BÀI TẬP LỚN VỀ ĐỒ GÁ

Chia sẻ: Trinh Viet Son | Ngày: | Loại File: DOC | Số trang:12

Thêm vào BST

Báo xấu

1.656
lượt xem 219
download

Download Vui lòng tải xuống để xem tài liệu đầy đủ

Môn học chế tạo máy đóng vai trò quan trọng trong chương trình đào tạo kỹ sư và cán bộ kỹ thuật về thiết kế và chế tạo các loại máy, các thiết bị phục vụ các ngành công nghiệp, nông nghiệp, giao thông vận tải. Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy là một trong các có tầm quan trọng nhất đối với sinh viên khoa cơ khí. Trong đó thiết kế đồ gá là bước đầu chuẩn bị cho việc thực hiện đồ án môn học này....

Chủ đề:

Bình luận(0) Đăng nhập để gửi bình luận!

Lưu

Nội dung Text: BÀI TẬP LỚN VỀ ĐỒ GÁ

BÀI TẬP LỚN Đ Ồ GÁ SVTH: NGUYỄN THỊ NGHIÊN GVHD: NGUYỄN XUÂN TUỆ 1
LỜI NÓI ĐẦU Môn học chế tạo máy đóng vai trò quan trọng trong chương trình đào tạo kỹ sư và cán bộ kỹ thuật về thiết kế và chế tạo các loại máy, các thiết bị phục vụ các ngành công nghiệp, nông nghiệp, giao thông vận tải. Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy là một trong các có tầm quan trọng nhất đối với sinh viên khoa cơ khí. Trong đó thiết kế đồ gá là bước đầu chuẩn bị cho việc thực hiện đồ án môn học này. Được sự giúp đỡ và hướng dẫn tận tình của thầy Nguyễn Xuân Tuệ giảng viên chính môn học “ tính và thiết kế đồ gá”, đến nay em đã hoàn thành bài tập lớn đồ gá của mình. Tuy nhiên việc thiết kế không tránh khỏi sai sót em rất mong được sự chỉ bảo thêm của thầy giáo để em hoàn thiện hơn ở các bài tập sau này. Em xin chân thành cảm ơn! Hà Nội ngày 30 tháng 4 năm 2010 Sinh viên: Nguyễn Thị Nghiên 2
PHẦN THUYẾT MINH 1.Phân tích chức năng làm việc của chi tiết Dựa vào bản vẽ chi tiết ta thấy gối đỡ là chi tiết dạng hộp Do gối đỡ là loại chi tiết quan trọng trong một sản phẩm có lắp trục .Gối đỡ làm nhiệm vụ đỡ trục của máy và xác định vị trí tương đối của trục trong không gian nhằm thực hiện một nhiệm vụ động học nào đó . Gối đỡ còn làm nhiệm vụ của ổ trượt . Trên gối đỡ có nhiều mặt phải gia công với độ chính xác khác nhau và cũng có nhiều bề mặt không phải gia công. Trong bài tập của mình em được giao thiết kế đồ gá khoan, ta rô 4 lỗ cách đều trên bề mặt hình trụ đảm bảo độ vuông góc với mặt đầu của gối đỡ. 2. phân tích tính công nghệ trong kết cấu của chi tiết: Gối đỡ có đủ độ cứng vững để khi gia công không bị biến dạng có thể dùng chế độ cắt cao , đạt năng suất cao Các bề mặt làm chuẩn có đủ diện tích nhất định để cho phép thực hiện nhiều nguyên công khi dùng bề mặt đó làm chuẩn và đảm bảo thực hiện quá trình gá đặt nhanh . Chi tiết gối đỡ được chế tạo bằng phương pháp đúc . Kết cấu tương đối đơn giản , tuy nhiên nó cũng yêu cầu cao về độ chính xác của các bề mặt làm việc. 3. thiết kế đồ gá khoan, tarô lỗ M6 3.1. phân tích : Để gia công 4 lỗ M6 ta phải gia công làm 2 nguyên công: khoan và tarô. Do vậy ta chỉ cần tính và thiết kế đồ gá cho nguyên công khoan là đủ. 3.2. Lập sơ đồ gá: Gia công lỗ M6 cần đảm bảo yêu cầu về độ vuông góc mặt đầu và độ đối xứng của các lỗ so với tâm của trụ. Do đặc điểm hình dạng của chi tiết cần gia công nên ta định vị vào mặt đầu 3 bậc tự do, chốt trụ ngắn hạn chế 2 bậc tự do vào mặt trụ trong, và hạn chế bậc tự do còn lại vào mặt đầu của trụ nhỏ( như hình vẽ ). Chi tiết được kẹp chặt nhờ cơ cấu kẹp chặt liên động. 3.3. Chọn máy: a. Nguyên công khoan + Máy khoan đúng 2H125 + Công suất động cơ N= 2.2 Kw + Số vòng quay của trục chính từ 45 đến 2000 (vòng/phút) + Lực cắt chiều trục lớn nhất cho phép tác dụng nên bàn máy P max = 900N + Mô mem xoắn 2500 kG.cm 3
b. Nguyên công cắt ren + Máy cắt ren đứng bán tự động 2054M ( bảng 9.76 sổ tay CNCTM-III) + Công suất động cơ N= 0.6 Kw 3.4. Chọn dao. Khi gia công lỗ M6 của chi tiết ta sử dụng phương pháp khoan lỗ Ø6 , Sau đó tarô lỗ đạt kích thước M6. Ta chọn dao như sau: + Mũi khoan ruột gà bằng thép gió P6M5( tra theo bảng 4-41Sổ Tay CNCTM-I). + Dao taro làm bằng thép gió P6M5 Chế độ cắt: • Bước 1: Khoan lỗ Φ 6 + Chiều sâu cắt : t = 0.5 × D = 0.5 × 6 = 3mm + Lượng chạy dao: S = 0.18mm / vòng ( bảng 5-25 STCNCTM-II) CV × D q + Tốc độ cắt tính theo công thức: V = m y × KV T ×S Trong đó các hệ số tra theo bảng 5-28 STCNCTM-II CV = 14.7; q = 0.25; y = 0.55; m = 0.125 Tuổi thọ mũi dao thép gió T=35 phút tra theo bảng 5-30 STCNCTM-II nv ⎛ 190 ⎞ Hệ số KV = K MV × KUV × K LV ; K MV = ⎜ ⎟ bảng 5-1 STCNCTM-II ⎝ HB ⎠ Vì HB =190 => K MV = 1 ; KUV = 1 tra bảng 5-6 STCNCTM-II K LV = 1 tra bảng 5-31 STCNCTM-II Suy ra KV = K MV × KUV × K LV = 1 () CV × D q 14.7 × 60.25 × 1 = 38.56 m => V = × KV = 0.125 ph Tm ×Sy 35 × 0.180.55 () 1000 × V 1000 × 38.56 = 2046.7 v Số vòng quay trục chính n = = ph 3.14 × D 3.14 × 6 () Tra theo máy chọn tốc độ n = 2000 v ph • Bước 2: taro lỗ M6 + Chiều sâu cắt : t = 1mm + Lượng chạy dao: Lượng chạy dao dọc S d = 1mm / vòng bằng bước ren p Lượng chạy dao ngang S n = 1mm bằng chiều sâu cắt CV × D q + Tốc độ cắt tính theo công thức: V = × KV Tm ×Sy 4
Vì trong tính toán thiết kế đồ gá ta chỉ cần tính lực cũng như thiết kế đồ gá cho nguyên công khoan nên các thông số về chế độ cắt của nguyên công taro ta có thể tra theo sổ tay công nghệ chế tạo máy. 3.5 Lập sơ đồ tính lực a. sơ đồ tính lực: Khi khoan mũi khoan tác dụng vào phôi một mô mem xoắn M x và một lực P0 hướng từ trên xuống. Để chống lại ảnh hưởng của mô mem này tới yêu cầu gia công ta cần cân bằng mô men bằng cách tạo ra một mô mem ma sát. Như vậy trọng lực và lực cắt P0 đóng vai trò là một lực kẹp. Tuy nhiên trọng lực của chi tiết không đáng kể nên ta chỉ tính lực kẹp do P0 và lực W do cơ cấu kẹp chặt gây ra. W M P W n x 0 b. tính lực cắt: Như phân tích ở trên lực cắt bao gồm: Mô men xoắn M x và lực chiều trục P0 . Theo sổ tay công nghệ chế tạo máy ta có: + Mô men xoắn khi khoan : M k = 10 × CM × D q × S y × k p Theo bảng 5-9 STCNCTM-II ta có k p = 0.6 Theo bảng 5-32 ta có: CM = 0.021; q = 2.0; y = 0.8 Thay vào ta được : M k = 10 × 0.021× 62 × 0.180.8 × 0.6 = 1.15 ( N .m ) + Lực chiều trục khi khoan: P0 = 10 × CP × D q × S y × k p Theo bảng 5-9 STCNCTM-II ta có k p = 0.6 Theo bảng 5-32 ta có: CP = 42.7; q = 1; y = 0.8 Thay vào ta được : P0 = 10 × 42.7 × 61 × 0.180.8 × 0.6 = 389.89 ( N ) = 38.989kG c. Tính lực kẹp: Sơ đồ kẹp chặt : 5
Với sơ đồ kẹp chặt như hình vẽ ta có: Điều kiện cân bằng: Mms = Mx Để tăng tính chất an toàn khi kẹp chặt ta thêm hẹ số an toàn K M ms ≥ K × M x Với sơ đồ tính lực kẹp như hình vẽ ta có: Fms = ( W + P0 ) × f M ms = 2 × Fms × L M ms = 2 × ( W + P0 ) × f × L Suy ra: f là hệ số ma sát với mỏ kẹp có khía nhám f =0.45. L: khoảng cách tay đòn; L= 40 mm 2 × ( W + P0 ) × f × L ≥ M x Từ đó ta có: K × Mx W≥ Suy ra: - P0 2× f × L K = K 0 × K1 × K 2 × K 3 × K 4 × K 5 × K 6 K: là hệ số an toàn,được tính như sau : Trong đó : + Ko:là hệ số an toàn trong mọi trường hợp , lấy Ko=1.5 + K1:là hệ số kể đến lượng dư không đều ,khi khoét lấy K2=1.2 + K2:là hệ số kể đến dao cùn làm tăng lực cắt ,lấy K2=1.5 6
+ K3:là hệ số kể đến lực cắt không liên tục , lấy K3=1 + K4:là hệ số kể đến nguồn sinh lực , kẹp chặt bằng tay lấy K4=1.3 + K5:là hệ số kể đến vị trí tay quay khi kẹp , lấy K5=1.2 + K6:là hệ số kể đến tính chất tiếp xúc , lấy K6=1 K = 1.5 × 1.2 × 1.5 × 1× 1.3 × 1.2 × 1 = 4.212 Thay vào ta được : 4.212 × 1.15 W ≥ (1000 × Suy ra: - 38.989) = 96.55 N 2 × 0.45 × 40 a. Chọn cơ cấu kẹp: Cơ cấu kẹp chặt phải thoả mãn các yêu cầu : khi kẹp phải giữ đúng vị trí phôi lực kẹp tạo ra phải đủ ,không làm biến dạng phôi , kết cấu nhỏ gọn ,thao tác thuận lợi và an toàn . Kẹp chặt: Dùng cơ cấu kẹp chặt liên động, kẹp chặt bằng mối ghép ren, lực kẹp hướngtừ trên xuống thông qua mỏ kep. Q l2 l1 W Từ sơ đồ cơ cấu kẹp ta có phương trình cân bằnglực: W × ( l1 + l2 ) W × ( l1 + l2 ) = Q × l2 => Q = l2 l1 = 40 mm; l2 = 45mm Trong đó : 96.55.(40 + 45) = 182.37 ( N ) ⇒Q= 45 e. Các cơ cấu dẫn hướng và cơ cấu khác: * Cơ cấu đẫn hướng : Với đồ gá khoan, khoét, doa thì cơ cấu dẫn hướng là một bộ phận quan trọng, nó xác định trực tiếp vị trí của mũi khoan và tăng cứng vững của dụng cụ trong quá trình gia công. Cơ cấu dẫn hướng được sữ dụng là phiến dẫn cố định, bạc dẫn được chọn là loại bạc thay nhanh, bạc cố định cho bạc thay nhanh 7
* Các cơ cấu khác : Cơ cấu kẹp chặt đồ gá lên bàn máy là bu lông đai ốc Thân đồ gá được chế tạo theo kết cấu như bản vẽ lắp, thân được chế tạo bằng gang. 3.6 xác định sai số đồ gá: Sai số chế tạo đồ gá cho phép theo yêu cầu của nguyên công để quy đinh điều kiện kỹ thuật chế tạo và lắp ráp đồ gá. Như vậy ta có : ε gd = ε c2 + ε k2 + ε m + ε ld + ε ctlr ≤ [ε gd ] = ⎜ ÷ ⎟δ ⎛1 1⎞ 2 2 2 ⎝5 2⎠ [ε ] ε ctlr = − ε k2 − ε m − ε ld − ε c2 2 2 2 Suy ra : gd Trong đó: εk: là sai số do kẹp chặt phôi , trong trường hợp này lực kẹp vuông góc với phương kích thước thực hiện do đó εk= 0 εm: là sai số do mòn đồ gá,ta có εm= β N với N là số chi tiết gia công ; chọn N = 200 chi tiết ⇒ εm= β N =0.3 2 0 0 = 4.24 μm εlđ: là sai số do lắp đặt đồ gá , lấy εlđ= 10 μm εc : là sai số chuẩn do định vị chi tiết gia công, εc =0 do chuẩn định vị trùng Với gốc kích thước . εgđ: là sai số gá đặt, εgđ=0.039 μm vậy ε ctlr = 0.0392 − ( 02 + 0.00422 + 0.012 + 0 ) = 0.037 ( mm ) 3.7 Những yêu cầu kỹ thuật của đồ gá. 1.Những yêu cầu kỹ thuật - Yêu cầu đối với than đồ gá: Tất cả than đồ gá và đế đều được ủ để khử ứng suất - Kiểm tra đồ gá: phải kiểm tra tất cả các kích thước chuẩn.kích thước của cơ cấu kẹp chặt và khả năng đưa được chi tiết vào lúc kẹp chặt và rút chi tiết gia công ra khi tháo lỏng - Sơn đồ gá: sau khi kiểm tra tất cả các bề mặt không gia công đều phải được sơn dầu - Độ không song song giữa mặt phiến tỳ và mặt bên thân đồ gá < 0,053 mm - Độ không vuông góc giữa mặt phiến tỳ với mặt đáy thân đồ gá < 0,053 mm - Đóng nhãn mác tại nơi chế tạo đồ gá 2. Những yêu cầu về an toàn của đồ gá - Những chi tiết ngoài của đồ gá không được có các sắc cạnh - Không được làm thay đổi vị trí của đồ gá khi ta thay đổi hay điều chỉnh bàn máy - Đồ gá được cân bằng tĩnh và cân bằng động - Lắp các chi tiết trên đồ gá nên có các dụng cụ chuyên dung 8
3. Nguyên lý làm việc của đồ gá Sau khi thiết kế và gia công xong đồ gá để gia công 4 lỗ M6 của chi tiết gối đỡ thì quá trình làm việc đồ gá như sau: - mang cả cụm thân đồ gá đặt nên bần máy và xiết các bu lông để cố định đồ gá trên bàn máy - Sau khi lắp đồ gá nên bàn máy khoan đặt chi tiết cần gia công nên hai phiến và chốt trụ ngắn được đặt vào mặt trụ trong của chi tiết đồng tâm và cho mặt đầu của trụ nhỏ tiếp xúc với phiến tỳ - Sau đó lấy Bulông xiết chặt để kẹp chặt chi tiết - Kết thúc quá trình gá đặt Sau khi gia công xong tháo lỏng bu lông rồi lấy chi tiết cần gia công ra và hoan tất việc gá đặt, gia công . 9
Tài liệu tham khảo: 1. Atlas đồ gá – GS,TS Trần Văn Địch – Nhà xuất bản khoa học kỹ thuật 2. Đồ gá – GS,TS Trần Văn Địch – Nhà xuất bản khoa học kỹ thuật 3. Sổ tay công nghệ chế tạo máy - Trần Văn Địch – Nguyễn Đắc Lộc 4. Dung sai – Ninh Đức Tốn 10
MỤC LỤC PHẦN THUYẾT MINH 1. phân tích chức năng làm việc của chi tiết………………………………..……2 2. phân tích tính công nghệ trong kết cấu của chi tiết ……………..……………2 3. thiết kế đồ gá gia công 4 lỗ M6……………………………….…..…………….2 3.1. phân tích ……………………………..…………………………..………….2 3.2. Lập sơ đồ gá...……………………………………..……………..………….2 3.3. Chọn máy: ……………………………………………...………..………….2 3.4. Chọn dao. ………………………………………………………..………….2 3.5 Lập sơ đồ tính lực……………………………..………………………….…4 3.6 xác định sai số đồ gá:……………………………………………...…………6 3.7 Những yêu cầu kỹ thuật của đồ gá.……...………………………………...…7 Tài liệu tham khảo…………………………...…………...………………………………9 11
12