Giáo trình Công nghệ khuôn mẫu: Phần 2

Chia sẻ: Túcc Vânn | Ngày: | Loại File: PDF | Số trang:97

Thêm vào BST

Báo xấu

16
lượt xem 9
download

Download Vui lòng tải xuống để xem tài liệu đầy đủ

Nối tiếp nội dung phàn 1, phần 2 cuốn giáo trình Công nghệ khuôn mẫu trình bày các nội dung: Bảo trì khuôn, khuyết tật sản phẩm nhựa và cách khắc phục. Sách được dùng làm tài liệu học tập cho môn học thiết kế và chế tạo khuôn phun ép nhựa, dùng cho sinh viên đại học và học viên cao học thuộc nhóm ngành kỹ thuật cơ khí.

Chủ đề:

Bình luận(0) Đăng nhập để gửi bình luận!

Lưu

Nội dung Text: Giáo trình Công nghệ khuôn mẫu: Phần 2

CHƢƠNG 4 BẢO TRÌ KHUÔN Mục tiêu chương 1: Bảo trì khuôn Sau khi học xong chương này, người học có khả năng trình bày: 1) Tổng quan về chăm sóc và bảo dưỡng khuôn 2) Phân tích hư hỏng và lập kế hoạch bảo trì 3) Tổng quan về sửa chữa và thay đổi khuôn 4) Quy trình nhận bảo trì khuôn 4.1. CHĂM SÓC VÀ BẢO QUẢN KHUÔN 4.1.1. Chăm sóc và bảo quản khuôn Khuôn ép phun có tuổi thọ khá hạn chế. Tuy nhiên, có nhiều biện pháp thích hợp có thể cải thiện điều này. Các biện pháp này có thể được phân loại dựa trên cơ sở:  Bảo trì  Bảo quản  Chăm sóc Để các khuôn nhanh chóng được sẵn sàng sử dụng, các yêu cầu sau đây về bảo quản và chăm sóc phải được đáp ứng:  Mỗi khuôn phải được bảo quản cùng với một sản phẩm ép phun và thẻ khuôn trong không gian riêng, dễ lấy trong kho;  Chỉ những khuôn đã sử dụng, hoàn chỉnh, sạch sẽ mới có thể được cất giữ. Mục đích của việc lưu trữ một sản phẩm ép phun (thường là sản phẩm cuối cùng của lần sản xuất trước) và một thẻ khuôn mang số hiệu và số khuôn là để cho phép khuôn được nhận dạng duy nhất. 265
Bảng 4.1: Số lượng các bộ phận ép phun có thể đạt được với các vật liệu khuôn khác nhau Vật liệu Số sản phẩm đạt đƣợc Hợp kim kẽm 100,000 Nhôm 100,000 Nhôm 100,000-200,000 Đồng-berili 250,006-500,000 Thép 500,000-1,000,000 Thẻ khuôn cũng phải có tất cả các thông tin cần thiết để thiết lập khuôn và thông số ép phun. Thông tin trong danh mục này bao gồm những điều sau:  Thiết kế khuôn (tách, tách trượt, khuôn không thể vẽ, v.v.)  Kích thước của khuôn và sản phẩm ép phun  Thiết bị lắp khuôn  Máy ép phun phù hợp cho sản xuất  Khối lượng nhựa một lần phun  Nhựa phù hợp  Quy tắc về tiền xử lý vật liệu  Quy trình xử lý nhiệt độ  Nhiệt độ khuôn và phương tiện kiểm soát sự cấp nhiệt (nước, dầu,…)  Thời gian chu kỳ  Áp suất phun, hệ thống theo dõi áp suất, áp suất động  Tốc độ phun  Tốc độ trục vít  Thiết bị xi lanh (van một chiều)  Thời gian bảo trì 266
 Số lượng sản phẩm Danh sách này có thể được mở rộng và do đó phù hợp với nhu cầu đặc biệt của một nhà máy. Thay vì trên thẻ khuôn, phần lớn thông tin này, chẳng hạn như cài đặt cho máy ép phun, có thể được lưu trữ trên phương tiện lưu trữ dữ liệu bên ngoài có thể được đọc vào bộ điều khiển trước khi khởi động sản xuất. Việc thay đổi khuôn chỉ có thể được thực hiện nhanh chóng nếu khuôn đã sẵn sàng để sử dụng khi chúng rời khỏi kho và có thể đi vào sản xuất mà không cần đến công việc lắp ráp hoặc vệ sinh nhiều. Do đó, mọi khuôn phải là một bộ phận độc lập, tức là nó không được dùng làm bộ phận cần thiết cho các khuôn khác. Các bộ phận hoặc nhóm bộ phận được “cho mượn” hoặc “mượn” thường thất lạc hoặc ở bộ khuôn khác ngay khi khuôn bị trùng lịch sử dụng. Hậu quả là không cần thiết, khôn lường và thông thường là tốn thời gian ngừng hoạt động. Công việc dọn dẹp cũng làm trì hoãn việc bắt đầu sản xuất. Do đó, nó nên được giữ ở mức tối thiểu. Điều này có nghĩa là các khuôn mẫu phải được chăm sóc đặc biệt (sẽ thảo luận ở phần sau) và đặt ra các yêu cầu cụ thể đối với kho bảo quản, độ sạch và đặc biệt là điều kiện môi trường xung quanh. Phòng ẩm ướt và không được làm nóng sẽ thúc đẩy sự ăn mòn. Một khi rỉ sét đã bắt đầu tấn công khuôn, việc bảo dưỡng trở nên rất mất thời gian và rất tốn kém. Thông thường điều đó là không thể. Do đó, kho bảo quản khuôn nên được giữ ở nhiệt độ ổn định nếu có thể và được hút ẩm. Một lưu ý hết sức quan trọng về khả năng tiếp cận của khuôn cũng như là kích thước của kho bảo quản. Về cơ bản, nó được xác định bởi các phương tiện có sẵn trong nhà máy (ví dụ: xe nâng) và không gian điều động. Khi công việc hoàn thành, khuôn chỉ có thể được đưa trở lại kho khi đã kiểm tra tính phù hợp để sau này sử dụng. Các sản phẩm cuối cùng được sản xuất với khuôn đó có thể cung cấp một dấu hiệu về tình trạng của khuôn. Chúng phải được kiểm tra độ ổn định về kích thước và được xem xét kỹ lưỡng. Điều này sẽ cung cấp thông tin về trạng thái của bề mặt khuôn, mức độ bịt kín của đường phân khuôn (có thể hình thành chớp cháy trên sản phẩm ép phun) và thứ tự làm việc của các chốt đẩy, dẫn hướng, v.v. Nếu không tìm thấy thiếu sót, công việc bảo trì sau đó sẽ có dạng các biện pháp chăm sóc chung được mô tả dưới đây. 267
a) Bảo trì hệ thống làm nguội Đường nước phải được làm sạch kỹ lưỡng để loại dầu mỡ, mạt sắt, chất cặn bẩn. Vì những cặn này làm giảm đường kính của các kênh, đo tốc độ dòng chảy là một cách để kiểm tra hệ thống. Một van điều chỉnh áp suất được lắp đặt giữa khuôn và đường nước và mức giảm áp suất xác định được thiết lập, van này phải giống nhau cho mỗi lần kiểm tra. Nếu tốc độ dòng chảy được đo bằng khuôn mới, thì việc so sánh với bất kỳ phép đo mới nào sau khi chạy sản xuất sẽ cung cấp thông tin về mức độ tắc nghẽn của các kênh làm mát. Để làm sạch, các đường làm mát thường được xả bằng chất tẩy rửa vì việc loại bỏ cặn bẩn bằng cơ học nói chung là không khả thi do hình dạng hình học của hệ thống. Chất tẩy rửa và thiết bị làm sạch đặc biệt được bán trên thị trường bởi một số nhà sản xuất. Dung dịch axit clohydric (20° Be) với hai phần nước và chất ức chế ăn mòn đã được sử dụng thành công. Các đai ốc nối, ngàm, bu lông và đường cấp (ống) bên ngoài khuôn cũng được kiểm tra hư hỏng và thay thế khi cần thiết, miễn là chúng vẫn ở trên khuôn. Trước khi bảo quản khuôn, nước phải được loại bỏ bằng khí nén và hệ thống được làm khô bằng không khí nóng. b) Chăm sóc và bảo dƣỡng các bề mặt khuôn Sau khi kết thúc quá trình sản xuất, khuôn phải được làm sạch cẩn thận để loại bỏ cặn nhựa bám dính. Công việc này không phụ thuộc vào loại và số lượng vật liệu ép phun. Nên sử dụng xà phòng và nước để loại bỏ tàn dư vật liệu và các cặn bẩn khác. Khuôn sau đó phải được làm khô cẩn thận. Các vết gỉ do nước ngưng tụ hoặc nhựa cứng cũng phải được loại bỏ trước khi bảo quản. Tùy thuộc vào mức độ ảnh hưởng của khuôn do bị tấn công bởi hóa chất, có thể dùng hạt mài để mài và đánh bóng lại bề mặt khuôn. Loại bỏ chất bôi trơn còn sót lại từ các thành phần khuôn di động cũng là một phần của hoạt động làm sạch. Chất tẩy rửa tẩy dầu mỡ có bán sẵn trên thị trường. 268
c) Chăm sóc và bảo trì hệ thống gia giải nhiệt khuôn Công việc này đặc biệt quan trọng đối với khuôn kênh dẫn nhựa nóng. Sau mỗi lần vận hành sản xuất, điện trở, dây điện và cặp nhiệt phải được kiểm tra và so sánh kết quả với các kết quả trên thẻ khuôn. Việc nối đất cũng nên được kiểm tra. Các mạch điều khiển được kiểm tra dễ dàng bằng ampe kế. Cũng nên kiểm tra để đảm bảo rằng các đường dây, mối nối và cách điện đang hoạt động bình thường. d) Chăm sóc và bảo dƣỡng thanh trƣợt dẫn hƣớng Các thanh dẫn trên các bộ phận khuôn có thể di chuyển được yêu cầu phải làm sạch đặc biệt cẩn thận và phải được rửa bằng chất bôi trơn không chứa nhựa và không chứa axit. Ngoài ra, hãy kiểm tra mức độ làm kín trong xi lanh trong trường hợp ống trượt và lõi được dẫn động bằng thủy lực. e) Chăm sóc và bảo trì hệ thống cổng Bắt đầu kiểm tra tại khu vực tiếp xúc đầu phun, nơi chịu tải trọng rất cao trong quá trình vận hành. Kiểm tra bất kỳ vòi phun đặc biệt nào thuộc khuôn. Trong trường hợp các cổng được kiểm soát nhiệt độ thường không được đóng lại sau mỗi lần bắn, cần phải - ở một mức độ tùy thuộc vào loại nhựa được xử lý - rửa sạch hệ thống gating cho đến khi kết thúc sản xuất bằng một loại nhựa có phạm vi xử lý rộng. f) Chăm sóc trƣớc khi lƣu trữ Khi kết thúc mỗi công việc bảo dưỡng, khuôn phải được làm khô cẩn thận và bôi mỡ nhẹ bằng mỡ không ăn mòn (petrolatum). Điều này đặc biệt quan trọng đối với các bộ phận có thể di chuyển được như cụm ống phun, ống trượt và bộ nâng, v.v. Để bảo quản lâu hơn, khuôn nên được bọc trong giấy dầu. Bôi mỡ và bọc khuôn trong giấy dầu là rất quan trọng khi cửa hàng khuôn không đáp ứng được các nhu cầu trên và dưới. Tất cả các quan sát và công việc bảo trì được ghi lại trên thẻ khuôn. 269
4.1.2. Lập kế hoạch bảo trì 270
Kết Phần quả Ghi Sơ đồ khuôn TT Hạng mục kiểm tra Nội dung kiểm tra kiểm tra Kiểm chú tra Hình 1) Mặt cố định Kiểm tra hư, rỉ sét, dầu dáng ngoài 2) Mặt di động Kiểm tra hư, rỉ sét, dầu 2 Kiểm tra 5 1 vật lạ trong Kiểm tra tháo vít, hư, 4 3) Rãnh thoát khí đầu bạc dầu, rỉ sét 1 6 keo 1 Kiểm tra trạng thái kết 1 1) Ống dầu nối, hư, biến dạng, rò Kiểm 3 3 rỉ Hệ tra Cố định Di động 2 thống Kiểm tra trạng thái kết khuôn 2) Xi lanh dầu dầu ép nối, hư, rò rỉ liên quan Coupler kết nối 3) Kiểm tra hư, rò rỉ dầu 271 271
272 Kiểm tra trạng thái kết 1) Ống làm lạnh nối, hư, biến dạng, rò Hệ rỉ 3 thống Coupler kết nối làm lạnh 2) Kiểm tra hư, rò rỉ lạnh 3) Van làm lạnh Kiểm tra hư, rò rỉ Có có hoạt Kiểm tra tình trạng 1) động hay không hoạt động, hư Kiểm Hệ tra thống Dây điện kết Kiểm tra trạng thái kết 4 2) khuôn công tắc nối nối, ép, đứt dây liên dây điện Kiểm tra trạng thái kết quan 3) conector nối dây điện Kiểm tra trạng thái kết Hệ 1) Dây cáp Heater nối, ép, đứt dây 5 thống nhiệt Conector Kiểm tra trạng thái kết 2) Heater nối, hư Trạng thái hoạt Kiểm tra hoạt động có 6 Ejector 1) động ejector phát sinh tiếng ồn
Ghi chép Ghi hạng mục kiểm tra: Đạt - OK, Lạ - NG / ghi chép nội kết quả kiểm dung sửa chữa hư trường hợp NG 1) Kiểm tra mỗi lần khi thay thế khuôn tra ◎ Phƣơng pháp kiểm tra hàng ngày 2) Dán nhãn sửa chữa sau khi phát sinh Nội dung xử vấn đề khuôn lý 3) Người kiểm tra: chuyền trưởng quan trọng trên khuôn 273 273
274 Kết Phần quả Ghi Sơ đồ khuôn NO kiểm Hạng mục kiểm tra Nội dung kiểm tra Kiểm chú tra tra Phần kết nối Kiểm tra trạng thái dính 1 4 1 1) bulông chặt và ma sát Hình 3 Tấm cố định Kiểm tra tình trạng bẩn, 1 dáng 2) trên, dưới rỉ sét và vật lạ 2 khuôn 2 Trạng thái Kiểm tra trạng thái bẩn 3) sạch sẽ và xử lý ống làm lạnh Kiểm tra trạng thái phát 5 Rỉ sét, vết hư 1) sinh rỉ và vết nứt của bề bề mặt mặt Cố định Di động Phần thoát khí 2 Cavity Kiểm tra thoát khí còn 5 2) (gas), ô xy hóa lại gây bẩn phần bề mặt phần bề mặt Kiểm tra rò rỉ nhựa Phần mặt Kiểm tra tình trạng ăn 3) nhám mòn nhám
Phần mặt Kiểm tra tình trạng mặt 4) bóng bóng Vệ sinh tháo Kiểm tra vật lạ, trạng 1) rời core slide thái trầy xước Core 3 Dầu bôi trơn slide Kiểm tra trạng thái dầu 2) phần hoạt bôi trơn phần hoạt động động Dầu phần hoạt 1) Kiểm tra bể ống dầu ép Trang động 4 bị dầu Sắp xếp Kiểm tra trạng thái hoạt ép 2) đường dây và động của đường dây và ống dẫn dầu ống dẫn dầu Chỉnh sửa, sắp Kiểm tra trạng thái 1) xếp đường dây chỉnh sửa đường dây 5 Heater 2) Rò rỉ điện đứt Kiểm tra rò, đứt dây dây Heater Heater (Máy đo nhiệt) 3) Rò rỉ nhựa Kiểm tra rò rỉ nhựa 275
276 Ghi chép Ghi hạng mục kiểm tra: Đạt - OK, Lạ - NG / ghi chép nội Kết quả dung sửa chữa hư trường hợp NG kiểm tra 1) Vệ sinh làm sạch khuôn khi 15.000 shot ◎ Phƣơng pháp kiểm tra vệ sinh 2) Thay thế phụ tùng bị hư làm sạch rỉ sét Nội dung xử 3) Người kiểm tra: chuyền trưởng lý quan trọng trên khuôn
Kết Phần quả Ghi Sơ đồ khuôn NO Hạng mục kiểm tra Nội dung kiểm tra kiểm tra Kiểm chú tra 2 2 Mặt cắt 5 4 keo Kiểm tra vị trí mặt cắt keo 1 1) Burr sản phẩm của phần phát sinh Burr 3 khuôn 1 1 Phần kết nối Kiểm tra trạng thái dính 1) 3 bulông chặt và ma sát Hình 6 dáng Tấm cố định Kiểm tra trạng ô nhiễm, rỉ 2 2) Cố định Di động ngoài trên, dưới sét và vật lạ khuôn Trạng thái sạch Kiểm tra trạng thái ô nhiễm 6 3) sẽ và xử lý ống làm lạnh Kiểm tra trạng thái phát Rỉ sét, vết hư bề 3 Cavity 1) sinh rỉ và vết nứt của bề Kiểm tra rò rỉ nhựa mặt mặt 277 277
278 Phần thoát khí Kiểm tra thoát khí còn lại 2) (gas), ô nhiễm gây bẩn phần bề mặt phần bề mặt Burr phần bề Kiểm tra tiếp xúc bằng tay 3) mặt vào phần bề mặt Kiểm tra tình trạng ăn mòn 4) Phần mặt nhám nhám Kiểm tra tình trạng mặt 5) Phần mặt bóng bóng Vệ sinh tháo rời Kiểm tra vật lạ, trạng thái 1) core slide trầy xước Core Dầu bôi trơn Kiểm tra trạng thái dầu bôi 4 2) slide phần hoạt động trơn phần hoạt động Ma sát (mài Kiểm tra trạng thái mài 3) mòn) mòn phần hoạt động Trang bị Dầu phần hoạt 5 1) Kiểm tra bể ống dầu ép dầu ép động
Sắp xếp đường Kiểm tra trạng thái hoạt 2) dây và ống dẫn động của đường dây và ống dầu dẫn dầu Chỉnh sửa, sắp Kiểm tra trạng thái chỉnh 1) xếp đường dây sửa đường dây Vòng Rò điện đứt dây 6 nhiệt Kiểm tra rò, đứt dây Heater 2) vòng nhiệt Heater (Máy đo nhiệt) Heater 3) Rò rỉ nhựa Kiểm tra rò rỉ nhựa Tiêu chuẩn Kiểm tra đồng thời làm sạch khi 50,000 SHOT. kiểm tra Ghi chép Ghi hạng mục kiểm tra: tiêu chuẩn Đạt - OK, Lạ - NG / ghi 1) Bảo trì mặt cắt keo của khuôn khi kết quả kiểm chép nội dung sửa chữa hư trường hợp NG ◎Phƣơng pháp kiểm tra mặt cắt keo 50.000 shot tra 2) Kiểm tra mặt sản phẩm, mặt cắt keo, Nội dung xử máy ép lý quan trọng 3) Người kiểm tra: chuyền trưởng trên khuôn 279 279
280 Kết Phần Hạng mục kiểm quả Ghi Sơ đồ khuôn NO Nội dung kiểm tra kiểm tra tra Kiểm chú tra Vết hư bề Kiểm tra bằng mắt vết hư 1) 3 mặt bề mặt Kiểm tra thoát hơi còn lại 2) Nhám (rỉ) 4 và ô nhiễm phần bề mặt 1 Burr phần bề Kiểm tra tiếp xúc bằng tay 1 Cavity 3) mặt vào phần bề mặt 2 Phần mặt Kiểm tra tình trạng ăn 1 4) nhám mòn nhám Phần mặt Kiểm tra tình trạng mặt 5) bóng bóng 5 Phía Mặt rãnh Kiểm tra trạng thái trầy 2 1) Core trượt Slide xước mặt Slide
5 Kiểm tra vật lạ và trầy 4 4 2) Ejector xước Pin, Ejector Dầu trơn Kiểm tra trạng thái dầu bôi 3) phần hoạt Kiểm tra heater van gate trơn phần hoạt động động Dầu phần 1) Kiểm tra gãy ống dầu ép Trang hoạt động 3 bị dầu Sắp xếp Kiểm tra trạng thái hoạt ép 2) đường dây động của đường dây và và ống ống dẫn Kiểm tra có rò rỉ nhựa hay 1) Rò rỉ nhựa không sau khi tách 2) Van gate Kiểm tra tháo rời van gate Hot 4 Van gate Kiểm tra trầy xước, rò rỉ runner 3) heater heater Kiểm tra vật lạ, mài mòn, 4) Van gate Pin coating bề mặt 281 281
282 Van gate Kiểm tra loại bỏ và gẫy 5) vòng ring vòng ring Toàn bộ dây Kiểm tra trạng thái đường 6) heater dây heater, manifold manifold Hệ Ống làm Kiểm tra phần kết nối và 1) thống lạnh trạng thái ống 5 làm Loại bỏ vật lạ tại mỗi Line lạnh 2) Vật lạ làm lạnh Tiêu chuẩn Kiểm tra đồng thời làm sạch mặt cắt keo khi 100.000 kiểm tra SHOT Ghi chép Ghi hạng mục kiểm tra: Đạt - OK, Lạ - NG / ghi chép nội kết quả kiểm dung sửa chữa hư trường hợp NG tra 1) Sửa chữa toàn bộ khi đạt 100.000 shot ◎ Phƣơng pháp kiểm tra sửa chữa toàn bộ 2) Kiểm tra thay thế các bộ phận bị hư Nội dung xử 3) Kiểm tra: Công ty làm khuôn (bên ngoài) lý quan trọng trên khuôn
4.2. SỬA CHỮA VÀ THAY THẾ KHUÔN ÉP Sau khi hiệu chỉnh lại thông số ép mà sản phẩm vẫn chưa đạt yêu cầu tiến hành sửa khuôn. Khuôn phun ép nhựa phải chịu các điều kiện khắc nghiệt trong suốt quá trình vận hành. Điều này làm phát sinh các triệu chứng mài mòn do chuyển động lăn, trượt, đứt gãy và chuyển động của dòng chảy. Một cuộc khảo sát đa dạng các loại hao mòn khác nhau, nguyên nhân và triệu chứng của chúng được cung cấp trong hình 4.1. Loại điều kiện ban Biểu hiện, tiến triển, kết Đặc trưng đầu quả Kẹt máy, miệng hàn, Ma sát trượt mòn rãnh, chỗ lõm, dấu hiệu kêu lạch cạch (kim loại, nhựa, chất rắn) Có và không có bôi trơn Ma sát lăn, có và Rỗ, bong tróc, hư hỏng, không có ma sát gợn sóng, nắm bắt, tạo trượt rãnh Va đập Bùng nổ, bong tróc, rỗ Gồ ghề thu giữ, oxit Rung động rung Sự mòn do ma sát Rãnh thoát ra đường lăn trược, ma sát lăn a) Rãnh, bùng nổ, Sự mòn Sự mòn do ma sát nhúng, làm mịn trượt b) Rãnh phẳng, rửa trôi Mòn hóa học, sự Độ gợn sóng, xuyên, mòn khác đột lỗ, rửa trôi Hình 4.1: Tổng quan về các loại mài mòn 283
Hậu quả của mài mòn là sự sai lệch kích thước, các khuyết tật bề mặt và ba via trên sản phẩm ép phun. Trước khi hư hỏng được sửa chữa, nguyên nhân phải được xác định. Việc bảo trì sửa chữa yêu cầu một kiến thức chi tiết về nguyên nhân hư hỏng. Sau đây là một số phương án khả thi:  Đánh bóng cơ học  Thay thế các chi tiết hoặc môđun  Bù vật liệu. Hở mặt phân khuôn là hư hỏng ép phun điển hình. Nếu hư hỏng không quá rộng, có thể được loại bỏ bằng cách nghiền. Tuy nhiên, điều này bị hạn chế bởi dung sai áp dụng cho các kích thước của chi tiết ép phun. Các hư hỏng nhỏ đối với bề mặt khuôn (lòng khuôn) do va đập có thể được khắc phục bằng cách khoét bỏ, phay lại và sau đó đặt chốt hoặc chèn nêm. Khi lỗ hổng đã được gia công, khuôn được làm nóng và lỗ khoan hoặc rãnh phay được đóng kín bằng một miếng chèn nguội. Điểm được sửa chữa sau đó được hoàn nguyên bằng bề mặt khuôn bằng cách mài hoặc đánh bóng. Lưu ý phải sử dụng cùng loại vật liệu cho công việc sửa chữa, vì bề mặt sửa chữa phải có cùng đặc tính vật liệu với phần còn lại của bề mặt khuôn. Hư hỏng đến chức năng chi tiết và các chi tiết lắp ghép, như là chốt dẫn hướng, bạc dẫn hướng, chốt đẩy, chốt định vị, vòi phun,… không nên sửa chữa. Thông thường đây là những chi tiết tiêu chuẩn sẵn có với nhiều kích thước khác nhau và do đó có thể được thay thế dễ dàng. Điều này có nghĩa là khuôn sẽ hoạt động hoàn hảo và tránh mọi rủi ro lớn. Các phương pháp sửa chữa được mô tả cho đến nay thường sẽ không đủ trong trường hợp các cạnh hoặc góc bị vỡ vật liệu sẽ phải được bù vào. Hàn là cần thiết trong những trường hợp như vậy. Sửa chữa bằng phương pháp hàn với khuôn ép phun phải luôn ưu tiên tiến hành trước quá trình gia nhiệt để giữ cho ứng suất nhiệt và sự hình thành nội ứng suất càng thấp càng tốt. Gia nhiệt trước khi hàn tránh được hiện tượng nén và co ngót trong vùng hàn và hơn hết là ngăn nhiệt tản ra quá nhanh khỏi vùng hàn đã 284