Bài giảng Công nghệ gia công áp lực: Chương 4 - TS. Nguyễn Thị Thu

Chia sẻ: _ _ | Ngày: | Loại File: PDF | Số trang:98

Thêm vào BST

Báo xấu

1
lượt xem 0
download

Download Vui lòng tải xuống để xem tài liệu đầy đủ

Bài giảng "Công nghệ gia công áp lực" Chương 4 - Công nghệ dập tấm, được biên soạn với các nội dung chính sau: Giới thiệu; phân loại công nghệ dập tấm; cơ sở của quá trình cắt kim loại; cắt kim loại tấm bằng máy cắt dao nghiêng; cắt vật liệu tấm bằng máy cắt dao đĩa;...Mời các bạn cùng tham khảo!

Chủ đề:

Bình luận(0) Đăng nhập để gửi bình luận!

Lưu

Nội dung Text: Bài giảng Công nghệ gia công áp lực: Chương 4 - TS. Nguyễn Thị Thu

CÔNG NGHỆ TẠO HÌNH TẤM Phân loại dựa đặc điểm biến dạng của quá trình dập Biến dạng cắt vật liệu Biến dạng dẻo vật liệu
CÔNG NGHỆ DẬP TẤM 4.1 GIỚI THIỆU Dập tấm là một phần của quá trình công nghệ bao gồm nhiều nguyên công công nghệ khác nhau nhằm làm biến dạng kim loại tấm (băng hoặc dải) để nhận được các chi tiết có hình dạng và kích thước cần thiết với sự thay đổi không đáng kể chiều dày của vật liệu và không có phế liệu ở dạng phoi. Dập tấm thường được thực hiện với phôi ở trạng thái nguội (nên còn được gọi là dập nguội) khi chiều dày của phôi nhỏ (thường S4 mm) hoặc có thể phải dập với phôi ở trạng thái nóng khi chiều dày của vật liệu lớn. Nguyên công là một phần của quá trình công nghệ được thực hiện bởi một hay một số công nhân ở một vị trí nhất định trên một máy bao gồm toàn bộ những tác động liên quan để gia công phôi đã cho
SẢN PHẨM DẬP TẤM
ƯU ĐIỂM CỦA SẢN XUẤT DẬP TẤM: Có thể thực hiện những công việc phức tạp bằng những động tác đơn giản của thiết bị và khuôn. Có thể chế tạo những chi tiết rất phức tạp mà các phương pháp gia công kim loại khác không thể hoặc rất khó khăn. Độ chính xác của các chi tiết dập tấm tương đối cao, đảm bảo lắp lẫn tốt, không cần qua gia công cơ. Kết cấu của chi tiết dập tấm cứng vững, bền nhẹ, mức độ hao phí kim loại không lớn. Tiết kiệm được nguyên vật liệu, thuận lợi cho quá trình cơ khí hoá và tự động hoá do đó năng suất lao động cao, hạ giá thành sản phẩm. Quá trình thao tác đơn giản, không cần thợ bậc cao do đó giảm chi phí đào tạo và quĩ lương. Dạng sản xuất thường là loạt lớn và hàng khối do đó hạ giá thành sản phẩm. Tận dụng được phế liệu, hệ số sử dụng vật liệu cao. Dập tấm không chỉ gia công những vật liệu là kim loại mà còn gia công những vật phi kim như: Techtolit, hêtinac, và các loại chất dẻo.
4.2. PHÂN LOẠI CÔNG NGHỆ DẬP TẤM Theo đặc điểm biến dạng của quá trình dập tấm, người ta chia thành 2 nhóm chính: - Biến dạng cắt vật liệu, - Biến dạng dẻo vật liệu. Nhóm các nguyên công cắt vật liệu nhằm tách 1 phần vật liệu này ra khỏi một phần vật liệu khác theo một đường bao khép kín hoặc không khép kín và kim loại bị phá vỡ liên kết giữa các phần tử (phá huỷ) tại vùng cắt. Nhóm các nguyên công biến dạng dẻo vật liệu nhằm thay đổi hình dạng và kích thước bề mặt của phôi bằng cách phân phối lại và chuyển dịch thể tích kim loại để tạo ra các chi tiết có hình dạng và kích thước cần thiết nhờ tính dẻo của kim loại và không bị phá huỷ tại vùng biến dạng. Trong đa số các trường hợp chiều dày vật liệu phôi hầu như không thay đổi hoặc thay đổi nhỏ nhưng không chủ định.
1. C¾t ph«i 2. C¾t h×nh 3. §ét lç 4. C¾t trÝch 5. C¾t chia I - C¾t 6. C¾t mÐp 7. C¾t tinh A - C¾t vËt liÖu 8. C¾t phi kim lo¹i 1. Uèn II - Uèn 2. Cuèn mÐp 3. VÆn xo¾n PHÂN LOẠI CÔNG NGHỆ DẬP TẤM 1. DËp vuèt 2. DËp vuèt cã biÕn máng III - DËp vuèt 1. N¾n DËp tÊm 2. DËp næi 3. Lªn vµnh B - Thay ®æi h×nh d¸ng ph«i 4. T¹o h×nh IV - T¹o h×nh 5. Tãp 6. DËp gi∙ n 1. DËp næi mÆt V - DËp Ðp 2. DËp dÊu 3. Ðp ch¶y 4. L¾p ghÐp c¸c chi tiÕt 1. DËp phèi hîp C - DËp liªn hîp 2. DËp liªn tôc 3. DËp phèi hîp liªn tôc
Tên gọi và các nguyên công chủ yếu của dập tấm
Tên gọi và các nguyên công chủ yếu của dập tấm
Tên gọi và các nguyên công chủ yếu của dập tấm
Tên gọi và các nguyên công chủ yếu của dập tấm
Tên gọi và các nguyên công chủ yếu của dập tấm
Tên gọi và các nguyên công chủ yếu của dập tấm
Tên gọi và các nguyên công chủ yếu của dập tấm
Tên gọi và các nguyên công chủ yếu của dập tấm
4.2 NGUYÊN CÔNG CẮT Những nguyên công cắt được sử dụng rộng rãi trong dập tấm nguội, có thể cắt thép tấm cán hoặc thép cuộn thành những băng hoặc dải, cắt những thép tấm cán tiêu chuẩn thành những phôi khác nhau, cắt hình để nhận được các loại chi tiết phẳng có hình dạng khác nhau, hoặc cắt phôi trước khi dập các chi tiết không gian, rỗng v.v... Phân loại các phương pháp cắt : - Cắt vật liệu tấm bằng máy cắt dao song song - Cắt vật liệu tấm bằng máy cắt dao nghiêng - Cắt vật liệu tấm bằng máy cắt dao đĩa - Cắt vật liệu tấm bằng khuôn - Cắt kim loại bằng các phương pháp đặc biệt như cắt bằng khuôn cao su hay cắt hình đột lỗ bằng chất nổ S¬ ®å c¾t
CƠ SỞ CỦA QUÁ TRÌNH CẮT KIM LOẠI
CƠ SỞ CỦA QUÁ TRÌNH CẮT KIM LOẠI Qu¸ tr×nh x¶y ra khi c¾t
4.2.1. CẮT KIM LOẠI TẤM BẰNG MÁY CẮT DAO NGHIÊNG 4° Ld  H L a) b)
MÁY CẮT DAO NGHIÊNG Chiều dày cắt thông thường : 1 – 16 mm Chiều dài cắt : 3000 – 4500 mm Chiều rộng cắt : 1200 mm
4.2.2. CẮT HÌNH VÀ ĐỘT LỖ VẬT LIỆU TẤM BẰNG KHUÔN Cắt tự do Cắt có chặn Các thông số công nghê cơ bản: - Khe hở chày-cối hay dao tĩnh với dao động - Lực cắt P=k.q.s.l k : hệ só phụ thuộc vật liệu cắt = 1,11,3. q : Trở lực cắt của vật liệu. s : chiều dày vật liệu l : Chiều dài đường cắt