Công nghiệp chế biến: Xúc xích cá tra với thịt heo phần 5

Chia sẻ: Utyew WSFGQWET | Ngày: | Loại File: PDF | Số trang:0

Thêm vào BST

Báo xấu

129
lượt xem 28
download

Download Vui lòng tải xuống để xem tài liệu đầy đủ

e. Kết quả: - Độ ẩm paste, độ ẩm sản phẩm. - Hiệu suất thu hồi sản phẩm - Đo lực phá vỡ cấu trúc sản phẩm. - Đo màu sắc sản phẩm. - Đánh giá cảm quan sản phẩm (mùi vị, độ mềm mại).

Chủ đề:

Bình luận(0) Đăng nhập để gửi bình luận!

Lưu

Nội dung Text: Công nghiệp chế biến: Xúc xích cá tra với thịt heo phần 5

c. Bố trí thí nghiệm: Cá Thịt Mỡ Xử lý Cân A1 A2 A3 A4 A5 A6 A7 A8 A9 Xay thô Da …. Thành phẩm Hình 2 Sơ đồ bố trí thí nghiệm 1 Thí nghiệm được bố trí với 3 nhân tố và 2 lần lặp lại. Ba nhân tố thay đổi là cá, thịt, mỡ sao cho tổng của chúng là 100%. A Cá (%) Thịt(%) Mỡ (%) A1 75 10 15 A2 65 20 15 A3 55 30 15 A4 70 10 20 A5 60 20 20 A6 50 30 20 A7 65 10 25 A8 55 20 25 A9 45 30 25 d. Tiến hành thí nghiệm: Cá, thịt, mỡ và da heo được cân chính xác theo các tỷ lệ tương ứng. Sau đó, tiến hành xay thô và phối trộn phụ gia. Các công đoạn còn lại được thực hiện như trên sơ đồ quy trình.
e. Kết quả: - Độ ẩm paste, độ ẩm sản phẩm. - Hiệu suất thu hồi sản phẩm - Đo lực phá vỡ cấu trúc sản phẩm. - Đo màu sắc sản phẩm. - Đánh giá cảm quan sản phẩm (mùi vị, độ mềm mại). 3.2.2.3. TN2: Khảo sát tỷ lệ da xay và bột mì ảnh hưởng đến cấu trúc và màu sắc, mùi vị sản phẩm. a. Mục đích: Nhằm tìm ra tỷ lệ da xay : bột mì thích hợp để sản phẩm có độ ẩm vừa phải, cấu trúc dai, dẻo, mịn, màu đặc trưng. b. Chuẩn bị mẫu: Tương tự thí nghiệm 1. Bột mì sử dụng là loại bột mì tinh có chất lượng cao. c. Bố trí thí nghiệm: Cá Thịt Mỡ Xử lý B1 Xay thô Da B2 B3 …. C1 Phối trộn Bột mì C2 C3 …. Thành phẩm Hình 3 Sơ đồ bố trí thí nghiệm 2 Thí nghiệm được bố trí ngẫu nhiên với 2 lần lặp lại, 2 nhân tố thay đổi là tỷ lệ da và bột mì với các mức:
Nhân tố B: Tỷ lệ da xay (%) Nhân tố C: Tỷ lệ bột mì (%) B1: 8 C1 : 3 B2: 10 C2: 4 B3: 12 C3: 5 d. Tiến hành thí nghiệm: Cá, thịt và mỡ sẽ được xay thô cùng với da theo các tỷ lệ tương ứng rồi bổ sung bột mì ứng với các nồng độ, trộn thêm các phụ gia khác vào. Tiếp theo tiến hành xay mịn và thực hiện các công đoạn sau như quy trình. e. Kết quả: Kết quả dựa vào: - Độ ẩm paste, độ ẩm sản phẩm. - Hiệu suất thu hồi sản phẩm - Đo lực phá vỡ cấu trúc sản phẩm. - Đo màu sắc sản phẩm. - Đánh giá cảm quan sản phẩm (cấu trúc, mùi vị sản phẩm). 3.2.2.4. TN3: Khảo sát ảnh hưởng của nồng độ polyphosphat đến khả năng giữ nước và chất lượng sản phẩm. a. Mục đích: Nhằm tìm ra hàm lượng polyphosphat thích hợp để ổn định cấu trúc sản phẩm. b. Chuẩn bị mẫu: Thực hiện tương tự thí nghiệm 2. Cân chính xác hàm lượng polyphosphat theo các nồng độ khác nhau. c. Bố trí thí nghiệm: …… D0 D1 Gia vị Phối trộn Polyphosphat D2 D3 …….. D4 Hình 4 Sơ đồ bố trí thí nghiệm 3
Thí nghiệm được bố trí hoàn toàn ngẫu nhiên, 1 nhân tố với 2 lần lặp lại. Nhân tố D: Hàm lượng polyphosphat (%) D0: 0 D1: 0,2 D2: 0,3 D3: 0,4 D4: 0,5 d. Tiến hành thí nghiệm: Cá, thịt, mỡ và da heo sau khi xay thô sẽ tiến hành bổ sung polyphosphat theo các tỷ lệ tương ứng cùng với các phụ gia khác rồi tiếp tục xay mịn và thực hiện các bước còn lại theo quy trình. e. Kết quả: - Độ ẩm paste, độ ẩm sản phẩm. - Hiệu suất thu hồi sản phẩm. - Đo lực phá vỡ cấu trúc sản phẩm. - Đo màu sắc sản phẩm. - Đánh giá cảm quan về mùi vị, độ dai của sản phẩm. 3.2.2.5. TN4: Khảo sát ảnh hưởng của chế độ hấp đến giá trị cảm quan của sản phẩm. a. Mục đích: Nhằm tìm ra chế độ hấp thích hợp nhất để tạo được sản phẩm xúc xích có cấu trúc, màu sắc, mùi vị tốt đồng thời đảm bảo an toàn về vi sinh vật trong bảo quản. b. Chuẩn bị mẫu: Cá, thịt, mỡ và da heo sau khi xay mịn và phối trộn phụ gia được nhồi vào bao bì rồi buộc chặt 2 đầu.
c. Bố trí thí nghiệm: ….. Hấp E1 E2 E3 F1 F2 F3 F1 F2 F3 F1 F2 F3 Thành phẩm Hình 5 Sơ đồ bố trí thí nghiệm 4 Thí nghiệm được bố trí ngẫu nhiên 2 nhân tố với 2 lần lặp lại. Nhân tố E: Nhiệt độ hấp (oC) Nhân tố F: Thời gian hấp (phút) E1: 70 ÷ 75 F1: 60 E2: 75 ÷ 80 F2: 90 E3: 80 ÷ 85 F3: 120 d. Tiến hành thí nghiệm: Tiến hành hấp ở các khoảng nhiệt độ 70 ÷ 75oC, 75 ÷ 80oC, 80 ÷ 85oC trong các khoảng thời gian 60, 90, 120 phút. e. Kết quả: - Độ ẩm sản phẩm. - Đo cấu trúc sản phẩm. - Đo màu sắc sản phẩm. - Đánh giá cảm quan về cấu trúc và mùi vị sản phẩm. 3.2.2.6. Phân tích thành phần hóa học của sản phẩm. Mục đích : Biết được giá trị dinh dưỡng cũng như khả năng bảo quản sản phẩm. 3.2.3. Các chỉ tiêu theo dõi: - Mùi vị, trạng thái (Phương pháp cảm quan). - Lực phá vỡ cấu trúc sản phẩm (Đo bằng máy Rheotex). - Màu sắc sản phẩm (Đo bằng máy Photoelectric colorimeter).
- Độ ẩm của paste, độ ẩm của sản phẩm. - Hàm lượng protid của nguyên liệu và thành phẩm - Hàm lượng lipid của nguyên liệu và thành phẩm. - NH3 trong sản phẩm. - H2S trong sản phẩm. 3.2.4. Cách phân tích thống kê: Các số liệu đã theo dõi được phân tích bằng chương trình STAGRAPHIC.
Chương 4 KẾT QUẢ - THẢO LUẬN 4.1. Thành phần cơ bản của nguyên liệu Bảng 7: Thành phần hóa học của cá tra phi lê STT Thành phần Tỷ lệ 1 Ẩm (%) 78,89 2 Protid (%) 17,19 3 Lipid (%) 2,42 4 pH 6,77 Bảng 8: Thành phần hóa học của thịt heo STT Thành phần Tỷ lệ 1 Ẩm (%) 73,27 2 Protid (%) 21,00 3 Lipid (%) 2,83 4 pH 6,46 Kết quả ở bảng 7 và 8 cho thấy: - Trong thành phần của cá tra phi lê và thịt heo đều có hàm lượng nước và đạm cao trong khi lượng lipid rất thấp. - Hàm lượng ẩm trong cá tra phi lê cao hơn trong thịt heo nhưng tỷ lệ protid và lipid thì ngược lại. Sự trái ngược này giúp bổ sung các thành phần giữa hai nguồn nguyên liệu tạo sản phẩm đạt chất lượng cao. Hình 6: Nguyên liệu cá tra phi lê
4.2. Ảnh hưởng của tỷ lệ cá : thịt : mỡ đến chất lượng sản phẩm Kết quả khảo sát được thể hiện ở các bảng sau: Bảng 9: Ảnh hưởng của tỷ lệ cá : thịt : mỡ đến độ ẩm paste, độ ẩm sản phẩm và hiệu suất thu hồi sản phẩm. Tỷ lệ Độ ẩ m Độ ẩm của Hiệu suất thu Mẫu cá : thịt : mỡ của paste sản phẩm hồi sản phẩm (%) (%) (%) (%) 1 75 : 10 : 15 70,25 69,39 97,40 2 65 : 20 : 15 70,17 69,18 97,97 3 55 : 30 : 15 69,90 68,96 97,93 4 70 : 10 : 20 67,58 66,73 98,41 5 60 : 20 : 20 67,48 66,63 98,36 6 50 : 30 : 20 66,45 65,92 98,59 7 65 : 10 : 25 65,73 65,25 97,27 8 55 : 20 : 25 64,21 63,41 96,75 9 45 : 30 : 25 64,13 63,13 96,44 100 80 60 % 40 20 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Ẩm paste (%) Mẫu Ẩm sản ph ẩm (%) Hiệu suất (%) Hình 7: Đồ thị biểu diễn độ ẩm paste, độ ẩm sản phẩm và hiệu suất thu hồi sản phẩm theo tỷ lệ cá : thịt : mỡ Bảng 10: Ảnh hưởng của tỷ lệ cá : thịt : mỡ đến lực phá vỡ cấu trúc sản phẩm Tỷ lệ cá: thịt: mỡ Lực phá vỡ Mẫu (g/mm2) (%) 27,4337b 1 75 : 10 : 15 29,8554c 2 65 : 20 : 15 31,4632c 3 55 : 30 : 15 27,1103b 4 70 : 10 : 20 26,2182ab 5 60 : 20 : 20 27,2980b 6 50 : 30 : 20