đồ án: thiết kế mặt bằngkho bảo quản đông lạnh, chương 2

Chia sẻ: Duong Thi Tuyet Ngoc | Ngày: | Loại File: PDF | Số trang:6

Thêm vào BST

Báo xấu

193
lượt xem 77
download

Download Vui lòng tải xuống để xem tài liệu đầy đủ

Cấu trúc xây dựng. Cấu trúc kho lạnh phải có cấu tạo đặc biệt để đáp ứng các yêu cầu như : phải có tuổi tho ïcao, chịu được tải trọng của bản thân và sản phẩm bảo quản trong kho , phải chống được nhiệt xâm nhập , không đọng sương, phải có cấu trúc cách nhiệt tốt phải đảm bảo an toàn cho người và phương tiện, cuối cùng là phải kinh tế. Các kho lạnh thường được xây dựng bằng bêtông cốt thép , tường bao và tường ngăn xây dựng bằng gạch đỏ, trên đó bố...

Chủ đề:

Bình luận(0) Đăng nhập để gửi bình luận!

Lưu

Nội dung Text: đồ án: thiết kế mặt bằngkho bảo quản đông lạnh, chương 2

Chương 2 : CAÁU TRUÙC XAÂY DÖÏNG VAØ TÍNH TOAÙN CAÙCH NHIEÄT CHO KHO LAÏNH. I. Caáu truùc xaây döïng. Caáu truùc kho laïnh phaûi coù caáu taïo ñaëc bieät ñeå ñaùp öùng caùc yeâu caàu nhö : phaûi coù tuoåi tho ïcao, chòu ñöôïc taûi troïng cuûa baûn thaân vaø saûn phaåm baûo quaûn trong kho , phaûi choáng ñöôïc nhieät xaâm nhaäp , khoâng ñoïng söông, phaûi coù caáu truùc caùch nhieät toát phaûi ñaûm baûo an toaøn cho ngöôøi vaø phöông tieän, cuoái cuøng laø phaûi kinh teá. Caùc kho laïnh thöôøng ñöôïc xaây döïng baèng beâtoâng coát theùp , töôøng bao vaø töôøng ngaên xaây döïng baèng gaïch ñoû, treân ñoù boá trí caùch nhieät vaø caùch aåm . Moùng phaûi chòu taûi troïng cuûa toaøn boä keát caáu vì vaäy phaûi kieân coá , vöõng chaéc, moùng ñoå baèng beâ toâng coùt theùp vaø ñoå coät chòu löïc. Maùi kho laïnh phaûi khoâng ñoïng nöôùc vaø thaám nöôùc, choáng thaám nöôùc baèng bitum vaø giaáy daàu, choáng böùc xaï maët trôøi baèng lôùp soûi traéng phuû leân treân . Keát caáu neàn phuï thuoäc nhieàu yeáu toá nhö nhieät ñoä phoøng , taûi troïng…neàn phaûi coù yeâu caàu vöõng chaéc ,khoâng thaám aåm , lôùp caùch nhieät thöôøng laø xæ ñeå chòu ñöôïc taûi troïng lôùn vaø phaûi boá trí daây ñieän trôû ñoát noùng ñeå traùnh ñoùng baêng . Cöûa kho laïnh laø moät taám caùch nhieät, xung quanh coù ñeäm kín baèng cao su ñeå giaûm toån thaát nhieät .
II. Tính toaùn caùch nhieät . Giaû söû ta tính toaùn , thieát keá cho kho baûo quaûn ñoâng xaây döïng taïi thaønh phoá Hoà Chí Minh , theo baûng 1-1 [1] taïi thaønh phoá Hoà Chí Minh coù nhieät ñoä trung bình thaùng noùng nhaát t =37,30C , ñoä aåm  = 73% 1.Tính chieàu daøy caùch nhieät giöõa phoøng baûo quaûn ñoâng vaø khoâng khí beân ngoaøi. 1  1 n  1  Coâng thöùc tính :  CN  CN      i      k   1 i 1  i  2  Trong ñoù :  CN - ñoä daøy lôùp caùch nhieät, m CN  - heä soá daãn nhieät cuûa vaät lieäu caùch nhieät, W/mK k – heä soá truyeàn nhieät  1 -heä soá toaû nhieät cuûa moâi tröôøng beân ngoaøi, W / m2 K 2 - heä soá toaû nhieät cuûa vaùch buoàng laïnh vaøo buoàng laïnh. i -beà daøy cuûa lôùp vaät lieäu xaây döïng thöù i ,m i - heä soá daãn nhieät cuûa lôùp vaät lieäu xaây döïng thöù i , w / m2k Hình 2 : Caáu truùc töôøng
Töôøng ngaên giöõa phoøng vaø khoâng khí beân ngoaøi goàm : 1- lôùp vöõa ximaêng -  1 =0.02m , 1 =0.88W/mK, 1 =90 g/mhMPa 2 – lôùp gaïch ñoû -  2 =0.38m , 2  0.82W / mK ,  2  105 g / mkMPa 3- lôùp caùch aåm  3  0.008m ,  2  0.3W / mK ,  3  0.86 g / mkMPa 4- lôùp caùch nhieät , CN  0.047W / mK ,  CN  7.5 g / mkMPa 5-lôùp vöõa traùt vaø löôùi theùp ,  aï  0.02m , 5  0.88W / mK  5  90 g / mkMPa Lôùp caùch nhieät laø polystirol. Buoàng baûo quaûn ñoâng coù t  25 0 C Tra baûng 3-3 vaø 3-7 saùch HDTKHTL coù k= 0.21 W / m 2 K  1  23.3 W / m 2 K ,  2  8W / m 2 K  1  1 0.02 0.008 0.38 1    CN  0.047   3      0.189  0.21  23.3 0.88 0.3 0.82 8   Theo tieâu chuaån laáy  CN  0.2m 1  kt   0,2W / m 2 K 0,2  0,726 0,047 * Kieåm tra ñoïng söông.
Theo baûng 1-1 [1]coù nhieät ñoä trung bình thaùng noùng nhaát taïi TPHCM laø t  37.3 0 C , ñoä aåm   74% Tra ñoà thò h-x coù t s  30.8 0 C t1  t s 37,3  30,8  k s  0.95   1  0,95  23,3   2,3 t1  t 2 37,3  25 So saùnh thaáy k s  kt , vaäy vaùch ngoaøi khoâng bò ñoïng söông. * Kieåm tra ñoïng aåm. Maät ñoï doøng nhieät qua keát caáu caùch nhieät q  k  t  0,2  37,3  25  12,46W / m 2 Xaùc ñònh nhieät ñoä beà maët caùc lôùp vaùch. q   1 t f  t1   t1  36.8 0 C  t2=t1- q1 1  36.8  12,46  0.02 0  36.5 C 1 0.88 Töông töï ta coù : 12,46  0,38 t3  36,5   30,720 C 0,82 12,46  0.02 t4  30,72   30.440 C 0.88 12,46  0.008 t5  30,44   30.110 C 0.3 12,46  0,2 t6  30,11   22,90 C 0,047 12,46  0,02 t7  22,9   23,20 C 0,88 12,46  t f 2  23,2   250 C 8
Töø caùc nhieät ñoä treân tra baûng “ tính chaát vaät lyù cuûa khoâng khí aåm “, (baûng 7-10 saùch moâi chaát laïnh) coù : vaùch 1 2 3 4 5 6 7 Nhieät ñoä, 36.8 36,5 30,72 30,44 30,11 -22,9 -23,2 t(0C) Ph 6178 6090 4530 4460 4424 80,5 76,5 Tính phaân aùp suaát thöïc cuûa hôi nöôùc. Doøng hôi aåm thaåm thaáu qua keát caáu bao che: p h1  p h2  H Trong ñoù : p h1  p x (t  37.30 C )   1  6344  74%  4694.5 Pa p h2  p x (t  25 0 C )   2  63  90%  57 Pa i 0.02 0.38 0.2 0.008 H  3     0.04m 2 hMPa / g i 90 105 7.5 0.86 6    (4694.5  57)10  0.115 g / m 2 h 0.04  1 0.02 6 p x2  p h1    4694.5  0.115 10  4669 Pa 1 90 2 0.38 6 p x3  p x2    4669  0.115 10  4256.4 Pa 2 105
Töông töï ta coù: p x4  4231Pa p x5  3164 Pa p x6  79,87 Pa p x7  68.8 Pa So saùnh ta thaáy caùc p xi  p hi vaäy vaùch khoâng bò ñoïng aåm. 2. Tính beà daøy caùch nhieät giöõa töôøng ngaên cuûa caùc phoøng. Töôøng ngaên giöõa hai buoàng coù nhieät ñoä vaø ñoä aåm baèng nhau neân thöôøng ñöôïc xaây döïng vaø caùch nhieät baèng beâtoâng boït. Tra baûng 3-5 [1] coù k= 0.58W/m2K Tra baûng 3-7 coù 1   2  8 W/m2K Tra baûng 3-1 coù CN  0.15W / mK  1 2   CN  0.15    0221m  0.58 8  theo tieâu chuaån laáy  CN  0.25m Vaäy kt =0.52W/m2K Do cheânh leäch nhieät ñoä giöõa caùc phoøng laø baèng 0 neân khoâng coù hieän töoïng ñoïng söông vaø ñoïng aåm.