Công nghệ sản xuất chất kết dính vô cơ part 3

Chia sẻ: Pham Duong | Ngày: | Loại File: PDF | Số trang:16

Thêm vào BST

Báo xấu

209
lượt xem 82
download

Download Vui lòng tải xuống để xem tài liệu đầy đủ

Mây ví viín Băng tải cao su Mây rải liệu khí thai Ống khói Quat Lò nung clinker Ghi quay Khí thai Ống thâo clinker Quạt Lọc bụi túi Băng tải xích Mây kẹp hăm Gầu tải Băng tải căo Silô clinker Khi thai Quat Loc bui tui khí thai Buồng lắng Bụi thu hồi Lọc bụi xung Quạt Vít tải. Băng tải chung Mây nghiền bi Gầu tải hạt thô Vít tải Mây phđn ly động hạt mịn Xi măng bột Lọc bụi dien khí thai Quạt

Chủ đề:

Bình luận(0) Đăng nhập để gửi bình luận!

Lưu

Nội dung Text: Công nghệ sản xuất chất kết dính vô cơ part 3

2 Máy trộn ẩm 5 Máy vê viên Băng tải cao su Vít tải Máy rải liệu khí thai Ống khói Bụi thu hồi Quat Lò nung clinker Buồng lắng Lọc bụi xung Ghi quay Quạt Khí thai Ống tháo clinker khí thai Quạt Lọc bụi túi Băng tải xích Máy kẹp hàm Gầu tải Khi thai Băng tải cào Quat Silô clinker Loc bui tui 3 33 Thaûc si- GVC NGUYÃÙN DÁN
Phụ gia Thạch cao Bãi chứa Bãi chứa Máy kẹp hàm Gầu tải 3 Cửa hai nhánh Silô chứa Silô phụ gia Silô clinker thạch cao Cân băng Cân băng Cân băng định lượng định lượng định lượng Băng tải chung Máy nghiền bi khí thai Gầu tải Quạt hạt thô Vít tải Máy phân ly động Lọc bụi dien hạt mịn Xi măng bột 4 34 Thaûc si- GVC NGUYÃÙN DÁN
4 Vít tải Gầu tải Vít tải Khi thai Silô xi măng Loc bui tui Quat Tháo liệu cánh quay Vít tải Khi thai Vít tải Quat Gầu tải Lọc bụi túi Sàng rung khí thai Vit tai Bunke Quạt Máy đóng bao Lọc bụi túi Băng tải cao su Kho xi măng KCS Xuất kho Baíng 2.6 Mäüt säú chè tiãu kinh tãú kyî thuáût so saïnh giæîa caïc phæång phaïp saín xuáút Caïc chè tiãu Loì quay phæång phaïp æåït Loì quay phæång phaïp khä Nhiãût tiãu täún cho1 kg 1350 - 1600 < 800 clinker (Kcal / kg ) Âiãûn tiãu täún cho 55 79 - 83 1 táún clinker ( KWh /T) Kêch thæåïc loì Daìi Ngàõn 35 Thaûc si- GVC NGUYÃÙN DÁN
Säú læåüng thiãút bë Êt Nhiãöu Diãûn têch saín xuáút Låïn Nhoí Âäü âäöng nháút phäúi liãûu Täút Tæång âäúi täút Cháút læåüng saín pháøm Âaím baío Âaím baío Vãû sinh cäng nghiãûp Täút Täút Đạt mức Chỉ tiêu Đơn vị tính Phương pháp khô Phương pháp ướt Trước 1990 Sau 1990 Nhiệt năng Kcal/kg Clinker 1450 -1700 780 - 820 730 Điện năng kWh/T cement 120 - 130 115 - 125 90 - 100 Gạch chịu lửa Kg/T Clinker 2 - 2.5 1 - 1.5 0.5 - 0.8 VL nghiền Kg/T cement 1.5 - 2 0.3 - 0.6 0.2 - 0.5 NS lao động T cement/người/năm 200 - 600 1000 - 1500 2500 - 3800 mg/m3 kk Nồng độ bụi 100 - 150 50 - 100 Cå såí âãø læûa choün phæång phaïp saín xuáút: Læûa choün phæång phaïp saín xuáút laì mäüt trong nhæîng váún âãö quan troüng, noï aính hæåíng âãún caïc chè tiãu kinh tãú kyî thuáût cuía nhaì maïy. Sau âáy laì mäüt säú cå såí âãø læûa choün phæång phaïp saín xuáút. • Âäü áøm tæû nhiãn cuía nguyãn liãûu. • Tênh cháút lyï hoïa cuía nguyãn liãûu. • Âiãöu kiãûn nhiãût nàng, âiãûn nàng. • Âiãöu kiãûn thiãút bë. • Âiãöu kiãûn vãû sinh cäng nghiãûp. • Âiãöu kiãûn diãûn têch saín xuáút vaì måí räüng. Khi læûa choün phæång phaïp saín xuáút cáön so saïnh caïc chè tiãu kinh tãú kyî thuáût våïi nhæîng nhaì maïy coï cuìng nàng suáút nhæ nhau, loì coï cuìng nàng suáút, cuìng sæí duûng mäüt loaûi nhiãn liãûu, cuìng saín xuáút ra mäüt loaûi saín pháøm. Læûa choün phæång phaïp saín xuáút naìo cuîng cáön xuáút phaït tæì hoìan caính cuû thãø cuía tæìng næåïc, tæìng âëa phæång vaì nháút thiãút phaíi âaût nhæîng yãu cáöu sau: - Ruït ngàõn quaï trçnh saín xuáút, náng cao hiãûu suáút sæí duûng maõy moïc vaì thiãút bë. - Náng cao saín læåüng vaì cháút læåüng saín pháøm, haû giaï thaình saín pháøm. - Haû chè tiãu tiãu täún nàng læåüng, nguyãn váût liãûu. - Náng cao trçnh âäü cå khê hoïa, tæû âäüng hoïa, giaím båït lao âäüng nàûng nhoüc. - Âaím baío vãû sinh an toìan lao âäüng. 2.7 Nguyãn liãûu, nhiãn liãûu saín xuáút clinker ximàng. 36 Thaûc si- GVC NGUYÃÙN DÁN
2.7.1 Nguyãn liãûu: Trong thiãn nhiãn ráút hiãúm loaûi nguyãn liãûu coï thaình pháön hoïa hoüc giäúng thaình pháön hoïa hoüc cuía clinker ximàng. Noïi chung háöu hãút caïc nhaì maïy ximàng trãn thãú giåïi âãöu saín xuáút ximàng tæì häùn håüp phäúi liãûu nhán taûo. Âãø âaím baío thaình pháön hoïa hoüc cuía clinker ngæåìi ta thæåìng duìng häùn håüp tæì hai nguyãn liãûu chênh laì âaï väi vaì âáút seït, ngoaìi ra coìn 1 vaìi nguyãn liãûu phuû næîa nhæ quàûng bäxêt, lacterêt, quàûng sàõt, Trepen, âiatomit ... 2.7.1.1 Âaï väi. Saín xuáút clinker ximàng pooclàng ngæåìi ta thæåìng duìng caïc loaûi âaï väi, âaï pháún ... Caïc loaûi âaï naìy thaình pháön chuí yãúu cuía noï laì cacbonat canxi, 1 læåüng nhoí MgCO3 vaì mäüt êt taûp cháút khaïc. Muäún saín xuáút âæåüc clinker ximàng thç âaï väi phaíi âaím baío: Theo TCVN 6072-1996, ®¸ v«i dïng lµm nguyªn liÖu ®Ó s¶n xuÊt xi m¨ng portland ph¶i tho¶ m·n yªu cÇu vÒ hµm l−îng cña c¸c chÊt lµ: CaCO3 ≥ 85%; MgCO3 ≤ 5%; K2O + Na2O ≤ 1%. C¸c nhµ m¸y xi m¨ng ë n−íc ta sö dông ®¸ v«i cã hµm l−îng CaCO3 = 90 ÷ 98% (CaO = 48 ÷ 54%), MgO < 5% vµ « xit kiÒm kh«ng ®¸ng kÓ. SiO2 daûng quartz caìng nhoí caìng täút. 2.7.1.2 Âáút seït Laì loaûi nham thaûch tráöm têch, âoï laì nhæîng alumo silicaït ngáûm næåïc coï ráút nhiãöu trong thiãn nhiãn. Thaình pháön chuí yãúu cuía âáút seït laì SiO2. , Fe2O3, Al2O3. Ngoaìi ra trong âáút seït coìn láùn caït, soíi, saûn vaì caïc taûp cháút hæîu cå. Âáút seït âãø saín xuáút clinker cáön coï thaình pháön hoïa hoüc nhæ sau: Theo TCVN 6071-1996, sÐt dïng lµm nguyªn liÖu ®Ó s¶n xuÊt xi m¨ng portland ph¶i cã hµm l−îng c¸c «xit trong kho¶ng sau: SiO2 = 55 ÷ 70%, Al2O3 = 10 ÷ 24%, K2O + Na2O ≤ 3%. C¸c nhµ m¸y xi m¨ng ë n−íc ta hÇu hÕt ®Òu sö dông sÐt ®åi cã hµm l−îng: SiO2=58 ÷ 66%, Al2O3 = 14 ÷ 20%, Fe2O3= 5 ÷ 10 %, K2O+Na2O = 2 ÷ 2,5%. Ngoµi sÐt ®åi, ë mét sè n¬i cã thÓ dïng sÐt ruéng hoÆc sÐt phï sa. Nh÷ng lo¹i sÐt nµy th−êng cã hµm l−îng SiO2 thÊp h¬n, Al2O3 vµ kiÒm cao h¬n, nªn ph¶i cã nguån phô gia cao silic ®Ó bæ sung SiO2. ViÖc nµy trë nªn khã h¬n khi cÇn s¶n xuÊt xi m¨ng yªu cÇu hµm l−îng kiÒm thÊp. Phô gia ®iÒu chØnh • Phô gia giµu silic: §Ó ®iÒu chØnh m« ®un silicat (n), trong tr−êng hîp nguån sÐt cña nhµ m¸y cã SiO2 thÊp, cã thÓ sö dông c¸c lo¹i phô gia cao silic. C¸c phô gia th−êng sö dông lµ c¸c lo¹i ®Êt hoÆc ®¸ cao silÝc cã SiO2 > 80%. Ngoµi ra, ë nh÷ng n¬i kh«ng cã nguån ®Êt cao silic cã thÓ sö dông c¸t mÞn nh−ng kh¶ n¨ng nghiÒn mÞn sÏ khã h¬n vµ SiO2 trong c¸t n»m ë d¹ng qu¨czit khã ph¶n øng h¬n nªn cÇn ph¶i sö dông kÌm theo phô gia kho¸ng ho¸ ®Ó gi¶m nhiÖt ®é nung clinker. 37 Thaûc si- GVC NGUYÃÙN DÁN
• Phô gia giµu s¾t: §Ó ®iÒu chØnh m« ®un aluminat (p) nh»m bæ sung hµm l−îng Fe2O3 cho phèi liÖu, v× hÇu hÕt c¸c lo¹i sÐt ®Òu kh«ng cã ®ñ Fe2O3 theo yªu cÇu. C¸c lo¹i phô gia cao s¾t th−êng ®−îc sö dông ë n−íc ta lµ: XØ pirit L©m Thao (phÕ th¶i cña c«ng nghiÖp s¶n xuÊt H2SO4 tõ quÆng pyrit s¾t) Fe2O3: 55 ÷ 68%, quÆng s¾t (ë Th¸i Nguyªn, Thanh Ho¸, Qu¶ng Ninh, L¹ng S¬n) Fe2O3: 65 ÷ 85% hoÆc quÆng Laterit (ë c¸c tØnh miÒn Trung, miÒn Nam) chøa Fe2O3: 35 ÷ 50%. • Phô gia giµu nh«m: Còng dïng ®Ó ®iÒu chØnh m« ®un aluminat (p) nh»m bæ sung hµm l−îng Al2O3 cho phèi liÖu trong tr−êng hîp nguån sÐt cña nhµ m¸y qu¸ Ýt nh«m. Nguån phô gia cao nh«m th−êng lµ quÆng b«xit (ë L¹ng S¬n, Cao B»ng, L©m §ång) Al2O3: 44 ÷ 58%. Còng cã thÓ sö dông cao lanh hoÆc tro xØ nhiÖt ®iÖn lµm phô gia bæ sung nh«m, nh−ng tû lÖ dïng kh¸ cao vµ hiÖu qu¶ kinh tÕ thÊp. Phô gia kho¸ng ho¸ §Ó gi¶m nhiÖt ®é nung clinker nh»m tiÕt kiÖm nhiªn liÖu vµ t¨ng kh¶ n¨ng t¹o kho¸ng, t¨ng ®é ho¹t tÝnh cña c¸c kho¸ng clinker, cã thÓ sö dông thªm mét sè lo¹i phô gia kho¸ng ho¸ nh− quÆng fluorit, cßn gäi lµ huúnh th¹ch (chøa CaF2), quÆng phosphorit (chøa P2O5), quÆng barit (chøa BaSO4), th¹ch cao (chøa CaSO4). C¸c lo¹i phô gia nµy cã thÓ dïng riªng mét lo¹i hoÆc dïng phèi hîp víi nhau ë d¹ng phô gia hçn hîp, khi ®ã t¸c dông kho¸ng ho¸ sÏ tèt h¬n. Tuy vËy, trong s¶n xuÊt nÕu cµng sö dông nhiÒu lo¹i nguyªn liÖu vµ phô gia th× c«ng nghÖ pha trén phèi liÖu cµng phøc t¹p, tèn kÐm. 2.7.1.3 Caïc loaûi nguyãn liãûu khaïc. + Buìn nhephelin: ngæåìi ta coìn goüi laì buìn tràõng, laì phãú liãûu cuía ngaình saín xuáút nhäm, thaình pháön hoïa hoüc nàòm giæîa clinker vaì xè loì cao. SiO2 Al2O3 F e2 O 3 CaO Äxit kiãöm 25 - 30% 2 -5% 3 -5% 50 - 58% 1,5 - 3% Duìng buìn nhephelin saín xuáút clinker ximàng ráút coï låüi. Chè cáön bäø sung vaìo phäúi liãûu 15% -20% âaï väi hoàûc väi nung, khi nung luyãûn tiãu täún êt nhiãût vaì nàng suáút loì cao nhæåüc âiãøm laì haìm læåüng kiãöm cao. + Xè loì cao: Xè loì cao laì phãú liãûu cuía ngaình saín xuáút gang, thaình pháön hoïa hoüc gáön giäúng thaình pháön clinker ximàng chè khaïc nhau vãö haìm læåüng. SiO2 Al2O3 CaO MgO MnO 28-38% 8-24% 40-50% 1-18% 1-3% Xè loì cao coï thãø duìng laìm phuû gia saín xuáút ximàng hoàûc duìng laìm nguyãn liãûu saín xuáút clinker ximàng, thay thãú mäüt pháön âáút seït. 2.7.2 Nhiãn liãûu âãø saín xuáút clinker ximàng. + Nhiãn liãûu duìng cho loì quay . 38 Thaûc si- GVC NGUYÃÙN DÁN
Nhiãn liãûu duìng cho loì quay laì nhiãn liãûu ràõn, loíng, khê. Muäún âaím baío nàng suáút loì cao cáön cung cáúp âáöy âuí nhiãn liãûu cho loì âãø âaût âæåüc nhiãût âäü yãu cáöu, muäún váûy thç nhiãn liãûu cáön phaíi âaím baío: - Cung cáúp nhiãöu nhiãût cho loì. - Nhiãn liãûu phaíi chaïy hoìan toìan våïi læåüng khäng khê dæ nhoí nháút. - Duìng khäng khê noïng âæa vaìo âãø tàng âiãöu kiãûn chaïy. Læûa choün nhiãn liãûu cho loì quay cáön chuï yï 3 yãu cáöu chênh: - Nhiãût trë tháúp. - Haìm læåüng tro vaì cháút bäúc, haìm læåüng læu huyình. - Kinh tãú. Trong caïc loaûi nhiãn liãûu trãn thç nhiãn liãûu khê sæí duûng cho loì quay laì täút nháút, vç noï coï nhiãût nàng cao, khäng coï tro láùn vaìo clinker vaì dãù tæû âäüng quaï trçnh âäút chaïy. Thæûc tãú khäng sæí duûng nhiãn liãûu khê vç noï goïp pháön náng cao giaï thaình saín pháøm. Sau âáy xeït cuû thãø tæìng loaûi nhiãn liãûu. 2.7.2.1 Nhiãn liãûu ràõn: Nhiãn liãûu ràõn duìng âãø saín xuáút clinker ximàng laì than âaï. Yãu cáöu nhiãn liãûu ràõn duìng cho loì quay laì: than phaíi coï cháút bäúc cao, ngoün læía daìi, tro nhiãn liãûu êt, thæåìng ngæåìi ta sæí duûng loaûi than coï: Nhiãût trë tháúp ≥ 5500 Kcal/ kg Cháút bäúc = (15 - 30)% Haìm læåüng tro = (10 - 20)% Haìm læåüng læu huyình < 1%. Nãúu coï 1 loaûi than âaût yãu cáöu kyî thuáût trãn thç täút, nãúu khäng thç phaíi phäúi håüp 2 hay nhiãöu loaûi than âãø coï 1 loaûi häùn håüp than mën âaím baío yãu cáöu kyî thuáût trãn. Than duìng cho loì quay laì phaíi sáúy khä nghiãön mën, âäü mën yãu cáöu coìn trãn saìng 4900 läù /cm2 laì 8-12%, âäü áøm cuía than mën laì W ≤ 3%. Âäü mën cuía than coìn phuû thuäüc vaìo haìm læåüng tro vaì cháút bäúc. Thæåìng thç than coï tro êt, cháút bäúc nhiãöu, nghiãön thä hån than coï tro nhiãöu cháút bäúc êt. Sö dông than lµm nhiªn liÖu phøc t¹p h¬n dÇu hoÆc khÝ v× than ph¶i ®−îc nghiÒn thËt mÞn vµ ®−îc phun vµo lß. MÆt kh¸c, l−îng tro than cßn l¹i sau khi ch¸y còng tham gia vµo ph¶n øng t¹o kho¸ng clinker nªn khi tÝnh phèi liÖu ph¶i coi nã nh− 1 cÊu tö. §èi víi c«ng nghÖ s¶n xuÊt xi m¨ng b»ng lß quay ph−¬ng ph¸p kh«, cÇn sö dông lo¹i than cã hµm l−îng tro Ýt, nhiÖt l−îng cao vµ hµm l−îng l−u huúnh cµng thÊp cµng tèt. HiÖn nay hÇu hÕt c¸c nhµ m¸y ®Òu quy ®Þnh chØ sö dông than c¸m cã chÊt l−îng tèt, vÝ dô nªn dïng than c¸m Hßn Gai cã møc chÊt l−îng tõ 3C- HG trë lªn (cã sè nhiÖt trÞ phÇn kh« Qk > 6500 kcal/kg, hµm l−îng tro Ak < 20%, chÊt bèc kh« trung b×nh Vk 6 - 8%, l−u huúnh Sk < 0,8%). 2.7.2.2 Nhiãn liãûu khê thiãn nhiãn. 39 Thaûc si- GVC NGUYÃÙN DÁN
Khê thiãn nhiãn âæåüc khai thaïc tæì dæåïi caïc låïp âáút sáu, noï laì nhæîng håüp cháút cuía caïc loaûi cacbuahydro hæîu haûn khaïc nhau, chuí yãúu laì khê mãtan, ngoaìi ra coìn 1 säú khê khaïc nhæ: ãtan, propan, butan, pentan vaì 1 læåüng nhoí khê CO2, N2 . Æu âiãøm cuía khê thiãn nhiãn duìng cho loì quay nung clinker laì dãù tæû âäüng hoïa, clinker khäng bë láùn tro nhiãn liãûu, træåïc khi sæí duûng khäng cáön qua giai âoüan gia cäng ,làõng loüc, gaûn. Baíng 2.7 Thaình pháön vaì tênh cháút cuía 1 säú khê thiãn nhiãn åí baíng sau Q pn TT THAÌNH PHÁÖN KHÊ KHÄ Tè Giåïi haûn näø CH4 C2H6 C3H8 C4H10 C5H12 CO2 N2 H2S Kcal Troüng Tháúp Cao 1 93,2 4,4 0,8 0,6 0,3 0,1 0,8 - 8550 0,800 5 14 2 85,0 3,1 1,0 0,4 0,1 0,1 9,4 - 7970 0,804 5 15 3 98,0 0,3 0,1 0,1 - 0,3 1,2 - 8950 0,800 5 14 4 77,7 4,5 1,7 0,8 0,6 0,2 13,5 1 8080 0,889 - - 5 51,0 6,0 8,0 4,0 0,3 0,7 30,0 - 8230 1,108 - - 2.7.2.3 Nhiãn liãûu loíng. Nhiãn liãûu loíng âæåüc sæí duûng âäúi våïi loì quay åí daûng mazut. Mazut thu âæåüc tæì saín pháøm sau khi âaî chæng cáút dáöu moí. Mazut cuîng laì 1 loaûi nhiãn liãûu täút duìng cho loì quay nung clinker. Æu âiãøm cuía mazut laì êt taûp cháút, haìm læåüng tro ráút nhoí khoíang 0,1-0,3%, âäü áøm 1-4% , nhiãût nàng khaï cao thæåìng laì > 8000 Kcal/kg, mazut âæåüc phán loaûi dæûa vaìo haìm læåüng læu huìynh. Mazut êt læu huìynh : Sptäøng ≤ 0,5% Mazut læu huìynh trung bçnh : Sptäøng =0,5-1% Mazut nhiãöu læu huìynh : Sptäøng = 1-3% Ngæåìi ta coìn phán loaûi mazut theo maïc dæûa vaìo âäü nhåït vaì nhiãût âäü. Mazut coï troüng læåüng riãng tæì 1 - 1,06g/cm3, trong mazut coï chæïa 1 säú cháút khäng hoìa tan, træåïc khi phun mazut vaìo loì cáön qua quaï trçnh gia cäng sau: Âäút noïng mazut chuí yãúu âãø giaím âäü nhåït, váûn chuyãøn trong âæåìng äúng vaì phun âæåüc dãù daìng vaì âæa vaìo thiãút bë gaûn loüc âãø loaûi boí taûp cháút traïnh tàõc äúng vaì båm. Tuy nhiãn viãûc sæí duûng nhiãn liãûu loíng laì mazut cuîng coï nhæîng nhæåüc âiãøm: + Khäng thuáûn tiãûn khi váûn chuyãøn, âäø roït vaì chæïa âæûng baío quaín. + Khi baío quaín haìm læåüng taûp cháút cå hoüc tàng lãn ráút cao, coï khi tåïi 2,5% , âäü áøm coï thãø tàng lãn 5 - 10% vaì hån. Âàûc træng cuía 1 säú mazut åí baíng 2.8 sau: 40 Thaûc si- GVC NGUYÃÙN DÁN
Baíng 2.8 CAÏC THÄNG SÄÚ MAÏC CUÍA MAZUT 20 40 60 80 100 0 Âäü nhåït åí 80 C tênh theo âäü 2,5-5 5-8 8 - 11 11 - 13 13 - 15,5 Nhiãût âäü âäng âàûc 0C +5 +10 +15 +20 +25 Âiãöu kiãûn bäúc chaïy trong mäi 80 100 110 120 125 træåìng håí 0C Troüng læåüng riãng åí 0C 0,961 0,992 1,010 1,058 0,962 0 Troüng læåüng riãng åí 100 C 0,905 0,938 0,962 1,018 0,900 0 Hãû säú dáùn nhiãût Kcal/m.h C åí - - 0,112 - - 0 70 C Nhiãût dung Kcal/kg 0C - 0,45 - 0,49 0,45 - 0,49 0,45 - 0,49 0,45- 0,49 Thaình pháön cuía mäüt säú nhiãn liãûu loíng åí baíng sau. THAÌNH PHÁÖN NGUYÃN TÄÚ QP H Maïc cuía nhiãn liãûu loíng P HP SP SP+OP AP WP C Mazut maïc 20 87,2 11,7 0,5 0,6 0,1 2,0 9650 Mazut maïc 40 87,4 11,2 0,5 0,9 0,2 3,0 9420 Mazut maïc 60 87,6 10,7 0,7 1,0 0,2 3,0 9320 Mazut maïc 80 -100 87,6 10,5 0,9 1,0 0,3 4,0 9240 + Nhiãn liãûu duìng cho loì âæïng: Coï thãø duìng âæåüc caí nhiãn liãûu khê, loíng, ràõn, nhæng phäø biãún vaì thuáûn låüi nháút laì duìng nhiãn liãûu ràõn . Nhiãn liãûu ràõn duìng cho loì âæïng coï yãu cáöu kyî thuáût sau: Haìm læåüng cháút bäúc nhoí 3 - 6% Nhiãût trë tháúp khoíang 5500 - 7000 Kcal/kg Haìm læåüng tro < 15% Nhiãn liãûu ràõn coï thãø nghiãön chung våïi phäúi liãûu räöi taûo viãn ( âi than trong) hoàûc naûp vaìo loì 1 låïp than, 1 låïp phäúi liãûu khi saín xuáút clinker maìu (âi than ngoaìi). 2.7 Chuáøn bë, gia cäng vaì âäöng nháút så bäü nguyãn, nhiãn liãûu. Viãûc chuáøn bë nguyãn liãûu vaì häùn håüp phäúi liãûu âãø saín xuáút clinker ximàng pooclàng laì mäüt kháu quan troüng, noï aính hæåíng træûc tiãúp âãún cháút læåüng saín pháøm. Muäún cháút læåüng saín pháøm täút cáön âaím baío nhæîng yãu cáöu sau: • Âaím baío âuí thaình pháön hoïa hoüc. • Âaím baío âäü mën cáön thiãút. • Âaím baío âäü âäöng nháút cao. • Âaím baío âäü áøm thêch håüp. • Âaím baío hçnh daûng vaì kêch thæåïc viãn phäúi liãûu. 41 Thaûc si- GVC NGUYÃÙN DÁN
Chuáøn bë nguyãn váût liãûu phaíi qua caïc giai âoüan sau. Khai thaïc vaì váûn chuyãøn nguyãn liãûu Khai thaïc vaì váûn chuyãøn âaï väi: Moí âaï väi háöu hãút laì läü thiãn vç váûy viãûc khai thaïc dãù daìng thuáûn låüi, træåïc khi khai thaïc cáön chuï yï loaûi boí nhæîng vèa âaï âälämi vaì taûp cháút. Ngæåìi ta thæåìng khai thaïc âaï bàòng phæång phaïp khoan näø mçn. Sau âoï duìng maïy xuïc âãø xuïc lãn ätä, xe gooìng , taìu hoía âæa vãö nhaì maïy, cuîng coï træåìng håüp âáûp så bäü taûi cäng træåìng räöi måïi chuyãøn vãö nhaì maïy bàòng thiãút bë váûn chuyãøn. Váûn chuyãøn nguyãn liãûu vãö nhaì maïy coï thãø duìng nhiãöu phæång tiãûn vaì thiãút bë khaïc nhau, phuû thuäüc chuí yãúu vaìo nàng suáút nhaì maïy, khoíang caïch tæì cäng træåìng khai thaïc vãö nhaì maïy. Khai thaïc vaì váûn chuyãøn âáút seït Træåïc khi khai thaïc cáön loaûi boí nhæîng låïp âáút maìu, muìn soíi . . . moí âáút seït coï thãø laì läü thiãn hoàûc ngáöm dæåïi næåïc, ngæåìi ta coï thãø duìng taìu cuäúc, maïy xuïc âãø khai thaïc räöi chuyãøn lãn ätä, taìu hoía âæa vãö nhaì maïy. Âäúi våïi nhaì maïy xi màng saín xuáút theo phæång phaïp æåït duìng thiãút bë khai thaïc âáút seït bàòng cå khê thuíy læûc laì nàng suáút cao vaì hiãûn âaûi nháút, tæïc laì duìng maïy phun næåïc coï aïp suáút låïn phun vaìo caïc vèa âáút seït, biãún âáút seït thaình buìn loíng, coï âäü áøm 60 - 70%, sau âoï duìng båm, båm buìn vaìo âæåìng äúng dáùn vãö nhaì maïy. Phæång phaïp khai thaïc âáút seït bàòng cå khê thuíy læûc chè aïp duûng våïi nhaì maïy ximàng nàng suáút cao, âáút seït loaûi mãöm, tåi. Gia cäng så bäü nguyãn liãûu. Gia cäng âaï väi: Âaï väi laì nguyãn liãûu ràõn, âæåüc chuyãøn vãö nhaì maïy tæì cäng træåìng khai thaïc, âaï thæåìng coï kêch thæåïc 600 - 800mm, do âoï cáön âæåüc gia cäng så bäü bàòng maïy âáûp haìm âãún kêch thæåïc 60 - 80mm, sau âoï âæa vaìo maïy âáûp buïa. Âaï ra khoíi maïy buïa coï kêch thæåïc 5 - 25mm, âæåüc âæa vaìo keït chæïa hoàûc silä. Hay sæí duûng maïy âáûp buïa2 truûc chè âáûp 1láön âãø coï kêch thæåïc (20-25)mm. Gia cäng âáút seït: Âáút seït laì loaûi nguyãn liãûu mãöm coï thãø qua maïy caïn truûc, räöi âæa vaìo keït chæïa, nãúu âáút seït coï âäü áøm tháúp; räöi âæa vaìo maïy nghiãön bi nghiãön chung våïi âaï, næåïc ( nãúu saín xuáút theo phæång phaïp æåït ) hoàûc âæa vaìo maïy sáúy nghiãön liãn håüp phäúi liãûu ( nãúu saín xuáút theo phæång phaïp khä). Nãúu âáút seït coï âäü áøm cao thç sau khi qua maïy caïn truûc âæåüc âæa vaìo bãø bæìa buìn, buìn ra khoíi bãø bæìa buìn coï âäü áøm 60 - 70% âæåüc âæa vaìo bãø chæïa räöi vaìo maïy nghiãön bi nghiãön chung våïi âaï. 42 Thaûc si- GVC NGUYÃÙN DÁN
CÔNG ĐOẠN GIA CÔNG SƠ BỘ VÀ VẬN CHUYỂN ĐÁ VÔI VÀO KHO CHỨA Váûn chuyãøn tåïi kho âäöng nháút 111 - TRAÛM ÂÁÛP ÂAÏ VÄI Trong đó: 111-AC1: Cấp liệu tấm 111- HP1: Phễu cấp liệu 111-CA1: Palang điện đơn ray 111-BF1: Lọc bụi tĩnh điện 111-FN1: Quạt hút 111-BW1: Cân băng định lượng 111-BC1: Băng tải cao su 111-VF1: Cấp liệu rung. 111-CR1: Máy đập xung lực kiểu thanh 111-FG1: Van quay kín khí 43 Thaûc si- GVC NGUYÃÙN DÁN
Hình 4.3. Cấu tạo máy đập xung lực kiểu thanh 1- Bộ lò xo để điều chỉnh tấm phản hồi 2- Tấm phản hồi 3- Tang quay (rôto) 4- Thanh đập CÔNG ĐOẠN GIA CÔNG VÀ VẬN CHUYỂN ĐẤT SÉT Váûn chuyãøn tåïi kho âäöng nháút 113 - TRAÛM ÂÁÛP SEÏT 113 01 HP1 - Phễu cấp liệu, 113 02 AC1 - Băng tải tấm, 113 02 SP1 – Xích cào liệu 44 Thaûc si- GVC NGUYÃÙN DÁN
113 03 CR1 - Máy cán đất sét, 113 05 BW1 - Cân băng định lượng, 113 04 BC1 – Băng tải cao su, 113 06 RF1 - Van quay kín khí, 113 06 FN1 - Quạt, 113 06 BF1 – Lọc bụi tĩnh điện, 113 CA1 - Palang điện đơn ray. H ình 4.7. Cấu tạo máy cán ép hai trục có răng 1- Thân máy 2- cán ép 3- Trục cán ép 4- Răng trên trục cán Sáúy nguyãn nhiãn liãûu: Khi saín xuáút ximàng theo phæång phaïp khä, nãúu nguyãn liãûu, nhiãn liãûu coï âäü áøm tæû nhiãn cao cáön phaíi sáúy âãún âäü áøm âaût yãu cáöu træåïc khi vaìo maïy nghiãön, cuîng coï thãø sáúy nghiãön liãn håüp. Yãu cáöu kyî thuáût cuía nguyãn liãûu træåïc khi vaìo maïy nghiãön: Tãn nguyãn liãûu (%) âäü áøm tæû nhiãn (%) âäü áøm vaìo maïy Âaï väi 3 - 7% < 2% Âáút seït 5 - 25% < 2% Xè loì cao 15 - 25% < 2% Than 10 - 15% < 2 - 3% 45 Thaûc si- GVC NGUYÃÙN DÁN
Âäöng nháút så bäü nguyãn liãûu ( tiãön âäöng nháút ). Chè giåïi thiãûu vaìi phæång phaïp hay sæí duûng trong cäng nghiãûp saín xuáút xi màng. Phæång phaïp Chevron Caïc låïp váût liãûu âæåüc âàût båíi chuyãøn âäüng âi âi, laûi laûi cuía thiãút bë cháút âäúng trãn mäüt luäúng váût liãûu cho âãún khi chiãöu cao traìn cuía âäúng tam giaïc âaût âæåüc. Sau âoï váût liãûu âæåüc laìm våî theo nhæîng laït ngang cuía âäúng nhåì caïc thiãút bë laìm våî taïc duûng màût. Âáy laì phæång phaïp cháút âäúng thäng thæåìng âäúi våïi caïc âäúng liãûu daìi caïc thiãút bë laìm våî bãö màût. Âæåüc æïng duûng räüng raîi trong caïc nhaì maïy ximàng. äúng â aïnh Â Hçnh 2.2.Phæång phaïp cháút âäúng chervon 1 2 1- Cần rải liệu, 2 Cầu rút liệu 46 Thaûc si- GVC NGUYÃÙN DÁN
Kho tròn đồng nhất đá vôi 1- Cầu rút liệu 2- Ống dẫn liệu trung tâm 3 - Cần rải liệu Xêch caìo thaïo âaï väi trong kho troìn âäöng nháút. 1thiãút bë våî màût 2.xêch caìo liãûu 47 Thaûc si- GVC NGUYÃÙN DÁN
48 Thaûc si- GVC NGUYÃÙN DÁN