Giáo trình Hàn MIG MAG cơ bản - CĐ Nghề Công Nghiệp Hà Nội

Chia sẻ: Cuahuynhde Cuahuynhde | Ngày: | Loại File: PDF | Số trang:251

Thêm vào BST

Báo xấu

65
lượt xem 12
download

Download Vui lòng tải xuống để xem tài liệu đầy đủ

(NB) Mục tiêu của Giáo trình Hàn MIG MAG cơ bản là Nêu được thực chất, đặc điểm và phạm vi ứng dụng của phương pháp hàn MIG/MAG. Trình bày được cấu tạo, nguyên lý hoạt động, phân loại và cách sử dụng các dụng cụ, thiết bị hàn MIG/MAG. Nêu được cách ký hiệu, thành phần hóa học và ứng dụng của vật liệu hàn MIG/MAG.

Chủ đề:

Bình luận(0) Đăng nhập để gửi bình luận!

Lưu

Nội dung Text: Giáo trình Hàn MIG MAG cơ bản - CĐ Nghề Công Nghiệp Hà Nội

TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ CÔNG NGHIỆP HÀ NỘI Chủ biên: Ngô Kiên Dương Đồng tác giả: Phạm Xuân Hồng, Đỗ Tiến Hùng, Dương Thành Hưng GIÁO TRÌNH HÀN MIG MAG CƠ BẢN (Lưu hành nội bộ) Hà Nội năm 2012
Tuyên bố bản quyền Tài liệu này là loại giáo trình nội bộ dùng trong nhà trường với mục đích làm tài liệu giảng dạy cho giáo viên và học sinh, sinh viên nên các nguồn thông tin có thể được tham khảo. Tài liệu phải do trường Cao đẳng nghề Công nghiệp Hà Nội in ấn và phát hành. Việc sử dụng tài liệu này với mục đích thương mại hoặc khác với mục đích trên đều bị nghiêm cấm và bị coi là vi phạm bản quyền. Trường Cao đẳng nghề Công nghiệp Hà Nội xin chân thành cảm ơn các thông tin giúp cho nhà trường bảo vệ bản quyền của mình. Địa chỉ liên hệ: Trường Cao đẳng nghề Công nghiệp Hà Nội. 131 – Thái Thịnh – Đống Đa – Hà Nội Điện thoại: (844) 38532033 Fax: (844) 38533523
2 LỜI NÓI ĐẦU Trong những năm qua, dạy nghề đã có những bước tiến vượt bậc cả về số lượng và chất lượng, nhằm thực hiện nhiệm vụ đào tạo nguồn nhân lực kỹ thuật trực tiếp đáp ứng nhu cầu xã hội. Cùng với sự phát triển của khoa học công nghệ trên thế giới, lĩnh vực cơ khí chế tạo nói chung và ngành Hàn ở Việt Nam nói riêng đã có những bước phát triển đáng kể. Chương trình khung quốc gia nghề hàn đã được xây dựng trên cơ sở phân tích nghề, phần kỹ thuật nghề được kết cấu theo các môđun. Để tạo điều kiện thuận lợi cho các cơ sở dạy nghề trong quá trình thực hiện, việc biên soạn giáo trình kỹ thuật nghề theo theo các môđun đào tạo nghề là cấp thiết hiện nay. Mô đun 18: Hàn MIG/MAG cơ bản là mô đun đào tạo nghề được biên soạn theo hình thức tích hợp lý thuyết và thực hành. Trong quá trình thực hiện, nhóm biên soạn đã tham khảo nhiều tài liệu công nghệ hàn trong và ngoài nước, kết hợp với kinh nghiệm trong thực tế sản xuất. Mặc dầu có rất nhiều cố gắng, nhưng không tránh khỏi những khiếm khuyết, rất mong nhận được sự đóng góp ý kiến của độc giả để giáo trình được hoàn thiện hơn. Xin chân thành cảm ơn! Hà Nội, ngày..... tháng....năm .... Tham gia biên soạn giáo trình 1. Ngô Kiên Dương – Chủ biên 2. Phạm Xuân Hồng 3. Đỗ Tiến Hùng 4. Dương Thành Hưng
3 PHỤ LỤC Đế mục Trang I. Tuyên bố bản quyền 1 II. Lời nói đầu 2 III.Phụ lục 3 Bài 1:Những kiến thức cơ bản khí hàn MIG/MAG. 7 Bài 2:Vận hành máy hàn MIG/MAG 138 Bai3:Hàn liên kết góc thép các bon thấp vị trí hàn 1F 149 Bài 4:Hàn giáp mối thép các bon thấp vị trí hàn 1G 158 Bài 5:Hàn liên kết góc thép các bon thấp vị trí hàn 2F 169 Bai6:Hàn liên kết góc thép các bon thấp vị trí hàn 3F 178 Kiểm tra kết thúc Mô đun IV. Thiết bị tham khảo 187 V. Tài liệu tham khảo 233
4 MÔ ĐUN: HÀN MIG/MAG CƠ BẢN Mã số mô đun: MĐ 18 I. VỊ TRÍ, Ý NGHĨA, VAI TRÒ CỦA MÔ ĐUN: Môđun Hàn MIG/MAG cơ bản là mô đun chuyên môn nghề, được bố trí sau khi học xong các môn học kỹ thuật cơ sở và mô đun MĐ13 MĐ17. Là môđun có vai trò quan trọng, người học được trang bị những kiến thức, kỹ năng sử dụng dụng cụ, thiết bị và kỹ năng hàn kim loại bằng phương pháp hàn MIG/MAG . II. MỤC TIÊU CỦA MÔ ĐUN: Kiến thức: Nêu được thực chất, đặc điểm và phạm vi ứng dụng của phương pháp hàn MIG/MAG. Trình bày được cấu tạo, nguyên lý hoạt động, phân loại và cách sử dụng các dụng cụ, thiết bị hàn MIG/MAG. Nêu được cách ký hiệu, thành phần hóa học và ứng dụng của vật liệu hàn MIG/MAG Kỹ năng: Giải thích và tính toán được các thông số trong chế độ hàn. Đấu nối, vận hành thành thạo các loại thiết bị dụng cụ hàn MIG/MAG. Chọn chế độ hàn phù hợp với chiều dày và tính chất của vật liệu. Hàn các mối hàn cơ bản ở vị trí hàn 1G, 1F, 2F, 3F đảm bảo yêu cầu kỹ thuật. Thái độ: Đảm bảo an toàn và vệ sinh công nghiệp. Nội dung của mô đun: Thời gian (giờ) Tên các bài trong mô đun Số Tổng Lý Thực Kiểm TT số thuyết hành tra 1 Những kiến thức cơ bản khí hàn 15 15 MIG/MAG. 2 Vận hành máy hàn MIG/MAG 2 1 1 3 Hàn liên kết góc thép các bon thấp vị trí 16 2 13 1 hàn 1F 4 Hàn giáp mối thép các bon thấp vị trí 21 2 18 1 hàn 1G 5 Hàn liên kết góc thép các bon thấp vị trí 16 2 13 1 hàn 2F 6 Hàn liên kết góc thép các bon thấp vị trí 16 2 13 1 hàn 3F 7 Kiểm tra kết thúc Mô đun 4 4
5 YÊU CẦU VỀ ĐÁNH GIÁ HOÀN THÀNH MÔ ĐUN 1. Kiểm tra đánh giá trước khi thực hiện mô đun: - Kiến thức: Đánh giá qua kết quả của MĐ16, kết hợp với vấn đáp hoặc trắc nghiệm kiến thức đã học có liên quan đến MĐ17. - Kỹ năng: Được đánh giá qua kết quả thực hiện bài tập thực hành của MĐ17. 2. Kiểm tra đánh giá trong khi thực hiện mô đun: Giáo viên hướng dẫn quan sát trong quá trình hướng dẫn thường xuyên về công tác chuẩn bị, thao tác cơ bản, bố trí nơi làm việc... Ghi sổ theo dõi để kết hợp đánh giá kết quả thực hiện môđun về kiến thức, kỹ năng, thái độ. 3. Kiểm tra sau khi kết thúc mô đun: 3.1. Về kiến thức: Căn cứ vào mục tiêu môđun để đánh giá kết quả qua bài kiểm tra viết, kiểm tra vấn đáp, hoặc trắc nghiệm đạt các yêu cầu sau: Thực chất, đặc điểm và phạm vi ứng dụng của phương pháp hàn MIG/MAG. Nguyên lý hoạt động, trình tự vận hành các thiết bị hàn MIG/MAG Cách ký hiệu, thành phần hóa học và phạm vi ứng dụng của vật liệu hàn MIG/MAG Thông số trong chế độ hàn. 3.2. Về kỹ năng: Được đánh giá bằng kiểm tra trực tiếp các thao tác trên máy, qua chất lượng của bài tập thực hành đạt các kỹ năng sau: Lắp ráp, bảo dưỡng thiết bị. Tính toán và tra bảng chế độ hàn, chọn chế độ hàn. Chất lượng các mối hàn trong bài tập cơ bản vị trí hàn 1G, 1F, 2F, 3F. Kỹ năng kiểm tra ngoại dạng và sửa lỗi mối hàn. 3.3 Về thái độ: Được đánh giá qua quan sát, qua sổ theo dõi đạt các yêu cầu sau: Chấp hành quy định bảo hộ lao động; Chấp hành nội quy thực tập; Tổ chức nơi làm việc hợp lý, khoa học; Ý thức tiết kiệm nguyên vật liệu; Tinh thần hợp tác làm việc theo tổ, nhóm.
6 Bài 1: NHỮNG KIẾN THỨC CƠ BẢN KHI HÀN MIG,MAG Mã bài 18.1 Giới thiệu: Phương pháp hàn MIG/MAG còn có tên gọi là hàn hồ quang kim loại trong môi trường khí bảo vệ hoặc tên thông thường là hàn dây, hàn CO2.Tên quốc tế là GMAW (Gas Metal Arc Welding), GMAW sử dụng hồ quang được tạo bởi vật hàn và dây điện cực nóng chảy cấp vào chi tiết hàn. Hồ quang này sẽ được bảo vệ bằng dòng khí trơ hoặc khí có tính khử. Sự cháy của hồ quang được duy trì nhờ các hiệu chỉnh đặc tính của hồ quang. Chiều dài hồ quang và cường độ dòng điện hàn được duy trì tự động trong khi tốc độ hàn và góc điện cực được duy trì bởi thợ hàn. Mục tiêu: Nêu được thực chất, đặc điểm và phạm vi ứng dụng của phương pháp hàn MIG/MAG. Giải thích được cấu tạo, nguyên lý hoạt động và phân loại thiết bị hàn MIG/MAG. Trình bày được cách ký hiệu,thành phần hóa học và ứng dụngcủa vật liệu hàn. Phân biệt được sự giống, khác nhau giữa hàn MIG và hàn MAG Nêu được kỹ thuật hàn, chế độ hàn Trình bày đầy đủ mọi ảnh hưởng của quá trình hàn hồ quang tới sức khoẻ công nhân hàn. Nhận biết các dạng khuyết tật trong mối hàn khi hàn MIG/MAG. Thực hiện tốt công tác an toàn lao động và vệ sinh phân xưởng a.. Về kiến thức: Căn cứ vào mục tiêu môđun để đánh giá kết quả qua bài kiểm tra viết, kiểm tra vấn đáp, hoặc trắc nghiệm đạt các yêu cầu sau: Thực chất, đặc điểm và phạm vi ứng dụng của phương pháp hàn MIG/MAG. Nguyên lý hoạt động, trình tự vận hành các thiết bị hàn MIG/MAG Cách ký hiệu, thành phần hóa học và phạm vi ứng dụng của vật liệu hàn MIG/MAG Thông số trong chế độ hàn. b.. Về kỹ năng: Được đánh giá bằng kiểm tra trực tiếp các thao tác trên máy, qua chất lượng của bài tập thực hành đạt các kỹ năng sau: Lắp ráp, bảo dưỡng thiết bị. Tính toán và tra bảng chế độ hàn, chọn chế độ hàn. Chất lượng các mối hàn trong bài tập cơ bản vị trí hàn 1G, 1F, 2F, 3F. Kỹ năng kiểm tra ngoại dạng và sửa lỗi mối hàn.
7 c. Về thái độ: Được đánh giá qua quan sát, qua sổ theo dõi đạt các yêu cầu sau: Chấp hành quy định bảo hộ lao động; Chấp hành nội quy thực tập; Tổ chức nơi làm việc hợp lý, khoa học; Ý thức tiết kiệm nguyên vật liệu; Tinh thần hợp tác làm việc theo tổ, nhóm. Nội dung môn học: A. LÝ THUYẾT 1. Nguyên lý hoạt động và cấu tạo của máy hàn MIG/MAG. 1.1 Nguyên lý hoạt động: Hàn MIG/MAG là phương pháp hàn nóng chảy bằng phương pháp hàn hồ quang trong môi trường khí bảo vệ. Nguồn nhiệt được cung cấp bởi hồ quang tạo ra giữa điện cực nóng chảy và vật hàn. Hồ quang và kim loại nóng chảy được bảo vệ khỏi tác dụng của không khí ở môi trường xung quanh bởi một loại khí hoặc hỗn hợp khí trơ hoặc khí hoạt tính cacbonic. Hình 17.1 Sơ đồ nguyên lý hàn MIG/MAG 1.2 Cấu tạo. 01
8 Hình 17.3 Hệ thống thiết bị hàn MIG/MAG Nguồn điện được cung cấp bởi bộ phận biến thế hàn, một đầu được nối với chi tiết, đầu còn lại nối với dây hàn thông qua kẹp tiết điện ở đầu mỏ. Hồ quang cháy giữa dây hàn và vật hàn, bể hàn được bảo vệ bằng nguồn khí đóng chai thông qua hệ thống ống dẫn và van được phun ra ở đầu mỏ. Dây hàn được đóng thành cuộn lớn đặt trong máy hàn và chuyển ra liên tục nhờ hệ thống đẩy dây vì vậy quá trình hàn được liên tục Hình 17.4 Cấu tạo bộ phận cấp dây MIG/MAG Hàn hồ quang bằng điện cực nóng chảy trong môi trường khí hoạt tính được gọi là phương pháp hàn MAG (Metal Active Gas) có những đặc điểm như sau: + CO2 là loại khí dễ kiếm, dễ sản xuất và giá thành thấp. + Năng suất hàn cao gấp 2,5 lần so với hàn hồ quang tay. + Tính công nghệ của hàn MAG cao hơn so với hàn hồ quang dưới lớp thuốc vì nó có thể tiến hành ở mọi vị trí trong không gian khác nhau. + Chất lượng mối hàn cao, sản phẩm hàn ít bị cong vênh do tốc độ hàn lớn. Nguồn nhiệt tập trung, hiệu suất sử dụng nhiệt lớn, vùng ảnh hưởng nhiệt hẹp. + Điều kiện lao động được cải thiện tốt hơn so với hàn hồ quang tay và trong quá trình hàn không phát sinh khí độc. Hàn hồ quang nóng chảy trong môi trường khí bảo vệ chiếm một vị trí rất quan trọng trong nền công nghiệp hiện đại. Nó không những có thể hàn các loại thép kết cấu thông thường mà còn có thể hàn các loại thép không gỉ, thép chịu nhiệt, thép bền nóng, các hợp kim đặc biệt, các hợp kim nhôm, Magiê, Niken, Đồng và các hợp kim có áp lực hoá học mạnh với với Ôxy. Phương pháp hàn này có thể sử dụng hàn
9 được ở mọi vị trí trong không gian. Chiều dày vật hàn từ 0,6 ÷ 4,8 mm thì chỉ cần hàn một lớp mà không phải vát mép. Từ 1,6 ÷ 10 mm thì hàn một lớp có vát mép. Từ 3,2 ÷ 25 mm thì hàn nhiều lớp. Tuỳ theo loại khí hoặc hỗn hợp khí được sử dụng trong hàn hồ quang bán tự động người ta phân thành các loại như sau: + Hàn MIG (Metal Inert Gas) khí sử dụng là khí trơ Acgôn hoặc Hêli. Phương pháp này thông thường dùng để hàn thép không gỉ, hàn nhôm và hợp kim nhôm, hàn đồng và hợp kim đồng. + Hàn MAG (Metal Active Gas) khí sử dụng là khí hoạt tính CO2 phương pháp này thường dùng để hàn thép các bon và thép hợp kim thấp. 1.3 Cấu tạo. - Mỏ hàn : gồm có các bộ phận Chụp khí, đầu mỏ, lỗ phóng khí, tay cầm, công tắc, ống đồng, cáp điều khiển, bộ phận cách nhiệt, ống khí
10 Hình 17.5 Cấu tạo bộ phận mỏ hàn MIG/MAG - Cơ cấu cấp dây hàn. 1- Cuộn dây, 2- Bép dẫn hướng, 3- Bánh xe ép 4- Bánh chủ động, 5 - Ống dẫn dây ra mỏ
11 Cơ cấu 1 cặp bánh xe Cơ cấu 2 cặp bánh xe Hình 17.6 Cấu tạo bộ phận cấp dây hàn MIG/MAG - Van giảm áp và bộ phận sấy nóng khí: + Van giảm áp có tác dụng làm giảm áp suất khí trong bình để đưa ra máy hàn và điều hòa áp suất theo một giá trị nhất định do người sử dụng đặt trong suốt quá trình hàn + Lưu lượng kế để biết giá trị lưu lượng khí ra + Do khí từ chai (lỏng) đi ra ngoài bị bốc hơi nên nó thu nhiệt, vì vậy bộ phận sấy khí làm tăng nhiệt độ cho khí trước khi nó tham gia bảo vệ mối hàn. + Cấp khí hoặc ngưng cấp được thực hiện bởi rơ le điện điện bên trong máy theo ý định của người thợ.
12 Hình 17.7 Cấu tạo bộ phận cấp khí hàn MIG/MAG - Bộ phận điều khiển và thiết lập chế độ hàn gồm các thông số sau: + Dòng điện hàn (Current) + Điện thế hàn (Voltage) + Tốc độ đẩy dây (wire feed speed) + Loại dòng điện xoay chiều, một chiều, dòng xung + Chế độ bắt đầu hot start : Phun khí trước khi đóng dòng và chuyển dây, tăng dòng điện lên trong bao nhiêu giây + Chế độ the end: tiếp tục phun khí khi dòng điện đã ngắt + Lập trình chế độ hàn nhiều vị trí bằng = > đứng => ngang... + Lập chế độ công tắc bấm 4 thì, 2 thì ... Với các máy hàn hiện đại có thêm chức năng lập trình, người sử dụng chỉ cần đưa vào 3 điều kiện là kim loại hàn, chiều dày vật hàn, vị trí hàn máy se tự động lập trình tối ưu để tiết kiệm thời gian cho người sử dụng. Người sử dụng có thể điều chỉnh nhỏ, ghi lại, cài mã số để lần sau gọi ra sử dụng
13
14 Hình 17.8 Bộ phận điều khiển hàn MIG/MAG Các chức năng lưu giữ Cài đặt chinh xác Ampe bộ nhớ hàn Đặc tinh hồ quang Lựa chọn hồ quang Phím chức năng cài đặt Nhiều chức năng Lựa chọn các phương Phương thức tùy chọn pháp hàn Hình 17.9 Cấu tạo bộ phận di chuyển cuẩ máy hàn MIG/MAG 2. Công nghệ và kỹ thuật hàn MIG/MAG. 2.1. Sự chuyển dịch kim loại điện cực: Mật độ dòng điện trong hàn MIG/MAG rất cao, khoảng từ (60 ÷ 200 A/mm2) do vậy nhiệt độ hồ quang làm nóng chảy mặt mút dây hàn thành các giọt kim loại rơi vào vũng hàn. Sự chuyển dịch các giọt kim loại này có khác nhau, bao gồm 4 loại sau: Dòng điện từ 60 ÷ 180 A: Trong giai đoạn giọt kim loại bắt đầu hình thành và đạt tới giọt lớn nhất, ở giai đoạn đoản mạch với vật hàn, mật độ dòng điện tăng đột ngột giọt kim loại được thắt lại làm cho giọt kim loại tách ra rơi vào vũng hàn. Quá trình tách giọt thô ít gây bắn toé, vũng hàn lỏng quánh mỗi giây xuống khoảng 70 giọt. Hồ quang ngắn với cường độ dòng điện trên được ứng dụng để hàn các chi tiết có bề dày mỏng ở tất cả các vị trí hàn.
15 Hình 17.10 Chuyển dịch dạng giọt Chuyển dịch phun, hồ quang dài : Loại dịch chuyển này được thực hiện khi điện áp và dòng điện hàn lớn hồ quang tương đối dài, các hạt kim loại rất nhỏ, đều và nhanh chóng rơi vào vũng hàn. Quá trình tách giọt thô nhanh, không hoàn toàn tách khỏi đoản mạch, vũng hàn chảy loãng mỗi giây xuống khoảng 100 giọt. Phương pháp này ứng dụng khi hàn các vật hàn chiều dầy 2 mm, thông dụng nhất là ở các vị trí hàn bằng, hàn đứng từ trên xuống. Hình 17.11 Chuyển dich dạng phun Chuyển dịch giọt lớn: Chuyển dịch này thuộc dạng đoản mạch giữa chuyển dịch đoản mạch và chuyển dịch phun. Đặc điểm của nó là kết hợp đặc tính của hai loại trên. Giọt kim loại hình thành chậm trên mặt mút giây hàn và lưu lại ở đây lâu, nếu kích thước giọt lớn hơn khoảng cách từ đầu dây hàn tới bề mặt vật hàn sẽ chuyển vào vũng hàn ở dạng đoản mạch, nếu kích thước giọt nhỏ hơn, không gây đoản mạch, ứng dụng khi hàn vị trí bằng
16 Hình 17.2 Chuyển dich dạng giọt lớn Chuyển dịch mạch xung: Các mạch xung được điều chỉnh theo thời gian và tần số tăng tỷ lệ với đường kính dây hàn, tạo ra những giọt kim loại rơi vào vũng hàn. Hình 17.13 Chuyển dich dạng mạch xung
17 Hình 17.14 Sơ đồ chọn dạng dịch chuyển kim loại lỏng 2.2. Chế độ hàn MAG - MIG. ( Phương pháp tính toán cụ thể xem phụ lục 5) Chế độ hàn MIG/MAG gồm các thông số: Đường kính dây hàn, điện thế hồ quang, dòng điện hàn, tốc độ hàn, dạng xung, lưu lượng khí bảo vệ, độ nhô của điện cực. a. Đường kính dây hàn: Là yếu tố quyết định để xác định chế độ hàn như: Điện thế hồ quang (Uh), dòng điện hàn (Ih), chúng có ảnh hưởng trực tiếp đến năng suất chất lượng hiệu quả quá trình hàn. Nó phụ thuộc vào chiều dày vật hàn, dạng liên kết, vị trí mối hàn trong không gian. . a Công tác chuẩn bị:
18 3. ChuÈn bÞ hµn 3.1 ChuÈn bÞ thiÕt bÞ b¶o vÖ H·y tù b¶o vÖ khái t¸c ®éng cña khÝ, khãi t¹o ra khi hµn còng nh- tr-êng hîp thiÕu oxy, h·y ®eo dông cô b¶o vÖ.  §Ó tr¸nh bÞ ngé ®éc do khÝ hoÆc nguy c¬ bÞ ng¹t thë, h·y mang mÆt n¹ khÝ hoÆc th«ng giã b»ng qu¹t mét c¸ch ®Çy ®ñ khi dïng m¸y hµn ë n¬i ®· ®-îc luËt ph¸p t¹i ®Þa ph-¬ng quy ®Þnh.  §Ó ng¨n ngõa sù cè hoÆc ngé ®éc do khãi g©y nªn, h·y mang mÆt n¹ khÝ hoÆc hµn ë n¬i ®· cã ph-¬ng tiÖn hót khÝ côc bé ®· ®-îc luËt ph¸p ®Þa ph-¬ng quy ®Þnh.  Ph¶i th«ng giã ®Çy ®ñ hoÆc mang mÆt n¹ khÝ, khi hµn trong bÓ chøa nåi h¬i, hÇm tÇu biÓn, v× khÝ CO2, Argon cã tû träng nÆng h¬n ®ang phñ ®Çy ë ®ã.  Khi sö dông m¸y hµn ë n¬i chËt hÑp, ph¶i tu©n thñ c¸c chØ dÉn cña gi¸m s¸t viªn ®· ®-îc ®µo t¹o. Kh«ng quªn ®eo mÆt n¹ khÝ.  Kh«ng ®-îc vËn hµnh m¸y hµn gÇn nh÷ng n¬i ®ang tiÕn hµnh khö dÇu mì, ®ang lµm s¹ch vµ phun. NÕu kh«ng sÏ ph¸t sinh ra khÝ ®éc.  Kh«ng quªn ®em mÆt n¹ khÝ hoÆc th«ng giã ®Çy ®ñ b»ng qu¹t khi hµn tÊm thÐp ®· s¬n (v× khÝ ®éc, khãi cã thÓ t¹o thµnh ë ®ã). Chó ý : H·y ®Æt mét mµn ch¾n giã ®Ó b¶o vÖ hå quang khái bÞ giã thæi khi sö dông qu¹t ®iÖn hoÆc th«ng giã b»ng qu¹t, hay khi hµn ë ngoµi trêi. Kh«ng tu©n thñ yªu cÇu nµy cã thÓ lµm cho s¶n phÈm hµn kÐm chÊt l-îng. 3.2 Sö dông c¸c c«ng t¾c vµ ®iÒu chØnh ®ång hå ®o ¸p lùc cña c¸c b×nh khÝ ! ThËn träng  Khi më van cña b×nh khÝ, kh«ng ®Ó mÆt gÇn ®Çu ra cña khÝ, v× khÝ phôt ra ë ¸p lùc cao cã thÓ g©y tæn th-¬ng. Chó ý : H·y kiÓm tra khÝ ngõng mét c¸ch tù ®éng trong 2 phót.
19 3.3 Thao t¸c ®ïn d©y ! C¶nh b¸o  Kh«ng ®-îc nh×n vµo lç cña má tiÕp ®iÖn ®Ó kiÓm tra tèc ®é ra d©y khi ®ang vi chØnh. ! ThËn träng  Kh«ng ®Ó cho tay, ngãn tay, tãc, quÇn ¸o ë gÇn c¸c bé phËn quay cña rul« v.v ®Ó tr¸nh kh«ng bÞ cuèn vµo c¸c phÇn quay khi ®ang ®Èy d©y. Sau khi duçi th¼ng tay hµn, h·y cÊp d©y hµn b»ng c¸ch Ên phÝm ®ïn d©y INCHING (®Ìn “Inching” bËt s¸ng). Khi d©y hµn thß ra ®Çu tay hµn, h·y nh¶ phÝm INCHING. C¾t d©y hµn ®Ó thß ra kho¶ng 10mm so víi ®Çu tay hµn. Khi ®iÒu chØnh tèc ®é ra d©y, h·y sö dông nóm ®iÒu chØnh th«ng sè. Thao t¸c ®ïn d©y cã thÓ ®-îc ®iÒu khiÓn nhê nóm INCHING n»m ë bé phËn ®iÒu khiÓn tõ xa Analog (phô tïng tïy chän). Khi ®iÒu khiÓn thao t¸c ®ïn d©y b»ng bé ®iÒu khiÓn tõ xa, phÝm INCHING trªn panen phÝa tr-íc sÏ kh«ng ho¹t ®éng. 3.4 C¸c ®iÒu kiÖn hµn Khi ®Æt c¸c ®iÒu kiÖn hµn kh«ng phï hîp, sÏ x¶y ra c¸c sù cè sau ®©y: Nguyªn nh©n Sù cè D©y hµn nh« ra ngoµi ChiÒu dµi hå quang lín qu¸ dµi BÒ réng ®-êng hµn to