Bí quyết thành công của Nhật phần 10

Chia sẻ: Utyew WSFGQWET | Ngày: | Loại File: PDF | Số trang:8

Thêm vào BST

Báo xấu

73
lượt xem 6
download

Download Vui lòng tải xuống để xem tài liệu đầy đủ

Tài liệu tham khảo (từ slide: 63-72) 1. Vài nét về Họat động của nhà máy và Quản lý sản xuất. 2. Tiếp cận thực tiễn 1) Vấn đề mấu chốt 2) Khu vực thí điểm (Mẫu) 3) Lý thuyết cơ bản của Quản lý sản xuất (1) Giải quyết vấn đề hiệu quả ・

Chủ đề:

Bình luận(0) Đăng nhập để gửi bình luận!

Lưu

Nội dung Text: Bí quyết thành công của Nhật phần 10

Tài liệu tham khảo (từ slide: 63-72) 1. Vài nét về Họat động của nhà máy và Quản lý sản xuất. 2. Tiếp cận thực tiễn 1) Vấn đề mấu chốt 2) Khu vực thí điểm (Mẫu) 3) Lý thuyết cơ bản của Quản lý sản xuất (1) Giải quyết vấn đề hiệu quả ・ Lý thuyết cơ bản -1 “Điều kiện tốt nhất” ・ Lý thuyết cơ bản - 2 “Dòng sản xuất” ・ Lý thuyết cơ bản - 3 “Kiểm soát bằng hính ảnh “ ・ Lý thuyết cơ bản - 4 “PDCA” 3. Các hoạt động tổng thể Tháng 3/2006 Hajime SUZUKI 63 Global Consulting, Japan
hoạ nhà quả xuấ 1. Vài nét về hoạt động của nhà máy và quản lý sản xuất NHÀ NHÀ MÁY Kỹ thuật quản lý thuậ quả Kỹ thuật phù hợp thuậ phù P, Q, C, D, S, M P: Khả năng SX, Q: Chất lượng, C: Chi phí, P: , , , D: Giao hàng, S: An toàn, M: tinh thần làm việc , , SX Nhậ Nhận nguyên liệu liệ Giao Giao hàng Sản phẩm chất lượng tốt phẩ chấ Phế thả Loạ Phế thải, Loại bỏ, phế phẩm phế phẩ Lưu trữ nguyên liệu trữ liệ Sản phẩm dở dang phẩ Lưu trữ thành phẩm trữ thà phẩ phẩ ngà (s phẩ chế Sản phẩm tồn kho lâu ngày, (sản phẩm chết) Thiế Thiếu hàng Người LĐ Ngư LĐ PT nguồn lực* •(Phát triển nguồn lực) Tháng 3/2006 Hajime SUZUKI 64 Global Consulting, Japan
Tiế thự tiễ 2. Tiếp cận thực tiễn để phát hiện và giải quyết vấn đề hiệu quả 1. Cải tiến “Vấn đề mấu chốt” Vấn đề mấu chốt định hướng, chứ không phải là công cụ định hướng. Các công cụ chỉ là phương tiện để đạt được mục tiêu. 2. Tại “Khu vực thí điểm (mẫu)” với những nỗ lực lớn, chứ không phải bắt đầu từ việc tiếp cận toàn bộ công ty* * 3. Bằng “Lý thuyết cơ bản của quản lý SX” trước tiên, chứ không phải bằng cách giới thiệu nhiều công cụ hay các công cụ bậc cao *Dành cho đối tượng là những nhà máy đã được xây dựng. Nhà máy mới cần có sự nhữ nhà đượ ng. Nhà hình thành hệ thống trong toàn bộ công ty và cần có chương trình đào tạo ở giai đoạn thà thố toà chươ trì ương đầu. Tháng 3/2006 Hajime SUZUKI 65 Global Consulting, Japan
chố 1) Vấn đề mấu chốt Vấn đề mấu chốt: giải quyết các vấn đề quan trọng trong một thời chố giả quyế trọ thờ nhấ nh. giai nhất định. Tùy vào cấp độ công ty, thông thường ty, thư Phá triể phẩm/dị chố Marketing và Phát triển sản phẩm/dịch vụ là điểm mấu chốt. Như trư Nhưng trước tiên nên giải quyết các vấn đề ở cấp nhà máy. giả quyế nhà Nhữ Những số vấn đề nên được thảo luận dưới góc độ của khách hàng, đượ thả luậ khá ng, P (Năng lực sản xuất có đủ để đáp ứng nhu cầu khách hàng ?) Q (Chất lương sản phẩm đã thỏa mãn khách hành chưa ?), C (Chi phí có đáp ứng được yêu cầu về giá của khách hàng ?), in order to make clear what yêu cầu của khách hàng ?) D (Có giao hàng đúng theo issue to be tackled first. Tháng 3/2006 Hajime SUZUKI 66 Global Consulting, Japan
2) Khu 2) Khu vực thí điểm (mẫu) Từng bước, bắt đầu với khu vực thí điểm (mẫu) Mẫu thí điểm thí Toà Toàn bộ công ty Năng suất suấ khá Khu vực khác Mẫu thí điểm thí Bước 1 Bước 2 Bước 3 Khu vực Từng bước thay đổi, hiệu quả với 5S Mẫu thí điểm Năng suất suấ Tái sinh Toà Toàn bộ công ty Bước 3 Khu vực Bước 1 Bước 1 Tháng 3/2006 Hajime SUZUKI 67 Global Consulting, Japan
3) Quả xuấ 3) Nguyên lý cơ bản của Quản lý sản xuất 1) Điều kiện tốt nhất Thực hiện 4M (Nguyên vật liệu, Máy móc, Nhân công và phương pháp) Thự hiệ liệ phương phá ươ kiệ nhấ thì phế phẩ trong điều kiện tốt nhất, thì sẽ không có phế phẩm. 2) Dòng sản xuất Thự hiệ toà Thực hiện toàn bộ quy trình trôi chảy* như một dòng sông, thì sẽ không trì chả như sông, thì phí kho. *k nhậ liệ có lãng phí trong lưu kho. *kể từ khi nhận nguyên vật liệu đến khi giao hàng 3) Kiểm soát bằng hình ảnh Thực hiện tất cả các hoạt động dễ nhìn, thì sẽ không có nhầm lẫn trong Thự hiệ hoạ nhì thì nhầ nh, nhanh. vận hành, hay hành động nhanh. 4) PDCA (Kế Thự hiệ Kiể tra, ng) Quay vòng PDCA (Kế ho ch, Thực hiện, Kiểm tra, Hành động) Tháng 3/2006 Hajime SUZUKI 68 Global Consulting, Japan
Lý thuyết cơ bản-1: “Điều kiện tốt nhất” Phương phá Phương pháp tác nghiệp với nghiệ ươ kiệ điều kiện tốt liệ Sản phẩm tốt phẩ Nguyên liệu M á y m ó c tố t* tố t* * Chấ Chất lượng đạt yêu Chấ Chất lượng, Chi ng, Giá cầu, Giá cả đạt yêu phí Khố ng, phí, Khối lượng, ngư Nhân lực (con người) tốt Khố cầu, Khối lượng đạt Giao hàng (người vận hành SX) ngư yêu cầu và Giao hàng đúng hẹn Thuật ngữ “Tốt*” ở đây không có nghĩa là nguyên liệu đắt tiền, máy móc đắt tiền mà Thuậ ngữ ” đây nghĩ liệ tiề tiề liệ đượ trữ kiệ thié đượ nguyên liệu được lưu trữ và xử lý trong điệu kiện tốt, máy móc thiét bị được bảo dưỡng tốt. Tháng 3/2006 Hajime SUZUKI 69 Global Consulting, Japan
Lý thuyết cơ bản-2: “Dòng SX” Bư c th nh t hư ng t thuyế SX” I JIT Nguyên liệu : Không có tồn kho lâu ngày/nguyên liệu “chết” Sản xuất Chu trình thứ 1 Chu trình cu i :S n ph m d dang ư c ki m soát t t Thành phẩm: Không có tồn kho lâu ngày, hàng “chết” trong kho Giao hàng: Giao hàng úng h n chả thấ như sông. Dòng SX chảy êm thấm như một dòng sông. Tháng 3/2006 Hajime SUZUKI 70 Global Consulting, Japan