Bài giảng chế biến khí : QUÁ TRÌNH NITRO HÓA part 2

Chia sẻ: Ashdkajd Daksdjk | Ngày: | Loại File: PDF | Số trang:5

Thêm vào BST

Báo xấu

155
lượt xem 19
download

Download Vui lòng tải xuống để xem tài liệu đầy đủ

Hình 2: Sơ đồ công nghệ nitro hóa Benzen bằng acid HNO3 đậm đặc Benzen được cho vào đỉnh tháp ở trạng thái lỏng, HNO3 có C = 61% cho hóa hơi ở thiết bị TĐN (1) sau đó đi vào tháp (2). Hơi acid đi từ dưới lên, lỏng benzen đi từ trên xuống. Tiếp xúc pha với nhau nên quá trình nitro hóa xảy ra tốt hơn. Sau phản ứng, hỗn hợp (C6H6 + H2O) ở trạng thái hơi được thoát ra ở đỉnh sau đó được đưa qua thiết bị ngưng tụ (3) và đi vào thiết...

Chủ đề:

Bình luận(0) Đăng nhập để gửi bình luận!

Lưu

Nội dung Text: Bài giảng chế biến khí : QUÁ TRÌNH NITRO HÓA part 2

hơi C6H6 + H2O C6H6 3 H2O 1. thiết bị hóa hơi HNO3 2. thiết bị nitro hóa hơi HNO3 3. thiết bị ngưng tụ làm lạnh C6H6 4. bộ phận tách 5. thiết bị đun nóng đáy HNO3 60 - 80% 2 6. tháp chưng cất 4 C6H6 tác nhân nóng H2O C6H6 5 C6H6 + C6H5NO2 4 6 C6H5NO2 Hình 2: Sơ đồ công nghệ nitro hóa Benzen bằng acid HNO3 đậm đặc Benzen được cho vào đỉnh tháp ở trạng thái lỏng, HNO3 có C = 61% cho hóa hơi ở thiết bị TĐN (1) sau đó đi vào tháp (2). Hơi acid đi từ dưới lên, lỏng benzen đi từ trên xuống. Tiếp xúc pha với nhau nên quá trình nitro hóa xảy ra tốt hơn. Sau phản ứng, hỗn hợp (C6H6 + H2O) ở trạng thái hơi được thoát ra ở đỉnh sau đó được đưa qua thiết bị ngưng tụ (3) và đi vào thiết bị tách (4). Ở trong (4): benzen nổi lên phía trên và được quay lại đỉnh tháp, H2O nằm ở dưới được tách ra ngoài. Phần lỏng ở đáy (2) sẽ được đưa qua thiết bị đun nóng (5). Một phần hơi Benzen còn sót lại trong này sẽ bay hơi và trở lại tháp. Phần lỏng phía dưới (5) sẽ cho thiết bị tách (4), trong này được tách thành 2 lớp: lớp trên gồm C6H6 + C6H5NO2 được cho qua tháp chưng (6). Benzen thu được ở đỉnh (6) và đưa trở lại (5); còn C 6H5NO2 thu được ở đáy (6). Phần dưới của thiết bị tách (4) là HNO3 có thể lẫn một ít C6H5NO2 được bơm trở lại tháp. 6
NO2 2. Sản xuất m - dinitrobenzen NO2 - ở điều kiện thường: tồn tại ở trạng thái rắn, có tnc= 89,90C; ts= 300 ÷ 302oC - được dùng nhiều trong công nghệ hóa màu để sản xuất hợp chất như: + m - nitranilin [NO2 - C6H4 - NH2] → độc, sản xuất thuốc nhuộm + m - phenylène diamin [NH2 - C6H4 - NH2] → độc, sản xuất thuốc nhuộm, thuốc hiện ảnh - Sản xuất: m - dinitrobenzen được sản xuất bằng quá trình nitro hóa benzen được tiến hành qua 2 giai đoạn: + Giai đoạn đầu: sản xuất nitrobenzen bằng hỗn hợp sulfonitro + Giai đoạn hai: đưa nhóm -NO2 thứ hai vào nhân thơm → giai đoạn này khó thực hiện hơn. Tác nhân gồm: 1/3 HNO3 + 2/3 H2SO4 ; nhiệt độ quá trình = 40 ÷ 90oC Sản phẩm thu được: 85% m - dinitrobenzen 13% o - dinitrobenzen 2% p - dinitrobenzen II. Nitro hóa các parafin Có 3 quá trình nitro hóa parafin được ứng dụng trong công nghiệp: - nitro hóa trong pha khí ở 350 ÷ 500oC dưới tác dụng của acid HNO3 40÷70% - nitro hóa trong pha lỏng ở 100 ÷ 200oC dưới tác dụng của acid HNO3 50÷70% - nitro hóa trong pha lỏng hoặc pha khí bằng NO2 - Đặc điểm: + quá trình nitro hóa xảy ra do sự thay thế nguyên tử H bằng nhóm NO2*, khả năng phản ứng thay đổi theo sự sắp xếp: C 3 o > C2 o > C1 o + sản phẩm của quá trình là hỗn hợp các đồng phân nitroparafin + quá trình pha khí xảy ra với lượng dư parafin: tỷ lệ RHp :NO2*= 3:2 ÷ 10:1 7
+ quá trình nitro hóa pha khí khi tiến hành ở nhiệt độ cao sẽ xảy ra sự cắt mạch C-C, gọi là quá trình nitro hóa cắt mạch + HNO3 Ví dụ: 2 C2H5NO2 C4H10 + HNO3 CH3NO2 + C3H7NO2 Còn quá trình nitro hóa trong pha lỏng thì ngược lại, hầu như không có sự hiện diện của nitroparafin thấp phân tử. + phản ứng phụ là phản ứng oxy hóa bằng a.HNO3 hoặc N2O5 hay N2O4 → làm giảm hiệu suất của sản phẩm chính, thường chỉ đạt 50 ÷ 80% tính theo N2O5. Khi nhiệt độ tăng thì tốc độ phản ứng phụ sẽ tăng. Sơ đồ phản ứng : CH3 - CH2 - CH3 + HNO3 - H2O CH3 - CH - CH3 CH3 - CH2 - CH2 NO2 NO2 * - NO* - NO CH3 - CH2 - CH2 CH3 - CH - CH3 O* O* CH3CH2* + HCHO CH3* + CH3 - CHO - NO* + HNO3 + HNO3 - NO* CO, CO2, NO, H2O CO, CO2, NO, H2O CH3CH2NO2 CH3NO2 25% nitrometan CH3NO2 (ts = 101,2oC) Hỗn hợp sản phẩm chứa: 10% nitroetan CH3CH2NO2 (ts = 114oC) 25% 1-nitropropan CH3CH2CH2NO2 (ts = 131,6oC) 40% 2-nitropropan CH3CHNO2CH3 (ts = 120,3oC) Các sản phẩm này có thể chưng cất phân đoạn để chia tách. 8
* Công nghệ nitro hóa propan Điển hình là quá trình nitro hóa propan bằng a.HNO3 40 ÷ 70% t = 400 ÷ 450oC p = 0,5 ÷ 1 MPa τtx = 0,5 ÷ 2 giây Tỷ lệ mol C3H8 : HNO3 = 5:1 Sơ đồ công nghệ : H2O không khí N2 , CO , CO2 10 HNO3 NOx C3H8 3 7 7 aldehyt + 8 H2O ceton 4 5 2 6 9 HNO3 hơi 1 C3H8 hỗn hợp nitro parafin Hình 3: Sơ đồ công nghệ nitro hóa propan 1. Thiết bị đun nóng 6. Thiết bị bốc hơi 2. Thiết bị phản ứng 7. Thiết bị ngưng tụ 3. Sinh hàn 8. Thiết bị tách 4. Thiết bị hấp thụ 9. Cột chưng cất phân đoạn 5. Thiết bị trao đổi nhiệt 10. Hệ thống thu hồi C3H8 và tái sinh HNO3 Thuyết minh: quá trình nitro hóa propan trong pha khí bằng HNO3 được thực hiện trong TBPƯ dạng hình trụ, đẳng áp và không có bộ phận trao đổi nhiệt. Nhiệt của phản ứng sinh ra được sử dụng để đun nóng hydrocacbon và làm bốc hơi a.HNO3; acid 9
này được phun vào thiết bị qua các vòi phun được đặt ở các độ cao của TBPƯ. Còn propan nóng đi vào từ phía dưới của TBPƯ. Điều này cho phép đạt được tỷ lệ dư lớn của các hydrocacbon so với acid tại mọi điểm trong TBPƯ, tránh sự tạo thành hỗn hợp nổ nguy hiểm, tránh hiện tượng tích nhiệt cục bộ dẫn đến quá trình oxy hóa sâu. Các sản phẩm nitro hóa và sản phẩm oxy hóa cùng với propan chưa phản ứng được làm lạnh trong sinh hàn (3) và đi vào thiết bị hấp thụ (4) để loại các sản phẩm oxy hóa (aldehyt, ceton) và ngưng tụ các sản phẩm nitro. Thiết bị hấp thụ được tưới bằng dung dịch hydroxylamin clorua (NH2OH)Cl nhằm kết hợp với các hợp chất cacbonyl bay hơi tạo thành oxim. Các khí không ngưng sẽ được đưa vào hệ thống (10) để thu hồi Propan chưa phản ứng và tái sinh a.HNO3. Chất lỏng từ đáy thiết bị hấp thụ được đưa vào cột bốc hơi (6); tại đây các nitroparafin, các aldehyt và ceton sinh ra do thuỷ phân oxim được chưng tách khỏi chất hấp thụ. Chất hấp thụ sau khi tái sinh lại đưa trở về thiết bị hấp thụ sau khi đã làm lạnh ở hệ thống trao đổi nhiệt (5). Hơi từ cột (6) được ngưng tụ trong thiết bị ngưng tụ (7) và sẽ phân thành 2 lớp trong bộ phận tách (8). Lớp dưới là lớp H 2O được đưa trở lại cột bốc hơi, còn lớp hữu cơ bên trên đưa qua bộ phận chưng cất phân đoạn (9). Tại đây sẽ chưng tách các phân đoạn nhẹ gồm aldehyt và ceton. Sản phẩm đáy là hỗn hợp nitroparafin sẽ xử lý tiếp tục để thu được các sản phẩm nitrometan, nitroetan, 2- nitropropan và 1-nitropropan. Hiệu quả kinh tế của quá trình phụ thuộc rất nhiều vào khả năng thu hồi propan và tái sinh a.HNO3 từ các oxytnitơ có trong khí đi ra từ thiết bị hấp thụ. Khí này chứa khoảng 85% C3H8 và 10% NO. 10