Bài giảng nguyên lý cắt gọt gỗ : Nguyên lý và công cụ đánh nhẵn part 5

Chia sẻ: Sadfaf Asfsggs | Ngày: | Loại File: PDF | Số trang:9

Thêm vào BST

Báo xấu

99
lượt xem 19
download

Download Vui lòng tải xuống để xem tài liệu đầy đủ

8.8. 2. Lực và công suất khi đánh nhẵn Đỏnh nhẵn kiểu đĩa Phương thức đỏnh nhẵn kiểu đĩa lợi dụng bề mặt dỏn giấy nhỏm hoặc vải nhỏm chuyển động trũn để đỏnh nhẵn phụi. Đỏnh nhẵn kiểu đĩa cú thể chia làm 3 loại: loại đứng, loại nằm và loại cú thể di động được Cỏc phương thức đỏnh nhẵn kiểu đĩa

Chủ đề:

Bình luận(0) Đăng nhập để gửi bình luận!

Lưu

Nội dung Text: Bài giảng nguyên lý cắt gọt gỗ : Nguyên lý và công cụ đánh nhẵn part 5

Chän tèc ®é cña qu¸ tr×nh ®¸nh nh½n, ®¸nh bãng Lo¹i m¸y VËt liÖu gia c«ng Lo¹i h¹t mµi §é nh½n Tèc ®é m/s dG7-9 KiÓu b¨ng Gç GiÎ gia c«ng th« 80.50,40 30 dG10 KiÓu trôc Gç GiÎ gia c«ng tinh 25,12,10,92 2-4 dG4 V¸n l¹ng 50,25,16,40,32 2-4 dG5 V¸n bãc 32,50,25,40,16,10 4-6 dG6 50,25,40,16, 32 6-8 dG6 40,16,10 4-6 dG7 50,40,25,16,32 12 dG7 40,16,10 8-12 dG5 Sau khi phay 50,40,16,32,25 4 dG6 50,25,40,16,32 6 dG6 40,16,10 4 dG7 50,40,16,32,25 8 dG7 40,16,10 6 dG8 50,40,16,32,25 12 dG8 40,16,10 8 dG9 50,40,16,32,25,10 12 dG9 Sau ®¸nh nh½n 50,40,16, 25,10 9 dG9 40,32,25 8
8.8. 2. Lực và công suất khi đánh nhẵn Mçi h¹t mµi ®îc xem nh mét lìi c¾t gät, ë mçi c¹nh cña h¹t mµi trùc tiÕp tham gia c¾t gät, lùc c¾t gät ë ®©y còng cã ba thµnh phÇn nh trong c¾t gät c¬ b¶n , ngoµi ra cßn cã thµnh phÇn lùc ma s¸t cña c¸c phÇn tö phoi trong c¸c lç hæng cña bÒ mÆt c«ng cô víi bÒ mÆt gia c«ng, tæng hîp c¸c thµnh phÇn lùc ®ã ta ®îc lùc trong qu¸ tr×nh ®¸nh nh½n. H¹t mµi thêng ®Æt trªn nÒn mÒm, ®Ó t¹o ®iÒu kiÖn tiÕp xóc gi÷a h¹t mµi víi gç cÇn cã lùc ®Ì T. N T  q.F q lµ ¸p lùc trªn bÒ mÆt tiÕp xóc vµ F lµ diÖn tÝch tiÕp xóc Do tÝnh chÊt phøc t¹p vÒ cÊu t¹o cña c«ng cô c¾t nªn khi x¸c ®Þnh lùc trong ®¸nh nh½n ngêi ta sö dông tû suÊt lùc mµi K® thay cho tû suÊt lùc c¾t. Lùc c¾t khi mµi ®îc tÝnh theo c«ng thøc sau: P  T .K d  q.F .K d
Tõ ®ã ta x¸c ®Þnh ®îc c«ng suÊt khi mµi nh sau: + Trêng hîp ®¸nh nh½n kiÓu b¨ng: v (KW) N  q.F K d  f  9.8 x102 + Trêng hîp ®¸nh nh½n kiÓu ®Üa vµ trôc: v N  q .F .K d 9 . 8 x102 HÖ sè Kd biÕn ®éng trong kho¶ng tõ 0.2 – 0.7. HÖ sè Kd cã thÓ tÝnh theo c«ng thøc, cã thÓ ®îc x¸c ®Þnh theo ®å thÞ. Cã thÓ tÝnh c«ng suÊt theo khèi lîng phoi A t¹o ra trong mét ®¬n vÞ thêi gian vµ tû suÊt lùc c¾t Ko, ta cã: A v..l.b.Q NK  Ko 9.8 x60. 9.8 x102 N¨ng suÊt Q ®îc x¸c ®Þnh víi dao cô cã diÖn tÝch lµ 1 cm2 vµ diÖn tÝch bÒ mÆt gia c«ng lµ 1 cm2 khi bÒ bÒ mÆt tiÕp xóc cña c«ng cô víi gç cã chiÒu dµi l, chiÒu réng b; lµ khèi lîng riªng cña gç.
§¹i lîng Q phô thuéc vµo nhiÒu yÕu tè nªn cÇn xÐt ®Õn mét sè yÕu tè quan träng nh sau:  a   f .L HÖ sè ®é tï HÖ sè lo¹i gç: al  6 100 ah  HÖ sè lo¹i h¹t mµi q  HÖ sè ¸p lùc z aq  6 § Ó tÝnh Q, ta dïng c«ng thøc chung: Q  Ao .a l .a q .a h .a  Trong ®ã Ao lµ n¨ng suÊt cña dao cô vµ gç ®îc chän lµm gç tiªu chuÈn, víi gç b¹ch d¬ng th×: q = 0.1 N/cm2; z = 100; khi cã c¹nh s¾c lµ: 5 5 Ao   7  8  cm3/cm2.cm  10 10 
§èi víi h¹t mµi s¾c (míi) th× a   1.33 s¾c trung b×nh a   1 a  . 0.7 khi cïn th× z – sè nh·n hiÖu cña c«ng cô lÊy theo b¶ng. VËy Kd cã quan hÖ sau ®©y: 60. .q K d  f  Khi ®¸nh nh½n kiÓu b¨ng: Ko  Ao .al .a q .a h .a  60. .q.K d Khi ®¸nh nh½n kiÓu ®Üa, trôc Ko  Ao .al .a q .a h .a 
Kd biÕn ®éng trong kho¶ng tõ 0.2 – 0.7. 24000 §èi víi gç GiÎ cã thÓ tÝnh theo CThøc Kd  . Ag  2.65 q ë ®©y: Ag – n¨ng suÊt riªng cña gç GiÎ, såi Kd cóng cã thÓ ®îc x¸c ®Þnh theo ®å thÞ . BiÕt ®îc Kd, ta cã thÓ x¸c ®Þnh ®îc P vµ N. Quan hÖ tû suÊt lùc mµi vµ kÝch thíc h¹t 1- S¾c; 2- trung b×nh; 3 – tï - B¹ch d¬ng; -.---- DÎ
8.9. Nhân tố ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt đánh nhẵn - Độ hạt công cụ đánh nhẵn Nhân tố tạo ra độ thô bề mặt đánh nhẵn chủ yếu là độ hạt của hạt mài, ảnh hưởng của độ hạt hạt mài đến chất lượng bề mặt đánh nhẵn tương phản với ảnh hưởng của nó đến hiệu suất đánh nhẵn. Như hình thể hiện, mã hiệu hạt mài càng lớn, độ thô bề mặt đánh nhẵn càng nhỏ. Quan hệ giữa độ hạt hạt mài và độ thô bề mặt
- Áp lực đánh nhẵn Áp lực đánh nhẵn tăng lên, độ sâu đánh nhẵn tăng lên, chất lượng bề mặt giảm xuống. Quan hệ giữa áp lựcđánh nhẵn và độ thô bề mặt 1- Gỗ ướt 2- Gỗ phơi khô Đối với gỗ phơi khô, độ thô bề mặt đánh nhẵn gần như không chịu ảnh hưởng của tốc độ và áp lực đánh nhẵn, nhưng đối với phôi ướt thì khi áp lực đánh nhẵn tăng độ thô bề mặt cũng tăng theo
- Tốc độ đánh nhẵn Khi tốc độ đánh nhẵn tăng độ cao độ mấp mô bề mặt giảm xuống. Đồng thời do số lượng hạt tham gia gia công trong đơn vị thời gian nhiều, nên số lượng vết xước để lại trên bề mặt nhiều, tức diện tích để lại giữa các vết xước liên tiếp giảm, độ thô bề mặt giảm xuống. Nhưng nên khống chế tốc độ đánh nhẵn trong phạm vi nhất định để tránh việc nhiệt độ đánh nhẵn tăng do tốc độ đánh nhẵn quá cao mà làm cho phôi bị đốt cháy. - Tốc độ đẩy Tốc độ đẩy phôi càng lớn độ cao độ mấp mô bề mặt giảm xuống, số lượng vết xước giảm, diện tích vết để lại trên bề mặt tăng lên, độ thô bề mặt giảm xuống. - Tính chất của phôi gia công Dưới điều kiện đánh nhẵn như nhau, loại gỗ khác nhau tức cấu tạo của phôi khác nhau, chất lượng đánh nhẵn sẽ khác nhau. Cùng một loại gỗ khi độ ẩm tăng lên thì độ nhấp nhô bề mặt sẽ tăng lên. Trên một bề mặt gia công, khi đánh nhẵn thuận thớ vết xước rất rõ ràng; nhưng khi đánh nhẵn ngang thớ do thớ gỗ bị cắt đứt nên bề mặt sù lông nghiêm trọng.