intTypePromotion=1
zunia.vn Tuyển sinh 2024 dành cho Gen-Z zunia.vn zunia.vn
ADSENSE

Nghiên cứu chế tạo sơn điện di anot trên cơ sở nhựa epoxy der 331 biến tính bằng axit béo dầu đậu nành: Tổng hợp este epoxy tan trong nước

Chia sẻ: Lê Thị Na | Ngày: | Loại File: PDF | Số trang:5

52
lượt xem
5
download
 
  Download Vui lòng tải xuống để xem tài liệu đầy đủ

The epoxy ester was prepared from epoxy resin DER 331 and fatty acid by esterification reaction in inert gas without catalyst. The kinetics of the esterification was investigated and the results shown that the temperature, reaction time and mol ratio of epoxy resin to fatty acid suitable to electro-deposition process are 220o C, 150 minutes and 1/4, respectively. The received epoxy ester was modified with 15% (wt%) maleic anhydride at 175o C for 120 min which was adapt to binder for anodic electro-deposition coating.

Chủ đề:
Lưu

Nội dung Text: Nghiên cứu chế tạo sơn điện di anot trên cơ sở nhựa epoxy der 331 biến tính bằng axit béo dầu đậu nành: Tổng hợp este epoxy tan trong nước

T¹p chÝ Hãa häc, T. 45 (5A), Tr. 126 - 130, 2007<br /> <br /> <br /> NGHI£N CøU CHÕ T¹O S¥N §IÖN DI ANOT TR£N C¥ Së NHùA<br /> EPOXY der 331 biÕn tÝnh B»NG AXIT BÐO DÇU §ËU nµnh<br /> I - Tæng hîp este epoxy tan trong n6íc<br /> <br /> §Õn Tßa so¹n 16-8-2007<br /> B¹CH TRäNG PHóC, NGUYÔN KH¸NH HßA<br /> Trung t©m Nghiªn cøu VËt liÖu Polyme, Tr2êng §¹i häc B¸ch khoa H7 Néi<br /> <br /> <br /> Summary<br /> The epoxy ester was prepared from epoxy resin DER 331 and fatty acid by esterification<br /> reaction in inert gas without catalyst. The kinetics of the esterification was investigated and the<br /> results shown that the temperature, reaction time and mol ratio of epoxy resin to fatty acid<br /> suitable to electro-deposition process are 220oC, 150 minutes and 1/4, respectively. The received<br /> epoxy ester was modified with 15% (wt%) maleic anhydride at 175oC for 120 min which was<br /> adapt to binder for anodic electro-deposition coating.<br /> <br /> <br /> I - Më §ÇU Chemical (Mü) cã h,m l îng nhãm epoxy 23%,<br /> tû träng 1,16 g/cm3.<br /> Tõ khi ra ®êi 1950 - 1960, s¬n ®iÖn di ® - Axit bÐo dÇu ®Ëu (Trung Quèc) cã chØ sè<br /> ® îc øng dông réng r i trong c«ng nghiÖp « t«, axit 222 mg KOH/g, chØ sè iot 120 - 140.<br /> trang thiÕt bÞ m¸y mãc v, ®å gia dông ®Ó t¹o líp<br /> - Anhydrit maleic cña h ng Aldrich (Mü) cã<br /> phñ b¶o vÖ chèng ¨n mßn do chóng cã nhiÒu u<br /> ®é tinh khiÕt 99%.<br /> ®iÓm v ît tréi cña hÖ vËt liÖu còng nh ®iÒu<br /> kiÖn qu¸ tr×nh gia c«ng dÔ d,ng [1, 2]. §ã l, hÖ 2. Ph ¬ng ph¸p nghiªn cøu<br /> vËt liÖu th©n thiÖn víi m«i tr êng do kh«ng sö<br /> - H,m l îng nhãm epoxy ® îc x¸c ®Þnh<br /> dông dung m«i bay h¬i ®éc h¹i, tiÕt kiÖm ® îc<br /> b»ng ph¶n øng cña nhãm epoxy víi hydroclorit<br /> chi phÝ vËn h,nh v, tiªu hao nguyªn liÖu Ýt, ®Æc<br /> biÖt líp m,ng máng h×nh th,nh ®ång ®Òu, ®é v, chuÈn ®é b»ng dung dÞch Hg(NO3)2 [3].<br /> b¸m dÝnh tèt v, che phñ hÕt ® îc c¸c gãc c¹nh - H,m l îng nhãm hydroxyl ® îc x¸c ®Þnh<br /> cña s¶n phÈm. nhê ph ¬ng ph¸p axetyl hãa trong m«i tr êng<br /> Trong c«ng tr×nh n,y ® tiÕn h,nh kh¶o s¸t pyridin cã mÆt axit pecloric [4].<br /> qu¸ tr×nh tæng hîp chÊt t¹o m,ng cho s¬n ®iÖn - ChØ sè axit ® îc x¸c ®Þnh b»ng ph ¬ng<br /> di anot ®i tõ hÖ nhùa epoxy DER 331 v, axit ph¸p ®Þnh ph©n b»ng dung dÞch KOH 0,1 N khi<br /> bÐo dÇu ®Ëu n,nh th«ng qua ph¶n øng este hãa cã mÆt chØ thÞ phenolphtalein [4].<br /> v, biÕn tÝnh b»ng anhydrite maleic.<br /> III - KÕT QU¶ V( TH¶O LUËN<br /> II - tHùC NGHIÖM<br /> 1. Tæng hîp este epoxy tõ nhùa epoxy DER<br /> 1. Nguyªn liÖu v hãa chÊt 331 v axit bÐo cña dÇu ®Ëu n nh<br /> - Nhùa epoxy DER 331 cña h ng Dow §Ó chÕ t¹o este epoxy tan trong n íc sö<br /> <br /> 126<br /> dông l,m chÊt t¹o m,ng trong s¬n ®iÖn di anot a) ¶nh h2ëng cña nhiÖt ®é<br /> th× cÇn ph¶i t¹o ra trong m¹ch este epoxy c¸c<br /> nhãm cacbonyl tù do b»ng c¸ch cho anhydrit KÕt qu¶ nghiªn cøu ph¶n øng este hãa nhùa<br /> maleic ph¶n øng víi nhùa epoxy este ho,n to,n. epoxy b»ng axit bÐo t¹i tû lÖ mol nhùa<br /> C¬ chÕ ph¶n øng n,y x¶y ra phøc t¹p v× trong epoxy/axit bÐo = 1/2 t¹i c¸c nhiÖt ®é 200, 210,<br /> qu¸ tr×nh thùc hiÖn ph¶n øng este hãa mét sè 220 v, 240oC ® îc tr×nh b,y trªn h×nh 1, 2 v, 3.<br /> ph¶n øng kh¸c nh ph¶n øng tù trïng hîp, ph¶n Theo thêi gian, h,m l îng nhãm epoxy v,<br /> øng cña nhãm hydroxyl víi liªn kÕt este còng chØ sè axit gi¶m dÇn theo h,m sè mò, trong 30<br /> x¶y ra. Do vËy viÖc lùa chän ®óng c¸c th«ng sè<br /> phót ph¶n øng ban ®Çu c¸c gi¸ trÞ n,y gi¶m rÊt<br /> ph¶n øng sÏ t¹o ®iÒu kiÖn thuËn lîi cho c¸c ph¶n<br /> m¹nh (h,m l îng nhãm epoxy gi¶m kho¶ng<br /> øng mong muèn x¶y ra, k×m h m c¸c ph¶n øng<br /> 40%, chØ sè axit gi¶m 57 - 77%) sau ®ã c¸c gi¸<br /> kh«ng mong muèn. ë ®©y ® tiÕn h,nh kh¶o s¸t<br /> trÞ n,y gi¶m Ýt dÇn v, Ýt thay ®æi sau 90 phót<br /> ¶nh h ëng cña nhiÖt ®é, thêi gian v, tû lÖ cÊu tö<br /> tham gia ph¶n øng. ph¶n øng.<br /> <br /> 10 140<br /> 200 "# C<br /> 200 "# C<br /> 9 210 "# C 120<br /> Ch% s' axit, mg KOH/g 210 "# C<br /> ng epoxy, %<br /> <br /> <br /> <br /> <br /> 8 220 "# C<br /> 100 220 "# C<br /> 240 "# C<br /> 7 240 "# C<br /> 80<br /> 6 60<br /> 5<br /> Hàm l<br /> <br /> <br /> <br /> <br /> 40<br /> 4<br /> 20<br /> 3<br /> 0<br /> 2 0 30 60 90 120 150 180 210<br /> 0 30 60 90 120 150 180 210 Th i gian, phút<br /> Th i gian, phút<br /> <br /> <br /> <br /> H×nh 1: ¶nh h ëng cña nhiÖt ®é v, thêi gian H×nh 2: ¶nh h ëng cña nhiÖt ®é v, thêi<br /> ph¶n øng lªn h,m l îng nhãm epoxy gian ph¶n øng lªn chØ sè axit<br /> <br /> <br /> 2<br /> ng nhóm hydroxyl,<br /> <br /> <br /> <br /> <br /> 1.5<br /> <br /> 1<br /> %<br /> <br /> <br /> <br /> <br /> 200 "# C<br /> 0.5 210 "# C<br /> 220 "# C<br /> Hàm l<br /> <br /> <br /> <br /> <br /> 0 240 "# C<br /> 0 30 60 90 120 150 180<br /> Th i gian, phút<br /> <br /> <br /> H×nh 3: ¶nh h ëng cña nhiÖt ®é v, thêi gian ph¶n øng lªn h,m l îng nhãm hydroxyl<br /> <br /> Sè l îng nhãm epoxy tiªu hao lín nhÊt khi 70% v, 58%. Còng t ¬ng tù nh ®é tiªu hao cña<br /> thùc hiÖn ph¶n øng t¹i nhiÖt ®é 220oC v, Ýt nhÊt h,m l îng nhãm epoxy, chØ sè axit gi¶m m¹nh<br /> t¹i nhiÖt ®é 200oC, víi h,m l îng nhãm epoxy nhÊt t¹i nhiÖt ®é ph¶n øng 220 v, 240oC, gi¶m Ýt<br /> tiªu hao sau 180 phót ph¶n øng t ¬ng øng l, h¬n ë nhiÖt ®é 200, 210oC.<br /> 127<br /> Ph¶n øng gi÷a nhãm epoxy v, cacboxyl x¶y Theo kh¶o s¸t cña phÇn trªn, nhãm cacboxyl<br /> ra sÏ t¹o ra nhãm hydroxyl, l,m cho h,m l îng tham gia ph¶n øng víi c¶ hai nhãm epoxy v,<br /> nhãm hydroxyl t¨ng lªn trong 90 phót ban ®Çu hydroxyl th× tû lÖ mol nhùa/axit = 1/2 l, ch a ®ñ<br /> ph¶n øng, sau ®ã h,m l îng nhãm hydroxyl ®Ó ph¶n øng este hãa x¶y ra ho,n to,n. H¬n n÷a,<br /> gi¶m dÇn v, cã gi¸ trÞ 0,98% sau 180 phót ph¶n tû lÖ cÊu tö còng ¶nh h ëng ®Õn c¬ chÕ ph¶n<br /> øng t¹i nhiÖt ®é 220oC. øng. Do vËy, ® lùa chän kh¶o s¸t c¸c ctû lÖ mol<br /> ph¶n øng gi÷a nhùa epoxy v, axit bÐo l, 1/2,<br /> Nh vËy, nhiÖt ®é 220oC l, thÝch hîp nhÊt 1.2,5; 1/3; 1/3,5 v, 1/4 t¹i nhiÖt ®é ph¶n øng<br /> cho ph¶n øng n,y. 220oC. ¶nh h ëng cña chóng lªn h,m l îng<br /> b) ¶nh h2ëng cña tû lÖ cÊu tö nhãm epoxy v, chØ sè axit ® îc tr×nh b,y trªn<br /> h×nh 4 v, 5.<br /> <br /> 10 160<br /> ng nhóm epox y , %<br /> <br /> <br /> <br /> <br /> 1/2 1/2.5 1/2 1/2.5<br /> <br /> <br /> <br /> C h s a x it, m g K O H /g<br /> 8 1/3 1/3,5 120 1/3 1/3,5<br /> 6 1/4 1/4<br /> 80<br /> 4<br /> 2 40<br /> H àm l<br /> <br /> <br /> <br /> <br /> 0 0<br /> 0 30 60 90 120 150 180 0 30 60 90 120 150 180<br /> Th i gian, phút Th i gian, phút<br /> <br /> H×nh 4: ¶nh h ëng cña tû lÖ cÊu tö lªn h,m H×nh 5: ¶nh h ëng cña tû lÖ cÊu tö lªn chØ sè<br /> l îng nhãm epoxy axit<br /> <br /> KÕt qu¶ trªn ®å thÞ h×nh 4 v, 5 cho thÊy khi epoxy DER 331 b»ng axit bÐo dÇu ®Ëu n,nh l,:<br /> t¨ng tû lÖ axit lªn, l îng nhãm epoxy tiªu hao - NhiÖt ®é ph¶n øng: 220oC;<br /> còng t¨ng lªn, chØ sè axit t¨ng v, x¶y ra theo<br /> - Tû lÖ cÊu tö (mol) gi÷a nhùa epoxy v, axit<br /> mét xu h íng chung ë tÊt c¶ c¸c tû lÖ cÊu tö l,<br /> bÐo: 1/4;<br /> h,m l îng nhãm epoxy v, chØ sè axit gi¶m<br /> m¹nh trong 30 phót ®Çu v, dÇn kh«ng ®æi. Tuy - Thêi gian ph¶n øng: 150 phót.<br /> nhiªn, t¹i tû lÖ cÊu tö 1/4, ®uêng cong biÓu diÔn 2. BiÕn tÝnh este epoxy b»ng anhydrit maleic<br /> h,m l îng nhãm epoxy cã ®é dèc kh¸ ®ång ®Òu Este epoxy sau khi tæng hîp ® îc ®em biÕn<br /> trong suèt thêi gian ph¶n øng v, nhãm epoxy ® bÞ tÝnh víi anhydrit maleic (AM) ®Ó sö dông l,m<br /> tiªu hao ho,n to,n sau 150 phót ph¶n øng. chÊt t¹o m,ng trong s¬n ®iÖn di anot. Qu¸ tr×nh<br /> §iÒu kiÖn lùa chän ph¶n øng este hãa nhùa maleic hãa x¶y ra nh sau:<br /> <br /> CH2 - CH - CH2 - O [ROCH2 CH CH2 O]n RO CH2 CH - CH2<br /> O OH O<br /> (n+4) R' COOH<br /> <br /> OCOR' OCOR' CH3<br /> CH2 CH CH2O [ROCH2 CH CH2O]n R O CH2 CH CH2 ë ®©y R = - -C- -<br /> OCOR' OCOR' OCOR' CH3<br /> <br /> <br /> 128<br /> R' = CH3 (CH2)n - CH = CH - CH2 - CH = CH (CH2)m<br /> - O - CH2 - CH - CH2 - O -<br /> O - C - (CH2)m - CH = CH - CH2 - CH = CH - (CH2)n CH3<br /> O<br /> O - O - CH2 - CH - CH2 - O -<br /> CH C O - C - (CH2)m CH = CH - CH - CH = CH - (CH2)n CH3<br /> O<br /> O CH - CH2<br /> CH C<br /> O=C C=O<br /> O<br /> O<br /> § tiÕn h,nh kh¶o s¸t ¶nh h ëng cña nhiÖt víi mét l îng dung m«i, n íc v, chÊt trung hßa.<br /> ®é v, thêi gian ph¶n øng biÕn tÝnh este epoxy C¸c mÉu thÝch hîp l,m chÊt t¹o m,ng cho s¬n<br /> víi AM ®Õn kh¶ n¨ng hßa tan trong n íc cña ®iÖn di l, mÉu cã kh¶ n¨ng t¹o d¹ng huyÒn phï<br /> lo¹i nhùa n,y t¹i c¸c nhiÖt ®é 165, 175, 180 v, m,u tr¾ng trong víi n íc, dung m«i v, chÊt<br /> 190oC trong c¸c kho¶ng thêi gian 1h, 2h v, 3h trung hßa. ¶nh h ëng cña c¸c th«ng sè qu¸<br /> víi l îng AM sö dông l, 15% khèi l îng nhùa tr×nh biÕn tÝnh lªn kh¶ n¨ng hßa tan chÊt t¹o<br /> este epoxy. C¸c mÉu nhùa ® îc lÊy ra hßa tan m,ng trong n íc ® îc tr×nh b,y trªn b¶ng 1.<br /> <br /> B¶ng 1: ¶nh h ëng cña nhiÖt ®é v, thêi gian ph¶n øng lªn qu¸ tr×nh t¹o<br /> dung dÞch huyÒn phï trong n íc<br /> NhiÖt ®é, oC Thêi gian ph¶n øng, giê Kh¶ n¨ng hßa tan<br /> 1 Kh«ng<br /> 165 2 Kh«ng<br /> 3 Kh«ng<br /> 1 Kh«ng<br /> 175 2 Cã<br /> 3 Kh«ng<br /> 1 Kh«ng<br /> 180<br /> 2 Kh«ng<br /> 1 Cã<br /> 190<br /> 2 Kh«ng<br /> <br /> KÕt qu¶ trªn b¶ng 1 cho thÊy t¹i hai ®iÒu IV - KÕT LUËN<br /> kiÖn ph¶n øng l, 175oC trong 2 giê v, 190oC<br /> trong 1 giê mÉu nhËn ® îc cã kh¶ n¨ng t¹o 1. § nghiªn cøu ¶nh h ëng cña c¸c ®iÒu<br /> m,ng s¬n ®iÖn di. Tuy vËy, t¹i nhiÖt ®é 190oC kiÖn ph¶n øng este hãa nhùa epoxy DER 331<br /> còng quan s¸t thÊy mét l îng anhydrit maleic b»ng axit bÐo dÇu ®Ëu n,nh. §Ó chÕ t¹o ® îc<br /> ® bÞ th¨ng hoa tho¸t ra ngo,i (l,m ®æi m,u giÊy s¶n phÈm este hãa ho,n to,n thÝch hîp sö dông<br /> pH t¹i n¾p b×nh) do vËy ® lùa chän nhiÖt ®é trong s¬n ®iÖn di anot ® lùa chän c¸c ®iÒu kiÖn<br /> biÕn tÝnh l, 175oC v, thêi gian biÕn tÝnh l, 2h. sau:<br /> <br /> 129<br /> - NhiÖt ®é ph¶n øng: 220oC; Radiation Curing of Coatings. Noyes Data<br /> - Thêi gian ph¶n øng: 150 phót; Corporation, Park Ridge, New Jersey, USA<br /> - Tû lÖ mol cÊu tö nhùa epoxy/ axit bÐo: 1/4. (1970).<br /> Víi c¸c th«ng sè ph¶n øng n,y, este epoxy 2. Jeyffrey J. Oravitz. Product Manager, PPG<br /> nhËn ® îc cã c¸c h,m l îng nhãm epoxy l, Industries, Inc., Springdale, Pennsylvania.<br /> 0,51%, chØ sè axit 28,16 mgKOH/g, h,m l îng Trends and Development in Electrocoat.<br /> nhãm hydroxyl 0,05%. http://<br /> www.pfonline.com/articles/029601.html.<br /> 2. §iÒu kiÖn biÕn tÝnh este epoxy b»ng 15%<br /> anhydrit maleic cho nhùa cã kh¶ n¨ng t¹o huyÒn 3. TrÇn VÜnh DiÖu. LuËn ¸n TiÕn sÜ khoa häc,<br /> phï trong n íc l,: Maxcova (1982).<br /> - NhiÖt ®é ph¶n øng: 175oC; 4. B¹ch Träng Phóc. LuËn ¸n Phã tiÕn sÜ<br /> - Thêi gian ph¶n øng: 120 phót. KHKT (1996).<br /> T(I LIÖU THAM KH¶O 5. Clayton A. May. Epoxy Resins: Chemistry<br /> and Technology. Marcel Dekker, Inc. New York<br /> 1. M. W. Ranney. Electrodeposition and and Basel (2000).<br /> <br /> <br /> <br /> <br /> 130<br />
ADSENSE

CÓ THỂ BẠN MUỐN DOWNLOAD

 

Đồng bộ tài khoản
2=>2