Nghiên cứu chế tạo dung dịch nano ứng dụng trong bảo quản lốp

Hóa học và Kỹ thuật môi trường<br /> <br /> NGHIÊN CỨU CHẾ TẠO DUNG DỊCH NANO<br /> ỨNG DỤNG TRONG BẢO QUẢN LỐP<br /> Nguyễn Mạnh Tường*, Nguyễn Thị Hòa,<br /> Nguyễn Trần Hùng, Nguyễn Văn Cành<br /> <br /> Tóm tắt: Bài báo này trình bày về quá trình chế tạo dung dịch nano có khả<br /> năng tạo một lớp phủ mỏng, đồng nhất lên bề mặt của lốp trên cơ sở cao su. Lớp<br /> phủ này có tác dụng bảo quản vật liệu khỏi quá trình lão hoá bởi tác động của môi<br /> trường. Quá trình lão hoá được nghiên cứu bởi tủ gia tốc lão hoá. Các kết quả đã<br /> chỉ ra rằng lớp phủ trên cơ sở dung dịch nano có khả năng làm chậm quá trình lão<br /> hóa của vật liệu cao su. Sau 400 giờ già hóa, vật liệu với lớp phủ vẫn chưa xuất<br /> hiện vết nứt trên bề mặt và độ giảm của lực kéo đứt ít hơn 2,6 lần so với vật liệu<br /> không phủ lớp bảo vệ.<br /> Từ khóa: Dung dịch nano, Ống nano cacbon, Bảo vệ chống lão hoá, Cao su.<br /> <br /> 1. MỞ ĐẦU<br /> Hiện nay cao su được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp. Chúng<br /> được dùng làm các vật liệu cách nhiệt trong các thiết bị (máy phát điện, máy biến<br /> áp...), làm chất kết dính, làm các lớp sơn phủ trong xây dựng, sản xuất săm, lốp<br /> trong ngành giao thông vận tải...[1]. Tuy nhiên dưới tác động của môi trường như<br /> nhiệt độ, ánh sáng, độ ẩm… các vật liệu cao su có thể bị lão hóa dẫn đến sự thay<br /> đổi cấu trúc hóa học và làm giảm độ bền cơ lý của vật liệu [2]. Do đó việc nghiên<br /> cứu bảo quản các vật liệu bằng cao su như lốp xe khỏi sự lão hóa nhằm tăng tuổi<br /> thọ, nâng cao hiệu quả sử dụng và thân thiện với môi trường là việc làm hết sức<br /> cần thiết.<br /> Có hai phương pháp thường xuyên được sử dụng để bảo vệ cao su khỏi sự lão<br /> hoá. Thứ nhất là phương pháp phối trộn trực tiếp các chất ổn định, chống lão hoá<br /> vào quá trình gia công, sản xuất với tỉ lệ thích hợp [3,4]. Hiện nay phương pháp<br /> này được sử dụng khá phổ biến tuy nhiên còn nhiều hạn chế. Khi phối trộn sẽ ảnh<br /> hưởng đến tính thẩm mỹ, độ đa phân tán của chất ổn định UV kém. Do đó hiệu quả<br /> đạt được không cao và ảnh hưởng đến tính chất cơ lý của vật liệu. Hơn nữa<br /> phương pháp này có các thành phần đều cố định sau khi gia công nên khó linh<br /> động với các điều kiện sử dụng khác nhau và không áp dụng được với các vật liệu<br /> cao su đã chế tạo thành sản phẩm.<br /> Phương pháp thứ hai là sử dụng lớp phủ bảo vệ. Lớp phủ bảo vệ là một lớp<br /> mỏng được phủ lên vật liệu cần được bảo vệ. Thành phần của lớp phủ này bao gồm<br /> các chất ổn định và các chất hấp thụ UV có tác dụng hấp thụ các bức xạ UV và làm<br /> giảm quá trình phân huỷ do tác động bên ngoài [5]. Chất hấp thu UV phải có khả<br /> năng hấp thu bước sóng ở vùng từ 290 – 400 nm, trong suốt đối với các bức xạ<br /> khác và không có màu [6,7]. Thành phần lớp phủ còn có chất kết dính, tạo màng,<br /> chất làm bóng nhằm liên kết các chất ổn định, chống lão hóa với vật liệu polyme<br /> cần được bảo vệ. Ngoài tác dụng hấp thụ UV, chống lão hóa nhiệt, màng bảo vệ<br /> <br /> <br /> 196 N.M. Tường, N.T. Hòa, …,“Nghiên cứu chế tạo dung dịch … bảo quản lốp.”<br /> Nghiên cứu khoa học công nghệ<br /> <br /> còn có tác dụng ngăn cản vật liệu tiếp xúc với oxy, ozon, hơi nước trong không<br /> khí, do đó nâng cao khả năng chống lão hóa của vật liệu.<br /> Trong bài báo này chúng tôi lựa chọn phương pháp thứ hai, sử dụng một lớp<br /> phủ để nghiên cứu chống lão hóa lốp trong điều kiện niêm cất, bảo quản. Lớp phủ<br /> trên cơ sở chất kết dính và các chất ổn định, các hạt nano như TiO2, ZnO, SiO2,<br /> ống nano cacbon… hoàn toàn có khả năng bảo vệ vật liệu khỏi sự lão hóa. Các hạt<br /> nano có khả năng hấp thụ các tia cực tím do đó làm giảm quá trình quang hóa gây<br /> ra sự oxy hóa. Khả năng chống lão hóa được tuân theo cơ chế dập tắt các gốc tự do<br /> sinh ra trong quá trình lão hóa và phụ thuộc vào số lớp, và chức năng hóa bề mặt<br /> của ống nano cacbon. Bề mặt ống nano cacbon càng nhiều nhóm hydroxy thì khả<br /> năng chống lão hóa càng lớn [6,7].<br /> 2. THỰC NGHIỆM<br /> 2.1. Hoá chất và thiết bị<br /> Các hoá chất được sử dụng trong nghiên cứu là các hoá chất như TiCl4,<br /> axit chlohydric 36%, axit sunfuric 98%, polyethylenglycol (PEG),<br /> polyvinylalcohol (PVA), polymetylmetacrylat (PMMA), chất chống oxi hoá<br /> và các hoá chất khác.<br /> Ống nano cacbon được sử dụng là các ống nano cacbon điều chế bằng<br /> phương pháp nhiệt phân khí hyđrocacbon tại phòng Vật liệu nano/Viện Hoá<br /> học – Vật liệu.<br /> Các mẫu TEM được chụp trên kính hiển vi điện tử truyền qua JEOL<br /> TEM 5410 có điện thế 40-100kV, độ phân giải với điểm ảnh là 0,2 nm, đối<br /> với ảnh mạng tinh thể là 0,15, độ phóng đại từ 20-500.000 lần. Các mẫu<br /> SEM được chụp trên kính hiển vi điện tử quét Jeol JSM – 7500F. Giản đồ<br /> phân bố cỡ hạt được đo bởi máy phân tích cỡ hạt LA-950V2/Horiba với dải<br /> đo 0,01µm – 3000 µm, độ phân giải < 0,01 µm. Ảnh MO của vật liệu được<br /> chụp bởi kính hiển vi Axio vert 40 MAT, cho phép chụp ảnh phóng đại từ<br /> 50 đến 1000 lần. Độ bền kéo đứt của cao su được đo trên thiết bị QC-508B1.<br /> 2.2. Chế tạo dung dịch nano<br /> 2.2.1. Chế tạo nano TiO2<br /> TiO2 được tổng hợp bằng phương pháp thủy phân TiCl4 trong môi trường axit<br /> có chứa một lượng nhỏ PEG nhằm tạo ra các oxit TiO2 có dạng hình cầu [8]. Nhỏ<br /> từ từ từng giọt TiCl4 2M vào dung dịch HCl 2M đã được làm lạnh khoảng 5 oC.<br /> Sau đó cho vào hỗn hợp 5 % PEG và thuỷ phân trong 2 giờ ở 85 oC. Kết tủa TiO2<br /> được lọc, rửa, sấy và nung ở 450 oC trong 3 giờ. Sau đó bột nano TiO2 được phân<br /> tán trong nước nhờ thiết bị siêu âm phân tán trong vòng 48 giờ, ta thu được dung<br /> dịch nano TiO2.<br /> 2.2.2. Biến tính ống nano cacbon<br /> <br /> <br /> Tạp chí Nghiên cứu KH&CN quân sự, Số Đặc san Viện Hóa học – Vật liệu, 10 - 2015 197<br />  Hóa học và Kỹ thuật môi trường<br /> <br /> Ống nano cacbon được axit hóa bằng cách cho một lượng CNT vào dung dịch<br /> hỗn hợp axit H2SO4 và HNO3 (tỉ lệ 70:30 về thể tích), dung hồi lưu ở nhiệt độ 90-<br /> 100 0C trong 3 giờ. Sau đó để nguội hỗn hợp đến nhiệt độ phòng, tiến hành lọc, rửa<br /> và sấy ở 100 oC [9]. Ống nano cacbon được phân tán trong nước nhờ thiết bị siêu<br /> âm phân tán.<br /> 2.2.3. Chế tạo dung dịch nano<br /> Dung dịch nano được chế tạo bằng cách hoà tan chất kết dính PVA , chất chống<br /> oxi hoá, chất ổn định PEG vào trong nước cất trong vòng 2 giờ ở 70 oC. Sau đó<br /> cho từ từ dung dịch nano TiO2 và dung dịch ống nanocacbon vào hỗn hợp trên và<br /> tiếp tục khuấy trong vòng 1 giờ. Thu được dung dịch nano sau khi để nguội đến<br /> nhiệt độ phòng.<br /> 2.3. Chuẩn bị mẫu nghiên cứu<br /> Mẫu cao su sử dụng chế tạo lốp tại Công ty cổ phần cao su Sao Vàng<br /> được cán thành các tấm mỏng có chiều dày là 1,25 mm để nghiên cứu khả<br /> năng chống lão hoá của lớp phủ. Để xác định độ bền kéo đứt của vật liệu<br /> trước và sau khi lão hóa, vật liệu sau khi cán sẽ được cắt thành hình mái<br /> chèo có chiều dài 14 mm, chiều rộng của đoạn hẹp 1,2 mm.<br /> 2.4. Gia tốc lão hoá<br /> Các mẫu có và không có phủ dung dịch bảo vệ được gia tốc lão hoá bằng cách<br /> sử dụng tủ gia tốc với chu trình như sau: mỗi chu kỳ kéo dài 10 giờ, trong đó 6 giờ<br /> chiếu UV (340 nm, 0,68 W/m2), HD 100%, 60 oC, 4 giờ ngưng. Mẫu nghiên cứu<br /> được lấy ra sau các khoảng thời gian già hóa khác nhau : 100, 200, 300 và 400 giờ<br /> [10] . Sau khi được lấy ra khỏi tủ gia tốc, các mẫu được chụp dưới kính hiển vi<br /> quang học để xác định hình thái học bề mặt vật liệu; đo góc tiếp xúc với nước và<br /> xác định độ bền cơ lý bằng đo độ bền kéo đứt của vật liệu.<br /> <br /> 3. KẾT QUẢ VÀ THẢO LUẬN<br /> 3.1. Chế tạo dung dịch nano<br /> TiO2 là một trong những chất được sử dụng để tăng khả năng chống lão hóa lốp<br /> bởi nó có khả năng hấp thụ các tia UV. Đặc biệt các hạt TiO2 có kích thước nano,<br /> với diện tích bề mặt lớn, dễ dàng phân tán và tạo một lớp màng mỏng lên vật liệu<br /> do đó làm tăng khả năng hấp thụ các tia UV.<br /> Từ giản đồ phân bố kích thước hạt và hình TEM ta thấy hạt TiO2 tổng hợp được<br /> có dạng hình cầu, kích thước tương đối đồng đều, có đường kính khoảng 55 nm.<br /> Trên hình 2 là ảnh SEM và TEM của ống nano cacbon được tổng hợp bằng<br /> phương pháp nhiệt phân khí hoá lỏng tại Phòng Vật liệu nano, Viện Hoá học – Vật<br /> liệu. Các ống nano cacbon có đường kính ngoài khoảng 40 – 60 nm, đường kính<br /> trong khoảng 20 nm và có chiều dài khoảng vài µm.<br /> <br /> <br /> 198 N.M. Tường, N.T. Hòa, …,“Nghiên cứu chế tạo dung dịch … bảo quản lốp.”<br /> Nghiên cứu khoa học công nghệ<br /> <br /> <br /> <br /> <br /> (a) (b)<br /> Hình 1. Ảnh TEM (a) và giản đồ phân bố kích thước hạt (b) của TiO2<br /> <br /> <br /> <br /> <br /> (a) (b)<br /> <br /> Hình 2. Ảnh SEM của ống nano cacbon (a), ảnh TEM của ống nano cacbon (b).<br /> <br /> Ống nano cacbon thường rất trơ về mặt hóa học, rất khó phân tán trong các môi<br /> trường, trong đó có môi trường nước. Chính vì vậy muốn tăng khả năng phân thì<br /> cần biến tính ống nano cacbon. Ống nano cacbon được axit hóa bằng hỗn hợp axit<br /> H2SO4 và HNO3 để tạo ra các nhóm chức –OH, -C=O, -COOH,...(hình 3a) trên bề<br /> mặt vật liệu, các nhóm chức phân cực này khiến cho vật liệu dễ dàng phân tán và<br /> ổn định trong nước. Sơ đồ nguyên lý quá trình biến tính ống nano cacbon và sự<br /> phân tán của vật liệu trong nước trước và sau khi biến tính được thể hiện trong<br /> hình 3. Từ hình 3b ta thấy rằng ống nano cacbon sau khi axit hóa phân tán đồng<br /> đều trong môi trường nước.<br /> <br /> <br /> <br /> <br /> (a) (b) (c)<br /> Hình 3. Sơ đồ nguyên lý quá trình biến tính ống nano cacbon (a), sự phân tán của<br /> vật liệu trong nước trước và sau khi biến tính (b) và hình ảnh dung dịch nano (c).<br /> <br /> <br /> <br /> Tạp chí Nghiên cứu KH&CN quân sự, Số Đặc san Viện Hóa học – Vật liệu, 10 - 2015 199<br />  Hóa học và Kỹ thuật môi trường<br /> <br /> Dung dịch nano bảo vệ lốp trên cơ sở dung dịch nano TiO2, dung dịch ống<br /> nano cacbon, chất ổn định và chất kết dính trong môi trường nước dung dịch đồng<br /> nhất, có độ ổn định cao, màu đen (hình 3c) có một số chỉ tiêu kỹ thuật như sau:<br /> Bảng 1. Thông số kỹ thuật của dung dịch nano trước và sau khi khô.<br /> STT Thông số kỹ thuật Đơn vị Kết quả<br /> 1 Hàm lượng chất không bay hơi % 4-7<br /> 3 Tỉ trọng 1,05-1,15<br /> 4 pH 6,5-7,5<br /> 5 Độ nhớt động học ở 40 oC cSt 5,6<br /> 1 Độ dày lớp phủ, nhỏ hơn µm 3<br /> 2 Độ bám dính, nhỏ hơn điểm 10<br /> 3 Thời gian khô, nhỏ hơn phút 30<br /> <br /> 3.1. Khảo sát khả năng chống lão hoá của lớp phủ bảo vệ<br /> 3.2.1. Nghiên cứu bề mặt của vật liệu<br /> Kính hiển vi quang học cho phép chụp bề mặt của các mẫu có và không có lớp<br /> phủ bảo vệ; trước và sau khi già hóa. Các hình ảnh được chụp và trình bày trong<br /> hình 3.7.<br /> Thời gian Có màng phủ Không có màng phủ<br /> <br /> <br /> <br /> <br /> 0 giờ<br /> <br /> <br /> <br /> <br /> 200 giờ<br /> <br /> <br /> <br /> <br /> 400 giờ<br /> <br /> <br /> <br /> <br /> Hình 4. Hình ảnh MO của các mẫu có và không có màng phủ<br /> bảo vệ trước và sau các thời gian già hóa khác nhau.<br /> <br /> <br /> 200 N.M. Tường, N.T. Hòa, …,“Nghiên cứu chế tạo dung dịch … bảo quản lốp.”<br /> Nghiên cứu khoa học công nghệ<br /> <br /> Kết quả cho thấy trước khi đặt mẫu trong tủ gia tốc, bề mặt của các vật liệu mịn<br /> và đồng đều. Tuy nhiên, sau 200 giờ chiếu UV ở nhiệt độ 60oC, độ ẩm tương đối<br /> 65%, ta thấy vật liệu không có màng bảo vệ xuất hiện các vết rạn nứt. Và sau 400<br /> giờ các vết nứt này càng xuất hiện nhiều và rõ rệt. Trong khi đó đối với mẫu có sử<br /> dụng lớp phủ bảo vệ, không thấy sự khác biệt rõ rệt sau 400h gia tốc lão hóa. Như<br /> vậy, chứng tỏ rằng lớp màng mỏng đã có tác dụng bảo vệ cao su khỏi sự lão hóa do<br /> UV, nhiệt độ và độ ẩm.<br /> <br /> 3.2.2. Đo góc tiếp xúc với nước<br /> Tiến hành đo góc tiếp xúc của các mẫu có và không có màng phủ; trước và<br /> sau khi già hóa. Kết quả được trình bày trong bảng 2.<br /> Bảng 2. Góc tiếp xúc nước của cao su khi có<br /> và không có màng phủ trước và sau khi già hóa.<br /> Thời gian gia tốc 0 giờ 200 giờ 400 giờ<br /> Không có màng phủ 101o 87 o 70 o<br /> Có màng phủ 88 o 86 o 85 o<br /> Từ bảng trên ta thấy rằng đối với mẫu cao su khi chưa già hóa, góc tiếp xúc của<br /> mẫu không có màng phủ là 101o và mẫu có màng phủ là 88o. Góc tiếp xúc của mẫu<br /> sau khi phủ lớp màng bảo vệ nhỏ hơn với ban đầu là do trong màng phủ có chứa<br /> một số thành phần ưa nước nên sẽ làm giảm góc tiếp xúc nước của mẫu.<br /> Sau khi lão hóa 200 giờ và 400 giờ trong tủ gia tốc, góc tiếp xúc của mẫu không<br /> có màng phủ lần lượt là 87o và 70o. Sự giảm góc tiếp xúc này có thể giải thích là<br /> do trong quá trình già hóa, các mạch phân tử polyme bị cắt đứt dưới ảnh hưởng của<br /> UV, nhiệt độ và độ ẩm, tạo ra các gốc peroxit. Các gốc peroxit này làm tăng độ<br /> phân cực của bề mặt cao su, dẫn đến làm giảm góc tiếp xúc của vật liệu.<br /> Trong khi đó đối với mẫu có màng bảo vệ thì góc tiếp xúc có giảm nhưng<br /> không đáng kể. Điều đó chứng tỏ rằng màng phủ trên cơ sở dung dịch nano có tác<br /> dụng bảo vệ tốt vật liệu khỏi sự lão hóa.<br /> 3.2.3 Độ bền cơ lý của vật liệu<br /> Độ bền cơ lý của vật liệu được xác định bằng cách xác định độ bền kéo đứt của<br /> vật liệu. Các mẫu được cắt theo hình mái chèo sau khi phủ lớp bảo vệ được già hóa<br /> trong tủ gia tốc với chu trình như được trình bày ở trên với các thời gian khác nhau<br /> : 0 giờ, 100 giờ, 200 giờ, 300 giờ và 400 giờ. Sau các khoảng thời gian già hóa, các<br /> mẫu được xác định độ bền kéo đứt. Độ bền kéo đứt của các mẫu được tổng hợp và<br /> trình bày trong hình 5.<br /> <br /> <br /> <br /> <br /> Tạp chí Nghiên cứu KH&CN quân sự, Số Đặc san Viện Hóa học – Vật liệu, 10 - 2015 201<br />  Hóa học và Kỹ thuật môi trường<br /> <br /> <br /> <br /> <br /> Hình 5. Đồ thị biểu diễn ảnh hưởng thời gian già hóa đến<br /> ứng suất kéo đứt của vật liệu có và không có lớp bảo vệ.<br /> Từ đồ thị trên ta thấy rằng khi không có mặt màng bảo vệ, độ bền kéo đứt của<br /> vật liệu giảm rất nhanh sau 200 giờ già hóa từ 98kgf/cm2 còn 51kgf/cm2. Sau 400<br /> giờ già hóa độ bền kéo đứt của vật liệu đã giảm đi 66,3%. Trong khi đó với các<br /> mẫu có phủ một lớp màng bảo vệ từ dung dịch nano, sau 400 giờ già hóa, độ bền<br /> kéo đứt chỉ giảm 25,5% (từ 98kgf/cm2 còn 73kgf/cm2). Như vậy việc sử dụng dung<br /> dịch nano bảo vệ đã làm giảm sự lão hóa của vật liệu trên cơ sở cao su tự nhiên 2,6<br /> lần so không sử dụng dung dịch bảo vệ.<br /> <br /> 4. KẾT LUẬN<br /> Đã chế tạo thành công dung dịch nano có khả năng tạo lớp phủ trên bề mặt vật<br /> liệu trên cơ sở cao su tự nhiên. Lớp phủ đồng nhất, có độ bám dính tốt và có khả<br /> năng bảo vệ sản phẩm.<br /> Khả năng chống lão hóa của lớp phủ được nghiên cứu bởi quá trình gia tốc lão<br /> hóa nhiệt độ, UV và độ ẩm. Các phương pháp phân tích như kính hiển vi quang<br /> học, đo góc tiếp xúc với nước và đo độ bền kéo đứt đã chứng tỏ rằng lớp phủ trên<br /> cơ sở dung dịch nano có khả năng làm giảm quá trình lão hóa của vật liệu cao su.<br /> Sau 400 giờ gia tốc lão hoá, vật liệu với lớp phủ vẫn chưa xuất hiện vết nứt trên bề<br /> mặt và độ giảm của lực kéo đứt ít hơn 2,6 lần so với vật liệu không phủ lớp bảo vệ.<br /> <br /> <br /> TÀI LIỆU THAM KHẢO<br /> <br /> [1]. Rachid EL Aidani, “Effet du vieillisement sur les proprieties de la membrane<br /> humidifuge en E-PTFE/NOMEX utilisee dans les rêvetements de protection contre les<br /> incendies”, These presentee à l’ecole de technologie Superieure, 2012.<br /> [2]. Mélanie Gardette, Sandrine Thérias, Jean-Luc Gardette, Tünde Janecska, Enikő<br /> Földes and Béla Pukánszky, “Photo- and thermal oxidation of polyethylene:<br /> <br /> <br /> 202 N.M. Tường, N.T. Hòa, …,“Nghiên cứu chế tạo dung dịch … bảo quản lốp.”<br /> Nghiên cứu khoa học công nghệ<br /> <br /> comparison of mechanisms and influence of unsaturation content”, polymer<br /> degradation and stability, Vol.98, No. 11, (2013), pp. 2383–2390..<br /> [3]. Sorin ILIE; Radu SENETSCU/TE-VSC, “Polymeric Materials Review on oxidation,<br /> Stabilization and Evaluation using CL and DSC Methods”, TE Technical Note,<br /> (2003).<br /> [4]. Jellinek H.H.G., “Aspects of Degradation and Stabilization of Polymes”, Elsevier<br /> Scientific Publishing Company, Amsterdam, (1978).<br /> [5]. Trần Tuấn Kiệt, Tổng hợp polyme ổn định UV, Luận văn thạc sỹ trường Đại học<br /> Khoa học tự nhiên, ĐHQG TPHCM, (2011).<br /> [6]. Pierre-Olivier Bussière, Jérémy Peyroux, Geneviève Chadeyron, Sandrine Therias,<br /> “Influence of functional nanoparticles on the photostability of polyme materials:<br /> Recent progress and further applications”, Polyme Degradation and Stability, Vol.9,<br /> (2013), pp. 1-8.<br /> [7]. Xue-Yong Ma, Wei-De Zhang, “Effects of flower-like ZnO nanowhiskers on the<br /> mechanical, thermal and antibacterial properties of waterborne polyurethane”,<br /> Polymer Degradation and Stability, Vol. 94, (2009), pp. 1103–1109.<br /> [8]. Z R Ismagilov, L T Tsykosa, N V Shikina, V F Zarytova, V V Zinoviev, S N<br /> Zagrebelnyi, Synthesis and stabilisation of nano sized titanium dioxide, Russian<br /> Chemical Reviews, Vol. 78, No.9, (2009), pp. 1237-1256.<br /> [9]. Nguyen Tran Hung, Nguyen Manh Tuong, E. G. Rakov, “Acid Functionalization of<br /> Carbon Nanofibers”, Organics Materials, Vol. 46, No. 10, (2010), pp. 1195-1201.<br /> [10].Kuno Dijkhuis, “Accelerated ageing tests of vulcanized rubber”, BPRI Brussels,<br /> November 25th, (2009).<br /> <br /> ABSTRACT<br /> STUDY AND MANUFACTURING OF NANO SOLUTION<br /> TO IMPROVE THE DURABILITY OF TIRES<br /> The nano solution capable of forming a coating about several hundred<br /> nanometers of thickness on the surface of the material on the basis of natural<br /> rubber were synthesized. Aging resistance of coating was investigated by<br /> accelerated aging process of three factors: temperature, UV radiations and<br /> humidity for time periods (from 0 hours to 400 hours). Aging properties were<br /> characterized by techniques as the microptic, the contact angle and the<br /> resistance of traction. The results shown that after 400 hours of aging, it has not<br /> appeared cracks on the surface of materials with coating and the reducing<br /> tensile strength values of materials with a presence of coating is less than 2,6<br /> times the materials absence of coating.<br /> Keywords: Nano solution, Carbon nanotubes, TiO2, Anti-aging, Rubber.<br /> <br /> Nhận bài ngày 09 tháng 07 năm 2015<br /> Hoàn thiện ngày 05 tháng 08 năm 2015<br /> Chấp nhận đăng ngày 07 tháng 09 năm 2015<br /> Địa chỉ: Viện Hoá học - Vật liệu/ Viện Khoa học và Công Nghệ quân sự.<br /> * Email: manhtuong74@gmail.com.<br /> <br /> <br /> <br /> Tạp chí Nghiên cứu KH&CN quân sự, Số Đặc san Viện Hóa học – Vật liệu, 10 - 2015 203<br />