Nghiên cứu thiết kế quy trình công nghệ hàn tự động sử dụng trong chế tạo tàu vỏ thép, chương 8

Chia sẻ: Nguyen Van Luong | Ngày: | Loại File: PDF | Số trang:5

Thêm vào BST

Báo xấu

206
lượt xem 76
download

Download Vui lòng tải xuống để xem tài liệu đầy đủ

Các biện pháp thiết kế - Khi thiết kế các kết cấu phải chọn kim loại cơ bản và kim loại điện cực thích hợp. Kim loại cơ bản phải không có khuynh hướng bị tôi khi nguội ngoài không khí, còn kim loại điện cực phải có độ dẻo không nhỏ hơn kim loại cơ bản. - Không nên thiết kế các mối hàn tập trung hay giao nhau, nhất là đối với những kết cấu làm việc trong điều kiện tải trọng động. - Không nên thiết kế các mối hàn khép kín với kích thước nhỏ. -...

Chủ đề:

Bình luận(0) Đăng nhập để gửi bình luận!

Lưu

Nội dung Text: Nghiên cứu thiết kế quy trình công nghệ hàn tự động sử dụng trong chế tạo tàu vỏ thép, chương 8

Chương 8: Các biến pháp giảm ứng suất và biến dạng khi hàn a) Các biện pháp thiết kế - Khi thiết kế các kết cấu phải chọn kim loại cơ bản và kim loại điện cực thích hợp. Kim loại cơ bản phải không có khuynh hướng bị tôi khi nguội ngoài không khí, còn kim loại điện cực phải có độ dẻo không nhỏ hơn kim loại cơ bản. - Không nên thiết kế các mối hàn tập trung hay giao nhau, nhất là đối với những kết cấu làm việc trong điều kiện tải trọng động. - Không nên thiết kế các mối hàn khép kín với kích thước nhỏ. - Giảm số lượng mối hàn đến mức tối thiểu và kích thước mối hàn không được lớn hơn kích thước thiết kế. - Các gân tăng cứng phải bố trí đối xứng để khi hàn sẽ nung nóng cùng một chỗ ở hai phía của kim loại vật hàn, như vậy sẽ giảm được sự co ngang và giảm được ứng suất chung cho cả cơ cấu. - Với liên kết giáp mối, nếu kết cấu có chiều dày khác nhau thì phải vát bớt tấm dày để việc nung nóng được đồng đều.
- Đối với các kết cấu phức tạp phải thiết kế thành các bộ phận riêng, sau đó mới lắp ghép chúng lại thành kết cấu lớn. b) Các biện pháp công nghệ khi hàn Để giảm ứng suất và biến dạng cho vật hàn, khi hàn có thể áp dụng các biện pháp sau: - Hàn các vật dày phải nung nóng sơ bộ trước khi hàn, đồng thời phải giảm bớt cường độ dòng điện hàn hoặc công suất ngọn lửa. - Hàn các chi tiết kẹp chặt phải chú ý đến thứ tự thực hiện các đường hàn để vật hàn luôn ở trạng thái tự do. - Chọn chế độ hàn để sao cho vùng ứng suất tác dụng là nhỏ nhất. Trường hợp hàn mối thứ hai đối xứng với mối hàn thứ nhất thì nên tăng cường độ dòng điện hàn để tăng vùng ứng suất tác dụng, như vậy sẽ khử được độ uốn do biến dạng hàn gây ra. - Hàn theo phương pháp phân đoạn ngược. - Dùng phương pháp cân bằng biến dạng. Biến dạng do mối hàn trước gây ra sẽ được cân bằng với biến dạng do các mối hàn sau đối xứng với mối hàn trước gây nên. Thứ tự thực hiện các mối hàn khi hàn dầm chữ I.
Phương pháp này được áp dụng khi hàn các mối hàn đối xứng nhau. - Dùng phương pháp biến dạng ngược. Trước khi hàn tạo ra biến dạng có chiều ngược với biến dạng do quá trình hàn gây ra phương pháp này được thể hiện rõ trên mối hàn giáp mối vát mép chữ “V”. Hình 2-9. Tạo biến dạng ngược khi hàn - Khi hàn các tấm rộng, để giảm cong vênh người ta dùng đồ gá kẹp chặt mép hàn. Sau khi hàn xong phải để vật hàn biến dạng tự do. c) Các biện pháp công nghệ sau khi hàn Sau khi hàn, trong vật hàn vẫn còn tồn tại ứng suất dư và bị biến dạng. Để khắc phục, người ta áp dụng các biện pháp sau: - Xử lý nhiệt sau khi hàn - Tạo lực ép
- Nắn Nắn có thể tiến hành bằng hai cách: nắn nóng và nắn nguội. + Nắn nguội: Tác dụng lực vào phần bị co để đạt được hình dáng và kích thước theo thiết kế. Khi nắn nguội thường gây ra hiện tượng biến cứng và làm tăng ứng suất, do vậy vật hàn dễ bị nứt, thậm chí có thể gây ra gãy. Vì vậy, phương pháp này ít được sử dụng. + Nắn nóng: Nắn nóng được dựa trên nguyên tắc cân bằng biến dạng bằng cách tạo ra nội ứng suất trong liên kết hàn. Ứng suất này được cân bằng với ứng suất tạo ra ban đầu. Nắn nóng tiến hành bằng cách nung nóng nhanh bề mặt kim loại đến nhiệt độ nào đó rồi làm nguội, khi đó vùng được nung nóng sẽ co lại và trở về hình dạng đúng như thiết kế. 2.2 KHÁI NIỆM CHUNG VỀ HÀN TỰ ĐỘNG DƯỚI LỚP THUỐC Các nguyên công cơ bản của quá trình công nghệ hàn là: gây hồ quang, dịch chuyển điện cực dọc theo trục mối hàn để hàn hết chiều dài mối hàn. Những nguyên công này khi hàn tự động được thực hiện bằng máy. 2.2.1. Nguyên lý hàn tự động dưới lớp thuốc
Hình 2-10. Nguyên lý quá trình hàn tự động dưới lớp thuốc Nguyên lý của quá trình hàn dưới lớp thuốc được trình bày trên hình 2-10. Hàn hồ quang tự động dưới lớp thuốc (gọi tắt là hàn dưới lớp thuốc) là một quá trình hàn hồ quang trong đó một hoặc nhiều hồ quang hình thành giữa một hoặc nhiều điện cực (dây hàn) và kim loại cơ bản. Một phần lượng nhiệt sinh ra trong hồ quang điện làm nóng chảy điện cực, một phần vào kim loại cơ bản và tạo thành mối hàn. Phần nhiệt còn lại nung chảy thuốc hàn, tạo thành lớp xỉ và khí bảo vệ hồ quang và kim loại nóng chảy.