Giải pháp nâng cao chất lượng nhuộm vải

Chia sẻ: _ _ | Ngày: | Loại File: PDF | Số trang:8

Thêm vào BST

Báo xấu

21
lượt xem 7
download

Download Vui lòng tải xuống để xem tài liệu đầy đủ

Bài viết Giải pháp nâng cao chất lượng nhuộm vải trình bày các vấn đề trong nhuộm và cách khắc phục; Các giai đoạn chế biến hàng dệt may; Các lỗi của quá trình gia công dệt may; Quá trình nhuộm; Các biện pháp khắc phục các vấn đề nhuộm.

Chủ đề:

Bình luận(0) Đăng nhập để gửi bình luận!

Lưu

Nội dung Text: Giải pháp nâng cao chất lượng nhuộm vải

GIẢI PHÁP NÂNG CAO CHẤT LƯỢNG NHUỘM VẢI Lý Thị Như Quỳnh, Bùi Thị Kim Ngọc, Nguyễn Thị Kim Tuyến, Võ Ngọc Gia Huệ Khoa Kiến trúc - Mỹ thuật, Trường Đại học Công nghệ TP. Hồ Chí Minh GVHD: ThS. Đào Thị Thảo Hiền TÓM TẮT Nghệ thuật gia công hàng dệt may không phải là khía cạnh mới. Khi thời gian trôi qua, các quy trình, phương pháp và máy móc mới được sử dụng để nâng cao năng suất và chất lượng của vải đã qua xử lý. Người ta luôn thấy rằng 70% các vấn đề về nhuộm được cho là do xử lý vải không tốt. Do đó, cần phải chú trọng ngay từ tiền xử lý cho đến các bước nhuộm cuối cùng để đạt được chất lượng nhuộm vải tốt nhất. Có thể dễ dàng đạt được chất lượng nhuộm” đúng lần đầu tiên và tất cả thời gian đúng” bằng cách tuân thủ nghiêm ngặt các thông số kiểm soát quy trình của từng bước xử lý vải. Để làm nổi bật các vấn đề khác nhau gặp phải do con người, máy móc và các yếu tố khác của quá trình xử lý hư hỏng về các nguyên nhân có thể xảy ra và biện pháp khắc phục các vấn đề nhuộm này giúp các quy trình sẵn sàng để tránh những vấn đề này. Từ khóa: chất lượng nhuộm, cải tiến nhuộm, nhuộm sợi, ngành nhuộm, quản lý màu nhuộm 1. CÁC VẤN ĐỀ TRONG NHUỘM VÀ CÁCH KHẮC PHỤC 1.1. Các vấn đề trong quá trình nhuộm 1.1.1. Giới thiệu Nghệ thuật xử lý hàng dệt may ngày nay được tất cả các nhà chế biến biết đến. Trong quá khứ, khu vực có tổ chức thống trị ngành dệt may: trong khi ngày nay các nhà quy trình phi tập trung lại chiếm ưu thế. Có một sự chuyển đổi nhấn mạnh từ các yêu cầu liên quan đến thành phẩm sang các yêu cầu liên quan đến môi trường. Các yêu cầu liên quan đến độ bền của thành phẩm và các đặc tính khác của thuốc nhuộm và hóa chất, chế biến,...chuyển đổi các yêu cầu liên quan đến môi trường nhấn mạnh, giảm chi phí, an ninh, tiết kiệm năng lượng và nước, độc chất học, quy định pháp luật vệ sinh và khả năng cạnh tranh. Giảm chi phí và tiện ích đạt được nhờ xu hướng sử dụng kính thiên văn. Để có thể cạnh tranh được, các nhà chế biến sẽ phải đưa ra chất lượng ngang bằng nếu không muốn nói là tốt hơn nguyên liệu hiện có với cùng một mức giá. Xem xét chi phí năng lượng và lao động, phương tiện duy nhất để duy trì lợi thế cạnh tranh là tập trung vào ‘chất lượng’. Chất lượng tốt không nhất thiết là tăng giá, mà trên thực tế có nghĩa là “làm đúng ngay lần đầu tiên” do đó giảm chi phí. Vì vậy, với chủ đề “làm đúng ngay lần đầu tiên” này trước tiên chúng ta phải hiểu các vấn đề trong quá trình nhuộm. 893
Định luật cuối cùng về độ chính xác nêu rõ, “khi hướng tới một giải pháp của một vấn đề, sẽ luôn hữu ích nếu bạn biết câu trả lời được cung cấp, tất nhiên bạn biết là có vấn đề”. Mọi đơn vị sản xuất đều có một số vấn đề, tuy nhiên việc giải quyết vấn đề không thể được coi là chiêm tinh học hay thuật xem tưởng tay, mà nó cần có kiến thức đầy đủ nhất về các sự kiện cơ bản. 1.1.2. Các giai đoạn chế biến hàng dệt may Các giai đoạn trong quá trình chế biến hàng dệt may là: QUẦN ÁO XÁM GIẢI QUYẾT NHUỘM KẾT THÚC 1.1.3. Các lỗi của quá trình gia công dệt may được chia như sau: 1. Lỗi tiền xử lý: 21%. 2. Lỗi nhuộm và in: 23%. 3. Lỗi hoàn thiện: 11%. 4. Lỗi sinh học và máy móc: 24%. 5. Các lỗi đa dạng: 22%. 894
Hình 1: Một số vấn đề nhuộm khác 70% lỗi có thể là tiền xử lý chuẩn bị, vì đây là giai đoạn đầu tiên trong quá trình xử lý và tất cả các quy trình khác phụ thuộc vào hiệu quả và hiệu quả của nó. Một số lỗi do tiền xử lý có thể được liệt kê như sau: ✧ Thấm hút kém. ✧ Thiệt hại xúc tác/ tính lưu động kém. ✧ Vết ố. ✧ Hiệu ứng động lực. ✧ Thay đổi bóng râm từ selvedge ang selvedge. ✧ Co rút/ biến dạng. ✧ Dấu nhăn/ vết nứt. ✧ Sự điều khiển. ✧ Độ sáng/ độ bóng kém. ✧ Nhuộm mây. 895
✧ Khéo léo. ✧ Khu vực nhợt nhạt . ✧ Đốm đen. ✧ Nhãn hiệu. 1.1.4. Các biện pháp phòng ngừa Hầu hết các lỗi trên có thể được sữa chữa dễ dàng với các biện pháp phòng ngừa sau: ✧ Sử dụng hóa chất đặc biệt . ✧ Chọn nhiệt độ cài đặt nhiệt phù hợp. ✧ Sự thư giãn triệt để của vật liệu. ✧ Kiểm soát độ căng và tính đồng nhất của mẻ trộn trông quá trình tiền xử lý. ✧ Kiểm tra các bản vá lỗ thô trong máy. 1.1.5. Quá trình nhuộm sau khi xử lý trước phụ thuộc vào một số thông số như: ✧ Thời gian . ✧ Nhiệt độ. ✧ Kết luận lựa chọn hóa chất và chất trợ giúp. 896
✧ pH của quá trình,... Hình 2: các mặt bằng vải chủ yếu trong quá trình chế biến vải hóa học 1.2. Các biện pháp khắc phục các vấn đề nhuộm đã đề cập ở trên - Chọn thuốc nhuộm có độ ổn định phân tán tốt hơn, sử dụng chất phân tán hiệu quả. - Tối ưu hóa quy trình nhuộm có nghĩa là điều chỉnh các thông số của quy trình sao cho toàn bộ hoạt động diễn ra trong thời gian ngắn nhất có thể mà không vượt quá giới hạn dung sai liên quan đến khả năng tái tạo và mức độ. Điều này có nghĩa là làm nóng nhanh trong phạm vi nhiệt độ mà thuốc nhuộm hết từ từ hoặc đã hết; gia nhiệt được kiểm soát khi thuốc nhuộm có tốc độ cạn kiệt đặc biệt cao. Các bước riêng lẻ để có quy trình nhuộm tối ưu là: - Gia nhiệt với tốc độ tối đa đến ngưỡng của khoảng nhiệt độ tới hạn t1 (phasea). - Khi đạt đến t2 (giới hạn trên phạm vi nhiệt độ tới hạn) nhiệt trở lại ở tốc độ tối đa đến nhiệt độ cố định (pha c). - Chọn các điều kiện và hóa chất tố ưu. - Điều chỉnh máy cẩn thận hơn. - Sử dụng chất chống tạo bọt, ví dụ như nhãn hiệu Antimussol. - Sử dụng các hóa chất đặt biệt, ví dụ như kết hợp chất hàn / chất khử bọt, hoặc áp suất lớn hơn. - Điều chỉnh lựa chọn thuốc nhuộm. 897
- Chọn nhiệt độ nhuộm cao hơn. - Chọn chất mang và hóa chất phù hợp. - Có thể đặt sợi ở nhiệt độ cao hơn (thận trọng). Hình 3: các vấn đề trong nhuộm sợi - Chú ý đến tiền xử lý hoàn hảo. - Đặt biệt chú ý đến quy trình và chưng trình nhuộm phù hợp. - Chọn thuốc nhuộm đặc biệt (phân tử small). - Chú ý đến độ ổn định của thuốc nhuộm đối với chất điện giải. - Chú ý đến các điều kiện nhuộm phù hợp. - Thực hiện các bài kiểm tra trong phòng thí nghiệm. - Thực hiện các thử nghiệm sơ bộ với vật liệu. - Kiểm tra điều chỉnh các điều kiện nhuộm. - Chú ý đến lưu thông rượu hoàn hảo. - Chú ý đến độ sạch trong máy. - Lựa chọn hãng phù hợp, sử dụng hệ thống sưởi trên cao trong máy. - Sử dụng chất khử bọt không chứa silicone. - Thả bồn tắm nhuộm nóng, thời gian nhuộm ngắn hơn, sử dụng hóa chất đặc biệt . - Loại bỏ hoàn toàn dung môi. - Không để vật liệu gần thuốc nhuộm; sử dụng thuốc nhuộm ít bám bụi. - Lựa chọn m/c nhuộm phù hợp hơn. - Đường may thẳng dọc theo sợi ngang và đường khâu. 898
- Tránh tiếp xúc lâu với máy nóng. - Chọn nhiệt độ cài phù hợp. - Kiểm tra đường ống phun hoặc gắn tấm phân phối. - Kiểm tra con lăn (đón) thường xuyên. - Kiểm tra nhiệt độ và dong không khí trên toàn bộ chiều rộng trong máy sấy. - Tránh di chuyển bằng cách sử dụng bộ nạp thấp nhất có thể và một chất ức chế di chuyển thích hợp. - Thường xuyên kiểm tra các bộ phận cố định bằng giấy nhiệt hoặc cảm biến nhiệt độ. - Đặt con lăn chuyển động . - Kiểm tra độ cứng của bờ, nếu cần, bọc lại các con lăn. - Kiểm tra nhiệt độ và dòng không khí trong máy sấy. - Kiểm tra máy bay phản lực. 1.3. NHUỘM SỢI 1.3.1.Sự cố chụp trong quá trình nhuộm sợi - Mất sức. - Tay cầm khắc nghiệt. - Xây dựng kênh. - Nhuộm không cấp độ. - Khả năng tái sản xuất hàng loạt đến hàng loạt kém. - Biến dạng gói và mài mòn sợi. - Biến thể bóng râm trong lớp bên trong, lớp giữa và lớp bên ngoài. 1.3.2.Biện pháp khắc phục sự cố trong nhuộm sợi Mật độ gói Người ta nói rằng “vết thương lòng cũng nhuộm một nửa”. Mật độ gói đồng nhất phải được đảm bảo cả trong gói và giữa các gói để tránh phân luồng mật độ mong muốn là khoảng 300g/1. Góc của cuộn dây Tiêu chuẩn của cuộn dây ảnh hưởng đến chất lượng của thuốc nhuộm. Cuộn dây tốt tạo ra một gói có mật độ đồng đều với các đặc tính chạy tốt và tối thiểu đứt gãy đầu cuối. Tốt hơn là gói có cuộn dây chéo. Kích cỡ gói Cần đảm bảo sự đồng nhất của kích thước gói hàng trước khi tải. 899
Thủng trục chính Nghẹt lỗ thũng trên trục xoay cản trở dong chảy trơn tru và đồng đều của rượu dẫn đến kết quả không đồng đều. Tỷ lệ M:L Nó được định nghĩa là tỷ lệ giữa vật liệu khô và thể tích rượu sử dụng. Khi tính toán tỷ lệ rượu, người ta không nên quên thêm bất kỳ sự bổ sung nào được thực hiện trong quá trình nhuộm có thể làm tăng thể tích. Một MLR thích hợp phải được duy trì trong quá trình nhuộm để có sự thật nhất quán của các lô. Áp suất bơm Sự thay đổi áp suất sau khi đảo chiều o f chu kỳ không có ý nghĩa cao. Cần phải thực hiện điều chỉnh cần thiết để đảo chiều trơn tru và ngăn chặn sự cố xảy ra trong g của máy bơm. Không khí bị cuốn vào Việc loại bỏ không khí hoàn toàn cần được đảm bảo trước khi tạo áp suất để xây dựng lại cho đồng nhất. PH, nhiệt độ và thời gian: Giá trị tối ưu của các thông số đó phải được duy trì trong mọi giai đoạn xử lý để có kết quả tốt nhất. 1.4. KẾT LUẬN Từ những điều trên có thể nói rằng kiểm soát chuyên nghiệp là một trong những công cụ quản lý quan trọng nhất. Mức độ xử lý lại dựa trên mức độ cảnh giác của việc kiểm soát quá trình trong chính quy trình xử lý ở mức độ mong muốn có thể được giảm xuống chất lượng và tăng hiệu quả chi phi sản xuất và giá bán hàng. Hình 1: https://static.fibre2fashion.com/articleresources/images/34/3353/2_files/image001.gif Hình 2: https://static.fibre2fashion.com/articleresources/images/34/3353/3_files/image001.gif Hình 3: https://static.fibre2fashion.com/articleresources/images/34/3353/5_files/image001.gif TÀI LIỆU KHAM KHẢO 1. Pavan S. Chinta and Sapna Dhar. Problems in dyeing and their remedies, < https://www.fibre2fashion.com/industry-article/3353/problems-in-dyeing-and-their-remedies > 900