Bài giảng Công nghệ Đúc - Chương II: Thiết kế đúc trình bày các nội dung về việc thành lập bản vẽ đúc, bản vẽ mẫu, bản vẽ hộp lõi và lõi, thiết kế hệ thống rót - đậu hơi - đậu ngót. Mời bạn đọc tham khảo.
AMBIENT/
Chủ đề:
Nội dung Text: Bài giảng Công nghệ Đúc - Chương II: Thiết kế đúc
- Bài giảng Công nghệ Đúc
CHƯƠNG II
THIẾT KẾ ĐÚC
II-1. Thành lập bản vẽ đúc
II-2. Bản vẽ mẫu
II-3. Bản vẽ hộp lõi và lõi
II-4. Thiết kế hệ thống rót - đậu hơi - đậu ngót
- II-1. Thành lập bản vẽ đúc
II-1.1. Phân tích kết cấu
II-1.2. Xác định mặt phân khuôn
II-1.3. Xác định các đại lượng của bản vẽ vật
đúc
II-1.4. Xác định Lõi và gối lõi (ruột và đầu
gác )
- II-1.1. Phân tích kết cấu
Ñoïc kyõ baûn veõ, hình dung chi tieát, ñoïc ñieàu kieän kyõ
thuaät ghi trong baûn veõ chi tieát, vaät lieäu cheá taïo chi tieát, hình
dung caû vò trí laøm vieäc cuûa chi tieát ñoù trong thieát bò, yeâu
caàu chòu löïc …
Döï kieán tröôùc sô boä quy trình gia coâng caét goït chi
tieát ñoùù treân caùc loaïi maùy xaùc ñònh nhöõng phaàn beà maët
phaûi gia coâng, nhöõng maët chuaån coâng ngheä. Töø ñoù xem
ñaõ hôïp lyù vôùi keát caáu vaät ñuùc chöa, neáu chöa coù theå thay
ñoåi moät phaàn keát caáu nhaèm:
- + Đơn giản hoá kết cấu tạo, tạo điều kiện dễ đúc hơn
: như lược bỏ các rãnh then, rãnh lùi dao, các lỗ nhỏ
quá không đặt lõi được .
Ví dụ:
☺ Sản xuất đơn chiếc lỗ 50 mm không đúc
☺ Sản xuất hàng loạt 30 mm không đúc
☺ Sản xuất hàng khối 20 mm không đúc
Các rãnh có độ sâu < 6mm, các bậc dày < 25 mm
không nên đúc
- + Tăng hoặc giảm độ dày thành vật
đúc, các gân gờ, chỗ chuyển tiếp giữa
các thành vật đúc để dễ đúc hơn nhưng
không ảnh hưởng đến khả năng chịu
lực, điều kiện làm việc của chi tiết.
- II-1.2. Xác định mặt phân khuôn
Maët phaân khuoân laø beà maët tieáp xuùc giöõa
caùc nöõa khuoân vôùi nhau xaùc ñònh vò trí ñuùc
ôû trong khuoân.Maët phaân khuoân coù theå laø
maët phaúng, maët baäc hoaëc cong baát kì.
Nhôø coù maët phaân khuoân maø ruùt maãu
khi laøm khuoân deã daøng laép raùp loõi, taïo heä
thoáng daãn kim loaïi vaøo khuoân chính xaùc.
- v Nguyeân taéc choïn maët phaân khuoân :
+Dựa vào công nghệ làm khuôn :
Rút mẫu dễ dàng, định vị lõi và lắp ráp
khuôn.
- Chọn mặt có diện tích lớn nhất, dễ làm
khuôn và lấy mẫu.
- Mặt phân khuôn nên chọn mặt phẳng
tránh mặt cong, mặt bậc.
- Hình vẽ
- + Số lượng mặt phân khuôn phải ít nhất.Để
đảm bảo độ chính xác khi lắp ráp, công nghệ
làm khuôn đơn giản.
+ Nên chọn mặt phân khuôn đảm bảo chất
lượng vật đúc cao nhất, những bề mặt yêu cầu
chất lượng độ bóng, độ chính xác cao nhất.
Nên đểû khuôn ở dưới hoặc thành bên. Không
nên để phía trên vì dễ nổi bọt khí, rỗ khí,lõm
co.
- - Nhöõng vaät ñuùc coù loõi, neân boá trí sao cho vò trí cuûa loõi laø
thaúng ñöùng.Ñeå ñònh vò loõi chính xaùc, traùnh ñöôïc taùc duïng löïc
cuûa kim loaïi loûng laøm bieán daïng thaân loõi, deã kieåm tra khi laép
raùp.
- - Choïn maët phaân khuoân sao cho loøng khuoân laø
noâng nhaát, ñeå deã ruùt maãu vaø deã söõa khuoân, doøng
chaûy kim loaïi vaøo khuoân eâm hôn, ít laøm hö khuoân .
- * Những kết cấu lòng
khuôn phân bố ở cả
khuôn trên và khuôn
dưới nên chọn lòng
khuôn trên nông hơn,
như vậy sẽ dễ làm
khuôn , dễ lắp ráp
khuôn.Nên hình bên ta
nên chọn phương án 1
- + Dựa vào độ chính xác của lòng khuôn
Độ chính xác của vật đúc phụ
thuộc vào độ chính xác của lòng
khuôn.Do đó phải:
- Lòng khuôn tốt nhất là chỉ phân
bố vào trong 1 hòm khuôn . Để
tránh sai số khi lắp ráp khuôn.
- Ví dụ:
- Những vật đúc có nhiều tiết diện khác nhau, nếu yêu
cầu độ đồng tâm cao, người ta dùng thêm miếng đất
phụ để đặt toàn bộ vật đúc trong một hòm khuôn .
- Miếng đất phụ sẽ làm thay đổi phần nào hình dạng
mẫu để tạo ra tiết diện lớn nhất tại mặt phân khuôn.
- II.1.3. Xác định các đại lượng của bản vẽ vật đúc
*Lượng dư gia công cắt gọt : Là lượng kim loại bị cắt
gọt trong quá trình gia công cơ để tạo thành chi tiết .
Lương dư gia công cơ phụ thuộc:
- Độ bóng, độ chính xác.
- Kích thước bề mặt.
- Bề mặt phía trên của vật đúc để lượng dư lớn hơn
vì chất lượng xấu hơn nên phải cắt bỏ nhiều.
- Loại hình sản xuất.
- Tra bảng trong sổ tay công nghệ chế
tạo máy; thiết kế đúc.
Nhöõng beà maët khoâng ghi ñoä boùng seõ khoâng
coù löôïng dö gia coâng cô.
Löôïng dö coâng ngheä : Laø caùc loã coù quaù
nhoû, raõnh then, raõnh luøi dao, raõnh coù ñoä saâu quaù
nhoû thì ñuùc ñaëc,sau naøy gia coâng cô sau.
- * Loã 20 mm saûn xuaát haøng khoái khoâng ñuùc.
* Loã 30 mm saûn xuaát haøng loaït khoâng ñuùc.
* Loã 50 mm saûn xuaát ñôn chieác khoâng ñuùc.
Ñuùc loã : döïa vaøo tính chaát saûn xuaát
Duøng loõi hoaëc khoâng duøng loõi .
- * Ở những thành thẳng đứng trong khuôn
(vuông góc với mặt phân khuôn)
Phải để độ dốc , để đảm bảo việc
dể dàng rút mẫu khi làm khuôn cát
hoặc lấy vật đúc ra khỏi khuôn kim
loại. Sau khi đúc xong độ dốc có 3
dạng (tra bảng thiết kế đúc sổ tay
công nghệ chế tạo máy)
- + Thiết kế dưới 3 dạng.
- + Chiều cao thành vật đúc càng lớn càng
nhỏ, mẫu gỗ có độ dốc lớn hơn mẫu kim loại,
mẫu làm khuôn bằng tay có độ dốc lớn hơn
mẫu làm khuôn bằng máy.
+ Trị số tra bảng
* Goùc ñuùc : Choå maët giao nhau giöõa hai beà maët lieân tieáp
cuûa vaät ñuùc bò nöùt.Caàn phaûi laøm goùc löôïn ñeå khuoân
khoâng bò beå khi ruùt maãu, vaät ñuùc khoâng bò nöùt kim loaïi
ñoâng ñaëc, nguoäi trong khuoân.
Thêm vào BST
Báo xấu
Download
Vui lòng tải xuống để xem tài liệu đầy đủ
