intTypePromotion=1

Đồ án tốt nghiệp: Tìm hiểu hệ thống vận chuyển tro đáy của công ty Nhiệt điện Cao Ngạn - Thái Nguyên

Chia sẻ: Bùi Quân | Ngày: | Loại File: DOC | Số trang:21

0
76
lượt xem
13
download

Đồ án tốt nghiệp: Tìm hiểu hệ thống vận chuyển tro đáy của công ty Nhiệt điện Cao Ngạn - Thái Nguyên

Mô tả tài liệu
  Download Vui lòng tải xuống để xem tài liệu đầy đủ

Đồ án tốt nghiệp: Tìm hiểu hệ thống vận chuyển tro đáy của Công ty Nhiệt điện Cao Ngạn - Thái Nguyên tập trung phân tích các vấn đề liên quan đến chất lượng tro, công nghệ xử lý, tiềm năng khai thác, quản lý và các công dụng thực tiễn của tro xỉ than.

Chủ đề:
Lưu

Nội dung Text: Đồ án tốt nghiệp: Tìm hiểu hệ thống vận chuyển tro đáy của công ty Nhiệt điện Cao Ngạn - Thái Nguyên

  1. TRƯỜNG ĐẠI HỌC KHOA HỌC THÁI NGUYÊN KHOA HÓA HỌC Môn: Thiết kế đồ án công nghệ Hóa học Đề tài: Tìm hiểu hệ thống vận chuyển tro  đáy của công ty Nhiệt điện Cao Ngạn ­ Thái  Nguyên Sinh viên thực hiện : Bùi Công Quân Lớp : Công nghệ kĩ thuật hóa học k11 Giảng   viên   hướng   dẫn  :   Nguyễn   Thị  Hồng  Hoa                                                                                              1
  2. Thái Nguyên, Tháng 5 năm 2016 2
  3. Lời nói đầu Hàng năm, các nhà máy nhiệt điện chạy than ở Việt Nam thải   ra hàng trăm nghìn tấn tro xỉ than. Hầu hết lượng tro này được thải   ra môi trường như  là một loại rác thải công nghiệp mà không có   biện pháp xử lý và sử dụng hiệu quả nguồn tài nguyên quí giá này.  Có nhiều nguyên do cho sự  lãng phí này: do chất lượng tro kém,  chưa có công nghệ xử lý tro, ý thức bảo vệ môi trường và tiết kiệm  tài nguyên chưa cao, chưa có các chế  tài, chính sách liên quan, vv.  Bài viết sau đây sẽ  phân tích các vấn đề  liên quan đến chất lượng  tro, công nghệ xử lý, tiềm năng khai thác, quản lý và các công dụng  thực tiễn của tro xỉ  than  và  Tìm hiểu hệ  thống vận chuyển tro  đáy của Công ty Nhiệt điện Cao Ngạn ­ Thái Nguyên Em xin chân thành cảm ơn cô Nguyễn Thị Hồng Hoa đã giúp  đỡ tận tình để em có thể hiểu hơn về   hệ thống vận chuyển tro đáy  của công ty  Nhiệt điện Cao Ngạn ­ Thái Nguyên  và giúp em hoàn  thành bài đồ án này.                                        Sv: Bùi Công Quân                                                                                             1
  4. Mục lục PHẦN I: GIỚI THIỆU.....................................                                        Error: Reference source not found      1.1 GIỚI THIỆU KHÁI QUÁT VỀ CÔNG TY NHIỆT ĐIỆN CAO NGẠN –  VINACOMIN                                                   ................................................     Error: Reference source not found   1.1.1 Quá trình hình thành và phát triển của công ty.  Error: Reference source  not found 1.1.2.Các mốc quan trọng..........................                             Error: Reference source not found      1.1.3. Chức năng nhiệm vụ của công ty....       Error: Reference source not found      1.1.4. Giới thiệu công nghệ sản xuất của công ty. .  Error: Reference source  .     not found 1.2 Giới thiệu về tro đáy...............................                                  Error: Reference source not found      1.2.1. Khái niệm tro đáy.............................                                Error: Reference source not found      1.2.2. Tính chất hóa học của tro đáy.........            Error: Reference source not found      1.2.3. Ứng dụng của tro đáy lò trong cuộc sống  Error: Reference source not   found 1.2.4. Ô nhiễm môi trường bởi tro xỉ               ............     Error: Reference source not found   PHẦN II: HỆ THỐNG VẬN CHUYỂN TRO ĐÁY CỦA CÔNG TY  NHIỆT ĐIỆN CAO NGẠN – THÁI NGUYÊN....       Error: Reference source not       found 2.1 Sơ đồ công nghệ vận hành hệ thống tới tháp tro đáy......         Error: Reference       source not found 2.2 Vận hành hệ thống.................................                                    Error: Reference source not found        2.2.1. KiÓm tra tríc khi khëi ®éng......Error: Reference source not found 2.2.2. §a hÖ thèng vµo lµm viÖc.................................................................. .Error: Reference source not found 4
  5. PHẦN I: GIỚI THIỆU 1.1 GIỚI THIỆU KHÁI QUÁT VỀ CÔNG TY NHIỆT ĐIỆN CAO NGẠN  – VINACOMIN 1.1.1 Quá trình hình thành và phát triển của công ty. Hình 1.1 Công ty Nhiệt điện Cao Ngạn  Công ty Nhiệt điện Cao Ngạn – Vinacomin tiền thân là Công ty Nhiệt  điện Cao Ngạn – TKV là công ty con của Tổng công ty điện lực Vinacomin  (trực thuộc tập đoàn than khoáng sản Việt Nam), được thành lập theo Quyết   định số  171/QĐ­BCN của Bộ  trưởng Bộ  Công nghiệp ngày 24 tháng 10 năm   2003, có nhiệm vụ  giúp TKV quản lý Dự  án Nhiệt điện Cao Ngạn và tiếp  nhận, vận hành, kinh doanh sản xuất điện.  1.1.2.Các mốc quan trọng Ngày 12/11/2002, khởi công xây dựng nhà máy. Ngày 3/2/2006, tổ máy số 1 hoà lưới điện quốc gia thành công. Ngày 17/3/2007, bàn giao tổ máy số 1 đưa vào vận hành thương mại. Ngày 20/7/2007, bàn giao tổ máy số 2 và toàn bộ nhà máy cho Công ty  Nhiệt điện Cao Ngạn. 1.1.3. Chức năng nhiệm vụ của công ty                                                                                             4
  6. Chức năng nhiệm vụ  chính của công ty là sản xuất điện năng và sửa  chữa thiết bị điện Công ty nhiệt điện Cao Ngạn thuộc tập đoàn Than & khoáng sản Việt   Nam là công ty nhiệt điện đốt than theo công nghệ tầng sôi tuần hoàn, gồm 2  tổ máy, công suất định mức là 100MW công suất max 128MW. Được đưa vào  sử  dụng và vận hành thương mại vào năm 2006, hàng năm công ty cung cấp  lên lưới điện quốc gia khoảng 600 triệu KWh điện Công ty sử  dụng than nhiệt giá trị  thấp vủa tỉnh Thái Nguyên để  sản   xuất kinh doanh điện. Với công nghệ  đốt tầng sôi tuần hoàn, có nhiệt độ  buồng lửa thấp (800­900oC) và quá trình cháy trong buồng lửa cùng với đá vôi  để khử  lưu huỳnh nên thành phần chưa cháy hết khá cao sinh ra lượng tro xỉ  thải ra lớn. Là một trong những nhà máy nhiệt điện đi đầu trong việc thua gom và   sử  sụng tro xỉ  một cách hiệu quả.Trong chiến lược phát triển bền vững của  mình, Công ty Nhiệt điện Cao Ngạn ưu tiên nghiên cứu phương án đầu tư sản  xuất các sản phẩm vật liệu không nung từ  tro xỉ, nhằm biến chất thải rắn   của nhà máy thành sản phẩm hữu ích, bảo vệ  môi trường tốt hơn, tạo thêm  công ăn việc làm cho người lao động, với mục tiêu đến 2015 sẽ  xử  lý hơn  200.000 tấn tro xỉ mỗi năm thành các loại sản phẩm vật liệu không nung, dựa  trên sự hợp tác, liên kết liên doanh chặt chẽ với các thành phần kinh tế khác. 1.1.4. Giới thiệu công nghệ sản xuất của công ty.  1.1.4.1 Tình hình sản xuất nhiệt điện ở nước ta hiện nay Hiện tại, phần lớn các nhà máy nhiệt điện đốt than chủ yếu tập trung ở  phía Bắc, do gần nguồn than. Tổng công suất các nhà máy nhiệt điện đang  vận hành tính ở thời điểm tháng 5/2005 là 1.450 MW. Trong giai đoạn 2005 ­ 2010 đã xây dựng một số nhà máy điện có công  suất lớn như  Hải Phòng (600 MW), Quảng Ninh (1.200 MW), Uông Bí mở  rộng 1 và 2 (600 MW), Ninh Bình mở rộng (300 MW)... Giai đoạn 2010 ­ 2020  sẽ  tiếp tục xây dựng các nhà máy nhiệt điện lớn như  Mông Dương (2.000  MW), Nghi Sơn (3.000 MW), Vũng Áng (2.000 MW), Trà Vinh (3.800 MW),  Sóc Trăng (4.400 MW), Kiên Giang (1.200 MW)...Tổng công suất các nhà máy  nhiệt điện tính theo phương án phụ tải cơ sở vào năm 2010 là 4.250 MW, năm  2015 sẽ là 6.240 MW và năm 2020 là khoảng 7.240 MW. 6
  7.    Tại nhà máy nhiệt điện sử  dụng than, trong quá trình đốt tạo ra lượng   tro và xỉ rất lớn, chiếm khoảng 30% đến 35% lượng than sử dụng. Trong đó   khoảng 20% xỉ  hình thành rơi xuống đấy lò hơi thành xỉ  đáy lò còn gọi là xỉ  đơn, phần còn lại khoảng 80% theo khói lò gọi là tro bay. Than năng lượng  vùng Quảng Ninh có nhiệt năng cao nhưng khó cháy. Trong quá trình đốt, hàm  lượng than chưa kịp cháy và chưa cháy hết, cuốn theo khói lò, lẫn trong tro   bay chiếm đến 20%, thậm chí tới 30%. Với chất lượng như vậy, tro bay của   nhà máy nhiệt điện chỉ là phế thải. Nhà máy nhiệt điện phải đầu tư xây dựng  bãi thải để lưu giữ tránh gây ô nhiễm môi trường. Với suất tiêu hao than trung  bình khoảng 500 g/kWh, tổng lượng than sử dụng cho nhiệt điện và lượng tro  tạo thành là rất lớn Nhiệt điện Cao Ngạn có công suất thiết kế  100MW, hàng năm nhà  máy  nhiệt điện này tiêu thụ khoảng 450.000T than khai thác tại mỏ Núi Hồng, mỏ  Khánh Hòa Thái Nguyên.  1.1.4.2. Quy trình sản xuất điện của công ty nhiệt điện Cao Ngạn Nhà máy có hai tổ máy mỗi tổ công suất 50mw, sử dụng công nghệ  lò  hơi tầng sôi tuần hoàn, thiết bị  do hãng ALSTOM (LB Đức) cung cấp giám   sát lắp đặt, trang bị hệ  thống lọc bụi tĩnh điệnhiệu suất lọc đạt 99,98% bảo  đảm các thông số  thải vào môi trường đựng bụi khí lưu huỳnh ngay trong   buồng đốt,  ứng dụng công nghệ  hiện đại tự  động hóa trong đo lường, kiểm  soát, điều khiển ,xử lí, quản lý ... Quy trình sản xuất điện được thể hiện ở sơ đồ sau:  7
  8. Hình 1.2: Sơ đồ dây chuyền công nghệ sản xuất điện. Nhập nhiên liệu đầu vào: Than được vận chuyển từ mỏ than Núi Hồng  và Khánh Hòa theo đường băng tải than tới trạm cân định lượng than trong   nhà máy. Tại trạm nhận than, than được chia làm hai đường, một đường vào   kho than dự  trữ, một đường cấp thẳng lên boongke than. Tại boongke than,   than sẽ được cấp vào lò nhờ 2 máy cấp than. Trong lò quá trình sinh hơi được diễn ra liên tục trong các tường lạnh   nhờ  nhiệt độ  cháy của than đạt 8500oC. Hơi sinh ra được đi qua các bộ  trao   đổi nhiệt để  nâng nhiệt độ  đến nhiệt độ  được yêu cầu 5350 oC sau đó được  đưa vào bao hơi. Hơi từ bao hơi sẽ được cấp từ  turbin với thông  số  áp lực và nhiệt độ  định mức P= 8,83MPA, nhiệt độ 5350oC. Hơi được đưa qua các tầng cánh của  turbin sinh công là quay turbin, một phần hơi được trích xuống bộ  phận gia   nhiệt làm nhiệm vụ nâng nhiệt nước ngưng và nước cất tới nhiệt độ yêu cầu.  Nước được bổ sung vào bình ngưng lấy từ sông Cầu qua bể lắng lọc tới hệ  8
  9. thống xử  lý nước của phân xưởng Hóa để  đảm bảo chất lượng nước theo   yêu cầu vào bình ngưng. Toàn bộ  lượng hơi thoát còn lại được đưa về  bình  ngưng tại đây hơi thoát sẽ  được ngựng tụ  thành nước ngưng và được phân  xưởng Hóa kiểm tra chất lượng theo thông  số  yêu cầu. Sau đó nước ngưng  được 2 bơm ngưng qua các bình trao đổi nhiệt để nâng nhiệt độ trước khi đưa  vào khử  khí. Bình khử  khí có chức năng dự  trữ  nước ngưng và khử  khí CO 2  trong nước ngưng, nước trong bình khử khí sẽ  được 2 bơm cao áp cấp nước  vào các dàn tường lạnh của lò. Qúa trình sinh hơi, ngưng tụ dễn ra một cách  liên tục và tuần hoàn kín, lượng nước hao hụt trong chu trình tuần hoàn sẽ  được bổ sung trực tiếp vào bình ngưng. Turbin được nối cứng trục của máy phát, khi turbin quay trục của máy  phát cũng quay theo và đưa dòng kích tử của stato vào máy phát, các cuộn dây  roto của máy phát sẽ cảm ứng sinh ra sức điện động tạo ra hiệu điện thế phát   ra đầu cực của máy phát và được đưa lên lưới. Sản phẩm cháy của than đốt trong  lò được chia làm 2 loại tro thô và tro  bay, tro thô có trọng lượng lớn hơn sẽ  được thải trực tiếp dưới đáy lò nhờ  máy thải tro và được vận chuyển trực tiếp tới tháp tro đáy. Tro bay có trọng  lượng nhẹ  sẽ  đi theo đường khói tới bộ  lọc bụi tĩnh điện ESP. Bộ  lọc bụi   tĩnh điện làm việc với điện thế  cao 72KV một chiều sẽ  từ  hóa hoàn toàn  những hạt tro nhẹ  và thu chúng lại (hiệu suất đạt 99,9%), tro bay sẽ  được   vận chuyển tới tháp tro bay nhờ  áp lực của khí nén. Tại tháp tro bay và tro   đáy, tro bay và tro đáy sẽ được các xe chuyên dụng chở ra hồ thải xỉ.  1.2 Giới thiệu về tro đáy 1.2.1. Khái niệm tro đáy Tro xỉ  trong nhà máy điện đốt than được hình thành và thải ra dưới 2   dạng: tro bay (Fly Ash) và tro đáy lò hay còn gọi là xỉ  đáy lò hoặc xỉ (Bottom  Ash). Trong quá trình đốt cháy than để sản xuất điện, khoảng 20% chất vô cơ  không cháy và cả lượng than chưa cháy hết bị dính vón thành các hạt lớn và   rơi xuống đáy lò gọi là xỉ  than hay  tro đáy (Bottom Ash). Trước năm 2010,  các nhà máy điện thường sử  dụng công nghệ  lò đốt than phun truyền thống.  Than cám nguyên liệu được nghiền mịn ­200 mesh trên 90%, Hỗn hợp bột   than cùng gió  nóng  được  phun vào buồng  đốt của lò hơi,  hiệu suất cháy  thường 
  10. Sau năm 2010, các nhà máy điện thường sử  dụng công nghệ  đốt than   trong lò tầng sôi. Than nguyên khai được đập đến 5÷8 mm rồi cấp vào lò đốt,   hiệu suất cháy của buồng đốt cao hơn 90%.Với công nghệ  mới đốt than tầng  sôi tuần hoàn (Circulating Fluidizing Boiler ­ CFB)   có khử  khí sulfur bằng  cách dùng chất hấp thụ đá vôi tại các nhà máy nhiệt điện của Tập đoàn than    khoáng sản Việt nam (Na Dương, Cao Ngạn, Cẩm Phả, Sơn Động, Mạo Khê  ...), thì tro xỉ tạo thành có các tính năng và thành phần khoáng hoá khác hẳn so  với tro xỉ  than đốt theo công nghệ  đốt than phun. Theo công nghệ  đốt than  tầng sôi tuần hoàn có khử sulfur CFB thì khí dioxit sulfur (SO2) thoát ra khi đốt  cháy than sẽ tác dụng với chất hấp phụ (đá vôi) mà hình thành thạch cao, bên  cạnh đó cũng tồn tại vôi tự  do (CaO) trong tro xỉ nhiệt điện. Các thành phần   chính trong tro xỉ lò hơi gồm: a. Tro bay: Là một trong những sản phẩm từ  quá trình cháy của than, là khoáng  chất mịn còn lại từ việc đốt than trong lò nhà máy sản xuất điện. Tro bay cấu  tạo từ  các chất vô cơ  không cháy được có sẵn trong than, sau quá trình đốt   biến thành vật chất cấu trúc dạng thủy tinh và vô định hình. Vật liệu tro bay rắn lại khi bay lơ lửng trong khói thải và được thu lại  nhờ  hệ  thống lọc bụi tĩnh điện. Vì các hạt tro bay cứng lại khi bay lơ  lửng   trong khí thải nên chúng nói chung chúng có dạng hình cầu kính cỡ  từ  0,5μm  đến 100μm. Thành phần của tro bay cấu tạo chủ yếu từ ôxít Silic (SiO2), ôxit  nhôm (Al2O3) và ôxit sắt (Fe2O3). Tro bay là nguyên liệu quan trọng để  chế  tạo bê tông đầm lăn và các loại gạch nhẹ có giá trị cao, các phụ gia đặc hiệu. b. Tro đáy:  Là những hạt thô và to hơn tro bay, là thành phần không cháy được tập  trung  ở đáy lò, cỡ  hạt dao động từ  bằng hạt cát mịn đến hạt sỏi   (0.125 mm  đến 2 mm).   Nguồn cung cấp than nhiên liệu cho các nhà máy nhiệt điện thường sử  dụng là loại than chất lượng thấp, có độ tro lớn hơn 32%, thậm chí đến 45%   nên các nhà máy nhiệt điện thải ra một lượng tro xỉ khá lớn, có thể từ 20­30%   lượng than sử dụng. 10
  11. Hình 1.3 Tro đáy 1.2.2. Tính chất hóa học của tro đáy Tro đáy và xỉ lò được cấu tạo chủ yếu của silica, nhôm, sắt, với tỷ  lệ  phần trăm nhỏ  hơn của canxi, magiê, sunfat, và các hợp chất khác. Các thành  phần của tro hoặc xỉ lò hạt phụ thuộc chủ yếu bởi nguồn gốc của than. Chất lượng của tro phụ  thuộc rất nhiều và thành phần  Các bon chưa  cháy hết, trong các tiêu chuẩn, nó được giới hạn  ở  hàm lượng lớn nhất là  12% (ASTM C618) Thành phần hoá học trung bình của tro đáy, tro bay Cao Ngạn và tro bay   Phả Lại được thể hiện qua bảng 1.1. Bảng 1.1. Thành phần hoá học trung bình của tro đáy, tro bay Cao  Ngạn và tro bay Phả Lại 11
  12. Các chỉ tiêu chất lượng của tro bay và tro đáy Cao ngạn được thể hiện  qua bảng 1.2. Bảng 1.2. Các chỉ tiêu chất lượng của tro bay và tro đáy Cao ngạn  Đánh giá theo chỉ số hoạt tính kiềm cho thấy: cả tro bay và tro đáy đều  là tro siêu axit Độ ổn định thể tích của tro đáy Cao Ngạn được thể hiện qua bảng 1.3. Bảng 1.3 Độ ổn định thể tích của tro đáy Cao Ngạn  12
  13. Chỉ số hoạt độ phóng xạ của tro bay và tro đáy được thể hiện qua bảng  1.4. Bảng 1.4. Chỉ số hoạt độ phóng xạ của tro bay và tro đáy  1.2.3. Ứng dụng của tro đáy lò trong cuộc sống Trên thế giới, các quốc gia phát triển luôn khuyến khích sử dụng tro xỉ  than từ  nhà máy nhiệt điện trong xây dựng đường sá và đôi khi là điều kiện  bắt buộc. Đơn cử như tại Pháp có đến 99% lượng tro xỉ than thải ra được tái  sử  dụng, tại Nhật Bản, con số  này là 80%, tại Hàn Quốc là 85% .  Ở  Việt  Nam, theo quy hoạch của ngành điện thì sản lượng điện từ các nhà máy nhiệt   điện đốt than từ nay đến năm 2020 vẫn liên tục tăng, và theo đó lượng tro, xỉ  thải ra hàng năm cũng không ngừng tăng lên. Năm 2008 có 2,27 triệu tấn tro xỉ  nhiệt điện, trong đó tro đốt tầng sôi là 0,61 triệu tấn. Tro, xỉ nhiệt điện nhận  được trong công nghệ đốt nhiệt độ cao được nghiên cứu và sử dụng phổ biến  ở  trên thế  giới và Việt Nam. Ngược lại tro, xỉ  nhiệt điện nhận được trong   công nghệ  đốt than khử  khí sunfua trên thế  giới đã nghiên cứu và sử  dụng  trong một vài lĩnh vực vật liệu xây dựng. Tro đáy nhà máy nhiệt điện Cao Ngạn đã được  ứng dụng trong công  nghệ làm đường, sản xuất gạch không nung Sau đây là các ứng dụng chính của tro đáy : 13
  14. a. Đắp nền Do đặc tính chịu  ứng lực tốt, nhẹ, xỉ  lò sau xử  lý có thể  làm vật liệu  san nền lý tưởng trong xây dựng : ­   Đắp nền công trình. ­   Đắp nền đường. b. Làm nền chịu lún Do tính chịu  ứng lực cao, xỉ  lò sau xử  lý có thể  dùng để  đắp nền các   nơi tiếp giáp hai phần công trình có kết cấu khác nhau như  làm nền đường   tiếp giáp với cầu, làm vai dập dâng tiếp giáp với công trình tràn (bằng bê tông  cốt thép). c. Làm nền thoát nước Với các công trình cần thoát nước tốt, như sân bóng đá, bóng bầu dục,   … dùng xỉ lò sau xử lý làm nền sẽ là thích hợp do tính thoát nước cao. d. Cải tạo đất mềm yếu Ở nơi đất mềm yếu, như vùng sình lầy, đất bùn, sử dụng xỉ lò sau xử  lý đất nền tại chỗ sẽ làm tăng khả năng chịu ứng lực của nền. e. Sản xuất gạch không nung Gạch không nung (gạch đá ong, gạch xỉ vôi) đã được sử dụng từ lâu, nhưng  còn nhiều hạn chế và hiện chỉ chiếm khoảng 8 % tổng số gạch xây bao che. Để  sản xuất ra 40 tỷ viên gạch nung từ nay đến 2020 phải tiêu tốn 60 triệu tấn than,   riêng năm 2020 phải sử dụng 6,3 triệu tấn than. Việc sản xuất gạch nung, đặc biệt  là lò thủ công thải ra khí quyển lượng lớn khí CO2, SO2 độc hại ảnh hưởng đến  môi trường sống, sức khoẻ con người, giảm năng suất cây trồng Hiện tại nhà máy sản xuất gạch không nung của Công ty Nhiệt điện  Cao Ngạn sản xuất được 3 triệu viên/năm chủ  yếu sử dụng tro xỉ thải ra từ  nhà máy sảnh xuất nhiệt điện.  Bảng 1.5 Nhu cầu vật liệu xây nung và không nung (tỷ viên gạch)  TT Vật liệu xây 2010 2015 2020 1 Tổng số 25,0 32 42 2 Gạch đất sét nung 22,5 24~25,6 25,5~29,2 3 Vật liệu xây không nung 2,5 6,4~8 12,6~16,8 4 Tỷ lệ không nung % 10,0 10~25 30~40 14
  15. Ưu điểm và hiệu quả  kinh tế  kỹ  thuật trong sản xuất, sử  dụng vật   liệu không nung sẽ  làm thay đổi thói quen sử  dụng vật liệu xây của người  tiêu dùng. Chắc chắn sản phẩm gạch không nung sẽ  phát triển mạnh mẽ  trong thời gian tới. Sử dụng gạch xây không nung (bê tông nhẹ, bê tông chưng áp sản xuất   từ  tro xỉ) cho nhà cao tầng có hiệu quả  kinh tế  khá cao. Trong hỗn hợp này  (tro đáy xi măng, vôi, thạch cao, bột nhôm), tro tuyển từ tro đáy nhiệt điện là  thành phần chính, chiếm đến 70 % khối lượng. Vì vậy nhu cầu tro tuyển đạt  chất lượng để  cung  ứng cho thị  trường sản xuất gạch không nung, gạch bê   tông nhẹ và bê tông chưng áp là rất lớn Hình 1.4 Sản xuất gạch không nung f. Làm phụ gia cho sảnh xuất xi măng và bê tông Tro đáy có hàm lượng CaOtd và SO3 tương đối lớn và hàm lượng MKN  nhỏ. Vì vậy chỉ  với tác dụng  ủ   ẩm đã có thể  giảm tác động bất lợi của hai   nhân tố này đến tính chất của xi măng và bê tông. Tro đáy có hoạt tính cường   độ  cao, có hoạt tính puzolannic lớn, đặc biệt cũng dễ  nghiền và tuỳ  theo  lượng SO3 trong tro đáy mà có thể không cần sử dụng thạch cao khi sử dụng   nó làm phụ gia cho xi măng. Có thể xử lý và sử dụng tro đáy làm phụ gia cho   xi măng và bê tông 1.2.5. Ô nhiễm môi trường bởi tro xỉ Hiện nay việc tận dụng tro xỉ vào trong công nghiệp tại Việt Nam còn rất   hạn chế dẫn đến nguồn tro xỉ thải ra môi trường là rất lớn gây ảnh hưởng nghiêm   trọng đến môi trường 15
  16. ̣ ả  nước có 18 nhà máy nhiệt điện than đang hoạt động sử  dung Hiên c ̣   nguôn than trong n ̀ ươc khoang 20 triêu tân môi năm, và theo m ́ ̉ ̣ ́ ̃ ột ước tính, các  nhà máy này thải ra trên ba triệu tấn xỉ  than hàng năm, bên cạnh một lượng   tro bay lớn gấp vài ba lần. Tro xỉ là một trong số các chất thải rắn sinh ra trong quá trình đốt than  của các nhà máy nhiệt điện và các cơ sở công nghiệp với 2 thành phần tro bay   và tro đáy. Tùy thuộc vào nguồn nhiên liệu (than đá, than nâu…) và công nghệ  đốt (lò than phun, lò tầng sôi…) mà khối lượng và thành phần tro xỉ  khác  nhau, gây ô nhiễm môi trường nghiêm trọng và ảnh hưởng đến sức khỏe con  người. Sử dụng tro xỉ và kiếm soát lượng tro xỉ thải ra môi trường là vấn đề  hết sức cần thiết và cấp bách nhằm khắc phục ô nhiễm môi trường và tiết   kiệm tài nguyên khoáng sản, đất đai, vì sự phát triển bền vững của các ngành  công nghiệp. 16
  17. PHẦN II: HỆ THỐNG VẬN CHUYỂN TRO ĐÁY CỦA CÔNG TY  NHIỆT ĐIỆN CAO NGẠN – THÁI NGUYÊN               Nhiệt điện Cao Ngạn có công suất thiết kế  100MW, hàng năm nhà  máy  nhiệt điện này tiêu thụ khoảng 450.000T than khai thác tại mỏ Núi Hồng, mỏ  Khánh Hòa Thái Nguyên. Đây là một nhà máy nhiệt điện sử dụng than đạt các  yêu cầu về môi trường. 2.1 Sơ đồ công nghệ vận hành hệ thống tới tháp tro đáy HÖ thèng vËn chuyÓn tro ®¸y cã nhiÖm vô vËn chuyÓn tro tõ phÔu tro trung gian vÒ th¸p tro ®¸y. §¶m b¶o cho qu¸ tr×nh x¶ tro tõ lß h¬i ®îc liªn tôc, kÞp thêi. Hình 2.1. Sơ đồ công nghệ vận hành hệ thống tới tháp tro đáy C¸c thiÕt bÞ chÝnh trong hÖ thèng vËn chuyÓn: + PhÔu tro trung gian HAD10BB002 + ThiÕt bÞ ®iÒu tiÕt x¶ tro HAD10BG001 + èng dÉn vËn chuyÓn tro HAD10BR050 + Van vßm khÝ ®éng ®Çu vµo HAD10AA180 + Van vßm khÝ ®éng ®Çu ra HAD10AA170 17
  18. + ThiÕt bÞ ®o møc phÔu HAD10CL101 + ThiÕt bÞ ®o møc D-pump HAD10CL102 + Van vßm x¶ khÝ D-pump HAD10AA158 C¸c th«ng sè c¬ b¶n cña hÖ thèng: + KÝch thíc ®êng èng vËn chuyÓn: §o¹n ®Çu: 152  14.5 mm. §o¹n cuèi: 180  13 mm. + Dung tÝch phiÔu tro trung gian: 4 m3 + Áp suÊt khÝ nÐn ®iÒu khiÓn: 0,5 MPa + Áp suÊt khÝ nÐn vËn chuyÓn: 0,8 MPa + NhiÖt ®é tro khi vËn chuyÓn: 70oC 140oC ̣ ̉ ̣ Nguyên ly lam viêc cua hê thông ́ ̀ ́ Tro ®¸y tõ phÔu tro trung gian tù r¬i xuèng thiÕt bÞ ®iÒu tiÕt x¶ tro. Khi thiÕt bÞ ®iÒu tiÕt x¶ tro ®· ®Çy (do thiÕt bÞ b¸o møc nhËn biÕt), van vßm ®Çu vµo ®îc ®ãng l¹i. KhÝ nÐn vËn chuyÓn ®îc ®a tíi, ®ång thêi van vßm ®Çu ra còng ®îc më. Tro trong thiÕt bÞ ®iÒu tiÕt bÞ ®Èy vµo ®êng èng vËn chuyÓn ®a vÒ th¸p tro ®¸y. Van khÝ nÐn vËn chuyÓn chÝnh më hoµn toµn ®Ó cung cÊp khÝ nÐn trong thêi gian vËn chyÓn. NÕu chu tr×nh vËn chuyÓn tiÕp theo kh«ng ®îc tiÕn hµnh tríc kho¶ng thêi gian cã hiÖu lùc th× van nµy ®îc ®ãng l¹i. Trong qu¸ tr×nh lµm viÖc, ¸p suÊt d trong thiÕt bÞ ®iÒu tiÕt x¶ tro ®îc x¶ vÒ phÔu tro trung gian. §Ó tr¸nh cho phÔu cã ¸p lùc d do ®ã ¸p lùc trong phÔu tro ®îc x¶ vµo ®iÓm ®æi híng cña dßng khãi ®u«i lß. 2.2 Vận hành hệ thống 2.2.1. KiÓm tra tríc khi khëi ®éng Tríc khi lµm viÖc hÖ thèng ph¶i ®¶m b¶o c¸c yªu cÇu sau: + C¸c bul«ng ch©n bÖ cña thiÕt bÞ, chôp b¶o vÖ ph¶i ®Çy ®ñ vµ ch¾c ch¾n + C¸c ¸p kÕ, nhiÖt kÕ ®Çy ®ñ + C¸c nót khëi ®éng vµ dõng lµm viÖc tèt + ThiÕt bÞ vµ khu vùc lµm viÖc s¹ch sÏ 2.2.2. §a hÖ thèng vµo lµm viÖc 18
  19. HÖ thèng vËn chuyÓn tro ®¸y lµm viÖc bëi thiÕt bÞ ®iÒu khiÓn tù ®éng PLC. Khi khëi ®éng ch¬ng tr×nh lµm viÖc cña thiÕt bÞ ®iÒu khiÓn, hÖ thèng sÏ kiÓm tra c¸c ®iÒu kiÖn sau : + Van x¶ khÝ ë tr¹ng th¸i më HDA10AA158 + ¸p lùc thiÕt bÞ ®iÒu tiÕt x¶ tro < 0,3 bar QEB13CP105/505 + Van vßm ®Çu vµo ®ãng kÝn HAD10AA180 + Van vßm ®Çu ra ®ãng kÝn HAD10AA170 + Van c©n b»ng ¸p lùc ®ãng kÝn QEB13AA210 Khi c¸c ®iÒu kiÖn liªn ®éng ®îc tho¶ m·n th× c¸c bíc lµm viÖc cña chu tr×nh sÏ nh sau: - Bíc 1: Më van vßm ®Çu vµo HAD10AA180 Khëi ®éng bé ®Õm thêi gian ng¾n 30s - Bíc 2: Khi tÝn hiÖu b¸o møc tro trong thiÕt bÞ ®iÒu tiÕt ®· ®Çy vµ bé ®Õm thêi gian ng¾n kÕt thóc th× khëi ®éng bé ®Õm vît thêi gian 0.1 gi©y (®Ó ®¶m b¶o thiÕt bÞ ®iÒu tiÕt ®Çy tro ). Lu ý: Khi van vßm ®Çu vµo cha më th× hÖ thèng më van khÝ nÐn vËn chyÓn chÝnh QEB13AA211 - Bíc 3: Khi bé ®Õm vît thêi gian kÕt thóc th× van vßm ®Çu vµo HAD10AA180 vµ van x¶ khÝ HDA10AA158 ®ãng l¹i. Khëi ®éng thêi gian kiÓm so¸t 5 phót ®Ó ®¶m b¶o chu tr×nh vËn chuyÓn kÕt thóc trong kho¶ng thêi gian cµi ®Æt - Bíc 4: Më van c©n b»ng ¸p lùc QEB13AA210 - Bíc 5: Khi ¸p suÊt trong thiÕt bÞ ®iÒu tiÕt c©n b»ng víi ¸p suÊt ®êng èng th× van vßm ®Çu ra HAD10AA170 më sau thêi gian trÔ 3 gi©y. §ång thêi víi qu¸ tr×nh më van vßm ®Çu ra më th× van thæi ®¸y QEB13AA150 còng ®îc më. Thêi gian vËn chuyÓn 3 phót ®îc khëi ®éng. Trong thêi gian nµy tro trong thiÕt bÞ ®iÒu tiÕt bÞ ®Èy vµo ®êng èng ®a vÒ th¸p tro.®¸y 19
  20. - Bíc 6: Khi thêi gian vËn chuyÓn kÕt thóc vµ ¸p suÊt trong thiÕt bÞ ®iÒu tiÕt x¶ tro < 0,5 bar th× van vßm ®Çu ra HAD10AA170 ®ãng l¹i. §ång thêi van c©n b»ng ¸p lùc QEB13AA210 vµ van khÝ thæi ®¸y QEB13AA150 ®ãng l¹i. - Bíc 7: Më van x¶ khÝ HDA10AA158. Sau khi van x¶ khÝ më th× hÖ thèng hoµn thµnh mét chu tr×nh lµm viÖc.Qu¸ tr×nh vËn chuyÓn tiÕp tôc chu tr×nh míi. Chó ý: Trong qu¸ tr×nh lµm viÖc van vßm ®Çu ra më tíi mét vÞ trÝ cµi ®Æt ®Ó x¶ tro víi thêi gian thÝch hîp. V× vËy trªn thiÕt bÞ ®iÒu tiÕt cã l¾p mét nót Ên ®Ó ngêi vËn hµnh më hoµn toµn van nµy khi cã c¸c h¹t tro cã kÝch thíc lín tÝch tô ë van. Khi ngêi vËn hµnh t¸c ®éng vµo nót Ên th× van ®îc më hoµn toµn vµ sau 2 gi©y van tù trë l¹i vÞ trÝ ban ®Çu. Van chØ më khi hÖ thèng ®ang lµm viÖc. 20
ADSENSE
ADSENSE

CÓ THỂ BẠN MUỐN DOWNLOAD

 

Đồng bộ tài khoản
2=>2