Ảnh hưởng của hỗn hợp nanosilica và nano zirconi oxit đến một số tính chất của sơn silicon

Hóa học & Kỹ thuật môi trường<br /> <br /> ẢNH HƯỞNG CỦA HỖN HỢP NANOSILICA VÀ NANO ZIRCONI OXIT<br /> ĐẾN MỘT SỐ TÍNH CHẤT CỦA SƠN SILICON<br /> Nguyễn Bá Ngọc1, 2*, Nguyễn Trung Thành1, Trương Đình Tuân1,<br /> Trần Vũ Thắng3, Trịnh Đức Công3, Nguyễn Văn Khôi3<br /> Tóm tắt: Phụ gia nano đã được sử dụng nhiều ngành vật liệu để cải thiện tính<br /> chất của vật liệu gốc. Trong sản xuất sơn, silica vô định hình hoặc nano zirconi oxit<br /> được sử dụng để làm thay đổi tính chất lưu biến của sơn lỏng cũng như nhiều tính<br /> chất của màng sơn. Sơn silicon được biết đến với khả năng chịu nhiệt độ cao và bền<br /> trong môi trường hóa chất. Bài báo này sẽ giới thiệu một số kết quả nghiên cứu về<br /> sơn silicon có bổ sung thêm hỗn hợp nanosilica và nano zirconi oxit. Thông qua thử<br /> nghiệm về khả năng chịu nhiệt độ, độ bám dính, độ cứng, độ bền uốn, với sự có mặt<br /> của hỗn hợp nanosilica và nano zirconi oxit đã khẳng định rằng sơn silicon có bổ<br /> sung thêm 02 loại nano này có thể bảo vệ kim loại trong điều kiện môi trường xăng,<br /> muối mặn, axit nhẹ hoặc nhiệt độ đến 1.050 oC trong thời gian ngắn.<br /> Từ khóa: Sơn silicon; Nanosilica; Nano zirconi oxit; Sơn chịu nhiệt độ cao.<br /> <br /> 1. MỞ ĐẦU<br /> Sơn trên cở sở nhựa silicon (sơn silicon) được biết đến với các tính chất nổi trội như<br /> khả năng chịu nhiệt độ cao, bền hóa chất và được ứng dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực<br /> khoa học công nghệ cũng như đời sống hàng ngày [1]. Sơn silicon thường được sử dụng<br /> khi cần lớp phủ bảo vệ có yêu cầu khả năng chịu nhiệt độ trong môi trường điều kiện khắc<br /> nghiệt. Sơn silicon có khả năng làm việc lâu dài ở nhiệt độ lên đến trên 500 oC, tuy nhiên,<br /> nếu sử dụng ở nhiệt độ khoảng 700 oC chỉ trong thời gian ngắn thì sơn này sẽ bị bong tróc,<br /> mất khả năng bảo vệ. Để khắc phục nhược điểm này, trong quá trình chế tạo sơn thường<br /> bổ sung một hay nhiều chất phụ gia khác nhau để tăng cường khả năng bền nhiệt của màng<br /> sơn silicon, nâng cao tính chất và khả năng sử dụng của sơn này. Một số tác giả đã sử<br /> dụng nanosilica và nano zirconi oxit để cải thiện khả năng chịu nhiệt của sơn trên cơ sở<br /> nhựa silicon và thu được kết quả khả quan [2, 3]. Một số tác giả khác đã sử dụng zirconi<br /> oxit, nano zirconi oxit nhằm cải thiện khả năng bám dính, khả năng chống ăn mòn, khả<br /> năng chống hà, khả năng chống cháy,... của màng sơn [4-6].<br /> Nghiên cứu này đề cập đến ảnh hưởng của hỗn hợp nanosilica và nano zirconi oxit đến<br /> khả năng chịu nhiệt, độ bám dính, độ bền nhiệt, độ bền uốn và độ cứng của màng sơn.<br /> Ngoài ra, ảnh hưởng của môi trường hóa chất đến tính chất của màng sơn silicon cũng<br /> được đề cập.<br /> 2. THỰC NGHIỆM<br /> 2.1. Vật liệu và hóa chất<br /> - Nhựa polymetyl phenyl siloxan, Wacker Chemie AG (Đức), mã hiệu SILRES REN 50;<br /> - Nhũ nhôm, ECKART GmbH (Đức), mã hiệu STAPA 4 Aluminium Paste;<br /> - Nano zirconi oxit, American Elements (Mỹ), dạng bột mịn, độ tinh khiết 99%, kích<br /> thước hạt trung bình 60nm;<br /> - Nanosilica, Sigma-Aldrich, dạng bột mịn, độ tinh khiết 99,8%, kích thước hạt trung<br /> bình 12nm, diện tích bề mặt riêng 175-225m2/g (theo phương pháp BET);<br /> - Axeton, butanol, xylen, MiBK, bentonit: hóa chất tinh khiết (Trung Quốc);<br /> - TiO2, Sichuan Lomon Corporation, Trung Quốc. Cỡ hạt 10 - 15 m; hàm lượng<br /> TiO2 ≥ 98%.<br /> <br /> <br /> 142 N. B. Ngọc, …, N. V. Khôi, “Ảnh hưởng của hỗn hợp … một số tính chất của sơn silicon.”<br /> Nghiên cứu khoa học công nghệ<br /> <br /> 2.2. Chế tạo sơn<br /> Căn cứ vào đơn nghiên cứu sơn chịu nhiệt độ cao của một số nghiên cứu [7, 8], thành<br /> phần đơn nghiên cứu được chỉ ra như ở bảng 1.<br /> Bảng 1. Thành phần đơn chế tạo sơn silicon.<br /> TT Nguyên liệu Tỷ lệ (% khối lượng)<br /> 1 Nhựa silicon (40% silicon) 70<br /> 2 Nhũ nhôm 12<br /> 3 TiO2 9<br /> 4 Nanosilica 0 – 1,2<br /> 5 Nano zirconi oxit 0 – 1,2<br /> 6 Dung môi + phụ gia 9 – 6,6<br /> Tổng 100<br /> - Chuẩn bị và định lượng nguyên liệu theo đơn nghiên cứu;<br /> - Công đoạn ngâm ủ: Cho 90% nhựa polymethyl phenyl siloxan và 90% lượng dung<br /> môi vào khuấy đều, sau đó, cho hết lượng nhũ nhôm, TiO2, phụ gia,... khuấy ở tốc độ 300 -<br /> 400 vòng/ phút trong 1 giờ. Ngâm ủ hỗn hợp trong 24 giờ;<br /> - Công đoạn nghiền sơ bộ: Nghiền hỗn hợp ở máy nghiền bi ở tốc độ 250 - 300<br /> vòng/phút trong thời gian 05 giờ;<br /> - Công đoạn nghiền mịn: Nghiền hỗn hợp ở máy nghiền hạt ngọc ở tốc độ 1.300 -<br /> 1.500 vòng/ phút, đến khi độ mịn  25 m;<br /> - Công đoạn pha chỉnh: Bổ sung nhựa silicon và dung môi còn lại, khuấy đều trong 02<br /> giờ. Lấy mẫu sơn đi kiểm tra;<br /> - Công đoạn lọc - đóng hộp - bảo quản: Sử dụng lưới 100 lỗ/ mm2 để loại hết các hạt<br /> thô hoặc bụi bẩn ở trong sơn, sau đó chuyển sang đóng hộp.<br /> 2.3. Phương pháp thử nghiệm đánh giá<br /> Sơn silicon sau khi được chế tạo sẽ được gia công chế tạo các mẫu để thử nghiệm xác<br /> định các tính chất của lớp màng sơn (theo tiêu chuẩn TCVN 2090:2007) trên các tấm thép<br /> (theo tiêu chuẩn TCVN 5670:2007).<br /> Khả năng chịu nhiệt của màng sơn được thử nghiệm trong lò nung Nabertherm model<br /> N11/H và khả năng chịu môi trường hóa chất được thử nghiệm tại Trung tâm Đo<br /> lường/Viện Công nghệ - Bộ Quốc phòng. Khả năng chịu nhiệt được tiến hành bằng cách<br /> đưa mẫu sơn trên các tấm thép vào lò nung ở các nhiệt độ xác định trong các khoảng thời<br /> gian khác nhau. Thời gian thử nghiệm được tính từ lúc mẫu bắt đưa mẫu vào đến lúc lấy<br /> mẫu ra khỏi nò lung. Các mẫu sau khi thử nghiệm được đánh giá sự thay đổi ngoại quan<br /> bề mặt.<br /> Độ bám dính, độ bền uốn và độ cứng của màng sơn được xác định theo tiêu chuẩn<br /> TCVN 2097:2007, TCVN 2099:2007 và TCVN 2098:2007 tại Viện Kỹ thuật nhiệt đới/<br /> Viện Hàn lâm Khoa học và Công nghệ Việt Nam.<br /> Hình thái cấu trúc của vật liệu sơn được quan sát trên máy SEM Hitachi S4800 (Nhật<br /> Bản) tại Viện Khoa học vật liệu/ Viện Hàn lâm Khoa học và Công nghệ Việt Nam.<br /> <br /> <br /> <br /> Tạp chí Nghiên cứu KH&CN quân sự, Số 65, 02 - 2020 143<br />  Hóa học & Kỹ thuật môi trường<br /> <br /> 3. KẾT QUẢ VÀ THẢO LUẬN<br /> 3.1. Ảnh hưởng của hàm lượng hỗn hợp nanosilica và nano zirconi oxit đến khả năng<br /> chịu nhiệt của màng sơn<br /> Để nghiên cứu ảnh hưởng hàm lượng hỗn hợp nanosilica và nano zirconi oxit đến khả<br /> năng chịu nhiệt của màng sơn silicon, các mẫu được chế tạo ngoài thành phần chính được chỉ<br /> ra ở bảng 1, thì tỷ lệ hàm lượng giữa nanosilica và nano zirconi oxit được chỉ ra ở bảng 2.<br /> Bảng 2. Hàm lượng nanosilica và nano zirconi oxit trong đơn nghiên cứu.<br /> TT Tên mẫu Nanosilica, % Nano zirconi oxit, %<br /> 1 M1 0,25 0,25<br /> 2 M2 0,5 0,5<br /> 3 M3 0,75 0,75<br /> 4 M4 1 1<br /> 5 M5 1,2 1,2<br /> Các mẫu được gia công trên các tấm mẫu tiêu chuẩn (chiều dày lớp sơn (250 <br /> 300µm), phun 6 - 8 lớp), để mẫu khô ở nhiệt độ phòng trong 24 - 48 giờ, sau đó sấy tấm<br /> mẫu trong tủ sấy với điều kiện nâng từ nhiệt độ phòng lên nhiệt độ 200oC, tốc độ nâng<br /> nhiệt 1oC/phút, giữ tấm mẫu ở nhiệt độ 200oC trong thời gian 02 giờ, tắt tủ sấy để mẫu<br /> nguội tự nhiên.<br /> Thời gian thử nghiệm khả năng chịu nhiệt là 25 giây ở các nhiệt độ khác nhau. Các kết<br /> quả nghiên cứu được trình bày trong bảng 3.<br /> Bảng 3. Ảnh hưởng của hàm lượng hỗn hợp nanosilica và nano zirconi oxit<br /> đến khả năng chịu nhiệt của sơn silicon (quan sát bằng mắt thường).<br /> Nhiệt độ thử nghiệm (oC)<br /> TT Tên mẫu<br /> 600 700 800 900 1.000 1.050 1.100<br /> 1 M1 KĐ KĐ KĐ KĐ PR<br /> 2 M2 KĐ KĐ KĐ KĐ KĐ PR<br /> 3 M3 KĐ KĐ KĐ KĐ KĐ KĐ PR<br /> 4 M4 KĐ KĐ KĐ KĐ KĐ KĐ PR<br /> 5 M5 KĐ KĐ KĐ KĐ KĐ PR<br /> (KĐ: không đổi, PR: phồng rộp)<br /> Từ bảng 3, nhận thấy rằng đối với mẫu sơn silicon khi tăng hàm lượng nanosilica và<br /> nano zirconi oxit thì khả năng chịu nhiệt của mẫu sơn tăng lên. Cụ thể, ở mẫu sơn có hàm<br /> lượng nanosilica và nano zirconi oxit đều là 0,25% thì có khả năng chịu nhiệt độ tới 900 oC;<br /> còn khi hàm lượng tăng lên 0,5% thì khả năng chịu nhiệt tăng lên 1.000 oC- 1.050 oC, khi<br /> đó bề mặt sơn xuất hiện các điểm phồng rộp. Khi hàm lượng nanosilica và nano zirconi<br /> oxit đều là 0,75% và 1% thì khả năng chịu nhiệt lên đến 1.050 oC (bề mặt các mẫu không<br /> thay đổi khi quan sát bằng mắt thường), ở nhiệt độ 1.100 oC các mẫu bắt đầu xuất hiện các<br /> điểm phồng rộp. Tuy nhiên, khi hàm lượng nanosilica và nano zirconi oxit tăng lên đến<br /> 1,2% thì khả năng chịu nhiệt của màng sơn giảm đi, bề mặt của mẫu thử xuất hiện các<br /> điểm phồng rộp ở 1.050 oC. Điều này có thể được giải thích là do nanosilica và nano<br /> zirconi oxit có khả năng chịu nhiệt độ cao nên khi tăng hàm lượng sẽ làm tăng khả năng<br /> chịu nhiệt của màng sơn và khi hàm lượng quá cao dẫn tới việc các hạt độn kích thước<br /> nano khó phân tán trong sơn, tích tụ với nhau, chính vì vậy làm giảm khả năng chịu nhiệt<br /> của lớp sơn phủ.<br /> <br /> <br /> 144 N. B. Ngọc, …, N. V. Khôi, “Ảnh hưởng của hỗn hợp … một số tính chất của sơn silicon.”<br /> Nghiên ccứu<br /> ứu khoa học công nghệ<br /> <br /> <br /> <br /> <br /> Mẫu<br /> ẫu M2 Mẫu<br /> ẫu M3<br /> <br /> <br /> <br /> <br /> Mẫu<br /> ẫu M4 Mẫuẫu M5<br /> 1 Hình ảnh các tấm mẫu sau khi thử nghiệm ở 11.050<br /> Hình 1. 050oC sau 25 giây giây.<br /> 3.2. Ảnh hưởng<br /> h ởng của h hàm<br /> àm lượng<br /> lượng hỗn hợp nanosilica vvà à nano zirconi oxit đ ến một số<br /> đến<br /> tính ch<br /> chất<br /> ất cơ<br /> c lýý của<br /> của m<br /> màng<br /> àng sơn silicon<br /> Đểể nghiên<br /> nghiên cứu<br /> cứu ảnh hhư ởng của hàm<br /> ưởng hàm lưlượng<br /> ợng nanosilica vvàà nano zirconi oxit trong sơn<br /> silicon ttới<br /> ới độ bám dính, độ bền uốn vvàà đđộ ộ cứng của m<br /> màng<br /> àng sơn, các m mẫu<br /> ẫu ssơn<br /> ơn M1, M2, M3,<br /> M4, M5 được<br /> được gia công tr<br /> trên<br /> ên các tấm<br /> tấm kính để đo độ cứng vvàà m mẫu<br /> ẫu thép ti tiêu<br /> êu chu ẩn để đo độ<br /> chuẩn<br /> bám dính, đđộ ộ bền uốn của m àng sơn (đi<br /> màng (điều<br /> ều kiện gia công mmàng<br /> àng sơn tương ttự ự nh<br /> nhưư mục<br /> mục 3.1),<br /> chiều ddày<br /> chiều ày llớp<br /> ớp sơn<br /> sơn (30  40)µm. K Kết<br /> ết quả nghi<br /> nghiên<br /> ên cứu<br /> cứu đư<br /> được<br /> ợc tr<br /> trình<br /> ình bày trong bbảng ảng 4.<br /> Bảng 4 Ảnh hư<br /> ảng 4. hưởng<br /> ởng của hhàm<br /> àm lượng<br /> lượng nanosilica và nano zirconi oxit<br /> đến<br /> ến một số tính chất ccơ<br /> ơ llýý của<br /> của màng<br /> màng sơn silicon<br /> silicon..<br /> Tính chất<br /> chất cơ<br /> cơ lý<br /> lý của<br /> của m<br /> màng<br /> àng sơn<br /> TT Tên mẫu<br /> m Độ bền uốn<br /> Độ Độ<br /> ộ bám dính Độ<br /> ộ cứng ttương<br /> ương đđối<br /> ối<br /> (mm) (Điểm)<br /> (Điểm)<br /> 1 M1 2 1 0,32<br /> 2 M2 2 1 0,32<br /> 3 M3 2 1 0,31<br /> 4 M4 3 1 0,30<br /> 5 M5 3 2 0,30<br /> <br /> <br /> <br /> Tạp<br /> ạp chí Nghi<br /> Nghiên<br /> ên cứu<br /> cứu KH&CN quân<br /> uân sự,<br /> sự, Số 655, 022 - 2020<br /> 2020 145<br />  Hóa h<br /> học<br /> ọc & Kỹ thuật môi tr<br /> trường<br /> ường<br /> ờng<br /> <br /> Kết<br /> ết quả nghi<br /> nghiên<br /> ên ccứu<br /> ứu cho thấy, với ới hhàm<br /> àm lưlượng<br /> ợng nanosilica vvàà nano zirconi oxit trong sơn<br /> silicon lên đđến<br /> ến 0,75% th thì đđộ<br /> ộ bền uốn, độ bám dính của m màng<br /> àng sơn silicon không thay đđổi,ổi,<br /> trong khi đó, đđộ ộ cứng ttương<br /> ương đối<br /> đối của m<br /> màngàng sơn silicon có ssự ự thay đổi nhỏ. Khi hàm lư lượng<br /> ợng<br /> nanosilica và nano zircon<br /> zirconii oxit lên đđến<br /> ến 1,2%, tính chất độ bền uốn vvàà độ độ bám dính điểm<br /> của<br /> ủa mmàng<br /> àng sơn đều<br /> đều suy giảm. Điều nnày ày có ththểể đđư<br /> ược<br /> ợc giải thích, khi hhàm<br /> àm lượng<br /> lượng nanosilica vvàà<br /> nano zirconi oxit trong sơn tăng lên m mứcức độ nhất định th thìì các hhạt<br /> ạt độn khó phân tán đồng<br /> đều,<br /> ều, llàm<br /> àm suy giảm<br /> giảm tính chchất<br /> ất độ bền uốn vvàà đđộộ bám dính điểm của m màng<br /> àng sơn.<br /> 3.3. Kh<br /> Khảoảo sát khả năng chịu môi tr trưường<br /> ờng hóa chất của m màng<br /> àng sơn silicon có và không<br /> có hhỗn<br /> ỗn hợp nanosilica vvà à nano zirconi oxit<br /> Đểể nghiên<br /> nghiên đánh giá kh khảả năng sử dụng trong một số môi tr trư<br /> ường<br /> ờng khác nhau của các m mẫuẫu<br /> sơn nghiên ccứu,<br /> ứu, các khảo sát về độ bền của m màng<br /> àng sơn trong m một<br /> ột số môi trtrư<br /> ường<br /> ờng xăng A95,<br /> axit HCl 5%, NaCl 5% ở nhiệt độ ph phòng<br /> òng đưđược<br /> ợc thực hiện. Các mẫu thử nghiệm đđư ược<br /> ợc chuẩn<br /> bịị với điều kiện ttương<br /> ương ttựự nh<br /> nhưư mục<br /> mục 3.1, chiều ddày ày lớp<br /> lớp sơn<br /> sơn (30  40)µm. Sau đó, th thử nghi<br /> nghiệm<br /> ệm<br /> tiến<br /> ến hhành<br /> ành đánh giá kh<br /> khảả năng chịu môi tr trường<br /> ờng hóa chất của mẫu thử.<br /> 3.3.1. K Kết<br /> ết quả quan sát bề mặt ngo ngoài<br /> ài của<br /> của mmàng<br /> àng sơn sau khi th thửử nghiệm<br /> Kết<br /> ết quả khảo sát đđược<br /> ợc tr ình bày trong bbảng<br /> trình ảng 5.<br /> Bảng 5. Khả<br /> ảng 5. Khả năng chịu môi tr trườn<br /> ờngg hóa chchất<br /> ất của màng<br /> màng sơn silicon<br /> có và không có hhỗn ỗn hợp nanosilica vvà à nano zirconi oxit<br /> oxit..<br /> Bề<br /> Bề mặt của m<br /> màng<br /> àng sơn (th<br /> (thời<br /> ời gian ngâm mẫu 72 giờ)<br /> TT Tên m<br /> mẫu<br /> ẫu Đ<br /> Độ<br /> ộ bền trong Độ<br /> ộ bền trong Độ<br /> ộ bền trong<br /> xăng A95 axit HCl 5% NaCl 5%<br /> 1 M1 Không đđổi<br /> ổi Không đ<br /> đổi<br /> ổi Không đổi<br /> đổi<br /> 2 M2 Không đđổi<br /> ổi Không đ<br /> đổi<br /> ổi Không đổi<br /> đổi<br /> 3 M3 Không đđổi<br /> ổi Không đ<br /> đổi<br /> ổi Không đổi<br /> đổi<br /> 4 M4 Không đđổi<br /> ổi Không đ<br /> đổi<br /> ổi Không đổi<br /> đổi<br /> 5 M5 Không đđổi<br /> ổi Không đ<br /> đổi<br /> ổi Không đổi<br /> đổi<br /> 3.3.2. Hình thái ccấu<br /> ấu trúc bề mặt m<br /> màng<br /> àng sơn sau khi ththử<br /> ử nghiệm<br /> Kếtết quả nghi<br /> nghiên<br /> ên ccứu<br /> ứu trong bảng 5 vvàà hình 2a, 2b, 2c, 2d cho th<br /> thấy,<br /> ấy, sau 72 giờ ngâm các<br /> mẫu<br /> ẫu ssơn<br /> ơn nghiên ccứu<br /> ứu trong xăng A95, axit HCl 5% vvàà NaCl 5% màng sơn không thay đđổi, ổi,<br /> không có hihiện<br /> ện ttượng<br /> ợng rạn nứt, bong rộp. Điều nnàyày cho th<br /> thấy<br /> ấy các mẫu ssơn<br /> ơn nghiên ccứu<br /> ứu ngo<br /> ngoài<br /> ài<br /> khả năng chịu đđư<br /> khả ược<br /> ợc nhiệt độ cao, ccòn<br /> òn có khkhảả năng sử dụng trong nhiều điều kiện môi<br /> trường hóa chất khắc nghiệt khác.<br /> trường<br /> <br /> <br /> <br /> <br /> 2a. Ảnh SEM mẫu M1 sau thử<br /> Hình 2a thử nghiệm<br /> nghiệm. Hình 2b<br /> 2b. Ảnh SEM mẫu M2 sau thử nghiệm<br /> thử nghiệm.<br /> <br /> <br /> 146 N. B. Ngọc<br /> Ngọc,, …,, N. V. Khôi,<br /> Khôi, “Ảnh<br /> “Ảnh h<br /> hưởng<br /> ởng của hỗn hợp … m<br /> một<br /> ột số tính chất của ssơn<br /> ơn silicon<br /> silicon.”<br /> ”<br /> Nghiên ccứu<br /> ứu khoa học công nghệ<br /> <br /> <br /> <br /> <br /> 2c. Ảnh SEM mẫu M4 sau thử<br /> Hình 2c thử nghiệm<br /> nghiệm. 2d. Ảnh SEM mẫu M5 sau th<br /> Hình 2d ử nghiệm<br /> thử nghiệm.<br /> 4. K<br /> KẾT<br /> ẾT LUẬN<br /> 1. S<br /> Sự<br /> ự có mặt của hỗn hợp nanosilica vvàà nano zirconi oxit làm đđãã làm tăng tăng kh<br /> khảả năng<br /> chịu<br /> ch ịu nhiệt của m màng<br /> àng sơn silicon so vvới<br /> ới trư<br /> trường<br /> ờng hợp không sử dụng hỗn hợp nano silica vvàà<br /> nano zirconi oxit. Khi có m ặt của hỗn hợp nano này, kh<br /> mặt khảả năng chịu nhiệt trong thời gian<br /> o o<br /> 25 giây của<br /> của màng<br /> màng sơn tăng ttừ<br /> ừ 900 C lên 1.050 C.<br /> 2. Tính ch<br /> chất<br /> ất cơ<br /> cơ lý<br /> lý ccủa<br /> ủa màng sơn không thay đđổi<br /> màng ổi nhiều khi sử dụng hhàm àm lượng<br /> lượng hỗn hợp<br /> nanosilica và nano zirconi oxit lên đđến ến 1%. Tuy nhinhiên,<br /> ên, khi hàm lư lượng<br /> ợng lư<br /> lượng<br /> ợng hhỗn<br /> ỗn hợp nano<br /> silica và nano zirconi oxit trong sơn ti<br /> tiếp<br /> ếp tục tăng llên<br /> ên thì tính ch<br /> chất<br /> ất ccơ<br /> ơ llý<br /> ý của<br /> của màng<br /> màng sơn gi<br /> giảm<br /> ảm đi.<br /> 3. Các mẫu<br /> mẫu sơn<br /> sơn silicon có và không có hhỗnỗn hợp nanosilica vvàà nano zirconi oxit đđều ều bền<br /> trong môi trưtrường<br /> ờng xăng, axit vvàà nước<br /> nước mặn. Do đó, các mẫu ssơn ơn này đềuđều có thể sử dụng<br /> trong môi trư<br /> trường<br /> ờng xăng, muối mặn, axit nhẹ.<br /> TÀI LI<br /> LIỆU<br /> ỆU THAM KHẢO<br /> Study of Resistance of Silicone Resin to Heat and Irradiation,<br /> [1]. Chaobo Wu et al, ““Study Irradiation,”” J.<br /> Polymer Plastics Technology and Engineering<br /> Polymer-Plastics Engineering,, Vol. 48,<br /> 48, No. 10 (2009), pp. 1094<br /> 1094-1100<br /> 1100..<br /> [2]. M. Kamalan Kirubaharan et al, “Synthesis and characterization of nanosized titanium<br /> dioxide and silicon dioxide fo<br /> forr corrosion resistance applications,” J. Coatings<br /> Technology and Research, Vol. 9, No. 2 (2012), pp. 163<br /> 163-170.<br /> 170.<br /> [3]. Nguyễn ộng sự, “Ảnh<br /> Nguyễn Bá Ngọc vvàà ccộng “Ảnh hhưởng<br /> ởng của nanosilica đến các tính chất của ssơn<br /> ơn<br /> silicon” Tạp<br /> silicon”, Tạp chí Hóa học, Số<br /> ố 55(E34) (2017), tr 152<br /> 152-155.<br /> 155.<br /> Nanotechnology - A New Prospective in Organic Coating –<br /> [4]. A.Mathiazhagan et al, “Nanotechnology<br /> Review,” International Journal of Chemical Engineering and Applications Vol. 2, No.<br /> Applications,Vol.<br /> 4 (2011), pp. 225<br /> 225-237.<br /> 237.<br /> [5]. Sara Lopez de Armentia et al, “Development of Silane<br /> Silane--Based<br /> Based Coatings with Zirconia<br /> with<br /> Nanoparticles Combining Wetting, Tribological, and Aesthetical Properties<br /> Properties”,, J.<br /> Coatings, Vol. 8,<br /> 8, No. 10 (2018).<br /> [6]. Nguyen Van Chi et al, “The The Influence of ZrO2/Silane pretreatment on corosion<br /> resistance of powder coating<br /> coating,”<br /> ,” Vietnam Journal of Scie<br /> Science<br /> nce and Technology, Vol.<br /> 56(3B) (2018)<br /> (2018), pp. 35<br /> 35--41.<br /> 41.<br /> [7]. L. Mathivanan et al, “The effect of zirconium oxide and quartz pigments on the heat<br /> “The<br /> and corrosion resistance properties of the silicone based coatings<br /> coatings”,, Pigment & Resin<br /> Technology, Vol. 29, No. 1 (2000), ppp.<br /> p. 10<br /> 10–15.<br /> 15.<br /> [8]. Jun Zhao et al, “The<br /> The High-Temperature<br /> High Temperature Resistance Properties of Polysiloxane/Al<br /> Coatings with Low Infrared Emissivity<br /> Emissivity”, Coatings 2018, Vol. 88,, No. 125.<br /> <br /> <br /> <br /> Tạp<br /> ạp chí Nghi<br /> Nghiên<br /> ên cứu<br /> cứu KH&CN quân<br /> uân sự,<br /> sự, Số 655, 022 - 2020<br /> 2020 147<br />  Hóa học & Kỹ thuật môi trường<br /> <br /> ABSTRACT<br /> EFFECT OF NANOSLICA AND NANO ZIRCONIUM OXIDE<br /> ON SOME PROPERTIES OF SILICONE PAINT<br /> Additives containing nanoscale materials have long been used in the production<br /> of lacquers and paints, for example, synthetic amorphous silica or nano zirconium<br /> oxide to influence the fluidity of lacquer. Modern techniques have been developed to<br /> scientifically describe nanoscale materials and structures. Therefore, it is possible<br /> to manufacture and use nanomaterials in the coating industry to the specific needs<br /> of the various applications. Silicone paint is well known for its high temperature<br /> resistance. This article will introduce silicone paint filled with nanosilica and nano<br /> zirconium oxide. Through testing on temperature resistance, adherence, hardness,<br /> the role of nanosilica and nano zirconium oxide is affirmed that this paint can<br /> protect metal in chemical working condition or high temperature, at 1.050oC for<br /> short time. Besides, the article also investigates the effect of working condition on<br /> the surface of silicone paint with and without nano ones.<br /> Keywords: Silicone paint; Nanosilica; Nano zirconium oxide; Thermal resistance paint.<br /> <br /> Nhận bài ngày 21 tháng 11 năm 2019<br /> Hoàn thiện ngày 15 tháng 01 năm 2020<br /> Chấp nhận đăng ngày 17 tháng 02 năm 2020<br /> <br /> Địa chỉ: 1Viện Công nghệ, Tổng cục Công nghiệp Quốc phòng;<br /> 2<br /> Học viện Khoa học và Công nghệ, Viện Hàn lâm Khoa học và Công nghệ Việt Nam;<br /> 3<br /> Viện Hóa học, Viện Hàn lâm Khoa học và Công nghệ Việt Nam.<br /> *Email: nguyenbangocbn@yahoo.com.<br /> <br /> <br /> <br /> <br /> 148 N. B. Ngọc, …, N. V. Khôi, “Ảnh hưởng của hỗn hợp … một số tính chất của sơn silicon.”<br />