Giáo trình Hàn tiếp xúc (Nghề: Hàn) - Trường CĐ Cộng đồng Lào Cai

Chia sẻ: Behodethuonglam | Ngày: | Loại File: PDF | Số trang:37

Thêm vào BST

Báo xấu

28
lượt xem 3
download

Download Vui lòng tải xuống để xem tài liệu đầy đủ

Giáo trình Hàn tiếp xúc (Nghề: Hàn) cung cấp cho người học những kiến thức như: Vận hành máy hàn tiếp xúc điểm; Hàn tiếp xúc điểm; Hàn tiếp xúc đường. Mời các bạn cùng tham khảo!

Chủ đề:

Bình luận(0) Đăng nhập để gửi bình luận!

Lưu

Nội dung Text: Giáo trình Hàn tiếp xúc (Nghề: Hàn) - Trường CĐ Cộng đồng Lào Cai

ỦY BAN NHÂN DÂN TỈNH LÀO CAI TRƯỜNG CAO ĐẲNG LÀO CAI GIÁO TRÌNH MÔN HỌC: H ÀN TI ẾP XÚC NGHỀ: H ÀN TRÌNH ĐỘ: TRUNG CẤP - CAO ĐẲNG Lào Cai, năm 2019
CÔNG BỐ BẢN QUYỀN Tài liệu này thuộc loại sách giáo trình nên các nguồn thông tin có thể được phép dùng nguyên bản hoặc trích dùng cho các mục đích về đào tạo và tham khảo. Mọi mục đích khác mang tính lệch lạc hoặc sử dụng với mục đích kinh doanh thiếu lành mạnh sẽ bị nghiêm cấm.
LỜI NÓI ĐẦU Trong những năm qua, dạy nghề đã có những bước tiến vượt bậc cả về số lượng và chất lượng, nhằm thực hiện nhiệm vụ đào tạo nguồn nhân lực kỹ thuật cao, trực tiếp đáp ứng nhu cầu xã hội. Cùng với sự phát triển của khoa học công nghệ trên thế giới, lĩnh vực cơ khí chế tạo nói chung và ngành Hàn ở Việt Nam nói riêng đã có những bước phát triển đáng kể. Chương trình khung quốc gia nghề hàn đã được xây dựng trên cơ sở phân tích nghề, phần kỹ thuật nghề được kết cấu theo các môđun. Để tạo điều kiện thuận lợi cho các cơ sở dạy nghề trong quá trình thực hiện, việc biên soạn giáo trình kỹ thuật nghề theo các môđun đào tạo nghề là cấp thiết hiện nay. Mô đun 18 “Hàn tiếp xúc” là mô đun đào tạo nghề được biên soạn theo hình thức tích hợp lý thuyết và thực hành. Trong quá trình thực hiện, nhóm biên soạn đã tham khảo nhiều tài liệu công nghệ hàn trong và ngoài nước, kết hợp với kinh nghiệm trong thực tế sản xuất. Mặc dù có rất nhiều cố gắng, nhưng không tránh khỏi những khiếm khuyết, rất mong nhận được sự đóng góp ý kiến của độc giả để giáo trình được hoàn thiện hơn. Xin chân thành cảm ơn!
CHƯƠNG TRÌNH MÔ ĐUN Tên mô đun: Hàn điện tiếp xúc Mã mô đun: MĐ 27 Thời gian thực hiện mô đun: 60 giờ (Lý thuyết: 6 giờ; Thực hành: 52 giờ; Kiểm tra: 2 giờ) I. Vị trí, tính chất của mô đun - Vị trí: Mô đun này được bố trí sau các môn học và mô đun bắt buộc. - Tính chất: Là mô đun chuyên môn tự chọn. II. Mục tiêu mô đun - Kiến thức: + Trình bày được phương pháp và trình tự hàn tiếp xúc điểm, đường; + Trình bày được quy trình vận hành và bảo quản máy hàn điện tiếp xúc; - Kỹ năng: + Vận hành thiết bị hàn tiếp xúc thành thạo, đúng quy trình kỹ thuật; + Hàn được các mối hàn tiếp xúc điểm, tiếp xúc đường đúng trình tự đạt yêu cầu kỹ thuật, mĩ thuật và thời gian; - Năng lực tự chủ và trách nhiệm: + Có ý thức tự giác, có tính kỷ luật cao, có tinh thần tập thể, có tránh nhiệm với công việc; + Tuân thủ các quy định về an toàn khi hàn. NỘI DUNG CHI TIẾT CỦA GIÁO TRÌNH MÔN HỌC
Bài 1: VẬN HÀNH MÁY HÀN TIẾP XÚC ĐIỂM 1. Trình tự thực hiện 1.1. Lắp ráp thiết bị hàn điểm - Đấu nối thiết bị với máy nén khí - Đấu nối thiết bị với nguồn nước làm mát. - Đấu nối bộ phận điều khiển - Đấu nối thiết bị với nguồn điện 1.2. Chọn chế độ hàn: Dựa vào bảng chế độ hàn ta chọn chế độ hàn cho chi tiết cần hàn Khoảng chồng nhỏ nhất Đường kính, B(mm) Bước nhỏ nhất giữa Chiều dầy chiều rộng các điểm hàn, đối chi tiết Đối với hợp đường hàn min, Đối với thép, với hợp kim đồng, S=S1(mm) kim đồng, d(mm) hợp kim Titan nhôm, magiê nhôm 0,5 + 0,5 3 10 8 10 0,8 + 0,8 4 14 11 15 1,0 + 1,0 5 16 13 17 1,2 + 1,2 6 18 14 20 1,5 + 1,5 7 20 17 25 2+2 8 22 19 30 3,0 + 3,0 9 26 21 35 4,0 + 4,0 12 32 28 40 Hàn điểm Chiều dày chi tiết Dòng điện hàn Thời gian hàn Lực ép
Ih,KA Th, s Fe, KN 0,5 + 0,5 6–7 0,08 – 0,1 1,2 – 1,8 0,8 + 0,8 7 – 8,5 0,1 – 0,14 2,0 – 2,8 1,0 + 1,0 8,5 – 9,5 0,12 – 0,16 2,5 – 3,0 1,2 + 1,2 9,5 – 10,5 0,12 – 0,2 3,0 – 4,0 1,5 + 1,5 11 – 12 0,16 – 0,24 4,0 – 5,0 2+2 12 – 13 0,2 – 0,32 6,0 – 7,0 3,0 + 3,0 14 – 15 0,3 – 0,48 9,0 - 10 4,0 + 4,0 18 – 19 0,7 – 0,9 13 - 15 - Dòng điện AC 1pha 12kA - Thời gian 0,2s - Áp lực nén 6,5kN - Đường kính điện cực 8mm - Các điểm cách nhau (bước) 20mm 1.3. Kiểm tra mài sửa điện cực: a) Công tác làm sạch: Thường xuyên làm vệ sinh sạch sẽ máy hàn điểm khỏi bụi bẩn, dầu mỡ, hơi nước bằng khăn lau sạch, bằng áp lực khí.... b) Mài sửa đầu điện cực: Sử dụng giấy ráp, dũ thẳng để mài sửa đầu các điện cực cho đúng yêu cầu kỹ thuật. 2. Thực hành 2.1. Chuẩn bị hàn: - Bước 1:Mở van khí và van nước; - Bước 2: Điều chỉnh áp lực khí nén bằng van điều áp. Đặt ở giá trị 2 - 4 kg/cm2; - Bước 3: Điều chỉnh độ mở của điện cực;
- Bước 4: Chọn hành trình điện cực dài hay ngắn tùy theo kích thước chi tiết hàn; - Bước 5: Chuyển núm WELD/ SQUEEZE TEST/ SEQUENCE TEST trong thiết bị điều khiển sang nấc SEQUENCE TEST (thử tuần tự); - Bước 6: Đóng mạch sơ cấp nguồn hàn (đèn WELD POWER ở thiết bị điều khiển sáng); - Bước 7: Bật núm CONTROL POWER ON/ OFF ở thiết bị điều khiển sang vị trí đèn ON (đèn CONTROL POWER và đèn THERMOSTAT - bộ điều chỉnh nhiệt sáng); - Bước 8: Đặt các thông số thời gian trong thiết bị điều khiển (đặt các thời gian này chỉ là tạm thời): + SEQEEZE TIME (Thời gian ép): 50; + WELD TIME (Thời gian hàn): 50; + HOLD TIME (Thời gian chồn): 50; + OFF TIME (Thời gian nghỉ): 50. - Bước 9: ấn bàn đạp chân, máy bắt đầu nén (không có điện); - Bước 10: Mở van điều khiển tốc độ để điều chỉnh tốc độ lên xuống của Pit-t«ng (điều chỉnh 1 cách từ từ); 2.2. Thao tác hàn: - Bước 1: Kiểm tra lại xem phần chuẩn bị hàn đã xong chưa; - Bước 2: Chuyển núm WELD/ SQUEEZE TEST/ SEQUENCE TEST trong thiết bị điều khiển sang vị trí Weld; - Bước 3: ấn bàn đạp chân, thao tác hàn bắt đầu; - Bước 4: Chuyển núm WELD/ SQUEEZE TEST/ SEQUENCE trong thiết bị điều khiển sang nấc SEQUENCE TEST (thử tuần tự); - Bước 5: Chuyển núm CONTROL POWER sang vị trí OFF, đèn CONTROL POWER và đèn THERMOSTAT tắt; - Bước 6: Ngắt điện sơ cấp nguồn hàn, đèn WELD POWER ở thiết bị điều khiển tắt; - Bước 7: Đóng van khí và van nước;
- Bước 8: Kết thúc thao tác hàn. 2.3. Sai hỏng thường gặp khi hàn tiếp xúc điểm 2.3.1. Các khuyết tật ngoài: Nứt ngoài, cháy thủng, tóe ra ngoài, không dính, trên bề mặt hình thành tổ chức đúc, đứt gãy kim loại ở mép liên kết, phá hủy tính liên tục ở vết lõm của điện cực, bề mặt điểm hàn trở nên sẫm màu. * Nguyên nhân: - Giá trị hoặc chiều dài của xung dòng điện hàn quá lớn. - Lực ép của điện cực nhỏ, đặt lực chậm. - Chuẩn bị bề mặt vật hàn không tốt, bẩn. - Điện cực bị bẩn, bề mặt tiếp xúc của điện cực bị mòn không đều, mài sửa lại không giống hình dạng, kích thước. - Vật hàn và điện cực bị nghiêng. - Các điện cực chưa kịp nguội. 2.3.2. Các khuyết tật bên trong: không ngấu, không có vùng đúc chảy hòa lẫn liên kết các phần tử kết cấu hàn; nứt bên trong, tóe ra bên trong kim loại; phân bố không đối xứng nhân hàn; chảy ra quá nhiều (hơn 80% chiều dày tấm hàn). * Nguyên nhân: - Giá trị của cường độ dòng hàn hoặc xung chưa đủ.
- Dòng mạch rẽ; - Diện tích bề mặt làm việc của điện cực tăng. - Điện trở tiếp xúc không ổn định do bề mặt vật hàn chuẩn bị không tốt. - Lực ép của điện cực, đặt lực ép sớm. - Điểm hàn dịch đến ngoài rìa. - Hàn vật liệu có thành phần hóa học khác nhau. - Hàn vật liệu có chiều dày khác nhau. 3. An toàn lao động và vệ sinh công nghiệp - Chỉ kiểm tra, sửa chữa khi chắc chắn nguồn điện đã được rút ra khỏi máy. - Điều chỉnh dòng điện và cực tính chỉ tiến hành khi không hàn. - Không được hàn thử khi không có phôi. - Sử dụng đúng điện áp đầu vào của máy. - Thực hiện theo quy định về an toàn của nhà sản xuất. Bài 2: HÀN TIẾP XÚC ĐIỂM 1. Phương pháp hàn tiếp xúc điểm.
1.1. Khái quát khi hàn tiếp xúc điểm - Nguyên lý chung: Hàn điểm là một dạng hàn tiếp xúc, trong đó các chi tiết hàn được nối với nhau tại những điểm riêng biệt. Cùng một thời điểm có thể hàn một hoặc nhiều điểm. 1.2. Chế độ hàn điểm 1.2.1. Chế độ hàn điểm Dựa vào bảng chế độ hàn ta chọn chế độ hàn cho chi tiết cần hàn Khoảng chồng nhỏ nhất Đường kính, B(mm) Bước nhỏ nhất giữa Chiều dầy chiều rộng các điểm hàn, đối chi tiết Đối với hợp đường hàn min, Đối với thép, với hợp kim đồng, S=S1(mm) kim đồng, d(mm) hợp kim Titan nhôm, magiê nhôm 0,5 + 0,5 3 10 8 10 0,8 + 0,8 4 14 11 15 1,0 + 1,0 5 16 13 17 1,2 + 1,2 6 18 14 20 1,5 + 1,5 7 20 17 25 2+2 8 22 19 30 3,0 + 3,0 9 26 21 35 4,0 + 4,0 12 32 28 40 Hàn điểm Chiều dày chi tiết Dòng điện hàn Thời gian hàn Lực ép Ih,KA Th, s Fe, KN
0,5 + 0,5 6–7 0,08 – 0,1 1,2 – 1,8 0,8 + 0,8 7 – 8,5 0,1 – 0,14 2,0 – 2,8 1,0 + 1,0 8,5 – 9,5 0,12 – 0,16 2,5 – 3,0 1,2 + 1,2 9,5 – 10,5 0,12 – 0,2 3,0 – 4,0 1,5 + 1,5 11 - 12 0,16 – 0,24 4,0 – 5,0 2+2 12 - 13 0,2 – 0,32 6,0 – 7,0 3,0 + 3,0 14 - 15 0,3 – 0,48 9,0 - 10 4,0 + 4,0 18 - 19 0,7 – 0,9 13 - 15 - Dòng điện AC 1pha 12kA - Thời gian 0,2s - Áp lực nén 6,5kN - Đường kính điện cực 8mm - Các điểm cách nhau (bước) 20mm 1.3. Kỹ thuật hàn tiếp xúc điểm Hàn điểm có thể thực hiện từ hai hay một phía.  Hàn tiếp xúc điểm hai phía: Là hai cực điện nằm phía trên và dưới của chi tiết hàn, mỗi lần ép chỉ là hàn được một điểm hàn (hạt nhân). Phương pháp này được dùng rộng rãi để hàn thép 2tấm, thành phẩm kim loại đen và kim loại mầu chiều dày có thể hơn 2mm, có thể hàn hai hoặc nhiều tấm với nhau.
 Hàn tiếp xúc điểm một phía: Là hai cực điện nằm một phía của chi tiết hàn, vì thế mỗi lần ép hàn được hai điểm. Phương pháp này dùng hàn các tấm rộng nhưng mỏng (chiều dày S < 2,5mm), chỉ hàn được hai tấm.
Hàn gián tiếp Hàn gián tiếp - Trạm hàn nhiều điểm 2. Trình tự thực hiện 2.1. Chuẩn bị thiết bi, dụng cụ - Bước 1:Mở van khí và van nước; - Bước 2: Điều chỉnh áp lực khí nén bằng van điều áp. Đặt ở giá trị 2 - 4 kg/cm2; - Bước 3: Điều chỉnh độ mở của điện cực; - Bước 4: Chọn hành trình điện cực dài hay ngắn tùy theo kích thước chi tiết hàn; - Bước 5: Chuyển núm WELD/ SQUEEZE TEST/ SEQUENCE TEST trong thiết bị điều khiển sang nấc SEQUENCE TEST (thử tuần tự); - Bước 6: Đóng mạch sơ cấp nguồn hàn (đèn WELD POWER ở thiết bị điều khiển sáng); - Bước 7: Bật núm CONTROL POWER ON/ OFF ở thiết bị điều khiển sang vị trí đèn ON (đèn CONTROL POWER và đèn THERMOSTAT - bộ điều chỉnh nhiệt sáng); - Bước 8: Đặt các thông số thời gian trong thiết bị điều khiển (đặt các thời gian này chỉ là tạm thời): + SEQEEZE TIME (Thời gian ép): 50; + WELD TIME (Thời gian hàn): 50; + HOLD TIME (Thời gian chồn): 50; + OFF TIME (Thời gian nghỉ): 50. - Bước 9: ấn bàn đạp chân, máy bắt đầu nén (không có điện); - Bước 10: Mở van điều khiển tốc độ để điều chỉnh tốc độ lên xuống của Pit-t«ng (điều chỉnh 1 cách từ từ); 2.2 Chuẩn bị phôi hàn - Lựa chọn đúng vật liệu hàn (thép tấm 2) - Đánh sạch bề mặt phôi bằng bàn chải sắt hoặc máy mài cầm tay. 2.3 Trình tự thực hiện
Nội dung Dụng cụ, TT Hình vẽ minh họa Yêu cầu đạt được công việc thiết bị - Lựa chọn đúng vật liệu hàn Đọc bản (thép tấm 2) 1 vẽ, chuẩn - Đánh sạch bề mặt phôi bằng bị phôi bàn chải sắt hoặc máy mài cầm tay. - Dòng điện AC 1 pha 12 kA. - Thời gian 0,2s Chọn chế - áp lực nén 6,5 kN 2 độ hàn - Đường kính điện cực 8mm - Các điểm cách nhau (bước) 20 mm Hàn điểm Quy trình hàn trong phu lục 3 từ 2 phía kèm theo cuối trang Kiểm tra bằng mắt và thước 4 Kiểm tra đo. 3. Thực hành Bài tập và sản phẩm thực hành bài 3 hàn tiếp xúc điểm Kiến thức: 8Trình bày công tác chuẩn bị, tính toán chế độ hàn cho mối hàn tiếp xúc điểm với chiều dày phôi là 2 mm. Kỹ năng: Bài tập ứng dụng: Tính toán phôi và hàn các chi tiết bằng phương pháp hàn điện tiếp xúc điểm? bản vẽ kèm theo. - Phương pháp hàn: RW
- Vật liệu: Thép tấm dày 3 mm, vật liệu CT3 hoặc tương đương. - Thời gian: 01 giờ (kể cả thời gian chuẩn bị và gá đính) RW 20 100 500 3 Yêu cầu kỹ thuật: - Mối hàn đúng kích thước - Mối hàn không bị khuyết tật CHỈ DẪN ĐỐI VỚI HỌC SINH THỰC HIỆN BÀI TẬP ỨNG DỤNG 1. Bài tập ứng dụng phải thực hiện đúng phương pháp, đúng vị trí hàn theo qui định. Nếu học sinh lựa chọn sai phương pháp, sai vị trí hàn bài đó sẽ bị loại và không được tính điểm. 2. Có thể sử dụng bàn chải sắt để làm sạch bề mặt mối hàn. 3. Phôi thi phải được cố định trên giá hàn trong suốt quá trình hàn. 4. Hàn đính - Các mối hàn đính có chiều dài không quá 15 mm. 5. Phương pháp hàn. - Hàn hồ quang tay: RW 6. Thời gian cho phép chỉnh máy và thử trước khi hàn là 10 phút. 7. Tổng điểm và kết cấu điểm của các bài như sau: Tổng số điểm tối đa cho bài: 100 điểm, kết cấu như sau: a, Điểm ngoại dạng khách quan: Tổng cộng 70 điểm b, Điểm tuân2 thủ các qui định: 30 điểm
- Thời gian thực hiện bài tập vượt quá 5% thời gian cho phép sẽ không được đánh giá. - Thí sinh phải tuyệt đối tuân thủ các qui định an toàn lao động, các qui định của xưởng thực tập, nếu vi phạm sẽ bị đình chỉ thi. Đánh giá kết quả học tập: Cách thức và phương Kết quả Điểm thực hiện TT Tiêu chí đánh giá pháp tối đa của người đánh giá học I Kiến thức 1 Các loại dụng cụ, thiết bị dùng 1,5 trong hàn tiếp xúc điểm Vấn đáp, đối chiếu với 1.1 Liệt kê đầy đủ các loại dụng cụ nội dung bài học 0,75 dùng trong hàn tiếp xúc điểm 1.2 Liệt kê đầy đủ các loại thiết bị 0,75 dùng trong hàn tiếp xúc điểm 2 Chuẩn bị phôi hàn 1 2.1 Nêu đầy đủ các yêu kỹ thuật của Làm bài tự luận, đối chiếu với nội dung bài 0,5 bản vẽ học 2.2 Nêu đầy đủ công tác chuẩn bị 0,5 phôi hàn 3 Chọn chế độ hàn của hàn tiếp 3 xúc điểm Làm bài tự luận và trắc nghiệm, đối chiếu với 3.1 Trình bày chính xác cách chọn nội dung bài học 1 dòng điện hàn. 3.2 Trình bày cách chọn thời gian 1
hàn phù hợp 3.3 Trình bày cách chọn chính xác 1 lực ép khi hàn 4 Trình bày đúng kỹ thuật hàn Làm bài tự luận, đối tiếp xúc điểm chiếu với nội dung bài 1,5 học 5 Trình tự thực hiện mối hàn tiếp 2 xúc điểm 5.1 Nêu đầy đủ công tác chuẩn bị: Đọc bản vẽ; Kiểm tra phôi, 0,5 chuẩn bị phôi hàn Làm bài tự luận, đối chiếu với nội dung bài 5.2 Trình bày đúng chế độ hàn học 0,5 5.3 Nêu đúng kỹ thuật hàn điểm từ 0,5 hai phía 5.4 Nêu chính xác cách kiểm tra 0,5 mối hàn 6 Trình bày đúng phương pháp Làm bài tự luận, đối kiểm tra chất lượng mối hàn ( chiếu với nội dung bài 1 kiểm tra ngoại dạng mối hàn ) học Cộng: 10 đ II Kỹ năng 1 Chuẩn bị đầy đủ dụng cụ, thiết Kiểm tra công tác bị đúng theo yêu cầu của bài chuẩn bị, đối chiếu với 1 thực tập kế hoạch đã lập 2 Vận hành thành thạo thiết bị hàn Quan sát các thao tác, 1,5 tiếp xúc điểm đối chiếu với quy trình
vận hành 3 Chuẩn bị đầy đủ vật liệu đúng Kiểm tra công tác theo yêu cầu của bài thực tập chuẩn bị, đối chiếu với 1,5 kế hoạch đã lập 4 Chọn đúng chế độ hàn khi hàn Kiểm tra các yêu cầu, tiếp xúc điểm đối chiếu với tiêu 1 chuẩn. 5 Sự thành thạo và chuẩn xác các Quan sát các thao tác thao tác khi hàn tiếp xúc điểm đối chiếu với quy tr×nh 2 thao t¸c. 6 Kiểm tra chất lượng mối hàn 3 6.1 Mối hàn đúng kích thước (theo đường kính của điện cực ). 1 Theo dõi việc thực 6.2 Mối hàn kh«ng bị khuyết tật hiện, đối chiếu với quy (khuyết cạnh, chảy xệ, rỗ khí... ) trình kiểm tra 1 6.3 kết cấu hàn biến dạng trong phạm vi cho phép 1 Cộng: 10 đ III Thái độ 1 Tác phong công nghiệp 5 1.1 Đi học đầy đủ, đúng giờ Theo dõi việc thực 1 hiện, đối chiếu với nội 1.2 Không vi phạm nội quy lớp học quy của trường. 1 1.3 Bố trí hợp lý vị trí làm việc Theo dõi quá trình làm việc, đối chiếu với tính 1 chất, yêu cầu của công việc.
1.4 Tính cẩn thận, chính xác Quan sát việc thực 1 hiện bài tập 1.5 Ý thức hợp tác làm việc theo tổ, Quan sát quá trình nhóm thực hiện bài tập theo 1 tổ, nhóm 2 Đảm bảo thời gian thực hiện bài Theo dõi thời gian tập thực hiện bài tập, đối 2 chiếu với thời gian quy định. 3 Đảm bảo an toàn lao động và vệ 3 sinh công nghiệp 3.1 Tuân thủ quy định về an toàn 1 Theo dõi việc thực hiện, đối chiếu với quy 3.2 Đầy đủ bảo hộ lao động( quần định về an toàn và vệ áo bảo hộ, giày, mũ, yếm da, 1 sinh công nghiệp găng tay da,…) 3.3 Vệ sinh xưởng thực tập đúng 1 quy định Cộng: 10 đ 4. Kiểm tra chất lượng mối hàn Dạng Hình vẽ Cách TT Nguyên nhân sai hỏng minh họa phòng ngừa - áp lực nén quá cao Mối hàn 1 - Dòng điện hàn lớn cháy thủng - Chọn đúng -Thời gian duy trì dòng quá dài chế độ hàn 2 Mối hàn - áp lực nén quá thấp không ăn,
hoặc nhỏ - Dòng điện hàn nhỏ -Thời gian duy trì dòng quá ngắn 5. An toàn lao động và vệ sinh công nghệp - Chỉ kiểm tra, sửa chữa khi chắc chắn rằng nguồn điện đã được rút ra khỏi máy. - Điều chỉnh dòng điện và cực tính chỉ tiến hành khi không hàn. - Không được hàn thử khi không có phôi. - Sử dụng đúng điện áp đầu vào của máy. - Thực hiện theo quy định về an toàn của nhà sản xuất. - An toàn khi sử dụng các dụng cụ cầm tay. - An toàn khi sử dụng thiết bị. Bài 3: HÀN TIẾP XÚC ĐƯỜNG 1. Trình tự thực hiện 1.1. Chuẩn bị thiết bi, dụng cụ - Bước 1:Mở van khí và van nước; - Bước 2: Điều chỉnh áp lực khí nén bằng van điều áp. Đặt ở giá trị 2 - 4 kg/cm2; - Bước 3: Điều chỉnh độ mở của điện cực; - Bước 4: Chọn hành trình điện cực dài hay ngắn tùy theo kích thước chi tiết hàn; - Bước 5: Chuyển núm WELD/ SQUEEZE TEST/ SEQUENCE TEST trong thiết bị điều khiển sang nấc SEQUENCE TEST (thử tuần tự); - Bước 6: Đóng mạch sơ cấp nguồn hàn (đèn WELD POWER ở thiết bị điều khiển sáng);