Giáo Trình Công Nghệ GCAL_Chương 4: CN dập tạo hình tấm

Chia sẻ: Tống Tú | Ngày: | Loại File: PDF | Số trang:0

Thêm vào BST

Báo xấu

390
lượt xem 182
download

Download Vui lòng tải xuống để xem tài liệu đầy đủ

Tham khảo tài liệu 'giáo trình công nghệ gcal_chương 4: cn dập tạo hình tấm', kỹ thuật - công nghệ, cơ khí - chế tạo máy phục vụ nhu cầu học tập, nghiên cứu và làm việc hiệu quả

Chủ đề:

Bình luận(0) Đăng nhập để gửi bình luận!

Lưu

Nội dung Text: Giáo Trình Công Nghệ GCAL_Chương 4: CN dập tạo hình tấm

CÔNG NGHỆ DẬP TẠO HÌNH TẤM BỘ MÔN GIA CÔNG ÁP LỰC
NỘI DUNG 1. KHÁI NIỆM VÀ PHÂN LOẠI 1.1 KHÁI NIỆM 1.2 PHÂN LOẠI 1.3 LĨNH VỰC ÁP DỤNG 1.4 KHUÔN VÀ THIẾT BỊ 1.5 ƯU NHƯỢC ĐIỂM 2. CÁC NGUYÊN CÔNG CHÍNH 2.1 N/C CẮT HÌNH, ĐỘT LỖ 2.2 N/C UỐN TẤM 2.3 N/C DẬP VUỐT 2.4 CÁC N/C KHÁC 3. HƯỚNG PHÁT TRIỂN 19-08-10 BỘ MÔN GIA CÔNG ÁP LỰC 2
1. KHÁI NIỆM VÀ PHÂN LOẠI 1.1 KHÁI NIỆM „Công nghệ dập tạo hình kim loại tấm là công nghệ tạo ra chi tiết (cụm chi tiết) có hình dạng và kích thước cần thiết từ kim loại tấm, bằng cách biến dạng tạo hình phôi kim loại nhờ các dụng cụ đặc biệt gọi là khuôn dập“ 19-08-10 BỘ MÔN GIA CÔNG ÁP LỰC 3
1. KHÁI NIỆM VÀ PHÂN LOẠI Chế tạo chi tiết sau bằng phương pháp nào ??? Chi tiết dạng khay mỏng Các bước dập tạo hình chi tiết 19-08-10 BỘ MÔN GIA CÔNG ÁP LỰC 4
1. KHÁI NIỆM VÀ PHÂN LOẠI 1.2 PHÂN LOẠI Dựa vào đặc điểm biến dạng người ta chia thành hai nhóm chính: + Nhóm các nguyên công cắt vật liệu: khi tạo hình các chi tiết, các nguyên công ở nhóm này thường phải tiến hành biến dạng phá huỷ vật liệu, tức là tách một phần vật liệu này ra khỏi một phần vật liệu khác. + Nhóm các nguyên công biến dạng dẻo vật liệu: tạo hình chi tiết dựa trên sự biến dạng dẻo của vật liệu và hầu hết các trường hợp đều có sự dịch chuyển và phân bố lại kim loại. 19-08-10 BỘ MÔN GIA CÔNG ÁP LỰC 5
1. C¾t ph«i 2. C¾t h×nh 3. §ét lç 19-08-10 4. C¾t trÝch 5. C¾t chia I - C¾t 6. C¾t mÐp 7. C¾t tinh A - C¾t vËt liÖu 8. C¾t phi kim lo¹i 1. Uèn 1.2 PHÂN LOẠI II - Uèn 2. Cuèn mÐp 3. VÆn xo¾n 1. DËp vuèt 2. DËp vuèt cã biÕn máng III - DËp vuèt 1. N¾n DËp tÊm 2. DËp næi 3. Lªn vµnh 1. KHÁI NIỆM VÀ PHÂN LOẠI BỘ MÔN GIA CÔNG ÁP LỰC B - Thay ®æi h×nh d¸ng ph«i 4. T¹o h×nh IV - T¹o h×nh 5. Tãp 6. DËp gi·n 1. DËp næi mÆt V - DËp Ðp 2. DËp dÊu 3. Ðp ch¶y 4. L¾p ghÐp c¸c chi tiÕt 1. DËp phèi hîp C - DËp liªn hîp 2. DËp liªn tôc 6 3. DËp phèi hîp liªn tôc
Rolling Free forming 19-08-10 Die forming forming Indentation Compressive Extrusion Drawing Deep drawing 1.2 PHÂN LOẠI Flange forming forming Tensile- Metal spinning compressive Upset bulging Elongation Expanding Forming Tensile forming Stretch identing 1. KHÁI NIỆM VÀ PHÂN LOẠI BỘ MÔN GIA CÔNG ÁP LỰC Bending with straight tool motion Bend Bending with rotary forming tool motion Classification of Forming Procedures into Subgroups according to DIN 8582 Shear forming with straight tool motion Shear forming Twisting 7
1. KHÁI NIỆM VÀ PHÂN LOẠI 1.2 PHÂN LOẠI Cắt đột pha Xử lý Phôi tấm sau dập phôi Tạo hình Outline of Sheet-Metal Forming Processes 19-08-10 BỘ MÔN GIA CÔNG ÁP LỰC 8
1. KHÁI NIỆM VÀ PHÂN LOẠI 1.3 LĨNH VỰC ÁP DỤNG • Công nghệ này được ứng dụng rất rộng rãi từ công nghiệp quốc phòng, y tế, hoá chất, xây dựng, giao thông vận tải, cơ khí chính xác, cho đến các ngành công nghiệp dệt may, chế biến thực phẩm, cơ khí tiêu dùng và đặc biệt là trong công nghiệp điện-điện tử, công nghệ thông tin v.v….. • Sản phẩm vô cùng đa dạng và phong phú, gần gũi với đời sống của con người, từ xoong, nồi, mâm, chậu, bát, đĩa, muôi, thìa, dao, dĩa, ca, cốc, ấm đun nước, dụng cụ và thiết bị y tế, đến nồi cơm điện, bếp ga, lò vi sóng, tivi, tủ lạnh, máy giặt, tiền kim loại, đồng hồ, trang sức phụ nữ v.v… 19-08-10 BỘ MÔN GIA CÔNG ÁP LỰC 9
1. KHÁI NIỆM VÀ PHÂN LOẠI DẠNG SẢN PHẨM ĐIỂN HÌNH 19-08-10 BỘ MÔN GIA CÔNG ÁP LỰC 10
1. KHÁI NIỆM VÀ PHÂN LOẠI DẠNG SẢN PHẨM ĐIỂN HÌNH 19-08-10 BỘ MÔN GIA CÔNG ÁP LỰC 11
1. KHÁI NIỆM VÀ PHÂN LOẠI DẠNG SẢN PHẨM ĐIỂN HÌNH 19-08-10 BỘ MÔN GIA CÔNG ÁP LỰC 12
1. KHÁI NIỆM VÀ PHÂN LOẠI DẠNG SẢN PHẨM ĐIỂN HÌNH 19-08-10 BỘ MÔN GIA CÔNG ÁP LỰC 13
1. KHÁI NIỆM VÀ PHÂN LOẠI DẠNG SẢN PHẨM ĐIỂN HÌNH 19-08-10 BỘ MÔN GIA CÔNG ÁP LỰC 14
1. KHÁI NIỆM VÀ PHÂN LOẠI 1.4 KHUÔN VÀ THIẾT BỊ 19-08-10 BỘ MÔN GIA CÔNG ÁP LỰC 15
1. KHÁI NIỆM VÀ PHÂN LOẠI 1.4 KHUÔN VÀ THIẾT BỊ 19-08-10 BỘ MÔN GIA CÔNG ÁP LỰC 16
1. KHÁI NIỆM VÀ PHÂN LOẠI 1.4 KHUÔN VÀ THIẾT BỊ 19-08-10 BỘ MÔN GIA CÔNG ÁP LỰC 17
1. KHÁI NIỆM VÀ PHÂN LOẠI 1.5 ƯU NHƯỢC ĐIỂM CỦA PHƯƠNG PHÁP Ưu điểm: - Năng suất cao do đó giá thành của sản phẩm thấp, tiết kiệm thời gian sản xuất. - Độ chính xác của sản phẩm cao, tính lắp lẫn tốt. - Có thể tạo ra được các chi tiết phức tạp. - Nâng cao cơ tính của kim loại. - Hệ số sử dụng vật liệu của loại hình công nghệ này có thể đạt đến 80-90%, thậm chí có thể đạt 100% trong khi phương pháp gia công cơ khí thường chỉ đạt khoảng 50-60%. 19-08-10 BỘ MÔN GIA CÔNG ÁP LỰC 18
1. KHÁI NIỆM VÀ PHÂN LOẠI 1.5 ƯU NHƯỢC ĐIỂM CỦA PHƯƠNG PHÁP Nhược điểm: - Đầu tư ban đầu lớn (khuôn, thiết bị), do đó chỉ thích hợp với gia công hàng loạt. - Yêu cầu đội ngũ kỹ sư và công nhân lành nghề, có trình độ. - Tính toán công nghệ phức tạp. 19-08-10 BỘ MÔN GIA CÔNG ÁP LỰC 19
NỘI DUNG 1. KHÁI NIỆM VÀ PHÂN LOẠI 2. CÁC NGUYÊN CÔNG CHÍNH 2.1 N/C CẮT HÌNH, ĐỘT LỖ 2.2 N/C UỐN TẤM 2.3 N/C DẬP VUỐT 2.4 CÁC N/C KHÁC 3. HƯỚNG PHÁT TRIỂN 19-08-10 BỘ MÔN GIA CÔNG ÁP LỰC 20