intTypePromotion=1
zunia.vn Tuyển sinh 2024 dành cho Gen-Z zunia.vn zunia.vn
ADSENSE
 » 
 » 

Bài giảng Thực hành tiện: Bài 8 – ĐH Sư phạm Kỹ thuật TP. HCM

Chia sẻ: Năm Tháng Tĩnh Lặng | Ngày: | Loại File: PPT | Số trang:41

Thêm vào BST
Báo xấu
259
lượt xem 70
download
 
  Download Vui lòng tải xuống để xem tài liệu đầy đủ

Bài giảng Thực hành tiện bài 8 trình bày một số nội dung như: Khoan lỗ trên máy tiện, tiện lỗ suốt, tiện lỗ bậc, trình tự gia công chi tiết lỗ tiện bậc. Đây là bài giảng cần thiết cho các bạn sinh chuyên ngành Cơ khí và các ngành có liên quan, mời tham khảo.

Chủ đề:

Bình luận(0) Đăng nhập để gửi bình luận!

Lưu

Nội dung Text: Bài giảng Thực hành tiện: Bài 8 – ĐH Sư phạm Kỹ thuật TP. HCM

  1. BÀI 8 : KHOAN LỖ-TIỆN LỖ SUỐT- TIỆN LỖ BẬC I. KHOAN LỖ TRÊN MÁY TIỆN II. TIỆN LỖ SUỐT III. TIỆN LỖ BẬC IV. TRÌNH TỰ GIA CÔNG CHI TIẾT LỖ TRỤ BẬC
  2. I. KHOAN LỖ TRÊN MÁY TIỆN 1. Các loại mũi khoan 2. Cách mài mũi khoan trên máy mài hai đá 3. Phương pháp khoan lỗ trên máy Tiện
  3. I. KHOAN LỖ TRÊN MÁY TIỆN 1. Các loại mũi khoan Mũi khoan thép gió
  4. I. KHOAN LỖ TRÊN MÁY TIỆN 1. Các loại mũi khoan Mũi khoan có gắn mảnh hợp kim
  5. I. KHOAN LỖ TRÊN MÁY TIỆN 2. Cách mài mũi khoan trên máy mài hai đá Khi mài mũi khoan mặt sát của mũi khoan được tạo thành một mặt cong. Muốn vậy, khi mài mũi khoan trên máy mài phải đồng thời thực hiện chuyển động quay cho mũi khoan quay quanh tâm của nó. Phải đảm bảo chiều dài hai lưỡi cắt như nhau, góc đạt yêu cầu và góc sát ở mọi vị trí của lưỡi cắt đều bằng nhau. Sau khi mài lưỡi khoan được kiểm tra bằng dưỡng tổng hợp.
  6. I. KHOAN LỖ TRÊN MÁY TIỆN 2. Cách mài mũi khoan trên máy mài hai đá
  7. I. KHOAN LỖ TRÊN MÁY TIỆN 3. Phương pháp khoan lỗ trên máy tiện Khi khoan lỗ trên máy Tiện, mũi khoan được lắp vào nòng ụ sau. Lỗ có 30mm phải khoan liên tiếp bằng hai mũi khoan. Đầu tiên khoan bằng mũi khoan nhỏ sau đó khoan khoét để đạt kích thước cần khoan.
  8. I. KHOAN LỖ TRÊN MÁY TIỆN 3. Phương pháp khoan lỗ trên máy tiện Chọn chế độ cắt khi khoan : – Chiều sâu cắt t : Chiều sâu cắt khi khoan bằng ½ đường kính của lỗ khoan , t = D/2 (mm) – Bước tiến S : Bước tiến S khi khoan là khoảng dịch chuyển của mũi khoan sau một vòng quay của vật gia công . – Tốc độ cắt thực tế V : Tốc độ cắt thực tế giống như khi tiện, nó phụ thuộc vào đường kính mũi khoan và số vòng quay của vật gia công
  9. I. KHOAN LỖ TRÊN MÁY TIỆN 3. Phương pháp khoan lỗ trên máy tiện
  10. I. KHOAN LỖ TRÊN MÁY TIỆN 3. Phương pháp khoan lỗ trên máy tiện
  11. I. KHOAN LỖ TRÊN MÁY TIỆN 3. Phương pháp khoan lỗ trên máy tiện
  12. II. TIỆN LỖ SUỐT 1. Dao tiện lỗ trụ suốt và thông số hình học của dao 2. Cách mài dao tiện lỗ trụ suốt 3. Phương pháp tiện lỗ trụ suốt 4. Các dạng sai hỏng khi tiện lỗ trụ suốt 5. Đo kiểm chi tiết lỗ trụ suốt
  13. II. TIỆN LỖ SUỐT 1. Dao tiện lỗ suốt và thông số hình học của dao
  14. II. TIỆN LỖ SUỐT 1. Dao tiện lỗ suốt và thông số hình học của dao Dao tiện lỗ suốt hợp kim
  15. II. TIỆN LỖ SUỐT 1. Dao tiện lỗ suốt và thông số hình học của dao Dao tiện lỗ suốt thép gió liền cán
  16. II. TIỆN LỖ SUỐT 2. Cách mài dao tiện lỗ suốt Muốn cho lưỡi dao sắc bén, đầu dao phải có hình dạng góc độ nhất định, ta dùng đá mài để mài dao tiện. có thể mài trên máy mài dao hai đá, hoặc trên máy mài dụng cụ chuyên dùng. thứ tự mài như sau: – Mài mặt sau chính – Mài mặt sau phụ – Mài mặt trước. – Làm sạch ba via các mặt đã mài Trong quá trình mài, kiểm tra các góc trước và góc sau bằng eke, thước đo góc, hoặc dưỡng đo góc.
  17. II. TIỆN LỖ SUỐT 3. Phương pháp tiện lỗ trụ suốt Đối với chi tiết có lỗ sẵn
  18. II. TIỆN LỖ SUỐT 3. Phương pháp tiện lỗ trụ suốt Đối với chi tiết đặc
  19. II. TIỆN LỖ SUỐT 4. Các dạng sai hỏng khi tiện lỗ trụ suốt Kích thước, đường kính lỗ sai hoặc lỗ bị côn : – Nguyên nhân : Do khi tiện tinh đo kiểm không chính xác, cán dao bị đẩy trong quá trình gia công. – Phương pháp khắc phục : Trong bước gia công tinh phải tiến hành cắt thử một đoạn 5 10 mm sau đo kiểm chính xác sau đó mới tiếp tục gia công tiếp.
  20. II. TIỆN LỖ SUỐT 4. Các dạng sai hỏng khi tiện lỗ trụ suốt Có phần chưa gia công : – Nguyên nhân : Lượng dư không đủ, lỗ phôi đảo. – Khắc phục : Tăng lượng dư gia công. Độ trơn láng không đạt yêu cầu : – Nguyên nhân : Lượng dư lớn, dao cắt bị mòn, chọn dung dịch làm nguội không đúng. – Khắc phục : Mài lại hoặc thay dao, chọn dung dịch làm nguội theo sổ tay kỹ thuật.
ADSENSE

CÓ THỂ BẠN MUỐN DOWNLOAD

LV.15: Bộ Đồ Án Tốt Nghiệp Chuyên Ngành Cơ Khí
65 tài liệu
2431 lượt tải
THÔNG TIN
TRỢ GIÚP
HỖ TRỢ KHÁCH HÀNG
Theo dõi chúng tôi

Chịu trách nhiệm nội dung:

Nguyễn Công Hà - Giám đốc Công ty TNHH TÀI LIỆU TRỰC TUYẾN VI NA

LIÊN HỆ

Địa chỉ: P402, 54A Nơ Trang Long, Phường 14, Q.Bình Thạnh, TP.HCM

Hotline: 093 303 0098

Email: support@tailieu.vn

Giấy phép Mạng Xã Hội số: 670/GP-BTTTT cấp ngày 30/11/2015 Copyright © 2022-2032 TaiLieu.VN. All rights reserved.

 

Đồng bộ tài khoản
2=>2