶o qu¶n. - M¸y rãt lµm nhiÖm vô rãt s¶n phÈm vµo tói ®Ó ®em b¶o qu¶n vµ ®−a ra thÞ tr−êng. Tõ s¬ ®å chøc n¨ng ë trªn ta cã s¬ ®å m« h×nh c«ng nghÖ cña qu¸ tr×nh gia nhiÖt cña kh©u tiÖt trïng cña d©y chuyÒn s¶n xuÊt vµ s¬ ®å trªn h×nh 4.2 chØ m« t¶ mét phÇn c¸c thiÕt bÞ cña kh©u chØ ë chÕ ®é lµm viÖc vµ ®å mang tÝnh chÊt m« pháng vµ t−îng tr−ng. 64 Khoa c¬ ®iÖn – Tr−êng DHNNI - HN Líp tù ®éng ho¸ 46
- B¸o c¸o tèt nghiÖp Lª M¹nh Hïng H×nh 4.2: S¬ ®å c«ng nghÖ qu¸ tr×nh gia nhiÖt t¹i m¸y tiÖt trïng S¬ ®å gåm cã: - Thïng chøa n−íc døa b¸n thµnh phÈm sau khi c«. 65 Khoa c¬ ®iÖn – Tr−êng DHNNI - HN Líp tù ®éng ho¸ 46
- B¸o c¸o tèt nghiÖp Lª M¹nh Hïng - C¸c m¸y b¬m: §C1, §C2, §C3, §C4, §C5 . - C¶m biÕn x¸ ®Þnh nhiÖt ®é s¶n phÈm. - ThiÕt bÞ gia nhiÖt kiÓu èng lång èng. - Van h¬i n−íc nãng vµ van n−íc ®¸. - Nåi h¬i cÊp nhiÖt, th¸p n−íc, m¸y lµm l¹nh. - M¸y rãt. 4.2.3.ThiÕt bÞ gia nhiÖt. Ta biÕt trong kh©u tiÖt trïng bao gåm cã c¸c bé phËn chÝnh lµ bé phËn t¹o nhiÖt, bé phËn tiÖt trïng, bé ph©n h¹ nhiÖt b»ng n−íc th¸p vµ n−íc ®¸. - Trong d©y chuyÒn s¶n xuÊt th× bé phËn t¹o nhiÖt ®−îc dïng lµ thiÕt bÞ t¹o nhiÖt b»ng n−íc nãng gåm cã lß t¹o h¬i, hÖ thèng ®−¬ng èng dÉn. HÖ thèng nµy ®−îc nèi víi bé phËn tiÖt trïng nhê van ¸p suÊt, cã ®ång hå kiÓm tra ¸p suÊt. NhiÖt ®é tiÖt trïng phô thuéc chñ yÕu vµo ¸p suÊt h¬i n−íc nãng do thiÕt bÞ t¹o ra. Khi ¸p suÊt cao th× nhiÖt ®é tiÖt trïng cao vµ ng−îc l¹i. - Bé phËn tiÖt trïng, bé phËn h¹ nhiÖt trong kh©u tiÖt trïng ®Òu sö dông thiÕt bÞ gia nhiÖt kiÓu èng lång èng Alfa – Laval lµm viÖc liªn tôc ë ¸p suÊt h¬i n−íc cao h¬n ¸p suÊt khÝ quyÓn. C¸c khoang chøa n−íc qu¶ th«ng víi nhau, cßn c¸c khoang mang chÊt t¶i nhiÖt hay n−íc lµm nguéi ®−îc th«ng víi nhau. Do n−íc døa ch¶y qua trong khoang kÝn b»ng mét líp máng, l¹i ®−îc truyÒn nhiÖt tõ hai mÆt nªn thêi gian thanh trïng rÊt nhanh. Nh− vËy, víi thiÕt bÞ thanh trïng nhanh nh− vËy míi ®¸p øng ®−îc yªu cÇu lµm viÖc liªn tôc cña d©y chuyÒn s¶n xuÊt vµ víi n¨ng suÊt cao. 4.3.nguyªn lý ho¹t ®éng. N−íc døa sau khi c« ®−îc phèi trén h−¬ng døa sau ®ã ®em lµm l¹nh nhanh xuèng kho¶ng 25 – 30oC ®−îc b¬m tr÷ vµo b×nh chøa b¸n thµnh phÈm. Khi n−íc 66 Khoa c¬ ®iÖn – Tr−êng DHNNI - HN Líp tù ®éng ho¸ 46
CÓ THỂ BẠN MUỐN DOWNLOAD
-
Khoa học môi trường đại cương P3
13 p | 334 | 149
-
ĐỀ CƯƠNG BÀI GIẢNG MÔN: KỸ THUẬT CẢM BIẾN
0 p | 418 | 116
-
Công nghệ xây dựng đại cương -3
22 p | 96 | 32
-
Hàn Hồ Quang
169 p | 89 | 23
-
Hải dương học đại cương - Phần 2 Các quá trình động lực học - Chương 3
49 p | 109 | 14
-
quá trình hình thành diễn biến quy trình quang học trong phân tử ánh sáng p7
25 p | 130 | 14
-
Quá trình hình thành đại cương về phương pháp giảm nhiệt máy trong dây truyền sản xuất p6
11 p | 49 | 6
-
Giáo trình hình thành phương pháp ứng dụng dàn ngưng khí đổi cưỡng bức p1
5 p | 61 | 5
-
Giáo trình hình thành phương pháp ứng dụng dàn ngưng khí đổi cưỡng bức p9
5 p | 51 | 5
-
Giáo trình hình thành phương pháp ứng dụng dàn ngưng khí đổi cưỡng bức p6
5 p | 54 | 5
-
Giáo trình hình thành phương pháp ứng dụng dàn ngưng khí đổi cưỡng bức p5
5 p | 60 | 5
-
Giáo trình hình thành phương pháp ứng dụng dàn ngưng khí đổi cưỡng bức p7
5 p | 63 | 4
-
Giáo trình hình thành phương pháp ứng dụng dàn ngưng khí đổi cưỡng bức p8
5 p | 46 | 4
-
Giáo trình hình thành phương pháp ứng dụng dàn ngưng khí đổi cưỡng bức p2
5 p | 56 | 4
-
Giáo trình hình thành phương pháp ứng dụng dàn ngưng khí đổi cưỡng bức p3
5 p | 55 | 4
-
Giáo trình hình thành phương pháp ứng dụng dàn ngưng khí đổi cưỡng bức p4
5 p | 65 | 3
-
Tổng hợp sợi nano carbon phủ dây nano xúc tác PtSn nhằm tăng cường hiệu quả điện hóa của điện cực cathode trong pin Li-O2
7 p | 30 | 3
Chịu trách nhiệm nội dung:
Nguyễn Công Hà - Giám đốc Công ty TNHH TÀI LIỆU TRỰC TUYẾN VI NA
LIÊN HỆ
Địa chỉ: P402, 54A Nơ Trang Long, Phường 14, Q.Bình Thạnh, TP.HCM
Hotline: 093 303 0098
Email: support@tailieu.vn