Modul Manufacturing/ NC Assembly cho phép bạn tạo ra các giử liệu cần thiết để điều khiển các máy CNC, có các phương pháp gia công sau. - Lập trình gia công Phay (Mill): 3 Axis (default), 4 Axis, or 5 Axis. - Lập trình gia công tiện (Lathe): 1 Turret (default) or 2 Turrets.
AMBIENT/
Chủ đề:
Nội dung Text: Phần 1: Lập trình gia công khuôn
- Training CAD/CAM/CAE/CNC Creo Parametric
PHẦN 1: LẬP TRÌNH GIA CÔNG KHUÔN
I. GIỚI THIỆU CHUNG
Modul Manufacturing/ NC Assembly cho phép bạn tạo ra các giử liệu cần thiết để điều khiển
các máy CNC, có các phương pháp gia công sau.
- Lập trình gia công Phay (Mill): 3 Axis (default), 4 Axis, or 5 Axis.
- Lập trình gia công tiện (Lathe): 1 Turret (default) or 2 Turrets.
- Lập trình gia công Phay và Tiện (Mill /Turn): 2 Axis, 3 Axis, 4 Axis, or 5 Axis
(default).
- Lập trình gia công cắt dây Wire EDM: 2 Axis (default) or 4 Axis.
Với Manufacturing/ NC Assembly thực hiện các nhiệm vụ sau
-Thiết kế hoặc chèn chi tiết từ phần mềm khác.
-Thiết kế quy trình công nghệ và thông số gia công.
-Hiệu chỉnh quỷ đạo và kiển tra chạy dao.
-Mô phỏng chuyển động để kiểm tra đường chạy dao (Screen Play và NC Check)
-Hiệu chỉnh để xuất file NC phù hợp với máy CNC.
-Xuất file CNC và hiệu chỉnh chương trình.
II. Giao diện môi trƣờng Manufacturing
1. Giao diện môi trường làm việc Creo Modul NC Assembly
Gv-Ks: Nguyễn Đình Thắng_0984499008 Page | 1
- Training CAD/CAM/CAE/CNC Creo Parametric
III. Quy trình làm việc với Modul NC Assembly
Các khái niệm trong Modul NC Assembly
Operation : Nguyên công, Thực hiện cho 1 lần gá
NC sequence. Bước, một phần của nguyên công
IV. Trình tự thực hiện lập trình gia công CNC
B1: Nhập chi tiết cần gia công.
B2: Nhập hoặc tạo Phôi cần gia công.
B3: Thiết lập thông số công nghệ (NC, Máy, Trục tọa độ, Đồ gá, Mặt phẳng lùi
dao…)
B4: Tạo dụng cụ cắt.
B5: Chọn phương pháp gia công.
B6: Thiết lập thông số chế độ cắt gọt.
B7: Định nghĩa đối tượng cần gia công.
B8: Mô phỏng quá trình gia công.
B9: Hiệu chỉnh lại thông số Parameter nếu cần.
Gv-Ks: Nguyễn Đình Thắng_0984499008 Page | 2
- Training CAD/CAM/CAE/CNC Creo Parametric
B10: Hiệu chỉnh máy xuất chương trình CNC.
B11: Xuất chương trình gia công CNC.
B12: Hiệu chỉnh chương trình CNC.
V. Các phƣơng pháp gia công phay trong Modul NC Assembly
1. Face: Phay mặt phẳng phôi từ trên xuống.
2. Volume Rough: Phay thể tích. Phay từng lớp điều khiên 2.5 trục để cắt vật liệu từ
một thể tích.
3. Roughing: Phay tốc độ cao, tất cả lớp vật liệu được cắt nằm bên trong biên dạng Mill
Window. Gia công High-Speed.
4. Re-rough: Sử dụng gia công lại (gia công bán tinh hoặc gia công tinh) mà trước đó
phương pháp gia công Roughing hoặc Reroughing không thể đạt được. Gia công
High-Speed.
5. Finishing. Được sử dụng gia công tinh chi tiết của tham chiếu Part sau các phương
pháp gia công Roughing hoặc Reroughing. Gia công High-Speed.
6. Corner Finishing. Phay 3 trục. gia công tinh tự động các góc và rãnh nhỏ mà các
bước trước gia công không đạt được bằng dao đầu tròn.
7. Plunge Rough: Phay thô kiểu khoét 2.5 axis.
8. Local Milling: Phay các vật liệu còn sót lại NC trước Volume, Profile …(thường sử
dụng Tool nhỏ hơn).
9. Surface Milling: Phay những mặt cong, nghiên. Điều khiển 3 đến 5 trục.
10. Cutline Milling: Điều khiển 3-5Axis, gia công các bề mặt mà đường chuyển động
chạy dao giới hạn bởi các đường Cutline.
11. Swarf Milling: Điều khiển 5 Axis, chuyển động dao theo một loạt phương ngang
hoặc các mặt phẳng nghiêng bằng phía bên dụng cụ cắt.
12. Profile Milling: Phay các mặt bên đứng hoặc nghiêng. Điều khiển 3 đến 5 trục.
13. Pocketing: Phay hốc điều khiển 2.5 trục. gia công các thành đứng, ngang hoặc các
mặt nghiêng.
14. Trajectory: Chuyển động chạy dao theo đường dẫn, điều khiển 3 đến 5 trục.
15. Custom Trajectory. Định nghĩa đường chạy dao từ 3 đến 5 trục theo đường dẫn bằng
cách tương tác xác định theo quỷ đạo điển điều khiển của dụng cụ cắt.
16. Engraving: Khắc chử, tạo hoa văn trên bề mặt bằng cách chuyển động dao dọc theo
đối tượng Groove cosmetic hoặc theo 1 đường Curve.
17. Thread Milling: Chuyển động chạy dao theo đường xoắn ốc 3 Axis.
18. Drilling: Khoan lỗ, ta rô.
19. Round and Chamfer: Điều khiển 3-5 Axis. Bo tròn và vát dọc theo các cạnh.
Gv-Ks: Nguyễn Đình Thắng_0984499008 Page | 3
- Training CAD/CAM/CAE/CNC Creo Parametric
VI. Hiệu chỉnh máy xuất chƣơng trình CNC
VII. Xuất chƣơng trình CNC và hiệu chỉnh chƣơng trình.
Xuất chương trình và hiệu chỉnh chương trình là khâu cuối cùng cũng là khâu quan trọng
nhất để kết thúc 1 quá trình, để hoàn thiện chương trình CNC đòi hỏi người học phải nắm
vững bộ môn CAD/CAM/CNC và hệ thống cấu trúc ngôn ngử máy CNC đang sử dụng.
Gv-Ks: Nguyễn Đình Thắng_0984499008 Page | 4
- Training CAD/CAM/CAE/CNC Creo Parametric
BÀI 1: CHUẨN BỊ CÔNG CỤ CHO QUÁ TRÌNH GIA CÔNG
1. Gọi chi tiết gia công
File / New
2. Nhập chi tiết gia công Reference Models
Click Manufacturing / Reference Model.
Assemble Reference Model. Gọi chi tiết
vào môi trường lắp ráp
Gọi chi tiết ra và lắp ráp theo mặc định
Default
3. Thiết lập phôi Workpieces
Có 5 cách cơ bản để thiết lập phôi như Auto-Workpiace…, Assembly và Create
Nhưng có 2 cách chúng ta thường dùng là tạo 1 phôi bằng các lệnh vẽ cơ bản Create
Workpiece và tạo phôi tự động Automatic Workpiece
Cách thức thực hiện
Chọn biểu tượng
B1. Chọn tạo phôi bằng phương pháp Create
B2. Đặt tên Phôi
B3. Chọn Solid / Protrucsion. Sử dụng các lệnh Extrude , revolve… để tạo phôi cho khối
/Done
B4. Vào môi trường Sketch tạo Section /Ok
Gv-Ks: Nguyễn Đình Thắng_0984499008 Page | 5
- Training CAD/CAM/CAE/CNC Creo Parametric
Lúc này phôi có màu xanh lá mạ
Chi tiết và phôi đã được tạo ra trong môi trường NC
Assembly
4. Thiết lập gốc tạo độ Zero
Vào tab Model /
Chọn lần lượt 3 mặt phẳng để tạo hệ trục tạo độ Zero theo thứ tự Z, X, Y
Việc tạo hệ trục Coordinate system tuân theo quy tắc bàn tay trái
5. Chọn máy gia công
Click Manufacturing and the arrow next to Work
Center
Mill
Mill-Turn
Lathe
Wire EDM
Gv-Ks: Nguyễn Đình Thắng_0984499008 Page | 6
- Training CAD/CAM/CAE/CNC Creo Parametric
6. Thiết lập thông số công nghệ
Tạo một nguyên công mới Click Manufacturing / Operation
Click lên hệ trục tọa độ Zero Coordinate system đã
thiết lập ở bước 4
Operation Tab
-Clearance /Retract: Tạo mặt phẳng an toàn bằng
Plane, Cylinder, Sphere, Surface, or None
Sau khi thiết lập xong trong Operation /OK thì trên
màn hình xuất hiện thanh công cụ Mill
7. Thiết lập dụng cụ cắt gọt Tool.
Click Tool Manager on the Manufacturing
Ta thiết lập các loại dao thích hợp cho quá trình gia công
-Tên dao, ổ dao, loại dao, đường kính dao
Sau đó chọn Apply
Trình tự vào File /New để tạo ra các dao mới , tạo xong dao /OK
Gv-Ks: Nguyễn Đình Thắng_0984499008 Page | 7
- Training CAD/CAM/CAE/CNC Creo Parametric
BÀI 2: PHƢƠNG PHÁP GIA CÔNG VOLUME MILLING
Là phương pháp sử dụng máy CNC 2.5 trục, tất cả những lát cát đều song song với mặt
phẳng Retract
Phương pháp này thường được sử dụng để gia công thô hoặc gia công tinh.
Trình tự thực hiện
Sau khi đã thực hiện các bước thiết lập chi tiết gia công, máy,thông số công nghệ..ta chọn
phương pháp phay Volume Rough.
Để đi sâu vào quá trình , chúng ta sẻ thực hiện với chi tiết căn bản dưới đây.
1. Click Mill / Volume Rough.
Gv-Ks: Nguyễn Đình Thắng_0984499008 Page | 8
- Training CAD/CAM/CAE/CNC Creo Parametric
2. Chọn dao và thiết lập thông số cắt gọt trong Parameter
Gv-Ks: Nguyễn Đình Thắng_0984499008 Page | 9
- Training CAD/CAM/CAE/CNC Creo Parametric
SCAN_TYPE. Cách quét dao và tránh đảo trên mặt phằng ngang
CUT_TYPE. Thông số này kết hợp với SPINDLE_SENCE (Chiều quay trục chính )
CLIMB+CW (default), Phay thuận UPCUT + CW, Phay nghịch
CLIMB + CCW—Phay nghịch UPCUT + CCW—Phay thuận.
ZIG_ZAG: Vừa quay thuận, vừa quay nghịch trên mỗi lát cắt
ROUGH_OPTION
ROUGH_ONLY
Chỉ phay thô bên trong thể tích
Gv-Ks: Nguyễn Đình Thắng_0984499008 Page | 10
- Training CAD/CAM/CAE/CNC Creo Parametric
ROUGH_AND_PROF
Gia công thô trước, sau đó gia công tinh mặt
bên thể tích
PROF _AND_ ROUGH
Gia công tinh mặt bên trước, sau đó gia công
thô thể tích bên trong
PROF_ONLY
Chỉ gia công biên dạng xung quanh thể tích
ROUGH _AND_CLEAN_UP
Gia công thô và quét các thành của thể tích
mà không tạo lớp gia công tinh cho thành bên
POCKETING
Gia công thành bên thể tích và sau đó phay
mặt dưới song song với mặt phẳng lùi dao
Thường sử dụng cho phương pháp phay kiểu
khoét
FACES_ONLY
Chỉ gia công tinh bề mặt cuối cùng nằm
trong thể tích gia công mà song song với mặt
phẳng lùi dao
Gv-Ks: Nguyễn Đình Thắng_0984499008 Page | 11
- Training CAD/CAM/CAE/CNC Creo Parametric
CLEAR_DIST. Khoảng cánh an toàn khi dao chuyển
động nhanh từ chuẩn máy đến bề mặt gia công, khoảng
cánh an toàn sẻ chạy với tộc độ PLUNGE_FEED
Còn khoảng cách mặt phẳng RETRACT_SURFACE khoảng
cách an toàn lùi dao và chạy nhanh với tốc độ G0
3. Tạo mặt phẳng an toàn lùi dao
Nhập giá trị an toàn, là khoảng cách theo phương Z
Nếu trong Operation đã thiết lập mặt phẳng Retract thì bước
này có thể bỏ qua
4. Tạo thể tích gia công VOLUME
Sau khi thiết lập thông số trong Parameter /OK
Xuất hiện dòng nhắc Select previously defined milling
volume. Định thể tích gia công
-Chỉ lên trực tiếp thể tích gia công Mill Volume nếu đã tạo trước hoặc
-Click Mill Volume để thiết lập thể tích gia công, lúc này dao sẻ gia công trong vùng
do ta thiết lập nên.
Sử dụng các công cụ vẽ trong môi trường Solid:
Sau khi vẽ thể tích gia công xong ta có thể dùng lệnh Trim nếu thể tích gia công giao với
chi tiết
Chọn biểu tượng Và chọn vào chi tiết
Ta có thể xem thể tích gia công trước bằng công cụ Shade trên thanh công cụ hoặc
Click View / Visibility / Shade
Và hoàn thành việc tạo thể tích gia công
5. Mô phỏng gia công
Click Play Path với 3 lựa chọn sau
-Screen Play: Mô phỏng dưới dạng đường chạy dao
-NC Check: Mô phỏng dưới dạng khối
Gv-Ks: Nguyễn Đình Thắng_0984499008 Page | 12
- Training CAD/CAM/CAE/CNC Creo Parametric
-Gouge Check: Kiểm tra va chạm dụng cụ
Sau khi mô phỏng gia công ta chọn Done Seq để hoàn thành gia công Volume
-Để mô phỏng dưới dạng khối trong
môi trường VERICUT ta làm như sau
Vào File / Options / chọn
/ Add
Nccheck : Mô phỏng trong môi
trường Creo
Vericut: Mô phỏng trong môi trường Vericut
Qúa trình cài đặt cần cài đặt thêm Vericut trong Options
6. Hiệu chỉnh lại bƣớc gia công Volume
6.1 Hiệu chỉnh lại thể tích gia công Volume
Click chuột phải vào thể tích cần gia công chọn
-Redefine Mill Volume: vào môi trường
tạo thể tích gia công để tạo thêm hoặc hiệu
chỉnh thể tích gia công.
-Edit Definition / Suspend All: vào môi
trường Sketch để hiệu chỉnh lại thể tích gia
công.
6.2 Hiệu chỉnh lại Setup
- Edit Definition: Hiệu chỉnh lại toàn bộ quy trình gia
công
Seq Setup: ……………………………
Play Path: ……………………………
Customize: ……………………………
Seq Info: ……………………………
Done Seq: ……………………………
-Edit Step Parameters: Hiệu chỉnh lại thông số gia
công
-Edit Step Tool: Hiệu chỉnh lại dụng cụ cắt gọt
-Pattern: Sao chép bước gia công. Giống như sao chép đối tượng trong môi trường Solid
Gv-Ks: Nguyễn Đình Thắng_0984499008 Page | 13
- Training CAD/CAM/CAE/CNC Creo Parametric
-Play Path: Mô phỏng gia công
-Material Removal Simulation: Mô phỏng gia công dạng khối
-Save Step Parameters: Lưu lại thông số công nghệ để dùng cho các bước kế tiếp.
Khi chọn Seq Setup thiết lập lại quy trình như chọn dao, thông số cắt gọt….
Khi chọn Play Path: mô phỏng gia công
6.3 Trong đó chọn Gouge Check để kiểm tra va chạm dao với chi
tiết.
có sự va chạm dao với chi tiết
không có sự va chạm dao với chi tiết
Nếu có sự va chạm dao với chi tiết (dao sẻ ăn lẹm vào chi tiết) ta khắc
phục bằng cách sau.
……………………………………………………………………………
……………………………………………………
……………………………………………………
……………………………………………………
……………………………………………………
……………………………………………………
……………………………………………………
…………………………….……………………..
7. Mở rộng chiến lƣợc chạy dao.
7.1 Trong Parameter.
Chú ý lượng dư gia công tinh và bán tinh , nếu bạn chọn thông
số không hợp lý khi mô phỏng gia công Play Path bằng
Screen Play xuất hiện thông báo xác nhận lại thông số
Gv-Ks: Nguyễn Đình Thắng_0984499008 Page | 14
- Training CAD/CAM/CAE/CNC Creo Parametric
cùng với dòng nhắc
Cách khắc phục như sau: …………………………………………………………
……………………………………………………………………………………
7.2 Thiết lập Approach Walls and Buil Cut
…………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………….
Define Approach and Exit walls belonging to MILL_VOL_3.:
………………………………………………….
1-Select this wall of the volume using the Appr Walls option
2-APPR_EXIT_EXT + CUTTER/DIAM / 2
Gv-Ks: Nguyễn Đình Thắng_0984499008 Page | 15
Thêm vào BST
Báo xấu
Download
Vui lòng tải xuống để xem tài liệu đầy đủ
