SỬ DỤNG BIẾN TẦN GIẢI PHÁP GIẢM TỔN THẤT ĐIỆN NĂNG TRONG SẢN XUẤT

Chia sẻ: Tran Long | Ngày: | Loại File: DOCX | Số trang:6

Thêm vào BST

Báo xấu

109
lượt xem 27
download

Download Vui lòng tải xuống để xem tài liệu đầy đủ

Vấn đề sử dụng hợp lý và tiết kiệm điện đã được Tập đoàn Điện lực ViệtNam tuyên truyền, vận động qua các phương tiện thông tin đại chúng. Ở đây, chúng tôi muốn nêu một giải pháp cho các cơ sở sản xuất đang sử dụng các động cơ điện không đồng bộ công suất vừa và lớn : Hệ thống truyền động điện cho máy công tác hoặc các dây ...

Chủ đề:

Bình luận(0) Đăng nhập để gửi bình luận!

Lưu

Nội dung Text: SỬ DỤNG BIẾN TẦN GIẢI PHÁP GIẢM TỔN THẤT ĐIỆN NĂNG TRONG SẢN XUẤT

SỬ DỤNG BIẾN TẦN GIẢI PHÁP GIẢM TỔN THẤT ĐIỆN NĂNG TRONG SẢN XUẤT PHẦN I : TỔNG QUAN VỀ ỨNG DỤNG CỦA BIẾN TẦN Vấn đề sử dụng hợp lý và tiết kiệm điện đã được Tập đoàn Điện lực ViệtNam tuyên truyền, vận động qua các phương tiện thông tin đại chúng. Ở đây, chúng tôi muốn nêu một giải pháp cho các cơ sở sản xuất đang sử dụng các động cơ điện không đồng bộ công suất vừa và lớn : Hệ thống truyền động điện cho máy công tác hoặc các dây chuyền sản xuất phục vụ sản xuất nông nghiệp đã sử dụng phổ biến động c ơ điện xoay chi ều ba pha không đ ồng bộ loại roto lồng sóc hay còn gọi là động cơ cảm ứng. Động c ơ không đồng b ộ nói chung có nhiều ưu việt nhưng nếu sử dụng để điều khiển đơn giản ( khởi động trực tiếp hoặc khởi động sao tam giác )thì hệ tồn tại một số nhược điểm như: - Dòng điện khởi động rất lớn, gấp 4 - 6 lần dòng điện định m ức c ủa động c ơ, đặc bi ệt ở những máy luôn có tải thường trực như máy bơm nước, quạt ly tâm, máy nén khí, băng tải, máy nghiền búa...ảnh hưởng xấu tới những máy khác đang vận hành đ ồng th ời và gi ảm tuổi thọ động cơ điện. - Tốc độ vòng quay của động cơ điện cảm ứng chỉ được điều khiển theo từng cấp (hữu cấp); thông thường mỗi động cơ chỉ thay đổi được một trong các dãy tốc độ đồng bộ như: 3.000 - 1.500vg/ph; 1.500 - 1.000vg/ph; trong khi đó những công nghệ sản xuất yêu cầu hệ thống truyền động cần được điều khiển tốc độ liên tục (vô cấp) theo mô men và phụ tải thay đổi thì hệ truyền động điện trên không có khả năng đáp ứng. Do sự phát triển vượt bậc của kỹ thuật vi điện tử và điện tử công suất nên ngày càng có nhiều loại thiết bị điều khiển động cơ điện không đồng bộ với các chức năng hoàn hảo mà “ biến tần AC ” là một điển hình. Nguyên lý làm việc: Tốc độ đồng bộ (chưa tính đến độ trượt s) của động cơ không đồng bộ xoay chiều ba pha được tính: n = 60f/p (vg/ph). Ở đây: f - tần số lưới điện 50Hz (một số quốc gia trên thế giới có tấn số f = 60Hz); p - số cặp cực từ trên stato động cơ. Vì vậy, dựa vào công thức tính (n), người ta có thể thay đ ổi t ần số (f) ở ngu ồn vào đ ộng c ơ, do đó tốc độ động cơ sẽ được thay đổi theo để đạt giá trị mong muốn, thi ết b ị này đ ược gọi là bộ biến tần. Bộ biến tần phải thực hiện được các chức năng: - Biến đổi điện áp xoay chiều ba pha của nguồn điện vào thành điện áp một chiều nhờ bộ chỉnh lưu cầu ba pha; - Sau đó nhờ bộ nghịch lưu (INVERTER) sẽ đổi ngược lại thành điện áp xoay chiều ba pha biến đổi theo phương pháp điều chế độ rộng của xung ; Về ứng dụng: - Điều khiển động cơ không đồng bộ công suất từ 15 đến trên 600kW với tốc độ khác nhau; - Điều chỉnh lưu lượng của bơm, lưu lượng không khí ở quạt ly tâm, năng su ất máy, năng suất băng tải .... - Ổn định lưu lượng, áp suất ở mức cố định trên hệ thống bơm nước, quạt gió, máy nén khí ... cho dù nhu cầu sử dụng thay đổi;
- Điều khiển quá trình khởi động và dừng chính xác động cơ trên hệ thống băng tải ... Biến tần AC công suất nhỏ từ 0,18 á 14 kW có thể sử dụng để điều khiển nh ững máy công tác như: cưa gỗ, khuấy trộn, xao chè, nâng hạ ... Với bơm và quạt ly tâm là những máy có mô men tải thay đổi theo tốc đ ộ vòng quay nh ư sau: - Lưu lượng (m3/h) tỷ lệ bậc nhất với tốc độ, Q1/Q2 = n1/n2 ; - Áp suất (Pa) tỷ lệ bình phương tốc độ, H1/H2 = (n1/ n2)2 - Công suất điện tiêu thụ (kW) tỷ lệ lập phương với tốc độ, P1/P2 = (n1/ n2)3 Ở đây: Q1, H1, P1 - lưu lượng, áp suất và công suất điện tương ứng với số vòng quay định mức của động cơ ( n1= 2960, 1.460 vg/ph ...). Q2, H2, P2 - lưu lượng, áp suất, công suất điện ứng với tốc độ vòng quay được điều chỉnh (n2 Từ đó dễ dàng nhận thấy, ở một số trường hợp mà công nghệ sản xuất đòi hỏi phải điều chỉnh lưu lượng, áp suất ở động cơ máy bơm, hoặc qu ạt gió theo m ức t ải phù h ợp v ới từng thời điểm khác nhau thì việc thay đổi tốc độ động c ơ d ẫn đ ộng đ ược xem là thích h ợp nhất, đặc biệt tiết kiệm điện năng. Giải pháp này đã thay thế cho phương pháp cổ truyền là khi cần thay đổi sự lưu thông chất lỏng hay chất khí phải thông qua góc m ở các van ở đầu vào hoặc đầu ra của đường ống. Công suất điện tiêu thụ tỷ lệ với bậc ba của tốc độ, vì thế gi ải pháp ứng dụng biến tần điều chỉnh tốc độ bơm là sự lựa chọn duy nhất cho khả năng tiết kiệm điện rất cao so với động cơ làm việc với tốc độ không đổi (100% nđm). Ví dụ: Thông số của động cơ bơm nước như sau: công suất định mức Pđm = P1 = 30kW,số vòng quay định mức n1 = 2.960vg/ph. Khi cần điều chỉnh để giảm lưu lượng hoặc áp suất bằng cách giảm tốc độ dưới định mức: n2 = 2.500vg/ph, thì công suất tiêu thụ lúc này chỉ còn: P2 = 30. (2.500/2.960)3 = 18kW, (P2 = 60% Pđm) Nếu máy vận hành ở chế độ ít tải trong thời gian t =15 h/ngày, điện năng có thể tiết kiệm được so với không dùng biến tần : DA = 30.15 - 18.15 = 180kWh/ngày Hiệu quả khi sử dụng biến tần : - Hiệu suất làm việc của máy cao; - Quá trình khởi động và dừng động cơ rất êm dịu nên giúp cho tuổi thọ của động cơ và các cơ cấu cơ khí dài hơn; - An toàn, tiện lợi và việc bảo dưỡng cũng ít hơn do vậy đã gi ảm bớt s ố nhân công phục vụ và vận hành máy ... - Tiết kiệm điện năng ở mức tối đa trong quá trình khởi động và vận hành. Ngoài ra, hệ thống máy có thể kết nối với máy tính ở trung tâm. Từ trung tâm điều khiển nhân viên vận hành có thể thấy được hoạt động c ủa hệ thống và các thông s ố v ận hành (áp suất, lưu lượng, vòng quay ...), trạng thái làm việc cũng như cho phép điều chỉnh, chẩn đoán và xử lý các sự cố có thể xảy ra. PHẦN II : GIỚI THIỆU HỆ ĐIỀU KHIỂN BƠM NƯỚC SẠCH DÙNG BIẾN TẦN TIẾT KIỆM ĐIỆN NĂNG A : Cấu hình hệ thống và nguyên lý hoạt động:
Biểu đồ sau minh họa hoạt động điều khiển bơm :
Như vậy với việc đưa biến tần vào hệ thống sẽ hoạt động bám sát theo đúng th ực t ế lưu lượng phụ tải, do vậy sẽ giảm đáng kể năng lượng tiêu hao không c ần thi ết vào các gi ờ phụ tải thấp điểm. - PLC S7-200: bộ điều khiển trung tâm, nó xử lý các tín hiệu thu thập về từ hệ thống để điều khiển các động cơ. Các động cơ được điều khiển chạy thông qua bi ến tần và các contactor. - Converter (biến tần): điều khiển trơn tốc độ động c ơ. Với biến tần thì đ ộng c ơ ch ạy với hiệu suất rất cao ngay cả khi hoạt động ở tốc độ thấp. Biến tần sẽ làm cho h ệ th ống hoạt động tiết kiệm năng lượng điện so với cách hoạt động cũ của trạm. - Đầu đo áp suất: mục đích để đo áp suất m ạng. Với tín hi ệu đo đ ược t ừ đ ầu đo áp su ất đưa về PLC xử lý điều khiển tốc độ bơm. Với đầu đo này PLC s ẽ giám sát đ ược áp su ất nước trên mạng.
- Màn hình hiển thị TD-200: dùng để cài đặt các chế độ hoạt động c ủa tr ạm, cài áp su ất mạng... Ngoài ra, trên màn hình còn hiển thị áp suất đo được trên đường ống mạng. Nguyên lý hoạt động: Với thiết kế này, hệ thống sẽ tự động giám sát áp suất n ước trên đ ường ống m ạng và điều khiển ngược lại để đảm bảo giữ đúng áp suất theo yêu c ầu. PLC s ẽ đi ều khi ển áp su ất nước trên đường ống mạng theo đồ thị phụ tải ngày, tức là hệ thống sẽ đi ều khi ển áp su ất theo thời gian thực. Hệ thống điều khiển tự động này một số chức năng chính sau: - Đo lường: do đầu đo áp suất đo lường và chuyển đổi để đưa về CPU của S7-200. - Xử lý thông tin: bộ điều khiển trung tâm sẽ đảm nhiệm vấn đề này. - Điều khiển: S7-200 sẽ phối hợp với biến tần làm việc này theo yêu cầu. - Giám sát: S7-200 sẽ kết đầu đo áp suất để giám sát hệ thống hoạt động. - Giao tiếp giữa người vận hành và thiết bị: do màn hình hiển thị TD-200 thực hiện. - Hệ thống có thể chuyển đổi qua lại giữa các motor bơm chạy với bi ến tần nhằm m ục đích nâng cao tuổi thọ bơm, phục vụ bảo trì bảo dưỡng mà không làm gián đo ạn s ản xu ất. Việc chuyển đổi có thể thực hiện bằng cách cài đặt trên màn hình TD200. - Đồng thời để cho phép mở rộng và phát triển phụ tải sau này, hệ thống có thể sử dụng cùng lúc hai bơm nếu cần. Bơm thứ hai sẽ đươc tự động đóng chạy tr ực ti ếp thông qua côngtắctơ như là một bơm nền và bơm có biến tần sẽ chạy điều chỉnh đỉnh cho phù h ợp v ới phụ tải. Hoạt động của hệ thống như biểu đồ minh hoạ ở trên.