Luận văn:Nghiên cứu, chế tạo trục vít me bi bằng công nghệ CAD/CAM/CNC

Chia sẻ: Nhung Thi | Ngày: | Loại File: PDF | Số trang:26

Thêm vào BST

Báo xấu

160
lượt xem 35
download

Download Vui lòng tải xuống để xem tài liệu đầy đủ

Biến đổi khí hậu, mà trước hết là sự nóng lên toàn cầu và mực nước biển dâng, là một trong những thách thức lớn nhất đối với nhân loại trong thế kỷ 21. Theo báo cáo “Việt Nam và biến đổi khí hậu” của Văn phòng Liên Hiệp Quốc (UNDP): Tổng phát thải của Việt Nam tăng hơn gấp đôi trong giai đoạn 2000 – 2020 và hiện nay phát thải bình quân đầu người xấp xỉ 1/3 mức phát thải bình quân thế giới. Tuy nhiên, điều đáng lo ngại là tốc độ gia tăng mức độ phát...

Chủ đề:

Bình luận(0) Đăng nhập để gửi bình luận!

Lưu

Nội dung Text: Luận văn:Nghiên cứu, chế tạo trục vít me bi bằng công nghệ CAD/CAM/CNC

1 B GIÁO D C VÀ ĐÀO T O Đ I H C ĐÀ N NG PHAN VĂN TI N NGHIÊN C U, CH T O TR C VÍT ME BI B NG CÔNG NGH CAD/CAM/CNC Chuyên ngành: Công ngh Ch t o máy Mã s : 60.52.04 TÓM T T LU N VĂN TH C SĨ K THU T Đà N ng - Năm 2011
2 Công trình ñư c hoàn thành t i Đ I H C ĐÀ N NG Ngư i hư ng d n khoa h c: PGS.TS. NGUY N VĂN Y N Ph n bi n 1: TS. LÊ CUNG Ph n bi n 2: PGS.TS. TĂNG HUY Lu n văn s ñư c b o v trư c H i ñ ng ch m Lu n văn t t nghi p th c sĩ k thu t h p t i Đ i h c Đà N ng vào ngày 03 tháng 12 năm 2011. * Có th tìm hi u lu n văn tai: - Trung tâm Thông tin - H c li u, Đ i h c Đà N ng - Trung tâm H c li u, Đ i h c Đà N ng.
1 M Đ U 1. TÍNH C P THI T C A Đ TÀI Trong nh ng năm g n ñây, v i s phát tri n nhanh chóng c a khoa h c và công ngh . T ñ ng hóa quá trình s n xu t và t ñ ng hóa quá trình công ngh là yêu c u b c thi t, công ngh tiên ti n và t ñ ng hóa ñư c th hi n qua trang thi t b , máy móc, công c và k thu t ñi u khi n nó ñ t ñ ng hóa quá trình s n xu t. Trong lĩnh v c gia công cơ khí các thi t b , công ngh tiên ti n v i các h th ng ñi u khi n theo chương trình s và công ngh CAD/CAM/CNC ñang ñư c ng d ng r ng rãi trong công nghi p và d n ñư c thay th các công ngh l c h u như: khoan, ti n, phay, mài… ñi u khi n theo chương trình s (CNC - Computer - Numerical-Control). Ngày nay, trong s n xu t cơ khí xu t hi n ngày càng nhi u các chi ti t có hình dáng hình h c r t ph c t p ho c ñư c làm t các v t li u c ng r t khó có th gia công c t g t b ng các phương pháp truy n th ng ho c s n ph m gia công có ñ chính xác không n ñ nh. Hi n nay t i các vi n, nhà trư ng và r t nhi u doanh nghi p trong nư c ñã trang b các lo i máy, thi t b ñi u khi n s CNC nh m c i ti n phương pháp gia công, nâng cao giá tr c a s n ph m. Xu t phát t ñó ñ tài: Nghiên c u, ch t o tr c vít me bi b ng công ngh CAD/CAM/CNC ñư c ch n làm ñ tài trong lu n văn này. 2. M C ĐÍCH NGHIÊN C U - Nghiên c u ng d ng công ngh CAD/CAM/CNC ch t o tr c vít me bi, nh m nâng cao năng su t, nâng cao ch t lư ng và kh năng c nh tranh c a s n ph m.
2 - ng d ng vào th c ti n s n xu t và công tác ñào t o, nghiên c u. 3. Đ I TƯ NG VÀ PH M VI NGHIÊN C U 3.1. Đ i tư ng nghiên c u - B truy n vít me ñai c bi. - Công ngh gia công tr c vít me bi trên máy công c CNC. 3.2. Ph m vi nghiên c u - ng d ng ph n m m Proengineer 4.0 trong thi t k và gia công mô ph ng tr c vít me bi. - Gia công tr c vít me bi trên máy Phay CNC; v t li u ch t o Tr c vít me bi là thép C45. 4. PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN C U K t h p lý thuy t v i th c nghi m. - B ng lý thuy t: Xây d ng b n v ch t o tr c vít me bi ñi n hình; thi t k d ng c c t; ch n ch ñ c t; vi t chương trình ñi u khi n quá trình gia công trên máy phay CNC; ch n thi t b ki m tra và phương pháp ñánh giá ñ chính xác gia công. - B ng th c nghi m: Gia công m t s tr c vít me bi trên máy phay CNC; ñánh giá kh năng và năng su t gia công; ñánh giá ñ chính xác kích thư c, ñ chính xác hình dáng; ñ chính xác v trí tương quan c a tr c vít me bi b ng thi t b ño t i vi n Công ngh Cơ khí và T ñ ng hóa, trư ng Đ i h c bách khoa, Đ i h c Đà N ng. 5. Ý NGHĨA KHOA H C VÀ TH C TI N C A Đ TÀI - ng d ng công ngh CAD/CAM/CNC vào s n xu t các s n ph m cơ khí ch t lư ng cao. - Ch ng t kh năng ch t o tr c vít me bi ñ t ch t lư ng cao t i Thành ph Đà N ng.
3 6. K T QU Đ T ĐƯ C VÀ KH NĂNG NG D NG - Thi t l p quy trình công ngh gia công tr c vít me bi trên máy phay CNC. - Thi t k dao c t tr c vít me bi trên máy phay CNC. - Vi t chương trình ñi u khi n quá trình gia công tr c vít me bi trên máy phay CNC. - Thi t k gia công mô ph ng tr c vít me bi trên máy vi tính. - Ch t o m t s tr c m u vít me bi. - Ki m tra, ñánh giá ñ chính xác c a tr c vít me bi. ng d ng: K t qu nghiên c u s ñư c ng d ng trong vi c thi t k và ch t o các máy công c CNC. 7. C U TRÚC C A LU N VĂN Ngoài ph n m ñ u, k t lu n, tài li u tham kh o trong lu n văn g m có các chương như sau : Chương 1. T ng quan v b truy n tr c vít me - ñai c Chương 2. Tính toán, thi t k b truy n vít me - ñai c bi Chương 3. T ng quan v công ngh CAD/CAM/CNC Chương 4. Công ngh gia công tr c vít me bi trên máy CNC
4 CHƯƠNG 1 T NG QUAN V B TRUY N VÍT ME - ĐAI C 1.1. GI I THI U CHUNG 1.2. PHÂN LO I Theo tính ch t ti p xúc c a c p ren vít ngư i ta chia b truy n vít me - ñai c làm hai lo i: - Truy n ñ ng vít me - ñai c ma sát trư t. - Truy n ñ ng vít me - ñai c ma sát lăn. Theo yêu c u s d ng và ph m vi b trí k t c u b truy n vít me - ñai c ñư c chia thành các lo i sau: - B truy n vít me - ñai c ren hình thang - B truy n vít me - ñai c ren hình răng cưa - B truy n vít me - ñai c ren hình vuông - B truy n vít me - ñai c ren hình tam giác - B truy n vít me - ñai c bi 1.3. B TRUY N VÍT ME - ĐAI C BI 1.3.1. Gi i thi u v vít me - ñai c bi Trong h u h t các cơ c u truy n ñ ng cơ khí ñ gi m ma sát, tăng hi u su t truy n ñ ng, nâng cao ñư c ñ chính xác và ñ c bi t là trên các cơ c u máy ñi u khi n s CNC, ngư i ta thư ng dùng cơ c u truy n ñ ng vít me - ñai c bi ñ bi n ñ i chuy n ñ ng quay c a ñ ng cơ thành chuy n ñ ng t nh ti n. 1.3.2. K t c u b truy n vít me - ñai c bi B truy n vít me - ñai c bi có k t c u ña d ng nhưng chúng ñ u có c u t o chung như sau:
5 a. Vít me - ñai c bi không có vòng căng ñi u ch nh b. Vít me - ñai c bi có vòng căng ñi u ch nh Hình 1.8. K t c u b truy n vít me - ñai c bi 1.3.3. D ng profin ren vít me - ñai c Profin ren c p ren vít v i ma sát lăn g m có hai d ng: Rãnh tròn và rãnh tam giác, ph bi n nh t là rãnh tròn có bán kính rãnh l n hơn bán kính con lăn t 3 ñ n 5 %, có góc ti p xúc 450. a. Profin ren tam giác b. Profin ren tròn c. Profin ren tròn có rãnh Hình 1.10. Các d ng Profin ren
6 1.3.4. K t c u rãnh h i bi Nh có rãnh h i bi mà các viên bi chuy n ñ ng tu n hoàn liên t c trong vùng làm vi c c a vít me và ñai c. Hình 1.11. K t rãnh h i bi n m trên ñai c 1.3.5. Yêu c u ñ i v i b truy n vít me - ñai c bi Đ ñ m b o tính trung th c c a t s truy n, b truy n vít me - ñai c bi ph i ñư c tri t tiêu khe h gi a các b m t bi và các b m t ren vít cũng như ren ñai c. 1.4. NH N XÉT VÀ K T LU N Trong các ngành công nghi p có r t nhi u lo i cơ c u truy n ñ ng trong ñó cơ c u vít me - ñai c chi m m t v trí khá quan tr ng và ñư c s d ng r ng rãi trong nhi u lĩnh v c khác nhau. B i vì, nó có kh năng ch u t i l n và có ñ tin c y cao trong quá trình truy n ñ ng. Ngày nay, m t s b ph n cơ c u máy do yêu c u cao trong quá trình truy n ñ ng, cơ c u vít me ñai c thư ng ñư c thay th b ng cơ c u vít me - ñai c bi nh m: Gi m ma sát, tăng hi u su t truy n ñ ng, nâng cao ñư c ñ chính xác ñ bi n ñ i chuy n ñ ng quay thành chuy n ñ ng t nh ti n. Vi t Nam các lo i vít me - ñai c bi ñư c s d ng ch y u nh p t nư c ngoài. Vì v y ñ tài này ngư i thi t k ñã ñ ra nhi m v nghiên c u ch t o tr c vít me bi b ng công ngh CAD/CAM/CNC.
7 CHƯƠNG 2 TÍNH TOÁN, THI T K B TRUY N VÍT ME - ĐAI C BI 2.1. CÁC THÔNG S CH Y UC AB TRUY N VÍT ME - ĐAI C BI Thông s hình h c c a b truy n vít me - ñai c bi gi ng như b truy n vít me - ñai c thư ng: 2.1.1. Các thông s c a ren 2.1.2. Các thông s khác 2.2. TRÌNH T TÍNH TOÁN B TRUY N VÍT ME - ĐAI C BI Thi t k b truy n vít me bi có th theo trình t sau ñây: 1- Ch n sơ ñ ñ ng và v t li u b truy n. Xác ñ nh các giá tr áp su t và ng su t cho phép. 2- Tính toán ñư ng kính trong d1 c a vít theo l c d c tr c Fa (tương t như tính bulông), chi u dài vít ki m tra theo ñ n ñ nh. 3- Ch n ñư ng kính con lăn db = (0,08 ÷0,15)d1 . 4- Xác ñ nh bư c ren theo công th c ps = db + (1÷5) mm. 5- Xác ñ nh ñư ng kính trung bình Dtb = d1 + 2(r1 – c). 6- Xác ñ nh góc nâng ren theo ñư ng kính trung bình.  ps  γ = arctg      πDtb  7- Tính toán ñ ng h c và ñ ng l c h c c a b truy n. 8- V k t c u và xác ñ nh s con lăn trên vùng làm vi c và rãnh h i bi. 9- Ki m nghi m kh năng t i c p vít me - ñai c bi theo ñi u ki n. σmax ≤ [σmax] và Fa ≤ [ Fa]
8 2.3. CÁC CH TIÊU TÍNH TOÁN, THI T K B TRUY N VIT ME - ĐAI C BI 2.3.1. Tính toán b truy n vít me - ñai c bi theo ñ b n kéo (nén) 2.3.1.1. Xác ñ nh sơ b ñư ng kính trong d1 c a vít me Đ có cơ s tính toán, thi t k b truy n vít me - ñai c bi. Ch n trư c các s li u: L c d c tr c Fa = 35 kN, chi u dài ren vít lr = 132 mm, b truy n ñư c ch t o b ng v t li u thép 45. Theo ñi u ki n b n ta có: 4.1,3.Fa d1 ≥ π.[σ k ] Trong ñó: Fa - l c d c tr c (N) d1 - ñư ng kính trong c a ren vít (mm) [σ k ] = [σ n ] = σ ch ; V i σch gi i h n ch y c a v t li u vít, ñ i v i 3 v t li u thép 45, σch = 360MPa, do ñó [σ] = σch/3 = 120 MPa 4.1,3. 35000 Thay các giá tr vào ta có: d1 ≥ = 21,97 mm 3,14.120 V y ta ch n d1 = 22 mm 2.3.1.2. Ch n các thông s c a b truy n + Đư ng kính bi: db = (0,08 ÷0,15)d1 = 0,15.22 = 3,3; Ch n db = 6 mm + Bư c ren: ps = db + (1÷5) = 6 + 5 = 11 mm + Bán kính rãnh lăn: rl = (0,51 ÷ 0,53)db = 0,51.6 = 3,06 mm + Kho ng cách t tâm rãnh ñ n tâm bi: d c = (r1 − b ) cos β = 0,043 mm 2 Ch n c =0,05 mm + Trong ñó: β góc ti p xúc, ch n β = 450
9 + Đư ng kính vòng tròn qua các tâm bi: Dtb = d1 + 2(r1 – c) = 22 + 2(3,06 -0,05) = 28,02 mm Ch n Dtb = 28 mm + Đư ng kính trong c a ren ñai c: D1 D1 = Dtb + 2(r1 – c) = 28 + 2(3,06- 0,05) = 34,02 mm Ch n D1 = 34 mm + Chi u cao làm vi c c a ren h1: h1 = (0,3 ÷0,35)db = 0,35.6 = 2,1 mm Ch n h1 = 2,5 mm + Đư ng kính ngoài (ñư ng kính danh nghĩa) c a ren vít d, c a ren ñai c D: d = d1 + 2h1 = 22+ 2.2,5 = 27 mm D = D1 - 2h1 = 34 – 2.2,5 = 29 mm + Góc nâng vít γ: Ta có: γ = arctg ps  = arctg 11 = 7,130   πD   3,14.28  tb  + S bi trên các vòng ren làm vi c: Zb = π.Dtb.K/db - 1 = 3,14.28.2/6 - 1 = 28,3; Ch n Zb = 28 V i K = (2 ÷ 2,5) vòng ren + Khe h hư ng tâm. Ch n ∆ = (0,03 ÷ 0,12) mm + Khe h tương ñ i. χ = ∆/d1 = 0,12/22 = 0,0054 mm + Góc ma sát lăn thay th ϕt = arctg[2ft/d1sinβ] = 0,0370 ft = (0,004 – 0,006) h s ma sát lăn thay th + Hi u su t khi bi n chuy n ñ ng quay thành t nh ti n η = tgγ/tg( γ +ϕt ) ≈ 1 + Hi u su t khi bi n chuy n t nh ti n thành ñ ng quay
10 η = tg( γ - ϕt )/tgγ = 0,995 + Mômen quay c a ñai c T = FaDtbtg( γ +ϕt )/2 = 61614,7 N.mm 2.3.2. Ki m nghi m vít me theo ñ b n mòn Áp su t sinh ra trên b m t ti p xúc gi a ren vít và ñai c ph i th a mãn ñi u ki n: ≤ [p0 ] Fa p0 = πD tb hx Trong ñó: Fa - l c d c tr c (N) Dtb - ñư ng kính trung bình c a ren vít h - chi u cao làm vi c c a ren x - s vòng ren trên ñai c. 2.3.3. Ki m nghi m vít me theo ñ b n kéo (nén) Theo lý thuy t b n th năng bi n ñ i hình dáng, cho nên ph i tính ng su t tương ñương σtd và ki m tra ñi u ki n b n. σ td = σ 2 + 3τ 2 ≤ [σ ] Trong ñó: σ - ng su t do l c d c tr c Fa gây nên τ- ng su t xo n do mô men xo n T gây ra 2.3.4. Ki m nghi m vít me theo ñ n ñ nh Đ vít không b h ng do u n d c, l c nén ph i th a mãn ñi u ki n n ñ nh Ơle: Fth Fa ≤ s Trong ñó: Fa - L c d c tr c Fth - T i tr ng t i h n s - H s an toàn v n ñ nh
11 2.4. THI T L P B N V CH T O CHI TI T D a vào các thông s hình h c ñã tính toán trên ta có th xây d ng ñư c b n v ch t o tr c vít me bi như hình v . Hình 2.2. B n v ch t o tr c vít me bi 2.5. NH N XÉT VÀ K T LU N Trong chương này, qua nghiên c u v b truy n vít me - ñai c bi, ta nh n th y r ng: Vít me - ñai c bi có k t c u, prôfin ph c t p. Đ có cơ s cho vi c thi t l p b n v ch t o chi ti t ngư i thi t k d a vào lý thuy t s c b n v t li u v ki m tra các ñi u ki n b n ñ tính toán các thông s hình h c, nh m giúp cho vi c ch t o chi ti t m t cách chính xác. - Ki m nghi m vít theo ñ b n mòn - Ki m nghi m vít theo ñ b n kéo (nén) - Ki m nghi m vít me theo ñ n ñ nh T các thông s ñã tính toán trên ta xây d ng ñư c b n v ch t o chi ti t tr c vít me bi.
12 CHƯƠNG 3 T NG QUAN V CÔNG NGH CAD/CAM/CNC 3.1. KHÁI QUÁT V ĐI U KHI N S VÀ LICH S PHÁT TRI N C A MÁY CNC 3.2. CÁC H TH NG ĐI U KHI N CHƯƠNG TRÌNH S 3.2.1. H th ng ñi u khi n NC (Numerical Contol) 3.2.2. H th ng ñi u khi n CNC (Computer Numerial Control) 3.2.3. H th ng ñi u khi n DNC (Direct Numerial control) 3.2.4. H th ng s n xu t linh ho t FMS (Flexible Manufacturing System) 3.2.5. H th ng s n xu t tích h p CIM (Computer Intergated Manufacturing) 3.3. THI T K CHƯƠNG TRÌNH GIA CÔNG NC Chương trình NC ñóng vai trò r t quan tr ng trong quá trình gia công, nó là m t m t xích c a quá trình chu n b s n xu t. V trí c a chương trình NC ñư c th hi n trong sơ ñ . Thi t k Chu n b công ngh L p trình NC Chương trình NC Máy công c CNC 3.3.1. C u trúc chương trình NC 3.3.2. C u trúc m t câu l nh M t kh i câu l nh chương trình ñư c c u t o t các ch s và các ch cái. - Ch s : g m các s t 0 ñ n 9 - Ch cái: g m 26 ch cái t A, B,…X, Y, Z - Cu i câu l nh bao gi cũng có d u ch m ph y (;)
13 M t kh i câu l nh theo các h có c u trúc như sau: N…G…X…Y…Z…A…B…C…I…J…K…F…S…T…M…LF; 3.4. CÁC CH C NĂNG C A MÁY 3.4.1 Ch c năng d ch chuy n - Ch c năng ch y dao nhanh - Ch c năng ch y dao tham gia c t g t 3.4.2. Ch c năng v n hành máy Ch c năng v n hành máy bao g m các t bi u th s vòng quay c a tr c chính S, lư ng ch y dao F, d ng c c t T và ch c năng ph M. ph n l n các ch c năng này th hi n ph n công ngh c a m t chương trình NC. 3.5. CÁC PHƯƠNG PHÁP L P TRÌNH 3.5.1. L p trình b ng tay 3.5.2. L p trình b ng máy 3.6. CÔNG NGH CAD/CAM TRONG GIA CÔNG 3.6.1. Gi i thi u v CAD/CAM - CAD là thi t k s n ph m ñư c s tr giúp c a máy tính. - CAM là ch t o s n xu t có s tr giúp c a máy tính. 3.6.2. M t s ph n m m CAD/CAM s d ng trong ngành Cơ khí ch t o M t s ph n m m CAD/CAM dùng trong cơ khí ch t o và trong s n xu t công nghi p: - AUTOCAD: Dùng trong thi t k cơ khí, ki n trúc, ñi n, ñi n t . - UNIGRAPHICS: Dùng trong thi t k , tính toán cơ khí ch t o. - SOLIDWORK: Dùng trong thi t k , tính toán cơ khí và xây d ng. - CIMATRON: Tích h p liên hoàn CAD/CAM/CNC cho cơ khí ch t o.
14 - MASTERCAM: Tích h p liên hoàn CAD/CAM/CNC cho cơ khí ch t o. - DENFORD: Gi i pháp CAD/CAM/CNC tr n gói. - CATIA: Là ph n m m chuyên thi t k các s n ph m 3D có s h tr c a máy tính, là b ph n m m có s ph c h p c a CAD/CAM/CAE. - PRO/ENGINEER: Là ph n m m CAD/CAM/CAE tích h p, có nhi u ch c năng tr giúp thi t k , phân tích k thu t và l p trình cho máy CNC. 3.6.3. Gi i thi u máy CNC t i vi n Cơ khí - T ñ ng hóa trư ng Đ i h c bách khoa Đà N ng 3.7. NH N XÉT VÀ K T LU N Ngày nay, cùng v i s phát tri n c a Khoa h c - Công ngh , vi c ng d ng tin h c và ñi u khi n s ñã cho phép các nhà ch t o máy nghiên c u ñưa vào máy công c các h th ng ñi u khi n cho phép th c hi n các quá trình gia công m t cách linh ho t hơn, thích ng v i n n s n xu t hi n ñ i và mang l i hi u qu kinh t cao hơn v m t khoa h c. CAD/CAM là lĩnh v c nghiên c u nh m t o ra các h th ng t ñ ng thi t k và ch t o s n ph m trong ñó: CAD - Thi t k s n ph m ñư c s tr giúp c a máy tính. CAM - Ch t o s n xu t có s tr giúp c a máy tính. Mô ph ng quá trình ch t o, l p trình ch t o s n ph m trên các máy công c t ñ ng CNC. Trong chương này ngư i thi t k ch y u t p trung nghiên c u công ngh CAD/CAM/CNC t i vi n Cơ khí và T ñ ng hóa trư ng Đ i h c bách khoa, Đ i h c Đà n ng ñ ng d ng trong gia công s n ph m.
15 CHƯƠNG 4 CÔNG NGH GIA CÔNG TR C VÍT ME BI TRÊN MÁY CNC 4.1. CÁC PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG TR C VÍT ME BI 4.1.1. Phương pháp ñ nh hình Theo phương pháp này, d ng c c t có profin gi ng như profin c a b m t rãnh c n gia công. 4.1.1.1. Gia công tr c vít me bi b ng phương pháp ti n ñ nh hình 4.1.1.2. Gia công tr c vít me bi b ng phương pháp phay ñ nh hình 4.1.1.3. Gia công tr c vít me bi b ng phương pháp mài 4.1.2. Phương pháp SSM 4.1.2.1. Nguyên lý c a phương pháp SSM Theo nguyên lý này d ng c c t không c n có profin lư i c t như profin b m t c n gia công. Phương pháp này có th th c hi n trên máy ti n ho c máy phay CNC. Quá trình c t rãnh di n ra liên t c, d ng c c t s chuy n ñ ng tương ñ i so v i chi ti t t ng ñi m khác nhau trên b m t Profin gia công. Hình 4.1. Gia công biên d ng cung tròn b ng dao phay ñ u c u 4.1.2.1. Phương pháp SSM (Sculptured Surface Machining) Gia công rãnh xo n vít d ng cung tròn b ng phương pháp SSM trên các máy phay CNC 4 tr c có g n ñ u quay.
16 Hình 4.2. Gia công tr c vít me bi b ng phương pháp SSM 4.2. GI I THI U PH N M M PRO/ENGINEER TRONG THI T K VÀ GIA CÔNG 4.3. GI I THI U MÔ ĐUN MANUFACTURING TRONG PRO/ENGINEER 4.4. QUY TRÌNH GIA CÔNG TR C VÍT ME BI 4.4.1. Ch n phôi và phương pháp ch t o phôi 4.4.2. Xác ñ nh lư ng dư gia công 4.4.3. Thi t k b n v l ng phôi D a vào b n v chi ti t và phương pháp ch t o phôi ta có th thi t l p b n v l ng phôi như hình v . Hình 4.3. B n v l ng phôi tr c vít me bi
17 4.4.4. Ch n d ng c c t trên máy CNC M t s lo i dao phay ngón thư ng ñư c dùng trên máy phay CNC như hình v . Hình 4.4. D ng c c t 4.4.5. Ch ñ c t khi gia công 4.4.5.1. Ch n ch ñ c t theo công th c tính toán - Lư ng ch y dao Sv = Z.Sz ; Sph = n.Sv = n.Z.Sz π .D.n -V nt cc t Vc = (m/ph) 1000 * Đ i v i dao phay c u có ñ c ñi m lư i c t xác ñ nh trên m t c u. V n t c c t c n xác ñ nh ñư ng kính c t th c: π .D. sin θ .n Vc = (m/ph) 1000 4.4.5.2. Ch n ch ñ c t theo công th c kinh nghi m 4.4.5.3. Ch n ch ñ c t theo nhà s n xu t d ng c c t 4.5. LƯU Đ QUÁ TRÌNH THI T L P QUY TRÌNH CÔNG NGH GIA CÔNG CHI TI T TRÊN PRO/ENGINEER 4.6. NG D NG PH N M M PRO/ENGINEER 4.0 L P TRÌNH GIA CÔNG MÔ PH NG VÀ XU T CHƯƠNG TRÌNH GIA CÔNG 4.6.1. Thi t k chi ti t gia công b ng ph n m m Pro/engineer 4.0 4.6.1.1. Kh i ñ ng ph n m m Pro/engineer
18 4.6.1.2. Thi t k chi ti t gia công trong Pro/engineer - Ch n Insert → Extrude → Placement → Define → Pick vào m t ph ng v phát → Dùng các l nh (Line, Circle…) ñ thi t l p kích thư c như b n v → Ok. - Xây d ng ñư ng xo n vít cung tròn b ng l nh Helical Sweep, b ng cách ch n Insert → Helical Sweep → Cut → Constant → Thru Ais → Left Handed (vít xo n trái) → Done → Pich vào m t ph ng v phát (Front) → OK → (Xác ñ nh chu n kích thư c) v tr c quay c a chi ti t Center line → xác ñ nh chi u dài ñư ng xo n vít b ng l nh line → Ok → Nh p giá tr bư c xo n (11mm) → Enter → V ti t di n c a ñư ng xo n vít → Ok. K t qu cho b n v chi ti t như hình v . Hình 4.9. Thi t k tr c vít me bi 4.6.2. Thi t k quy trình gia công 4.6.2.1. Khai báo phôi và thi t k b n v l ng phôi Thi t l p b n v l ng phôi, ch n Create → Workpiece → nh p tên phôi (phoi) → OK → Ch n m t ph ng v phác (m t Top) → V chi ti t l ng phôi kích thư c Φ 29 x 208 (lư ng dư gia công các m t 1,5 mm) Hình 4.11. Thi t l p b n v l ng phôi 4.6.2.2. Thi t l p các thông s công ngh Ch n máy gia công, chương trình, h t a ñ , ñi m lùi dao… 4.6.2.3. Thi t l p ch ñ c t