Bài giảng CAD/CAM/CNC - Bài 1: Mở đầu về CAD/CAM

Chia sẻ: _ _ | Ngày: | Loại File: PDF | Số trang:14

Thêm vào BST

Báo xấu

4
lượt xem 0
download

Download Vui lòng tải xuống để xem tài liệu đầy đủ

Bài giảng CAD/CAM/CNC - Bài 1: Mở đầu về CAD/CAM cung cấp cho sinh viên những nội dung gồm: định nghĩa CAD/CAM/CNC; lịch sử CAD/CAM/CNC; chu kỳ sản phẩm; công cụ CAD hỗ trợ trong quá trình thiết kế; công cụ CAD/CAM hỗ trợ trong quá trình thiết kế và chế tạo;... Mời các bạn cùng tham khảo chi tiết nội dung bài giảng!

Chủ đề:

Bình luận(0) Đăng nhập để gửi bình luận!

Lưu

Nội dung Text: Bài giảng CAD/CAM/CNC - Bài 1: Mở đầu về CAD/CAM

• Số tiết tổng: 60 tiết (14 tuần, 1 tuần: 4 tiết). • Số tiết lý thuyết: 45 tiết (12 tuần) • Số tiết thực hành: 15 tiết (3 tuần). • Số tiết bài tập lớn: 15 tiết • Môn học trước: không có • Môn học song hành: không có. • Mục tiêu môn học: cung cấp cho sinh viên kiến thức, phương pháp luận về CAD/CAM mô hình hóa hình học, đồ họa máy tính, thiết kế nhờ máy tính và các ứng dụng, công nghệ, lập trình, và máy công cụ CNC, hệ thống sản suất linh hoạt (FMS), và hệ thống sản xuất tích hợp nhờ máy tính (CIM). • Hình thức kiểm tra: 50% kiểm tra, 50% thi cuối kì. 1 1. Đoàn Thị Minh Trinh: Công nghệ CAD/CAM. NXB Khoa Học Kỹ Thuật, 1998 2. Lê Trung Thực: CAD/CAM ‐ Thiết kế và sản xuất nhờ máy tính, 2000 3. Đoàn Thị Minh Trinh, Nguyễn Ngọc Tâm: Công nghệ ‐ Lập trình gia công điều khiển số, NXB Khoa Học Kỹ Thuật, 2002. 4. P N Rao: CAD/CAM Principles and Applications. McGraw‐Hill, 2002. 2 1
1. Hiểu biết về Công nghệ chế tạo máy, biết chọn dụng cụ cắt và xác định chế độ gia công 2. Biết sử dụng máy tính 3. Hiểu biết về vẽ kỹ thuật 4. Phải tìm hiểu ít nhất một phần mềm CAD/CAM (Ví dụ: Pro/ENGINEER, Cimatron, SolidWorks‐SolidCAM, Mastercam,…) 3 Bài 1 Mở đầu về CAD/CAM 2 Phần cứng về CAD/CAM 3 Đồ họa máy tính 4 Mô hình hóa hình học 5 Hệ thống CAD 6 Mở đầu về CNC 7 Công nghệ và lập trình phay CNC 8 Công nghệ và lập trình tiện CNC 9 Vai trò của các hệ thống thông tin 10 FMS và CIM 4 2
CAD/CAM/CNC By Ton, Thien-Phuong • Định nghĩa CAD/CAM/CNC • Lịch sử CAD/CAM/CNC • Chu kỳ sản phẩm • Công cụ CAD hổ trợ trong quá trình thiết kế • Công cụ CAD/CAM hổ trợ trong quá trình thiết kế và chế tạo. 6 3
ĐỊNH NGHĨA CAD/CAM/CNC • CAD = Computer Aided Design • CAM = Computer Aided Manufacturing • CNC = Computer Numerical Control • Đây là kỹ thuật đề cập đến việc sử dụng computer để thực hiện việc thiết kế và chế tạo. 8 4
• CAD được xác định như là việc sử dụng hệ thống máy tính để thực hiện những chức năng trong quá trình thiết kế. • CAM là sử dụng hệ thống máy tính để lập kế hoạch, quản lý, điều khiển những hoạt động của quá trình sản xuất thông qua cả giao tiếp trực tiếp hay gián tiếp với máy tính với những nguồn khác. 9 Process data Computer Process Process data Computer Process Control signals 10 5
LỊCH SỬ CAD/CAM/CNC C IM C A D / C A M C A D F MS S C N C N C 1950 1960 1970 1980 1990 12 6
13 • Khoù ñaït ñoä chính xaùc gia coâng chuû yeáu do sai soá cuûa maãu duøng cho quaù trình cheùp hình ñöôïc phoùng ñaïi. • Deã laøm sai do nhaàm laãn hay hieåu sai. • Naêng suaát thaáp do maãu ñöôïc thieát keá theo phöông phaùp thuû coâng vaø qui trình ñöôïc thöïc hieän tuaàn töï (Taïo maãu saûn phaåm  Laäp baûn veõ chi tieát  taïo maãu cheùp hình  Gia coâng cheùp hình). 14 7
(CAM) 15 • Thieát keá caùc saûn phaåm coù hình daïng phöùc taïp trong khoâng gian 3D. • Lieân keát vôùi caùc Moâñun khaùc ñeå thöïc hieän quaù trình tính toaùn phaân tích kyõ thuaät, moâ phoûng gia coâng thöû ñeå kòp thôøi söûa chöõa tröôùc khi tieán haønh quaù trình saûn xuaát. • Bieân dòch caùc ñöôøng chaïy dao chính xaùc duøng cho coâng ngheä gia coâng treân caùc maùy CNC vaø truyeàn chöông trình gia coâng qua caùc maùy gia coâng CNC. 16 8
The Design Process Design definitions, Collecting Design specifications, and relevant design needs Synthesis requirements information and feasibility study Analysis The CAD Process Design Design Design Design Design Design documentation and modeling and evaluation optimization analysis conceptualization communication simulation The Manufacturing Process Production The CAM Process planning Design and procurement Process of new tools Quality Packaging planning Production Shipping control Order materials NC, CNC, DNC programming Marketing 17 Design phase Required CAD tools Design conceptualization Geometric modeling techniques; Graphics aids; manipulations; and visualization Design modeling and simulation Same as above; animation; assemblies; special modeling packages. Design analysis Analysis packages; customized programs and packages. Design optimization Customized applications; structural optimization. Design evaluation Dimensioning; tolerances; BOM; NC. Design communication and Drafting and detailing… documentation 18 9
Delineation of Design changes Design and geometric model Analysis algorithms Definition Drafting and translator detailing Geometric model Documentation Interface algorithms To CAM Process 19 Manufacturing phase Required CAM tools Process planning CAPP techniques; cost analysis; material and tooling specification. Part programming NC programming Inspection CAQ; and Inspection software Assembly Robotics simulation and programming 20 10
Geometric model Inspection Interface algorithms Assembly Process planning Packaging NC programs To shipping and marketing 21 Computer graphics concepts CAD tools Geometric modeling Design tools 22 11
Mfg tools Design tools CAD/CAM Geometric tools Networking modeling Computer graphics concepts 23 Geometric modeling and graphics package Process Geometric modeling planning of conceptual design CAPP package Is design evaluation No Yes Are there Possible with manufacturing available discrepancies in Standard software? CAD databases? Design package Yes No Design testing Develop customized And evaluation NC NC programs and packages programming package No Programming Is final design package Machining Applicable? Yes Inspection Drafting Inspection And Robotics Assembly package Documentation 24 24 12
CAD CAM CNC 25 • Greater flexibility. • Better product design. • Reduced lead times. • Greater manufacturing control. • Reduced inventories. • Supported integration. • Increased Productivity. • Reduced costs. • Improved customer service. • Increased utilization. • Improved quality. • Reduction of machine tools. • Less floor space. • Improved communications with suppliers. 26 13
14