Giới thiệu về quá trình đùn ép nhôm

Chia sẻ: Nguyễn Sỹ Tiến | Ngày: | Loại File: PDF | Số trang:9

Thêm vào BST

Báo xấu

258
lượt xem 83
download

Download Vui lòng tải xuống để xem tài liệu đầy đủ

Tài liệu Giới thiệu về quá trình đùn ép nhôm

Chủ đề:

Bình luận(0) Đăng nhập để gửi bình luận!

Lưu

Nội dung Text: Giới thiệu về quá trình đùn ép nhôm

Giíi thiÖu chung vÒ qu¸ tr×nh ®ïn Ðp nh«m Tõ thanh Billet nh«m (thµnh phÇn6063) dµi ®-îc gia nhiÖt lªn ®Õn 4300C - 4500C, qua m¸y c¾t nãng c¾t thµnh ®o¹n kÝch th-íc nhÊt ®Þnh, Container gia nhiÖt vµ khu«n (vËt liÖu: SKD 61) còng ®-îc gia nhiÖt ®Õn 4300C - 4500C . Khi nhiÖt ®é ®· ®¶m b¶o billet nh«m ®-îc ®-a vµo trong container, khu«n ®-îc ®Æt vµo trong DIE RING vµ trong DIE HOUSE. Chµy Ðp ®i vµo, lóc nµy ë nhiÖt ®é kho¶ng 5800C nh«m ë tr¹ng th¸i gÇn nh- láng ®-îc ch¶y qua khu«n t¹o ra h×nh d¸ng h×nh häc cña profile, khi ®ïn ra th× thiÖt ®é cña thanh nh«m cßn kho¶ng 530 0C. Thanh nh«m ®-îc ®ïn ra vµ lµm m¸t trªn giµn b¨ng t¶i, sau ®ã qua hÖ thèng kÐo c¨ng, qua hÖ thèng c¾t t¹o ra kÝch th-íc s¶n phÈm theo yªu cÇu. §-a toµn bé s¶n phÈm qua lß ho¸ giµ ®Ó lµm thay ®æi tæ chøc t¹o ®é cøng cho thanh nh«m, sau ®ã qua quy tr×nh an«t, s¬n tÜnh ®iÖn, phñ phim ®Ó t¹o ra s¶n phÈm hoµn chØnh. §Ó nh«m cã thÓ ®ïn Ðp ra th× ph¶i ®¶m b¶o 3 yÕu tè nhiÖt ®é sau: - NhiÖt ®é cña Billet - NhiÖt ®é cña Container 4300C – 4500C - NhiÖt ®é cña khu«n - L-îng co ngãt cña nh«m khi ®«ng ®Æc lµ 1/100. Qu¸ tr×nh ®ïn Ðp: 1. Xylanh m¸y Ðp 7. L.I.P (BG) 2. Th©n chµy Ðp 8. DIE 3. §Çu chµy Ðp 9. BK 4. Nh«m billet 10. DIE Ring 5. B¹c 11. BOLSTER 6. Container 12. DIE HOUSE
KÕt cÊu c¬ b¶n cña khu«n Khu«n ®ïn Ðp nh«m ®-îc ph©n ra lµm 2 lo¹i chÝnh lµ: - Khu«n SOLID - Khu«n HOLLOW 1. KÕt cÊu cña khu«n SOLID gåm cã 3 thµnh phÇn c¬ b¶n lµ: + L.I.P + DIE + BACKER (BK) Chøc n¨ng vµ nguyªn lý lµm viÖc: - L.I.P: Ph©n chia dßng nh«m vµ dÉn h-íng cho dßng nh«m vµo khu«n, ®-îc l¾p ghÐp phÝa tr-íc DIE th«ng qua chèt ®Þnh vÞ, chÞu ¸p lùc Ðp vµ ®é ®µn håi nhiÖt cho khu«n, t¨ng ®é cøng v÷ng vµ tuæi thä cña khu«n trong qu¸ tr×nh lµm viÖc. - DIE: T¹o ra h×nh d¸ng h×nh häc cña profile vµ chÊt l-îng bÒ mÆt cña s¶n phÈm, cho phÐp dßng nh«m ch¶y qua c¸c khe hë ®-îc t¹o trªn bÒ mÆt DIE. - BACKER: T¨ng ®é cøng v÷ng cho DIE, ®-îc l¾p ghÐp phÝa sau DIE th«ng qua chèt ®Þnh vÞ, lµm t¨ng ®é æn ®Þnh vµ tuæi thä cña khu«n. 2. KÕt cÊu khu«n HOLLOW gåm cã 3 thµnh phÇn c¬ b¶n: + BRIDGE (BG) + DIE + BACKER (BK) Chøc n¨ng vµ nguyªn lý lµm viÖc: - BG: Ph©n chia dßng nh«m vµ dÉn h-íng cho dßng nh«m vµo khu«n, t¹o ra h×nh d¸ng h×nh häc c¸c lç rçng khÐp kÝn bªn trong cña profile. §-îc l¾p ghÐp chÆt víi DIE th«ng qua chèt ®Þnh vÞ - DIE: T¹o ra h×nh d¸ng h×nh häc bao qu¸t phÝa bªn ngoµi cña profile, khi ®-îc l¾p ghÐp víi BG sÏ t¹o ra h×nh d¸ng h×nh häc cña s¶n phÈm hoµn chØnh. - BK: T¨ng ®é cøng v÷ng cho khu«n, ®-îc l¾p ghÐp phÝa sau cña DIE ®¶m b¶o tÝnh æn ®Þnh cho khu«n. Sau khi ®· l¾p ghÐp ®-îc mét bé khu«n hoµn chØnh ta l¾p ghÐp vµo víi DIE RING (lµ chi tiÕt bao bªn ngoµi toµn bé khu«n), tiÕp tôc l¾p ghÐp víi BOLSTER vµ ®Æt vµo trong DIE HOUSE sau ®ã ®-a vµo ®ïn Ðp. (theo nh- h×nh vÏ) * Chó ý: Tr-íc khi ®-a vµo ®ïn Ðp th× toµn bé khu«n ph¶i ®-îc gia nhiÖt lªn tíi 4300C – 4500C.
Quy tr×nh s¶n xuÊt khu«n hoµn chØnh: 1. N/c thiÕt kÕ: Tuú thuéc vµo tõng lo¹i m¸y ®ïn Ðp, còng nh- yªu cÇu cña kh¸ch hµng mµ ng-êi thiÕt kÕ khu«n sÏ ®-a ra ph-¬ng ¸n thiÕt kÕ còng nh- c¸ch bè trÝ dßng nh«m vµo kh¸c nhau. 2. N/c chän ph«i: Chän theo ®-êng kÝnh vµ chiÒu dµy (theo b¶n vÏ thiÕt kÕ) 3. N/c tiÖn tr-íc khi nhiÖt luyÖn: TiÖn th« ph«i cho tÊt c¶ c¸c chi tiÕt ®¶m b¶o ®é nh¸m 3 (theo b¶n vÏ thiÕt kÕ) 4. N/c lÊy dÊu: LÊy dÊu cho tÊt c¶ c¸c chi tiÕt (theo b¶n vÏ thiÕt kÕ) 5. N/c khoan: Khoan lç chèt cho tÊt c¶ c¸c chi tiÕt, khoan dÉn h-íng cho L.I.P, BG, BK, khoan gi¶m bít l-îng d- gia c«ng cho DIE (theo b¶n vÏ thiÕt kÕ), khoan lç måi cho N/c c¾t d©y ®èi víi DIE. 6. N/c phay: - M¸y phay ®øng: Phay th«: ®-êng dÉn nh«m vµo cho L.I.P vµ BG, ch©n bearing vµ bearing cho BG (®Ó l¹i l-îng d- lµ 1 mm cho nguyªn c«ng phay CNC) ®é nh¸m 3 , ®-êng dÉn nh«m ra cho BK, gi¶m bít l-îng d- gia c«ng cho nguyªn c«ng EDM. (theo b¶n vÏ thiÕt kÕ) - M¸y phay CNC: Phay th« bÒ mÆt lèi vµo nh«m cña DIE ®é nh¸m 3 7. N/c nhiÖt luyÖn: T«i vµ ram tÊt c¶ c¸c chi tiÕt ®¶m b¶o ®é cøng 49 - 50 HRC. 8. N/c tiÖn sau khi nhiÖt luyÖn: TiÖn tinh ®-êng kÝnh ®¶m b¶o ®é nh¸m 5 vµ kÝch th-íc theo b¶n vÏ thiÕt kÕ cho tÊt c¶ c¸c chi tiÕt, tiÖn tinh bÒ mÆt vµo nh«m cña DIE vµ bÒ mÆt ra nh«m cña BG, ®-êng kÝnh l¾p ghÐp cña DIE vµ cña BG ®¹t ®é nh¸m 6. (theo b¶n vÏ thiÕt kÕ) * chó ý: §èi víi DIE vµ BG cho khu«n HOLLOW tiÖn ®-êng kÝnh l¾p ghÐp ®Ó lµm chuÈn cho n/c phay CNC vµ n/c c¾t d©y rµ chuÈn. 9. N/c phay sau khi nhiÖt luyÖn: Phay tinh bÒ mÆt vµo nh«m cña DIE, phay hÕt l-îng d- bÒ mÆt ra nh«m cña BG mµ nguyªn c«ng tiÖn ®Ó l¹i, ®é nh¸m 6. 10. N/c mµi: - M¸y mµi ph¼ng: Mµi ph¼ng toµn bé 2 mÆt cho L.I.P, BK, DIE ®¹t ®é nh¸m 4. - M¸y mµi cÇm tay ch¹y b»ng ®iÖn: Mµi th« b»ng ®¸ trô: lµm ph¼ng vµ nh½n líp nhÊp nh« tÕ vi do n/c phay ®Ó l¹i (chó ý: kh«ng lµm ¶nh h-ëng ®Õn h×nh d¸ng h×nh häc cña chi tiÕt gia c«ng) cho BG, L.I.P, Mµi tinh b»ng giÊy r¸p: ®èi víi L.I.P ®¹t ®é nh¸m 5(chó ý bo gãc tÊt c¶ c¸c c¹nh s¾c)
11. N/c phay CNC: Phay tinh bÒ mÆt bearing cña BG ®¹t ®é nh¸m 6 ®Ó l¹i l-îng d- +0.05 cho nguyªn c«ng nguéi, khoan chÝnh x¸c vÞ trÝ 2 lç chèt ®Þnh vÞ trªn BG. (theo b¶n vÏ thiÕt kÕ) 12. N/c c¾t d©y: C¾t theo h×nh d¸ng cña profile, ®Ó l¹i l-îng d- cho nguyªn c«ng nguéi - 0.05, c¾t chÝnh x¸c 2 lç chèt ®Þnh vÞ trªn DIE. (theo b¶n vÏ thiÕt kÕ) * Chó ý: §©y lµ kh©u quyÕt ®Þnh ®Õn h×nh d¸ng h×nh häc cña s¶n phÈm, do ®ã khi gia c«ng ph¶i chó ý ®Õn sai sè cña m¸y mµ ng-êi gia c«ng cã thÓ ®iÒu chØnh chÕ ®é c¾t còng nh- l-îng d- gia c«ng hîp lý ®Ó ®¶m b¶o ®óng kÝch th-íc theo b¶n vÏ thiÕt kÕ. 13. N/c EDM (m¸y xung): gia c«ng c¸c chi tiÕt bearing cña DIE vµ BG. Cã 2 lo¹i ®iÖn cùc lµ : ®iÖn cùc ®ång vµ ®iÖn cùc ch× - §iÖn cùc ®ång: Dïng ®Ó xung nh÷ng vÞ trÝ vµ h×nh d¸ng trªn bearing cña BG mµ m¸y phay CNC kh«ng gia c«ng ®-îc, - §iÖn cùc ch×: ®Ó xung nh÷ng vÞ trÝ vµ h×nh d¸ng mµ m¸y phay kh«ng gia c«ng ®-îc ®èi víi ch©n bearing cña BG (®-êng dÉn nh«m vµo), ®Ó xung gia c«ng ®é dµi ng¾n cña bearing theo b¶n vÏ thiÕt kÕ: * Chó ý: §èi víi DIE cho khu«n SOLID th× dïng ®iÖn cùc ch× xung bearing ngay sau khi c¾t d©y xong. (theo b¶n vÏ thiÕt kÕ) §èi víi khu«n HOLLOW th× xung sau khi l¾p ghÐp gi÷a BG víi DIE, ®é dµi ng¾n cña bearing theo b¶n vÏ thiÕt kÕ. 14. N/c nguéi : Hoµn thiÖn vµ l¾p ghÐp c¸c chi tiÕt: §èi víi DIE cho khu«n SOLID vµ khu«n HOLLOW: - Söa ch÷a nh÷ng khuyÕt tËt do n/c tr-íc ®Ó l¹i, - KiÓm tra ®é kh«ng th¼ng, ®é kh«ng ph¼ng cña bÒ mÆt bearing, ®é kh«ng vu«ng gãc cña bÒ mÆt bearing víi mÆt chÞu ¸p lùc nh«m. (c¸c kÝch th-íc ph¶i tu©n theo b¶n vÏ thiÕt kÕ) - Gia c«ng bÒ mÆt bearing víi l-îng d- gia c«ng < 0.05, mµi ®¹t ®é bãng 6 §èi víi BG cña khu«n HOLLOW: - KiÓm tra c¸c lç dÉn nh«m vµo khu«n, söa l¹i c¸c mÊp m« tÕ vi (kh«ng lµm ¶nh h-ëng còng nh- sai lÖch ®Õn h×nh d¸ng h×nh häc) mµi b»ng giÊy r¸p c¸c lç ®¹t ®é bãng 4. - T¹o ®é cong ë c¸c vÞ trÝ c¹nh s¾c ®Ó ®¶m b¶o cho dßng nh«m ch¶y dÔ dµng vµ thuËn lîi.
- KiÓm tra ®é kh«ng ph¼ng, kh«ng th¼ng , ®é song song gi÷a c¸c c¹nh (tuú thuéc vµo tõng kÕt cÊu khu«n). - Mµi bÒ mÆt bearing ®¶m b¶o ®é vu«ng gãc víi bÒ mÆt chÞu ¸p lùc nh«m vµ ®¹t ®é bãng 6 L¾p ghÐp hoµn thiÖn khu«n : - §èi víi khu«n SOLID: C¸c chi tiÕt ®-îc l¾p ghÐp theo thø tù: L.I.P + DIE + BK, chÕ ®é l¾p láng th«ng qua chèt, - §èi víi khu«n HOLLOW: C¸c chi tiÕt ®-îc l¾p ghÐp theo thø tù: BG + DIE + BK, chÕ ®é l¾p chÆt th«ng qua chèt. Sau khi l¾p ghÐp gi÷a BG víi DIE, ph¶i kiÓm tra l¹i kÝch th-íc, khe hë cña profile b»ng d-ìng kiÓm, tu©n theo b¶n vÏ thiÕt kÕ. Tuú thuéc vµo yªu cÇu cña kh¸ch hµng mµ khi l¾p ghÐp sÏ ®Ó chªnh lÖch gi÷a bearing cña BG vµ bearing cña DIE lµ bao nhiªu. Sau ®ã mµi ph¼ng 2 mÆt cña s¶n phÈm ®¹t ®é bãng 4. Th«ng qua quy tr×nh s¶n xuÊt khu«n ta thÊy vÞ trÝ cña kh©u gia c«ng nguéi lµ kh©u hoµn tÊt vµ l¾p ghÐp c¸c chi tiÕt, kiÓm tra kÝch th-íc, ®é dÇy cña s¶n phÈm, ¶nh h-ëng trùc tiÕp ®Õn chÊt l-îng bÒ mÆt s¶n phÈm khi ®ïn Ðp. Sau khi ®· l¾p ghÐp hoµn chØnh bé khu«n, mang ®i ®ïn thö khu«n vµ kiÓm tra chÊt l-îng bÒ mÆt còng nh- vÒ kÝch th-íc vµ h×nh d¸ng h×nh häc cña s¶n phÈm. NÕu ®¹t th× mang ®i ho¸ nhiÖt luyÖn, thÊm Nit¬ cho bÒ mÆt bearing, tuú thuéc vµo tõng lo¹i khu«n mµ thêi gian thÊm Nit¬ lµ bao l©u vµ thÊm bao nhiªu lÇn. * Chó ý: khi mét bé khu«n ®· ®¶m b¶o vÒ tÊt c¶ c¸c th«ng sè vÒ kÕt cÊu còng nh- vÒ chÊt l-îng s¶n phÈm, mang ®i ®ïn Ðp, trong qu¸ tr×nh ®ïn Ðp ta ph¶i kiÓm tra xem víi bÒ mÆt bearing nh- thÕ cã thÓ ®ïn Ðp ®-îc khèi l-îng lµ bao nhiªu, khi ®ã ta míi ®-a ra ®-îc ph-¬ng ¸n ho¸ nhiÖt luyÖn cho bÒ mÆt bearing ®Ó ®¶m b¶o chÊt l-îng cña khu«n còng nh- n¨ng suÊt cña s¶n phÈm. Khi kiÓm tra nÕu thÊy bÒ mÆt cã dÊu hiÖu rç th× ph¶i ®i ho¸ nhiÖt luyÖn ngay ®Ó ®¶m b¶o cho bÒ mÆt cña bearing.
Dông cô cho qu¸ tr×nh lµm nguéi: 1. M¸y mµi cÇm tay b»ng ®iÖn ®¸ trßn vµ ®¸ ®Üa 2. M¸y dòa cÇm tay dïng khÝ nÐn 3. Dòa c¸c lo¹i 4. GiÊy r¸p th« vµ giÊy r¸p tinh 5. Bóa 6. §ét vµ chµy 7. D-ìng kiÓm tra 8. Th-íc kÑp 9. Ke gãc 10. C¸c lo¹i dông cô c¾t vµ mµi cho qu¸ tr×nh söa nguéi. (nh- ®¸ trô c¸c kÝch cì, ®¸ ®Üa c¸c lo¹i, l-ìi doa ®Çu vu«ng, l-ìi doa ®Çu trßn, l-ìi dòa) 11. §Ìn 12. £t« C¸c yÕu tè ¶nh h-ëng ®Õn chÊt l-îng s¶n phÈm: Trong qu¸ tr×nh ®ïn Ðp nh«m cã rÊt nhiÒu yÕu tè ¶nh h-ëng ®Õn chÊt l-îng s¶n phÈm, theo thèng kª trªn thùc tÕ th× 30% do khu«n, 30% do Billet, 30% do m¸y ®ïn Ðp vµ 10% do ng-êi s¶n xuÊt. Do ®ã khi mét s¶n phÈm ®ïn ra mµ kh«ng ®¶m b¶o chÊt l-îng còng nh- vÒ h×nh d¸ng th× ph¶i xem xÐt ®¸nh gi¸ nguyªn nh©n dÉn ®Õn tõ ®©u vµ do kh©u nµo g©y ra nh÷ng lçi ®ã. Mét sè d¹ng h- háng hay gÆp trong qu¸ tr×nh ®ïn Ðp nh«m. a) Lçi khu«n bÞ nøt: - HiÖn t-îng: bÞ nøt ch©n rÕt ë nh÷ng vÞ trÝ c¹nh gãc - Nguyªn nh©n: do kÕt cÊu yÕu, b¸n kÝnh gãc qu¸ bÐ, hoÆc ¸p lùc Ðp qu¸ lín. - Ph-¬ng ph¸p kh¾c phôc: mµi sang phanh råi hµn l¹i b»ng que hµn BKS 61, xem xÐt l¹i ¸p lùc vµ tèc ®é ®ïn Ðp cña m¸y Ðp. b) GÉy ë mét vÞ trÝ nµo ®ã trªn DIE: - HiÖn t-îng: Khi ®ïn Ðp do kh«ng chÞu ®-îc ¸p lùc cña m¸y Ðp mµ mét sè vÞ trÝ nµo ®ã trªn DIE bÞ gÉy, th«ng th-êng hay gÉy ë nh÷ng chç kÐp cøng v÷ng. - Nguyªn nh©n: Do kÕt cÊu yÕu, do lùc Ðp lín qu¸ - Ph-¬ng ph¸p kh¾c phôc: Ph¶i t¨ng ®é cøng v÷ng ë nh÷ng vÞ trÝ ®ã lªn, b»ng c¸ch c¾t mét miÕng thÐp kh¸c cïng vËt liÖu vµ ®é cøng, kÝch th-íc vµ h×nh d¸ng t-¬ng tù ghÐp vµo vÞ trÝ bÞ g·y.Trong nhiÒu tr-êng hîp do cÊu tróc còng nh- vÞ trÝ cña h×nh d¸ng h×nh häc qu¸
yÕu, th× khi gia c«ng trªn n/c c¾t d©y ph¶i chó ý t¨ng ®é cøng v÷ng ë nh÷ng vÞ trÝ ®ã lªn b»ng c¸ch c¾t TAPER. c) S¶n phÈm bÞ trãc vÈy - HiÖn t-îng: trªn bÒ mÆt s¶n phÈm xuÊt hiÖn nhiÒu vÞ trÝ bÞ trãc vÈy, bÒ mÆt xÊu kh«ng ®¹t. - Nguyªn nh©n: Do trong qóa tr×nh ®óc billet bÞ hiÖn t-îng rç khÝ; do trong khi kÐo c¨ng s¶n phÈm ®Ó lùc kÐo lín qu¸; do trong khi nung nãng billet vµ khi ®ïn Ðp nhiÖt ®é lµm viÖc cao qu¸ møc quy ®Þnh sÏ dÉn ®Õn hiÖn t-îng nµy. - Ph-¬ng ph¸p kh¾c phôc: KiÓm tra Billet tr-íc khi ®-a vµo ®ïn Ðp, h¹n chÕ tèi ®a hiÖn t-îng rç khi khi ®óc billet, Gi¶m lùc kÐo c¨ng xuèng cho hîp lý, gi¶m nhiÖt ®é lµm viÖc cña m¸y xuèng møc hîp lý. d) BÒ mÆt c¹nh cña s¶n phÈm bÞ nøt: - HiÖn t-îng: r¹ng nøt ë vÞ trÝ c¹nh cña s¶n phÈm, kh«ng ®¹t yªu cÇu - Nguyªn nh©n: do b¸n kÝn gãc qu¸ bÐ - Ph-¬ng ph¸p kh¾c phôc: t¨ng b¸n kÝnh gãc lªn. e) S¶n phÈm bÞ cong: - HiÖn t-îng: BÒ mÆt cña s¶n phÈm bÞ cong lªn - Nguyªn nh©n: Do ®-êng dÉn nh«m vµo ch-a c©n b»ng (l-îng nh«m bè trÝ kh«ng ®ång ®Òu), do chiÒu dµi bearing lín qu¸ - Ph-¬ng ph¸p kh¾c phôc: KiÓm tra l¹i kÝch th-íc cña ®-êng dÉn nh«m vµo, ph¶i ®¶m b¶o tÝnh ®ång ®Òu cña nh«m khi ®i vµo khu«n, nÕu kÝch th-íc ®-êng dÉn hîp lý th× khi ®ã ta xö lý chiÒu dµi bearing cho ng¾n l¹i hoÆc t¨ng tèc ®é dßng ch¶y cña dßng nh«m ë vÞ trÝ ®ã lªn ®Ó l-îng nh«m ®-îc ®ång ®Òu trªn toµn bé khu«n. f) Nh¨n bÒ mÆt s¶n phÈm: - HiÖn t-îng: BÒ mÆt s¶n phÈm khi ®ïn ra bÞ nh¨n - Nguyªn nh©n: Do t¹i vÞ trÝ nµy dßng nh«m ch¶y nhanh qu¸, l-îng nh«m vµo nhiÒu qu¸. - Ph-¬ng ph¸p kh¾c phôc: H¹n chÕ dßng ch¶y t¹i vÞ trÝ nµy b»ng c¸ch ®iÒu chØnh bÒ mÆt bearing. g) §iÓm tr¾ng trªn bÒ mÆt s¶n phÈm: - HiÖn t-îng: XuÊt hiÖn nhiÒu vÖt tr¾ng dµi, hay nh÷ng ®iÓm tr¾ng trªn bÒ mÆt cña s¶n phÈm. - Nguyªn nh©n: do billet kh«ng ®ång ®Òu vÒ thµnh phÇn, còng cã thÓ do nhiÖt ®é ®ïn Ðp qu¸ cao. - Ph-¬ng ph¸p kh¾c phôc: KiÓm tra l¹i thµnh phÇn cña billet, ®iÒu chØnh l¹i nhiÖt ®é cña m¸y ®ïn Ðp khi lµm viÖc.
h) BÞ r¸ch s¶n phÈm: - HiÖn t-îng: Khi ®ïn ra cã mét sè vÞ trÝ cña s¶n phÈm bÞ r¸ch, kh«ng ®¶m b¶o h×nh d¸ng h×nh häc cña s¶n phÈm. - Nguyªn nh©n: Do l-îng nh«m vµo vÞ trÝ nµy kh«ng ®ñ - Ph-¬ng ph¸p kh¾c phôc: §iÒu chØnh l¹i dßng nh«m vµo khu«n, t¨ng l-îng nh«m t¹i vÞ trÝ nµy lªn, i) Mãp, vªnh, xo¾n s¶n phÈm: - HiÖn t-îng: Khi ®ïn ra s¶n phÈm bÞ cong vªnh, mãp l¹i, xo¾n, kh«ng ®¶m b¶o h×nh d¸ng h×nh häc cña s¶n phÈm. - Nguyªn nh©n: Do l-îng nh«m vµo khu«n kh«ng ®ång ®Òu, chç nhanh chç chËm, do ¸p lùc Ðp qu¸ lín. - Ph-¬ng ph¸p kh¾c phôc: §iÒu chØnh l¹i dßng nh«m, ®iÒu chØnh l¹i ¸p lùc vµ tèc ®é ®ïn Ðp. Ph-¬ng ph¸p söa ch÷a khu«n th«ng th-êng Trong qu¸ tr×nh ®ïn Ðp th× cã rÊt nhiÒu nh÷ng ph-¬ng ¸n söa khu«n, tuú thuéc vµo tõng lo¹i khu«n vµ kÕt cÊu khu«n, cïng víi sù c¶m nhËn cña ng-êi söa khu«n mµ cã thÓ ®-a ra ®-îc nh÷ng ph-¬ng thøc söa kh¸c nhau. Tuy nhiªn vÉn theo tr×nh tù -u tiªn cho söa bearing ®Çu tiªn v× ®©y lµ ph-¬ng ph¸p ®¬n gi¶n nhÊt. Khi ®ïn Ðp th× nh«m ë nhiÖt ®é kho¶ng 580 0C – 6100C, lóc nµy nh«m ë tr¹ng th¸i gÇn nh- thÓ láng nªn tu©n thñ theo ®óng quy luËt cña dßng ch¶y lµ cµng chÞu lùc masat lín cµng ch¶y chËm. * Chó ý: Khi lµm thay ®æi dßng ch¶y cña nh«m ta cã thÓ ®iÒu chØnh gãc ®é nghiªng cña bearing ra ngoµi hay vao trong, ®Ó lµm t¨ng tèc ®é ch¶y cña bearing ta lµm nh- tr-êng hîp a) vµ ng-îc l¹i muèn lµm chËm dßng ch¶y ta lµm theo tr-êng hîp b) víi gãc ®é v¸t kho¶ng 1 – 1.5 ®é a) b) NÕu nh- söa bearing mµ s¶n phÈm vÉn ra kh«ng nh- mong muèn th× ta cã thÓ söa l¹i lç dÉn nh«m vµo, tuú thuéc vµo tõng kÕt cÊu khu«n mµ cã thÓ ®-a ra ®-îc ph-¬ng ¸n söa hîp lý nhÊt.
B¶o qu¶n khu«n. Khi khu«n ®ïn Ðp xong th× l-îng nh«m vÉn cßn b¸m l¹i trong khu«n, khi ®ã ta ph¶i lÊy l-îng nh«m nµy ra b»ng c¸ch ®un trong dung dÞch NaOH 20% ë nhiÖt ®é 100 0C, tuú thuéc vµo tõng lo¹i kÕt cÊu khu«n mµ ta ®un trong thêi gian lµ bao l©u, th«ng th-êng tõ 8 –12 h. Sau khi ®· lÊy nh«m ra ta chuyÓn vµo phßng söa khu«n vµ dïng giÊy r¸p mÞn ®¸nh bãng l¹i toµn bé bÒ mÆt bearing sau ®ã xÞt vµo bÒ mÆt bearing dung dÞch b¶o qu¶n (NABAKEM). Th«ng th-êng ®èi víi mçi lo¹i khu«n sau khi ®ïn Ðp ®-îc mét l-îng nh«m nhÊt ®Þnh nµo ®ã ta ph¶i bá ra ®Ó ®i ho¸ nhiÖt luyÖn sau ®ã mµi b»ng giÊy r¸p, tiÕp theo xÞt dung dÞch b¶o qu¶n råi ®-a vµo phßng b¶o qu¶n khu«n. Khu«n ®-îc thèng kª theo hÖ thèng vµ b¶o qu¶n n¬i kh« r¸o trªn c¸c gi¸ khu«n. * Chó ý: Tuæi thä cña mçi bé khu«n phô thuéc vµo møc ®é lµm viÖc vµ m¸y ®ïn Ðp, còng nh- phôc thuéc vµo qu¸ tr×nh ho¸ nhiÖt luyÖn cho bÒ mÆt bearing.