Bài giảng nguyên lý cắt gọt gỗ : Nguyên lý và công cụ phay part 2

Chia sẻ: Sadfaf Asfsggs | Ngày: | Loại File: PDF | Số trang:10

Thêm vào BST

Báo xấu

128
lượt xem 42
download

Download Vui lòng tải xuống để xem tài liệu đầy đủ

- Lực và công suất khi phay dọc thẳng dạng trụ. Phay dọc thẳng dạng trụ thường là dạng cắt hở, lực bao gồm ba thành phần như đã nghiên cứu ở chương hai. Tổng hợp các lực thành phần theo phương tiếp tuyến ta được lực cắt P và theo phương pháp tuyến ta có lực Q Lực cắt tiếp tuyến : P = K.B.Uz.sin Góc gặp thớ thay đổi từ 0 đến o làm cho lực P thay đổi theo.

Chủ đề:

Bình luận(0) Đăng nhập để gửi bình luận!

Lưu

Nội dung Text: Bài giảng nguyên lý cắt gọt gỗ : Nguyên lý và công cụ phay part 2

- Lùc vµ c«ng suÊt khi phay däc th¼ng d¹ng trô. Phay däc th¼ng d¹ng trô thêng lµ d¹ng c¾t hë, lùc bao gåm ba thµnh phÇn nh ®· nghiªn cøu ë ch¬ng hai. Tæng hîp c¸c lùc thµnh phÇn theo ph¬ng tiÕp tuyÕn ta ®îc lùc c¾t P vµ theo ph¬ng ph¸p tuyÕn ta cã lùc Q
P = K.B.Uz.sin - Lùc c¾t tiÕp tuyÕn : Gãc gÆp thí thay ®æi tõ 0 ®Õn o lµm cho lùc P thay ®æi theo. Cã thÓ x¸c ®Þnh lùc c¾t Ptb theo chiÒu dµy phoi htb KBU z H H Ptb  KBhtb  Ptb  KBU z R  H D arccos1   R 360  H Pmax  2Ptb  2KBUz Lùc c¾t Pmax cã thÓ x¸c ®Þnh theo c«ng thøc: D - Lùc c¾t ph¸p tuyÕn: Q = m.P = (0.2- 1) P Tû suÊt lùc c¾t K víi tèc ®é c¾t v =25m/s, gãc c¾t  =500 ®îc x¸c ®Þnh theo c«ng thøc thùc nghiÖm sau:     1.18a  K   7.55     H   Uz D   - C«ng suÊt khi phay däc trô th¼ng. Thêng chiÒu s©u líp gç ®îc phay lµ rÊt nhá so víi ®êng kÝnh trôc dao, nªn gãc 0 rÊt bÐ, qu¸ tr×nh c¾t gÇn nh c¾t däc. C«ng suÊt c¾t ®îc x¸c ®Þnh theo c«ng thøc: KBHU PDn P.V Hay: N N  102.9,81.60 102.9,81 102.9,81.0
ChÊt lîng bÒ mÆt khi phay däc th¼ng d¹ng trô. D¹ng nhÊp nh« bÒ mÆt ë ®©y cã d¹ng gîn sãng do nguyªn lý ®éng häc g©y ra, ngoµi ra c¸c thí gç ph¸ huû bÞ xíc, ®µn håi mçi bíc sãng øng víi mét lîng ¨n dao Uz. e2 e2 H max  2 Sau khi biÕn ®æi H max  R R  8R 4
b. Phay trụ cong - Nguyªn lý ®éng häc: Khi phay hình trụ răng xoắn ốc, ngoài quy luật thay đổi của độ dày cắt gọt giống với phay hình trụ răng thẳng, bề trục phay rộng cắt gọt b cũng thay đổi: khi lưỡi cắt mới cắt vào phôi, b rất nhỏ, sau đó tăng Nguyên lí phay dần; khi chuẩn bị rời ra b giảm dần . Đối với một răng cắt, độ dày phoi như sau: D(1  2 ) D x b  2 sin  2 sin  Trong đó: 1, 2 góc quay khi lưỡi cắt cắt vào phôi và khi rời khỏi phôi (o);  – góc xoắn gốc của lưỡi cắt (o). Đối với đơn nguyên vô hạn, đơn nguyên diện tích mặt cắt ngang của phoi dA có thể tính theo công thức: D.U z . sin  x d x dA  2 sin 
Số lượng lưỡi đồng thời cắt càng nhiều thì cắt càng ổn định. Trong một thời gian nào đó diện tích tiết diện ngang của phoi không đổi, tức là đạt đến cắt gọt cân bằng, lúc này cắt gọt ổn định nhất, khoảng thay đổi của lực cắt là nhỏ nhất. Chỉ khi bề rộng cắt gọt bằng bước xoắn to hoặc bằng bội số của to thì mới có thể đạt đến cắt gọt cân bằng (hình). Tức: B = K.to Trong đó: K – bội số; to – bước xoắn theo phương dọc trục;  .D S cos   to  Với S – đường dẫn răng xoắn;  – góc xoắn; Z – số răng cắt Z Z - Lùc vµ c«ng suÊt khi phay trô cong: Kh¸c víi phay d¹ng trô th¼ng, ë ®©y do cã gãc nghiªng nªn xuÊt hiÖn lùc däc trôc. S¬ ®å t¸c dông lùc nh h×nh . Trong ®ã: N – tæng ¸p lùc trªn c¹nh c¾t; Fms – lùc ma s¸t; S - lùc tæng; Pc - lùc c¾t tiÕp tuyÕn; Pd – lùc däc trôc; Q – lùc ph¸p tuyÕn Cã thÓ x¸c ®Þnh lùc c¾t tiÕp tuyÕn Pc vµ lùc däc trôc Pd theo c¸c c«ng thøc sau: Pc Pc = Pt.Cw ; Pd = 0.35Pctgw N Fms Pt – lùc c¾t tiÕp tuyÕn trong phay trô th¼ng; Q Pd S Cw - hÖ sè anh hëng cña gãc w.
c. Phay mÆt cong. - Kh¸i niÖm: Phay mÆt cong lµ phay nh»m gia c«ng bÒ mÆt cong cã b¸n kÝnh R . - VÒ ®éng häc, phay mÆt cong còng t¬ng tù phay trô ®· tr×nh bµy ë trªn. - Lùc vµ c«ng suÊt khi phay mÆt cong: Khi phay mÆt cong, do gãc gÆp thí thay ®æi nªn lùc vµ c«ng suÊt thay ®æi theo, ë ®©y cÇn xÐt ®Õn gi¸ trÞ trung b×nh. Tû suÊt lùc víi gç Th«ng nh sau:  2.08  0.029  K  7.16  0.137 a  a htb   KBH tbU C«ng suÊt: N 60.102.9,81 e2 R  r §é nh½n bÒ mÆt khi phay mÆt cong: H max  . 8R R DÊu céng øng víi mÆt låi,dÊu trõ øng víi mÆt lâm
d. Phay r·nh b»ng dao phay cã chu«i Trong gia c«ng gç cã nhiÒu kh©u phay r·nh ch×m, kÝn, th¼ng hoÆc cong nh phay c¸c h×nh næi, lç méng. VÒ mÆt c«ng nghÖ ngêi ta dïng dao cã chu«i, ®êng kÝnh phÇn c¾t gät tõ 230 mm, víi sè vßng quay tõ 120030000 vg/ph.
+ Nguyªn lý phay r·nh b»ng dao phay cã chu«i Phay r·nh b»ng dao phay cã chu«i gåm hai chuyÓn ®éng: chuyÓn ®éng quay trßn cña dao vµ chuyÓn ®éng ¨n dao.
Trong phay r·nh b»ng dao phay cã chu«i cïng mét lóc vµ suèt thêi gian gia c«ng xuÊt hiÖn c¸c d¹ng c¾t gät kh¸c nhau, chiÒu dµy phoi thay ®æi. HÖ qu¶ lµ lùc còng biÕn ®æi. ChiÒu dµy phoi cùc ®¹i ®îc tÝnh theo c«ng thøc sau víi Z c¹nh c¾t lµ: U1000 h max  U z  n.z ChiÒu dµy phoi trung b×nh tÝnh theo cung tiÕp xóc L = πR: 2RU z 2U z h tb    0,64U z  L
+ Lùc trong phay r·nh b»ng dao phay cã chu«i Lùc trong d¹ng phay nµy thay ®æi trong qu¸ tr×nh c¾t mét phoi, sù thay ®æi nµy do chiÒu dµy phoi vµ gãc gÆp thí thay ®æi. Do ®ã, khi xÐt lùc c¾t ph¶i xÐt kÕt hîp gi÷a K vµ h. Lùc cùc ®¹i c¾t bªn lµ: K Max H.U1000 Pnmax = Kmax HUz = Kmax H hmax = nz Lùc c¾t trung b×nh c¾t bªn lµ: b = Kw.H. 0,64Uz Ptb Trêng hîp mÆt ®Çu cã c¹nh c¾t tham gia c¾t gät, xÐt t¬ng tù vµ c«ng suÊt sÏ lµ tæng c«ng suÊt cña c¶ hai mÆt. C«ng suÊt c¾t mÆt ®Çu xem phÇn tiÕp theo.